培訓(xùn)操作規(guī)程8篇

有哪些

培訓(xùn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 培訓(xùn)需求分析：確定員工的技能缺口，識別培訓(xùn)目標(biāo)。

2. 培訓(xùn)計劃制定：設(shè)計課程內(nèi)容，安排培訓(xùn)時間，選擇合適的培訓(xùn)方式。

3. 培訓(xùn)實施：組織培訓(xùn)活動，確保培訓(xùn)材料準(zhǔn)備充分，講師資質(zhì)符合要求。

4. 員工參與：鼓勵員工積極參與，提供必要的學(xué)習(xí)支持。

5. 培訓(xùn)效果評估：通過測試、反饋等方式評估培訓(xùn)成果，了解培訓(xùn)效果。

6. 反饋與改進(jìn)：收集員工反饋，對培訓(xùn)內(nèi)容和方法進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。

目的和意義

培訓(xùn)操作規(guī)程的設(shè)立旨在提升企業(yè)內(nèi)部的效率和競爭力，具體表現(xiàn)在：

1. 提升員工能力：針對性的培訓(xùn)有助于提高員工的專業(yè)技能和工作效率。

2. 促進(jìn)團(tuán)隊協(xié)作：共享知識和經(jīng)驗，增強(qiáng)團(tuán)隊凝聚力。

3. 實現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)：通過培訓(xùn)，確保員工具備實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)所需的能力。

4. 激發(fā)潛力：激發(fā)員工的創(chuàng)新思維，促進(jìn)個人和企業(yè)的共同發(fā)展。

5. 降低員工流動率：提供持續(xù)的學(xué)習(xí)機(jī)會，增加員工的滿意度和忠誠度。

注意事項

1. 確保培訓(xùn)內(nèi)容與實際工作緊密相關(guān)，避免空洞無物的理論教學(xué)。

2. 根據(jù)員工的不同層次和需求，定制個性化的培訓(xùn)方案。

3. 選擇有經(jīng)驗的講師或?qū)＜?，保證培訓(xùn)質(zhì)量。

4. 創(chuàng)造積極的學(xué)習(xí)氛圍，鼓勵提問和討論，促進(jìn)知識的吸收和轉(zhuǎn)化。

5. 定期更新培訓(xùn)內(nèi)容，適應(yīng)行業(yè)變化和技術(shù)進(jìn)步。

6. 對培訓(xùn)效果的評估要客觀公正，避免形式主義。

7. 將培訓(xùn)成果與員工的績效考核和職業(yè)發(fā)展相結(jié)合，激勵員工積極參與。

8. 注意保護(hù)員工的隱私，非必要情況下，不公開個人的培訓(xùn)成績。

9. 記錄和保存培訓(xùn)記錄，為后續(xù)的培訓(xùn)改進(jìn)提供依據(jù)。

10. 保持與員工的溝通，了解他們的需求和反饋，不斷優(yōu)化培訓(xùn)流程。

通過以上步驟，企業(yè)能夠建立一個有效的培訓(xùn)體系，持續(xù)提升員工能力，推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。在執(zhí)行過程中，需靈活應(yīng)對，適時調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的內(nèi)外部環(huán)境。

培訓(xùn)操作規(guī)程范文

第1篇 折彎機(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn)

操作時要注意以下幾點：

1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2．啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

5．機(jī)床工作時，機(jī)床后部不允許站人。

6．嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。

7．運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

8．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

9．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時排除。

10．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

11．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

第2篇 z_物業(yè)公司員工入職培訓(xùn)操作規(guī)程

物業(yè)公司員工入職培訓(xùn)操作規(guī)程

1.目的

通過員工入職培訓(xùn),確保員工了解公司概況、企業(yè)文化、物業(yè)管理基本知識,增強(qiáng)服務(wù)意識

2.范圍

適用于公司所有員工

3.職責(zé)

行政與人力資源部培訓(xùn)主管負(fù)責(zé)培訓(xùn)工作

4.操作規(guī)程

流程圖要求與說明記錄

1、員工到崗第一周內(nèi),由培訓(xùn)主管按照《新員工培訓(xùn)手冊》進(jìn)行培訓(xùn)。

2、接受培訓(xùn)人員進(jìn)行培訓(xùn)考核。

3、按管理權(quán)限填寫《個人培訓(xùn)臺帳》。

4、按管理權(quán)限將培訓(xùn)考核結(jié)果存入個人培訓(xùn)檔案內(nèi)。

《培訓(xùn)記錄表》 c_6.2-01-f01-02

《個人培訓(xùn)臺帳》 c_6.2-01-f05-01

相關(guān)文件: 《入職培訓(xùn)試題》 《新員工培訓(xùn)手冊》

第3篇 應(yīng)急設(shè)備操作規(guī)程培訓(xùn)

前面強(qiáng)調(diào)了工藝設(shè)備和安全設(shè)施等硬件方面的重要性,它們對工廠整體安全很重要?？墒亲钪卮笫鹿实陌l(fā)生,至少有部分責(zé)任歸咎于人為失誤。人在這些事故中的責(zé)任不僅是操作失誤,也經(jīng)常是因為管理系統(tǒng)的失效。這就是為什么操作規(guī)程和管理策略在工廠安全中有很重要的作用。

管理對加強(qiáng)安全的工作應(yīng)該首先制定風(fēng)險管理計劃,包括制定操作規(guī)程和應(yīng)急規(guī)程,執(zhí)行安全管理制度,在工廠員工中建立安全意識氛圍,就是安全操作被認(rèn)為與生產(chǎn)經(jīng)營一樣重要,制定全面培訓(xùn)計劃,定期檢查工廠設(shè)施和測試應(yīng)急設(shè)備。

