發(fā)生器操作規(guī)程15篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：60

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目錄
1.發(fā)生器操作規(guī)程有哪些 2.發(fā)生器操作規(guī)程目的和意義 3.發(fā)生器操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.發(fā)生器操作規(guī)程15篇

發(fā)生器操作規(guī)程

有哪些

發(fā)生器操作規(guī)程主要包括以下部分：

1. 設(shè)備檢查：確保發(fā)生器及其附件完好無損，所有連接線牢固，電源穩(wěn)定。

2. 啟動準(zhǔn)備：熟悉操作面板，了解各項(xiàng)功能鍵的用途，設(shè)置合適的運(yùn)行參數(shù)。

3. 設(shè)備啟動：按照安全程序開啟發(fā)生器，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

4. 運(yùn)行管理：實(shí)時監(jiān)測輸出性能，調(diào)整工作模式以保持高效運(yùn)行。

5. 故障處理：遇到異常情況，迅速判斷原因，采取相應(yīng)措施。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑及部件檢查，延長設(shè)備壽命。

7. 關(guān)機(jī)步驟：遵循正確流程關(guān)閉發(fā)生器，避免損壞設(shè)備。

8. 記錄與報告：詳細(xì)記錄操作過程及設(shè)備狀態(tài)，必要時上報管理層。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保發(fā)生器的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。通過規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備故障率，減少維修成本，保障生產(chǎn)線的連續(xù)性，進(jìn)而提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。通過對操作人員的培訓(xùn)和指導(dǎo)，提高其專業(yè)技能，增強(qiáng)其對設(shè)備的掌控能力，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)整體水平的提升。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，防止電擊、燙傷等事故。

2. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。

4. 清潔設(shè)備時，務(wù)必?cái)嚯?，避免觸電風(fēng)險。

5. 定期培訓(xùn)，確保操作人員熟悉最新操作規(guī)程和設(shè)備更新。

6. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電積累引發(fā)火災(zāi)或其他危險。

7. 操作過程中，保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的錯誤操作。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備正常運(yùn)行。

9. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得離開崗位，確保隨時應(yīng)對突發(fā)狀況。

10. 遵循設(shè)備的負(fù)荷限制，避免過載運(yùn)行，防止設(shè)備過早磨損。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素進(jìn)行調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保發(fā)生器的高效、安全運(yùn)行。

發(fā)生器操作規(guī)程范文

第1篇濕蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程

一、啟動前的檢查

水處理運(yùn)行正常,增壓泵啟動,注塞泵入口壓力正常,供給鍋爐足夠水量。

1、檢查各閥位置

水汽系統(tǒng)

(1) 打開泵入口閥門,對流段入口閥門,出口排放閥門。(2)各壓力表閥門開啟。(3)各流量表、記錄表、控制器一次均開啟。(4)注塞泵入口壓力表閥門開啟;(5)給水流量變送器閥門開后;(6)蒸汽流量、溫度、壓力記錄儀一次閥門開啟;(7)控制盤主蒸汽壓力控制器閥門開啟;(8)控制盤主蒸汽壓力表閥門開啟。

燃油系統(tǒng)

(1) 電加熱器出口閥開啟。(2)燃油流量計(jì)進(jìn)出口閥開啟。(3)回油閥開啟。(4)燃油系統(tǒng)泵出口、蒸汽加熱罐、爐前油嘴處壓力表閥開啟。

霧化系統(tǒng)

空氣霧化,打開空氣霧化入口閥、霧化壓力表閥。

儀用空氣系統(tǒng)

打開空壓機(jī)出口閥門;打開儀用空氣過濾器出口閥門;打開空氣干燥器,濾清器出口閥門;打開儀用空氣閥門;蔬水閥開啟;空壓機(jī)蔬水閥;燃油蒸汽加熱器蔬水閥;霧化汽水分離器蔬水閥;排污閥關(guān)閉;輻射段爐管排污閥;輻射段排污閥;對流段排污閥;爐膛微壓表開啟,前后觀火鏡清潔。

2、檢查動力開關(guān)位置

打開動力柜門,空壓機(jī)、注塞泵、鼓風(fēng)機(jī)、電加熱器、變壓器和變頻器的空氣開關(guān)處于“合”位置,再合上電源總開關(guān),關(guān)好動力柜門。

控制盤上開關(guān)位置

控制電源開關(guān)——暫時斷開;空壓機(jī)開關(guān)——自動;點(diǎn)火程序開關(guān)——暫時斷開;油氣選擇開關(guān)——油;蒸汽壓力開低旁通——合;調(diào)火開關(guān)——小火;延長引燃開關(guān)——延長;霧化選擇開關(guān)——空氣;電加熱器開關(guān)——合;照明開關(guān)——關(guān)——根據(jù)需要;油嘴加熱——溫度顯示儀一臺;指示燈,合上控制電源開關(guān),報警試驗(yàn),報警燈指示正常。

