有哪些
搖爐工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)搖爐設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 熟悉物料：了解當(dāng)日生產(chǎn)計劃，掌握投入搖爐的物料種類、配比及狀態(tài)。
3. 安全檢查：穿戴好防護(hù)裝備，檢查周圍環(huán)境，確保無安全隱患。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動搖爐，調(diào)整至預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速。
2. 加料操作：依次加入規(guī)定量的物料，確保均勻分布。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察搖爐運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整轉(zhuǎn)速，確保物料充分混合。
4. 取樣分析：定期取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，以判斷熔煉效果。
5. 停止與排渣：達(dá)到熔煉標(biāo)準(zhǔn)后，降低轉(zhuǎn)速，排出渣料，關(guān)閉設(shè)備。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 清理工作：停機(jī)后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 設(shè)備檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，檢查磨損情況，更換磨損部件。
3. 記錄填寫：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，包括設(shè)備狀況、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。
目的和意義
搖爐工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保熔煉質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，同時通過精確控制物料配比和熔煉條件，優(yōu)化金屬合金的性能，滿足產(chǎn)品需求。
注意事項
1. 操作時必須遵守安全規(guī)定，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
2. 遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報告上級處理，切勿自行解決。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止擅自離開工作崗位。
4. 注意個人防護(hù)，防止?fàn)C傷、粉塵吸入等傷害。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
6. 不得隨意改變工藝參數(shù)，如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
7. 對于設(shè)備維修，必須斷電操作，以防觸電風(fēng)險。
8. 提高自我安全意識，時刻警惕潛在危險。
以上規(guī)程旨在為搖爐工提供清晰的操作指南，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。每位工人都應(yīng)熟記并嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
搖爐工操作規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)爐車間搖爐工安全操作規(guī)程
1、掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況,確認(rèn)氧槍是否提出爐口,兌完鐵水后要確認(rèn)鐵水包嘴是否離開爐口,加完廢鋼確認(rèn)料斗是否離開爐口,在確認(rèn)這些情況后,方可搖爐吹煉。
2、傾動機(jī)械,電器方面有故障時,不得強(qiáng)行搖爐。
3、吹煉過程中如發(fā)現(xiàn)氧槍、煙罩水冷爐口嚴(yán)重漏水時,應(yīng)迅速喊開周圍人員提槍的同時,切斷氧氣,關(guān)死氧槍高壓水,切斷爐子電源,不允許任何人動爐,待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完后方搖爐。
4、倒?fàn)t測溫取樣時,禁止快速搖爐。
5、爐下渣道上有人工作時,禁止搖爐。
6、兌鐵水后,測量槍位時,上下要配合好,手勢清楚。確認(rèn)噴槍插入氧槍孔后方可快速降槍。
7、搖爐工需要開吹的同時,要切斷所有操作設(shè)備電源
8、在下槍開吹的同時,要將轉(zhuǎn)爐體傾動開關(guān)打到零位,以防吹煉過程中發(fā)生轉(zhuǎn)爐傾動事故。
9、向后倒?fàn)t口粘渣及補(bǔ)小面時,要提前通知下和爐后人員。
10、搖爐工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及各種事故報警裝置情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員修理,不得解除聯(lián)鎖裝置。
11、搖爐工不準(zhǔn)在爐子傾動時交班,搖爐控制未復(fù)零位,操作人員不得離開崗位。
12、搖爐要謹(jǐn)慎,不得使鋼液接觸和沖刷冷爐口,防止水冷口沖漏發(fā)生爆炸。
13、嚴(yán)禁將鋼水倒入渣斗。
第2篇 搖爐工安全操作規(guī)程
1、崗前穿戴好一切勞動保護(hù)用品.
2、經(jīng)常檢查吊具是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員處理或更換,不準(zhǔn)帶病作業(yè).
3、兌鐵前必須了解爐內(nèi)(是否補(bǔ)爐、有無鋼渣)、包內(nèi)(鐵水質(zhì)量、渣量、是否有回爐鋼)等情況,爐內(nèi)渣稀不準(zhǔn)兌鐵.
4、掛鉤時檢查鉤子,起吊時喊開周圍人員,手勢明確指揮天車,和搖爐工配合好兌鐵,不偏、不灑鐵、包嘴不能壓爐口,防止包梁脫鉤,鐵包墜落.
5、爐爐檢查廢鋼，嚴(yán)禁有渣濕料、密閉容器、爆炸物入爐，雨雪天氣必須加廢鋼搖爐烘干后方可兌鐵。
6、不兌鐵時鐵水包不準(zhǔn)掛小鉤，更不得在爐前長時間等待，以免發(fā)生意外事故。
7、出鋼操作時，鋼包對正，爐子傾倒見鋼水后改慢速下降，出完鋼鋼包車開動要平穩(wěn)，不得打反向，以防鋼水濺出燙人。
8、使用渣車、鋼包車時，要注意觀望，確認(rèn)爐上爐下無人作業(yè)，暢通無阻方可動車，爐下有人嚴(yán)禁動爐。
9、渣盤有水、冰雪嚴(yán)禁到渣，倒渣不得裝滿按85％控制，防止吊運(yùn)時溢渣。
10、指揮吊物注意站位，嚴(yán)禁在吊物中間，以防擠傷。
第3篇 搖爐工崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣嚴(yán)禁兌鐵。
3、 凡爐內(nèi)、鋼包內(nèi)、渣罐內(nèi)進(jìn)水，不準(zhǔn)使用，待確認(rèn)水蒸發(fā)或處理好后，喊開爐前人員，方可緩慢搖爐。
4、 罩群氧槍提升強(qiáng)度不夠，不準(zhǔn)搖爐。
5、 水冷爐嘴固定拉筋斷裂開焊造成爐臂活動，應(yīng)立即停爐處理，防止出鋼時爐嘴突然掉下放炮傷人。
6、 兌鐵、開新爐、補(bǔ)爐第一爐爐渣必須喊開爐前人員，緩慢搖爐。發(fā)現(xiàn)異常立即搖正爐體。
7、 爐下有人時禁止搖爐出鋼倒渣，以防鋼渣飛濺傷人。
8、 出鋼液面距鋼包口最低位置不小于150mm，保證凈容。
9、 開鋼包車時，注意檢查軌道兩旁情況，保證軌道無雜物、無人員通過。