1操作規(guī)程

操作規(guī)程詳細(xì)說明了工藝及設(shè)備的操作過程。它們應(yīng)該提供正常操作和異常操作條件下的有關(guān)信息以及在這兩種情況下應(yīng)遵循的程序:

操作規(guī)程應(yīng)該包括以下幾點:

工藝說明

設(shè)備說明

開車、停車和備用程序

標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

正常操作范圍

操作記錄

重大危險說明

異常操作規(guī)程

報警和泄放系統(tǒng)說明

應(yīng)急程序

危險工作規(guī)程和個人安全設(shè)備

通訊程序

維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)度表

工藝或設(shè)備圖

控制回路

一般規(guī)程集中于操作工藝或設(shè)備操作的具體行動。因此操作規(guī)程應(yīng)該條理清晰,簡單易懂,這方面檢查表形式應(yīng)用較多。在操作規(guī)程指南中對于工藝和設(shè)備的詳細(xì)說明也很重要。這使操作員清楚工藝參數(shù)波動的含義,可作為工藝失調(diào)早期診斷的有用工具。操作規(guī)程應(yīng)該明確規(guī)定哪些是強(qiáng)制執(zhí)行的程序,例如,如果工藝參數(shù)超過設(shè)定值的應(yīng)急停車,哪些需要操作員自己進(jìn)行決斷。

在操作規(guī)程指南中應(yīng)指出最可能發(fā)生的異常和緊急事件,并給出相應(yīng)的糾正措施。常見的應(yīng)急情況包括以下:

關(guān)鍵工藝參數(shù)變化超過設(shè)定值(例如,反應(yīng)器溫度)

儀表失效(例如,沒有任何原因ph計發(fā)生偏離)

公用設(shè)施失效(例如,反應(yīng)器循環(huán)水中斷)

設(shè)備失效(例如進(jìn)料泵失效)

容器破裂

火災(zāi)或爆炸

應(yīng)該強(qiáng)調(diào)儀表失效可能是工藝狀況失調(diào)或設(shè)備失效的反映,反之亦然。這些可能性應(yīng)該在操作規(guī)程指南中提到,以指導(dǎo)在宣布緊急前確認(rèn)儀表讀數(shù)。

根據(jù)假設(shè)的緊急狀況應(yīng)該制定出應(yīng)急反應(yīng)行動。例如,連續(xù)攪拌式反應(yīng)罐在正常操作時發(fā)生嚴(yán)重偏離,操作員可以有以下幾種選擇:

增加換熱率

減少或停止進(jìn)料

改變攪拌速度

加入稀釋劑

鈍化催化劑

轉(zhuǎn)移反應(yīng)器內(nèi)物料

一般常見的反應(yīng)行動應(yīng)包括:

把關(guān)鍵參數(shù)值調(diào)整在正常操作限內(nèi)的補(bǔ)償行動(例如啟動外部冷卻系統(tǒng)以降低反應(yīng)器的溫度偏差)

啟動可控停車程序

隔離管道、設(shè)備或工藝單元

控制泄漏(例如放空被破壞的儲罐、開動水幕)

根據(jù)有關(guān)程序通報中央控制室和其它部門

啟動消防程序

報警

起用個人防護(hù)設(shè)備

單元疏散

當(dāng)危險情況恢復(fù)正常后,分析失控的原因也很重要,以避免未來這樣事件再次發(fā)生。

2培訓(xùn)規(guī)定

培訓(xùn)當(dāng)然是風(fēng)險管理計劃(rmp)中不可缺少的部分。新來的人員可以從培訓(xùn)課上接受到關(guān)于工廠操作的培訓(xùn),這種培訓(xùn)應(yīng)該遵循工人所在單元的具體特點。現(xiàn)在可進(jìn)行動態(tài)工藝模擬,使培訓(xùn)員經(jīng)歷他們工作中所遇到的各種場景。此外這種模擬的優(yōu)點是在異?；蚓o急狀況下演練,而且沒有風(fēng)險。桌面上練習(xí)也能用于此目的。

此外員工還應(yīng)該接收如下培訓(xùn):

工廠安全規(guī)定

個人防護(hù)設(shè)備

工具使用

應(yīng)急程序

應(yīng)急反應(yīng)

工廠安全組織和責(zé)任

安全工作許可制度

設(shè)備、工藝變更的管理控制和批準(zhǔn)必要性

事故報告

內(nèi)部整理

培訓(xùn)工作應(yīng)該每隔一定時間重復(fù)一次,以保證發(fā)生災(zāi)難性事故時有充分的警惕性。

第4篇 起重機(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn)講義

一、起重機(jī)械:隨著社會的進(jìn)步與發(fā)展起重機(jī)械在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中起著一種不可代替的作用。它以機(jī)械作業(yè)代替手工作業(yè),從事起吊、平移、搬運(yùn)貨物的一種專業(yè)特種生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備。國家質(zhì)量把它列如特種設(shè)備管理監(jiān)督檢查范圍,隨著管理監(jiān)督檢查生產(chǎn)的餓不斷完善,對其重機(jī)械的技術(shù)操作使用維修保養(yǎng)也在不斷進(jìn)步。對工人的操作技能要求也不斷提高,進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗,為保證安全上產(chǎn)鋪平了道路。

二、分類:千斤頂、手拉導(dǎo)鏈、電動導(dǎo)鏈、固定式電動葫蘆、移動式電動葫蘆、單梁橋式起重機(jī),單梁懸掛式起重機(jī)、定柱式懸臂吊,雙梁橋式起重機(jī),雙梁葫蘆起重機(jī),龍門葫蘆起重機(jī),門座式起重機(jī),抓斗式起重機(jī),電磁起重機(jī),汽車吊等類型。