檢查前吹掃繼電器在起始位置5分鐘,后吹掃繼電器應(yīng)停止在終點(diǎn)。

3、檢查燃料供給情況

啟動油泵組,油壓調(diào)整至1.0mpa左右,油溫80-90℃,爐前壓力0.65-0.75mpa之間,油溫90-100℃。

二、運(yùn)行操作

1、啟運(yùn)點(diǎn)火

合上控制電源,電源指示燈亮,溫度顯示儀讀書正確,空壓機(jī)啟動升壓;按下檢查連鎖系統(tǒng),報警燈恢復(fù),注塞泵手動運(yùn)行成功后撥至自動;一切條件正常后,合上點(diǎn)火開關(guān),按下按鈕鍋爐各機(jī)構(gòu)逐次進(jìn)行工作。注意點(diǎn)火過程;火焰引燃正常后,延長引燃開關(guān)斷開,調(diào)火開關(guān)轉(zhuǎn)至自動,火量自動跟蹤水量,保持壓力平穩(wěn)升高;待鍋爐啟運(yùn)平穩(wěn)后,與配汽隊(duì)聯(lián)系注汽,半小時內(nèi)監(jiān)控運(yùn)行,直至壓力穩(wěn)定后方可離開。

2、向除氧器供汽及霧化切換

鍋爐啟動正常后檢查蒸汽干度在40%以上,打開除氧器供汽閥調(diào)壓至,是除氧器升溫;燃油投霧化前對霧化預(yù)熱管線系統(tǒng),進(jìn)行以下操作;打開爐出口汽水分離器霧化一次截至閥扣,調(diào)節(jié)一次減壓閥將壓力控制在1.0mpa以內(nèi),拉啟爐前蒸汽霧化汽水分離器安全閥排汽;排水完畢,打開蒸汽霧化分離器手動閥;將霧化選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向混合,這時觀察火焰,馬上將霧化選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至空氣反復(fù)次,火焰穩(wěn)定后將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至蒸汽,觀察火焰和霧化壓力有無變化,待正常后轉(zhuǎn)投蒸汽霧化結(jié)束。

三、濕蒸汽發(fā)生器的停運(yùn)

1、在運(yùn)行工接到停運(yùn)命令后,霧化選擇轉(zhuǎn)至空氣,關(guān)閉霧化蒸汽截止閥。2、將火量降至零,調(diào)火開關(guān)轉(zhuǎn)至小火。3、斷開點(diǎn)火開關(guān),關(guān)閉油嘴手動閥,滅火后吹掃20分鐘。4、打開排放閥,關(guān)閉注汽閥。5、空壓機(jī)、燃油機(jī)加熱器根據(jù)需要開關(guān)自行選擇,其它控制開關(guān)在吹掃后均應(yīng)在停運(yùn)位置。6、關(guān)閉泵入口閥門。7、如長時間停爐,需對濕蒸汽發(fā)生器采取干式或濕式保護(hù)。

第2篇直流高壓發(fā)生器安全操作規(guī)程

1、主題內(nèi)容和適用范圍：

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定直流高壓發(fā)生器安全操作要求

適用于公司直流高壓發(fā)生器作業(yè)

2、工作前注意事項(xiàng)：

2.1、使用直流高壓發(fā)生器之前必須認(rèn)真閱讀該型號直流高壓發(fā)生器的《使用說明書》、《維護(hù)保養(yǎng)說明》，熟悉直流高壓發(fā)生器的一般結(jié)構(gòu)、性能，嚴(yán)禁超性能使用。

2.2、檢查儀器完整性，連接電纜線不應(yīng)有斷路和短路。

2.3、將機(jī)箱、倍壓筒放置到合適的安全位置，分別連好電源線、電纜線和接地線。保護(hù)接地線和工作接地線以及放電棒接地線均應(yīng)單獨(dú)接到試品的地線上并確保接地良好。嚴(yán)禁各接地線相互串聯(lián)使用。

2.4、檢查電源開關(guān)是否在關(guān)斷的位置上，調(diào)壓電位器應(yīng)在零位上，過電壓保護(hù)整定撥盤開關(guān)設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢蒙希话銥?.10~1.20倍測試電壓。