2、起重機(jī)的基本參數(shù)

a、起重量:被提起重物的質(zhì)量/重量

起升高度:起重機(jī)水平停車面至吊具允許最高位置的垂直距離。

運(yùn)動速度:穩(wěn)定運(yùn)動狀態(tài)下額定載荷的垂直位移。

3、起重機(jī)的工作級別:a1~a8,載荷狀態(tài):q1-輕,q2-中,q3-重,q5-特種

q1很少起升額定載荷,一般起升輕微載荷

q2有時起升額定載荷,一般起升中等載荷

q3經(jīng)常起升額定載荷,一般起升較重載荷

q4頻繁起升額定載荷

4、起重機(jī)的基本構(gòu)造組成

機(jī)械部分;電氣部分;驅(qū)動部分

機(jī)械部分主要包括主梁、端梁葫蘆

電氣部分包括:電氣回路,控制回路,接觸器,電阻器,操作控制器、電機(jī)、電纜、變壓器等。

驅(qū)動部分:減速機(jī)行走輪,聯(lián)軸器,卷筒,鋼絲繩等

5、起重機(jī)的安全防護(hù)裝置

1)限位器:用來限制各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)通過的范圍的一種安全防護(hù)裝置,能自動切斷電源停止各機(jī)構(gòu)的動作,防止事故的發(fā)生。

分類:重錘式限位器,螺旋式限位器,導(dǎo)桿式斷火限位器

2)緩沖器:當(dāng)運(yùn)行限位器或只動裝置出現(xiàn)故障時,由于慣性的原因運(yùn)行到總點與止擋體或物體相撞,產(chǎn)生強(qiáng)大的力量,以防止事故的發(fā)生,減緩沖擊力。

3)制動器:為了使物體安全可靠地停止于生產(chǎn)需要的位置而不發(fā)生下滑墜落,安全可靠平穩(wěn)制動的一種制動機(jī)械。

4)吊鉤:不允許有沙眼,裂紋,開口度不超過15o,扭距不超過10%磨損量

5)鋼絲繩:不允許有斷股,斷絲,在一個紐距內(nèi)不斷絲數(shù)不超過22絲,變形,打彎,外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40%,鋼絲繩直徑相對桿公稱直徑減小7%時不允許使用。

導(dǎo)繩器:防止亂繩,同時雜鉤上升到一定的位置時有撥叉撥動導(dǎo)桿擋塊達(dá)到上升限位極限位置而斷電停車,導(dǎo)繩器裝在卷筒上,大小合適,轉(zhuǎn)動自如,間隙不超過2㎜,無裂紋,沙眼變形。

電動葫蘆分類:cd型、md型、tv型

電動葫蘆安全保護(hù)措施:

1)、在易燃易爆場合使用專用防爆式電動葫蘆應(yīng)具有特殊的安全保護(hù)措施。

2)所有的電氣元件電纜不得有裸陋部分

3)防爆葫蘆常溫絕緣電阻值不小于15mω

4)軌道接地電阻值不大于4ω

5)鋼絲繩表面不得有斷絲現(xiàn)象。

6)運(yùn)行軌道接頭應(yīng)光滑平整,高低錯位不得大于1㎜

二、電動葫蘆起重機(jī)安全操作規(guī)程

1)電動葫蘆操作前的注意事項

2)對于長期停止使用的葫蘆式起重機(jī)使用時應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行試車,無異?，F(xiàn)象方可正常使用。

3)操作前應(yīng)檢查軌道上步行范圍內(nèi)是否有影響工作的事物或障礙物。

4)檢查操作按扭標(biāo)記應(yīng)與動作一致。

5)制動器動作應(yīng)靈敏可靠。

6)起重限位器開關(guān)動作應(yīng)安全可靠

7)起升運(yùn)行機(jī)構(gòu)空轉(zhuǎn)時是否有異常聲響或震動。

8)吊鉤滑輪組是否轉(zhuǎn)動靈活無異常。

9)起升及吊裝捆綁鋼絲繩不得有破損。

電動葫蘆起重機(jī)安全操作要求

1)嚴(yán)禁起載進(jìn)行吊裝作業(yè)。

2)不得將吊載物在其他作業(yè)者頭上通過。

3)不得側(cè)向歪拉斜吊

4)不得利用起升限位器起升停車使用

5)不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使用緩沖器與止擋沖撞達(dá)到停車的目的。

6)不得在吊載作業(yè)中調(diào)整制動器。

7)不得在作業(yè)中進(jìn)行檢修與維護(hù)保養(yǎng)

8)不得在吊載重量不清情況下吊裝。如吊撥埋置物和斜拉作業(yè)。

9)不得在吊載物有劇烈震動時進(jìn)行起吊橫行和縱行作業(yè)。

10)不得隨意拆改葫蘆起重機(jī)的任何安全裝置

11)不得在下列有影響安全的缺陷和損傷下作業(yè)如制動器失靈,限位器失靈,吊鉤螺母放松裝置損壞,吊裝鋼絲損壞等。

12)不得在捆綁不牢、吊載不平衡易滑動易傾翻狀態(tài)下重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊下進(jìn)行吊裝作業(yè)。

13)不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)。

14)注意吊鉤處在狹窄的場所,易傾斜的位置時不要盲目操作

15)注意吊鉤是否在吊載的正上方。

16)注意作業(yè)中應(yīng)隨時觀察左右前后方位的按前性。

17)發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即切斷總電源

18)重物接近或達(dá)到額定載荷時,應(yīng)先做小高度,短行程試吊后,再平穩(wěn)地進(jìn)行起升與吊裝。

19)重物下降至距地面300㎜處時,應(yīng)停車觀察是否安全再下降。

20)無下降限位器的葫蘆起重機(jī)在吊鉤處于最低位置時卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩周的安全圈。

21)翻轉(zhuǎn)吊載時,操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè),確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向處無其他作業(yè)人員時再進(jìn)行動作。

第5篇 制成車間員工培訓(xùn)安全操作規(guī)程

1、新進(jìn)、培訓(xùn)人員必須進(jìn)行三級安全教育后,方可進(jìn)入崗位;

2、上崗時必須要正確穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿短褲、背心、拖鞋上崗;

3、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè),上班時不許串崗、聊天和打鬧;

4、新進(jìn)、培訓(xùn)人員必須在師傅帶領(lǐng)下上崗,嚴(yán)禁獨自一人巡檢、記錄;

5、嚴(yán)禁打掃或清洗運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備的危險部位及旋轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)從高層建筑物向下拋物塊;

6、檢修中沒有師傅的帶領(lǐng),不準(zhǔn)進(jìn)入選粉機(jī)、磨機(jī)、袋收塵器等大型設(shè)備內(nèi)以及地坑、槽、倉內(nèi)進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁在檢修現(xiàn)場撥動各種開關(guān)、按鈕,不準(zhǔn)在現(xiàn)場亂拉電線和亂接電源;

7、不準(zhǔn)在大型風(fēng)機(jī)旁乘涼或近高溫設(shè)備取暖,嚴(yán)禁在易燃易爆場所吸煙、玩明火等;

8、新進(jìn)、培訓(xùn)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握本崗位安全操作規(guī)程,在師傅指導(dǎo)下做好設(shè)備巡檢;

9、檢修、清料時,新進(jìn)、培訓(xùn)人員必須聽從師傅的指導(dǎo)安排進(jìn)行作業(yè);

新進(jìn)、培訓(xùn)人員必須嚴(yán)格遵守廠紀(jì)廠規(guī),不準(zhǔn)有任何違反安全管理規(guī)定的行為發(fā)生,如有違反,視情節(jié)輕重按廠規(guī)處理;

第6篇 某酒店新員工集中培訓(xùn)卡操作規(guī)程

酒店新員工集中培訓(xùn)卡操作規(guī)程

1、目的

使新員工進(jìn)入崗位后更快的掌握服務(wù)技能。

2、適用范圍

適用于客房部前廳部所有新入職員工的培訓(xùn)工作。

3、具體培訓(xùn)的實施

新員工部門培訓(xùn)卡由各班組主管負(fù)責(zé),新員工崗位培訓(xùn)卡由班組主管指定負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),新員工集中培訓(xùn)卡由部門經(jīng)理負(fù)責(zé)。集中培訓(xùn)卡具體內(nèi)容如下:

3.1酒店基礎(chǔ)知識(包括幻燈片)2課時

3.2酒店基本規(guī)章制度3課時

3.3酒店工資分配制度與獎懲制度3課時

3.4酒店基本服務(wù)流程及規(guī)范2課時

3.5酒店安全基本知識2課時

3.6酒店衛(wèi)生基本知識2課時

3.7酒店基本禮儀、禮貌及服務(wù)技巧。禮儀課程。6課時

3.8普通話英語基本訓(xùn)練2課時

3.9酒店其它重要工作及規(guī)定1課時

3.10現(xiàn)代先進(jìn)酒店管理服務(wù)經(jīng)驗介紹1課時

4、新員工集中培訓(xùn)卡運(yùn)行程序

4.1本培訓(xùn)卡由部門負(fù)責(zé)組織、管理、實施。

4.2由本部門給新進(jìn)店的員工發(fā)放員工集中培訓(xùn)卡。

4.3由本部門根據(jù)《新進(jìn)員工集中培訓(xùn)卡》所列內(nèi)容由部門經(jīng)理對新員工進(jìn)行培訓(xùn),培訓(xùn)課程總計約為24課時。全部集中培訓(xùn)由本部門編制培訓(xùn)計劃和培訓(xùn)課程表,原則上一星期安排8個課時培訓(xùn),三個月完成。規(guī)定受訓(xùn)的員工和雖然已進(jìn)行過培訓(xùn)但考核不合格的員工以及自愿接受再培訓(xùn)的老員工可以自由參加。一般應(yīng)在員工進(jìn)本部門后三個月內(nèi)完成。

4.4新員工集中培訓(xùn)卡培訓(xùn)結(jié)束后由部門經(jīng)理簽字認(rèn)可。所有培訓(xùn)內(nèi)容完成結(jié)束后,由本部門定期組織考核或考試,全部科目考試或考核合格后,由負(fù)責(zé)考核的人員簽字確認(rèn),最后由學(xué)員本人及部門經(jīng)理簽字確認(rèn)。以上全部手續(xù)完成后,本培訓(xùn)卡運(yùn)行結(jié)束。

4.5完成以上程序后,新員工集中培訓(xùn)卡由部門文員保存。

4.6新員工來店后第三個月的25日,由班組主管給受訓(xùn)員工出試題,經(jīng)部門經(jīng)理審核后對其進(jìn)行考核,如考核成績理想,將成績、試用期轉(zhuǎn)正評定表及員工個人工作總結(jié)一同上報人事部申請轉(zhuǎn)正。如考核成績不理想,部門將繼續(xù)對受訓(xùn)人進(jìn)行培訓(xùn)。

5、每周一下午3:00由經(jīng)理在指定地點對新員工進(jìn)行培訓(xùn)2課時,各部門相關(guān)人員必須按時參加。若有特殊原因未培訓(xùn),將另定時間進(jìn)行補(bǔ)訓(xùn),以保證新員工接受24課時的培訓(xùn)。

第7篇 高配間現(xiàn)場操作培訓(xùn)規(guī)程

一.目的

保證高壓配電房設(shè)備操作的安全性和正確性,保障設(shè)備完好。

適用范圍

高壓配電房配電設(shè)備的操作,各項目可根據(jù)本管轄區(qū)的實際情況編制詳細(xì)的操作規(guī)程。

操作程序:

.高壓開關(guān)柜的操作流程

操作前必須做好安全技術(shù)措施(停電、驗電、懸掛標(biāo)示牌、安裝防護(hù)遮欄。)

必須由兩人進(jìn)行,1人填寫工作票,確定操作,1人現(xiàn)場操作。

手動操作方式:

高壓運(yùn)行電工按所需送電往每段母線上,此時,母聯(lián)開關(guān)必須分閘。如其中一路進(jìn)線失壓或缺電時,即延時跳閘,高壓運(yùn)行電工可選擇退出其中失壓的進(jìn)線開關(guān),再合閘母聯(lián)開關(guān),送電往母線上恢復(fù)供電。

當(dāng)進(jìn)線電源正常時,可選擇自動操作,如有失壓或缺電時,即先延時跳閘,再自動合閘高壓母聯(lián)開關(guān),恢復(fù)供電;但當(dāng)進(jìn)線恢復(fù)正常供電時,母線開關(guān)需由值班人員選擇手動操作,并先斷開母聯(lián)開關(guān),再合進(jìn)線開關(guān),恢復(fù)電源正常供電。

事故處理:

過流故障:若線路發(fā)生過流時(包括過流,及速斷),該線路開關(guān)小車即自動跳閘,在儀表屏上故障指示會亮燈。值班人員必須了解故障原因,將故障清除,然后手動復(fù)位按鈕。

接地故障:指示及處理程序與過流故障相同。

變壓器溫升故障:指示及處理程序與過流故障相同。

失壓跳閘故障:指示及處理程序與過流故障相同。

2.3.相關(guān)記錄:填寫倒閘操作票

二.倒閘操作方式

停電:

1.斷開油開關(guān)(真空開關(guān))

2.斷開下隔離開關(guān)

3.斷開上隔離開關(guān)

送電:

1.合上上隔離開關(guān)

2.合上下隔離開關(guān)

3.合上油開關(guān)(真空開關(guān))

停電后需接攜帶型接地線才來線路檢修

第8篇 工程素質(zhì)培訓(xùn)中心各工種操作規(guī)程

工程素質(zhì)培訓(xùn)中心各工種操作規(guī)程

車床安全操作規(guī)程

操作前要緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。

車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護(hù)用品,必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機(jī)床,并作低速空載運(yùn)行 2 — 3 分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護(hù)床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁戴手套操作;嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)測量工件,不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時,應(yīng)放在銼刀上,嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準(zhǔn)使用,不準(zhǔn)使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

6. 加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量,以免機(jī)床過載造成意外事故。

7 .加工切削時,停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應(yīng)注意防護(hù)。

8 .高速切削時,應(yīng)有防護(hù)罩,工件、工具的固定要牢固,當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時,應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

9 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機(jī)床,發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停車,請維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時,要立即關(guān)閉機(jī)床,并將刀具退出工作部位。

10 .工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。

11 .工作結(jié)束時,應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機(jī)床。

12 .每臺機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈,機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓 (36v 以下 ) 。

數(shù)控車安全操作規(guī)程

1 、進(jìn)入數(shù)控車削實訓(xùn)場地后,應(yīng)服從安排,不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。

2 、按規(guī)定穿、戴好勞動保護(hù)用品。

3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。

4 、開機(jī)床前,應(yīng)該仔細(xì)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好,各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確,還應(yīng)按要求認(rèn)真對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

5 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時,對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛,更不允許用扳手或其它工具進(jìn)行操作。

6 、完成對刀后,要做模擬換刀試驗,以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

在數(shù)控車削過程中,因觀察加工過程的時間多于操作時間,所以一定要選擇好操作者的觀察位置,不允許隨意離開實訓(xùn)崗位,以確保安全。

8 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時,嚴(yán)禁兩人同時操作。

9 、自動運(yùn)行加工時,操作者應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運(yùn)動情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全,防止各類事故發(fā)生。

10 、實訓(xùn)結(jié)束時,除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床外,還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作,必要時應(yīng)做好文字記錄。

銑床安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2 .工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。

3 .工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。

4 .刀具裝卸時,應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護(hù)鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。

5. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。

6 .工作時應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

7 .切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行,切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。

8 .主軸停止前,須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時,退刀應(yīng)先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進(jìn)給量。

9 .發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障,應(yīng)立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作,并關(guān)閉電源。

數(shù)控銑安全操作規(guī)程

1 、工作時應(yīng)穿工作服 , 女同學(xué)戴工作帽并將頭發(fā)全部塞進(jìn)帽子 , 不宜戴首 飾操作機(jī)床 , 禁止帶手套操作機(jī)床。

2 、 不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。

3 、 機(jī)床開始工作前要預(yù)熱 , 認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常 , 如機(jī)長時間未開動 , 可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

4 、 使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符 , 有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。

5 、 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

6 、 認(rèn)真檢查卡盤工件是否卡緊。

7 、 禁止用手或其它方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動部位。

8 、 禁止在加工過程中測量工件 , 變速 , 更不能用棉絲擦拭工件 , 也不能清掃機(jī)床。

9 、 在加工過程中 , 不允許打開機(jī)床防護(hù)門。

10 、 及時清除切屑、擦拭機(jī)床 , 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài) , 及時添加或更換。

11 、 工作結(jié)束后 , 依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

1 、 工作時 , 工作人員必須穿戴好工作服。

2 、 工作前 , 應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對應(yīng)連接。

3 、 工作前 , 必須嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油潤滑 , 以保持機(jī)床精度。

4 、 切割工件時 , 必須先合上切割臺上的工作液電機(jī)開關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開關(guān) , 待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。

5 、 凡來參加線切割實習(xí)的同學(xué) , 必須在指導(dǎo)師傅的指導(dǎo)下方能進(jìn)行操作 , 不 得擅自開機(jī)床進(jìn)行操作。

6 、 加工完后 , 應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。

7 、 保持室內(nèi)整潔 , 嚴(yán)禁吸煙和大聲喧嘩

刨工實習(xí)安全操作規(guī)程

1 · 操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開, 嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞 傷。 必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。 。

2 ·工作時,在工作臺側(cè)面進(jìn)行操作,不要站在滑枕前后的位置。

3 ·工件加工應(yīng)符合設(shè)備規(guī)范,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

4 ·電氣、控制系統(tǒng)要保持干燥,防止冷卻液、油污等濺入,并有良好的接地。

5 ·機(jī)床各防護(hù)裝置應(yīng)完好無損。皮帶罩、齒輪齊全。

6 ·機(jī)床工作時嚴(yán)禁離開工作崗位,人離車關(guān)。

7 ·下課前擦好機(jī)床,工作部件均勻涂一層潤滑油膜,并清掃場地。

8 ·工作前檢查導(dǎo)軌面有無異物,測量是否充足,油路是否暢通,并空車試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行工作。

9 ·機(jī)床出現(xiàn)故障,應(yīng)立即通知有關(guān)人員,查明原因,排除故障,不得擅自處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。

10 ·工件必須牢固地固定在工作臺上,工件固定后其它量具、刃具、工件等嚴(yán)禁放在工作臺上。

11 ·開車前要把行程控制、變向裝置調(diào)好固定,走第一刀時不要吃刀過大。

12 ·正在進(jìn)刀時不得測量和調(diào)整工件,不準(zhǔn)用手或戴著手套清理臺面鐵屑。

磨床安全操作規(guī)程

操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開, 嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞 傷。 必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運(yùn)轉(zhuǎn),并注意各潤滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作。

3 .裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。

4 .開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。細(xì)長工件應(yīng)用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應(yīng)先退回砂輪后,方可停車。

5 .調(diào)換砂輪時,必須認(rèn)真檢查,砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡,以防產(chǎn)生震動。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,確認(rèn)正常后,方可使用。在試轉(zhuǎn)時,人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

6 .磨平面時,應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵。

7 .加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進(jìn)給,不能吃刀過猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈,并加上合適潤滑油。

8 .開動液壓傳動時,必須進(jìn)給量恰當(dāng),防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊。

9 .砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。

10 .工作完畢停車時,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn) 2 — 3 分鐘,進(jìn)行脫水,方可停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。

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砂輪安全機(jī)操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡。

2 .砂輪機(jī)的底座一定要牢固,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反,螺帽要有鎖緊裝置,螺絲最好是細(xì)牙。安裝時要作平衡試驗,運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 1 / 2) ,鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊,軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。

3. 使用前,必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫,防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開機(jī)時,人必須站在砂輪側(cè)面,讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)情況正常后,才能開始工作。

4 .調(diào)換砂輪應(yīng)由專人負(fù)責(zé),不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時,要用力均勻。調(diào)換后,先試車,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。

5 .砂輪使用最高速度,不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。

6 .使用時,要握牢工件,其壓力應(yīng)均勻一致,嚴(yán)禁用力撞擊。不可打磨笨重物件,防止砂輪因受壓不當(dāng)而爆裂。細(xì)小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削,以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。

7 .不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物,禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品,磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。

8. 不準(zhǔn)在砂輪機(jī)旁堆放物件,使用完畢應(yīng)隨時切斷電源,做好打掃工作。

折邊機(jī)安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí),要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨操作。

3 .使用前加好潤滑油,并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。

4 .啟動后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。

5 .不得超規(guī)格使用本機(jī)床。

6 .多人操作,應(yīng)由一人指揮,工件翻身或進(jìn)退時,兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系,動作一致。

7 .不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。

8 .工作完畢,切斷電源,做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3 .本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4 .本機(jī)床的使用方法:

a .按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

c .機(jī)床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5 .使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

6 .調(diào)整機(jī)床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。

機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機(jī)修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

空氣錘安全操作規(guī)程

1 .不準(zhǔn)用手或腳去觸及加熱的金屬坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。

2 .隨時檢查錘柄是否松動,以防錘頭飛出傷人。

3 .開動空氣錘前要認(rèn)真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。

4 .多人操作空氣錘時要服從專人的統(tǒng)一指揮。

5 .清理爐子,取放工件應(yīng)用水澆滅,以防發(fā)生火災(zāi)。

6 .操作沖床時要精神集中,手與腳配合要協(xié)調(diào)。

鋸床安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .機(jī)器開動前做好一切準(zhǔn)備工作,虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平,與鋸條成直角;若要鋸斜角度料,則先把虎鉗調(diào)整成所需角度,鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。

3 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣,并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

4 .鋸割管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進(jìn)刀量。

5 .鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。

6 .必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。

7 .在材料即將鋸斷時,要加強(qiáng)觀察,注意安全操作。

8 .工作完畢,切斷電源,把各操縱手柄放回空位上,并做好打掃工作。

9 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車報告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。

空壓安全機(jī)操作規(guī)程

1 .操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護(hù)機(jī)器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2 .按照規(guī)定的時間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),以確保開機(jī)后的正常運(yùn)行。

3 .操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

4 .各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效,水、風(fēng)、油管必須暢通。

5 .運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況,做到勤看、勤聽、勤記錄。

6 .停止運(yùn)行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。

7 .電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前,應(yīng)確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。

8 .不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。

9 .一旦有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明原因。

10 .檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力。

11 .維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

12 .發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即切斷電源,并及時報告建設(shè)與保障部。

沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程

1 、 工作前要認(rèn)真校好模具 , 沖床剎車不靈 , 沖頭連沖 , 則嚴(yán)禁使用。

2 、 操作時 , 思想應(yīng)高度集中 , 不允許一邊與人談話一邊進(jìn)行操作。

3 、 嚴(yán)禁將手伸進(jìn)工作區(qū)送料取工件 , 小工件沖壓要用輔助工具。

4 、 沖床腳踏開關(guān)上方應(yīng)有防護(hù)罩 , 沖完一次腳應(yīng)離開開關(guān)。

5 、 工具材料不要靠在機(jī)床上 , 防止掉落引起開關(guān)動作。

6 、 工作時應(yīng)穿戴好防護(hù)用品 ( 工作服、眼鏡、手套 ) 。

7 、 注意調(diào)整機(jī)床設(shè)備各部間隙 , 安全裝置應(yīng)完好無損 , 皮帶罩、齒輪罩齊全。

8 、 下課前擦好機(jī)床 , 工作部位涂潤滑油。

9 、 機(jī)床發(fā)生故障 , 應(yīng)立即報告有關(guān)人員查明原因 , 排除故障 , 嚴(yán)禁擅自處理。

電熔化爐安全操作規(guī)程

1 、電坩鍋爐使用前應(yīng)清理檢查有無燒穿現(xiàn)象 ,并涂耐火涂料層。

2 、送電前檢查線路接頭有無松動及短路現(xiàn)象 , 如有漏電應(yīng)立即修理。

3 、 嚴(yán)格按加料順序裝料 , 保證熔化正常及金屬質(zhì)量 ,并提高金屬熔化效率。

4 、隨時觀察爐溫 ( 觀察控溫儀表 ) , 不得超過規(guī)定溫度。

5 、 化鋁去氣處理時應(yīng)有排氣罩 , 防止操作人員中毒及污染車間

混砂機(jī)安全操作規(guī)程

1 、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者 , 方準(zhǔn)進(jìn)行操作 , 操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

2 、 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油 , 并保持油量適當(dāng) , 油路暢通 , 油標(biāo) ( 窗 ) 醒目 , 油杯、油氈等清潔。

3 、 檢查機(jī)器各部是否完好,輾輪轉(zhuǎn)動是否靈活 , 刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng) , 再空 運(yùn)轉(zhuǎn) 3-5 分鐘 , 確認(rèn)各部正常后才能加砂、加料 , 并必須嚴(yán)格按規(guī)定量使用 , 禁上 超負(fù)荷。

4 、混砂機(jī)在轉(zhuǎn)動時,不許用手扒料和清理輾輪,不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料,取樣必須從取樣孔去取。

5 、無論新、舊砂都必須過篩, 防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機(jī)器。

6 、 因故停車 , 應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動 , 不能重車強(qiáng)行啟動。

7 、運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作者不得離開,并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況 , 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。

8 、 當(dāng)輾輪未完全停止時 , 不準(zhǔn)將手及其它器械伸進(jìn)輾盤內(nèi) , 進(jìn)入輾盤內(nèi)清理 檢修時 , 除了要拉開電源開關(guān) , 掛上“ 有人檢修 , 不準(zhǔn)合閘”的警告牌外, 還要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

9 、 工作后 , 必須檢查、清掃設(shè)備 , 做好日常保養(yǎng)工作 , 并將各操作手柄 ( 開關(guān) ) 置于空擋(零位), 拉開電源開關(guān) , 達(dá)到整齊、清潔、安全。

鉆床安全操作規(guī)程

操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .開車前應(yīng)檢查機(jī)床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險塊,擋塊不準(zhǔn)拆除,并按加工情況調(diào)整使用。

3 .搖臂鉆床在校夾或校正工件時,搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

4 .鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。

5 .鉆小的工件時,要用臺虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。

6 .薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時,必須壓牢,嚴(yán)禁用手扶著加工,工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速,防止損傷平臺。

7 .機(jī)床開動后,嚴(yán)禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。

8 .鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物品,應(yīng)保持清潔。

9 .工作完畢后,應(yīng)切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時清理工具,做好機(jī)床保養(yǎng)工作。

熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程

1 .在本崗位實習(xí)的學(xué)生,除認(rèn)真執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全操作規(guī)則外都必須遵守本安全技術(shù)規(guī)則。

2 .上崗前必須按規(guī)定著裝,女同學(xué)必須戴好工作帽,否則嚴(yán)禁上崗操作。

3 .各種設(shè)備、工具開動使用前,要檢查確認(rèn)安全后方可開動使用。

4 .爐子升溫過程中嚴(yán)禁脫崗、空崗。

5 .下班后做好交接工作,無交接時要切斷電源,息滅火種,清理工作地點,確認(rèn)安全后方可離開。

6 .處理后的工件要堆放整齊,放在指定地點,保持安全,通道暢通無阻,工作地點清理整齊。

7 .正在處理的工件嚴(yán)禁用手觸摸,用嘴吹氧化皮。

8 .箱式爐最高使用溫度不得超過 900 ℃ ,如違反規(guī)定造成后果自負(fù)(特殊情況使用須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)),井式回火爐最高使用溫度不得超過 600 ℃ 。

9 .表面不平整 , 不光滑的工件不能上硬度計測量 , 防止損壞壓頭

鑄造安全技術(shù)規(guī)程

1 .造型時嚴(yán)禁用嘴吹砂子,以免傷眼睛。

2 .參加熔化澆注的學(xué)生要按規(guī)定戴好防護(hù)用具,不搞澆注的同學(xué)要遠(yuǎn)離澆包站在一定的安全距離外,嚴(yán)禁在冒口頂部觀察鐵水。

3 .不可用手或腳去觸及正在冷卻的鑄件。

4 .澆注鐵水時,抬包要穩(wěn),如發(fā)生火花濺燙傷,不準(zhǔn)松手扔包,澆注速度要適當(dāng)。其它人不能站在鐵水正面。

5 .清理鑄件時要注意周圍的環(huán)境,以免傷人。

6 .搬動砂箱時要輕拿輕放,以免砸腳,砂箱不能放的太高,以免倒塌傷人

鉗工安全操作規(guī)程

1 .掌握鋸、鏨、銼、刮、鉸、磨、鉆及攻套絲各種鉗工操作的正確

姿勢和鉗工工具的正確使用,練好鉗工安全實訓(xùn)基本功。

2 .做好鉗工勞動保護(hù),在鏨削和用砂輪機(jī)磨削時必須戴好防護(hù)眼鏡;

清除切屑要用毛刷,不許直接用手或用口吹,避免傷及手和眼。

3 .使用砂輪機(jī)磨削刀具時,操作者嚴(yán)禁正對高速旋轉(zhuǎn)的砂輪,避免

砂輪意外傷人。

4 .禁止使用無柄或裂柄的銼刀,銼刀柄應(yīng)安裝牢固,避免意外傷手。

5 .頭與柄必須加契鐵固緊,并保持鎯頭柄無油污,避免使用時鎯

頭滑出傷人。

鉗工維修 ( 裝配 ) 安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠,有無損裂,不合格的不準(zhǔn)使用。

3. 鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴(yán)禁對著他人工作,要戴好防護(hù)鏡,以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑, 以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .

4 .用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大 ( 不準(zhǔn)超過最大行程的 2 / 3) 。夾持原件或精密工件時應(yīng)用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。

5 .鉆小工件時,必須用夾具固定,不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。

6 .用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件,周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易燃物品、油桶、油盤,回絲要集中堆放處理。

7 .使用扳手緊固螺絲時,應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需用套管加力時,應(yīng)該特別注意安全。

8 .使用手提砂輪前,必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋,防護(hù)罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。

9 .使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時,應(yīng)戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上;在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻,嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。

10 .使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故:使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調(diào)行動。

11 .使用剪刀車剪鐵片時,手要離開側(cè)刀口,剪下邊角料要集中堆放,及時處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補(bǔ)時,應(yīng)切斷電源施工。

12 .維修機(jī)床設(shè)備,應(yīng)切斷電源,取下保險絲并掛好檢修標(biāo)志,以防他人亂動,盲目接電,維修時局部照明用行燈,應(yīng)使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。

13 .不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內(nèi)檢查齒輪,檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。

14. 高空作業(yè) ( 3 米 以上) 時,必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。

15 .使用腐蝕劑時要戴好口罩,耐腐蝕手套,并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹(jǐn)慎,防止外濺。

16 .設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點所帶工具是否齊全,在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時,方可啟動機(jī)床試車。

焊工安全操作規(guī)程

電氣焊工操作規(guī)程

(1) 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經(jīng)體檢,專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性,對受壓容器,密閉容器、管道,進(jìn)行操作時,要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換,一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。

(2) 嚴(yán)格執(zhí)行?！叭壏阑饘徟贫取?。焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。

(3) 電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地,接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線,電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機(jī)要專人保管、維修,不用時切斷電源,將導(dǎo)線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能放置露天,淋雨暴雨、防止溫升、受潮。

(4) 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點,周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有 1 : 1 . 5 表壓余氣。

(5) 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機(jī)點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。

(6) 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

(7) 嚴(yán)禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

(8) 工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門,切斷電源。

點焊工操作規(guī)程

(1) 工作前必須檢查設(shè)備是否完好。水源、電源及接地線必須處于正常狀態(tài),并符合工藝要求。

(2) 操作者必須戴手套。

(3) 操作者應(yīng)站在絕緣木臺上操作,焊機(jī)開動,必須先開冷卻水閥,以防焊機(jī)燒壞。

(4) 操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,操作者眼睛視線,必須偏于火花飛濺的方向,以防灼傷眼睛。

(5) 嚴(yán)禁用于試電極頭球面。

(6) 作業(yè)區(qū)附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。

(7) 上下工件要拿穩(wěn),工件堆放應(yīng)整齊,不可堆得過高,并應(yīng)留有通道。

(8) 工作完后,應(yīng)關(guān)閉電源、水源。

手工電弧焊工操作規(guī)程

(1) 應(yīng)掌握一般電氣知識,遵守焊工一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),觸電急救及人工呼吸方法。

(2) 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線,引出線及各接線點是否良好:線路橫越車行道應(yīng)架空或安置保護(hù)蓋;焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。

(3) 雨天不準(zhǔn)露天電焊,在潮濕地帶工作時,應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

(4) 移動式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上線或拆線,以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。

(5 工作時先接通電源開關(guān),然后開啟電焊機(jī);停止時,先要關(guān)電焊機(jī),才能拉斷電源開關(guān)。

(6) 移動電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電;焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。

(7) 在人多的地方焊接時,應(yīng)安設(shè)遮欄檔住弧光。無遮擋時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

(8) 換焊條時應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

(9) 焊接有色金屬件時,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒,必要時使用過濾式防毒面具。

(10) 工作完畢關(guān)閉電焊機(jī),再切斷電源。

手工氣焊 ( 割 ) 工操作規(guī)程

(1) 嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊 ( 割 ) 具安全操作規(guī)程。

(2) 工作前或停工時間較長再工作時,必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。

(3) 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。

(4) 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在 10 米 以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于 5 米 ,并應(yīng)采取隔離措施。

(5) 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6) 設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 ℃ 的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。

(7) 焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

(8) 工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場,把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應(yīng)立即卸壓。

(9) 壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,消除余氣后才能進(jìn)行