3、使用方法：

3.1、在做負(fù)載試驗(yàn)前，將高壓屏蔽微安表安裝到倍壓筒上的高壓輸出端上，并將配用的專用高壓線分別接到微安表和被試品上。

3.2、檢查各個接線是否正確可靠，檢查高壓安全距離是否符合要求，方可開始試驗(yàn)。

3.3、檢查確認(rèn)儀器等無異常情況后，接通單相交流220v電源開關(guān)，綠燈亮表示接通，方可進(jìn)行試驗(yàn)。

3.4、按紅色按鈕，紅燈亮表示高壓接通，待升高壓。

3.5、順時針方向平穩(wěn)調(diào)節(jié)調(diào)壓電位器，輸出端即從零開始升壓。升壓速度以每秒3-5kv為宜。

3.6、試驗(yàn)完畢后降壓，將調(diào)壓電位器回零后，按綠色按鈕，切斷高壓，并關(guān)閉電源開關(guān)。

3.7、試驗(yàn)完畢后，應(yīng)用放電棒對試品進(jìn)行多次放電，放電后可靠近試品和拆線工作。

注：等電壓降到2000v左右，方可用放電棒進(jìn)行多次放電，確保安全。

4、工作時注意事項(xiàng)：

4.1、做電纜實(shí)驗(yàn)時，要安裝限流電阻使用。（做其他實(shí)驗(yàn)時，不能使用限流電阻）

4.2、注意控制箱及倍壓筒的良好接地以及停機(jī)后的試品及倍壓筒的放電問題。

4.3、防止異物進(jìn)入控制箱。

4.4、當(dāng)倍壓筒絕緣筒臟污時用干布擦凈，不可用酒精，汽油等有機(jī)類溶劑擦洗。

4.5、換保險管時，按保險管坐標(biāo)標(biāo)定的按倍數(shù)更換保險管。

4.6、若高壓屏蔽微安表上顯示“l(fā)ow bat”時，需更換9v電池，以避免測量誤差。

4.7、儀器運(yùn)輸時應(yīng)避免雨水侵蝕，嚴(yán)防碰撞和墜落。

第3篇蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程

1、蒸汽發(fā)生器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核后,持證上崗。

2、開機(jī)前檢查電源開關(guān),線路是否靈敏,完好;檢查水箱是否有水,水路是否暢通,有無漏水,檢查指示燈儀表是否完好無損。

3、操作步驟:接通電源供電;打開電蒸汽機(jī)發(fā)生器上的電源開關(guān),供水指示燈即亮;水包開始向爐膽供水,等到供水指示燈熄滅,加熱指示燈即亮,十五分鐘內(nèi)蒸汽壓力即可達(dá)到額定工作壓力時,即可開始工作。

4、蒸汽發(fā)生器使用過程中要經(jīng)常檢查觀察儀表和指示燈,在使用過程中如發(fā)現(xiàn)調(diào)正指示燈亮,氣壓超過0.4mpa以上應(yīng)立即關(guān)掉電源,停機(jī)報告機(jī)修工進(jìn)行檢修。

5、做好平時的維護(hù)保養(yǎng)工作,爐膽內(nèi)每周必須排污一次,以免積污,堵塞管道等;水箱內(nèi)每月必須保養(yǎng)清洗一次,保證正常工作和延長使用壽命。

6、每天下班前五分鐘,關(guān)掉電源開關(guān),用完或放凈爐膽內(nèi)空氣;排凈爐膽及管道內(nèi)的水,清理機(jī)器周圍雜物,打掃場地。

第4篇二氧化氯發(fā)生器安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備各連接處是否密封好了，有無漏氣處（要求各連接處用生料帶、pvc膠密封）；防爆口塞子是否塞嚴(yán)（一定要塞嚴(yán)）；查加水口向設(shè)備內(nèi)加滿自來水，蓋好蓋子。

原料的配量（從此操作開始帶好橡膠手套）：

a、將工業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)量１∶２比例混合、攪拌至完全溶解，得到氯酸鈉溶液（濃度31％左右）。

b、工業(yè)鹽酸（濃度32％）。

二、開機(jī)

a、水射器打開方法：打開進(jìn)氣口的閥門、出氣口閥門，關(guān)閉其他所有閥門；打開與水射器連接的自來水閥門，使水射器正常工作。

b、氯酸鈉溶液的添加：

在氯酸鈉溶液儲罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸鈉溶液中（盡量使氯酸鈉溶液的溶器抬高，以利于設(shè)備吸藥。）；打開氯酸鈉溶液儲罐上的吸液閥，關(guān)閉進(jìn)氣口閥門。這時會看到氯酸鈉溶液緩慢吸進(jìn)儲罐，直至從液位計(jì)上看到氯酸鈉溶液的液位達(dá)到三分之二左右停止。

停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開氯酸鈉溶液儲罐的進(jìn)氣閥。關(guān)閉氯酸鈉溶液儲罐的吸液閥。

c、鹽酸的添加：

在鹽酸儲罐的吸液近上插上蛇皮管插入鹽酸罐中（盡量使鹽酸罐抬高，以利于設(shè)備吸藥。），打開鹽酸儲罐上的吸液閥，關(guān)閉進(jìn)氣口閥門，這時會看到鹽酸緩慢吸進(jìn)儲罐，直至從液位計(jì)上看到鹽酸液位到三分之二左右停止。

停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開鹽酸儲罐的進(jìn)氣閥，關(guān)閉鹽酸儲罐的吸液閥。

d、泵的使用：

接通電源，打開電源開關(guān)，這時電源指示燈亮起，溫控儀開始工作，設(shè)定溫度40度，撥回測量即可。設(shè)備開始自動加溫（以后不再設(shè)定溫度）；打開氯酸鈉溶液閥、鹽酸閥（在設(shè)備儲罐后面）；把兩臺計(jì)量泵上的流量調(diào)節(jié)閥都調(diào)到100％，擰開兩臺計(jì)量泵排氣閥。

氯酸鈉泵運(yùn)行：在控制面板上按氯酸鈉泵運(yùn)行，這時計(jì)量泵開始加藥，看到計(jì)量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關(guān)閉計(jì)量泵排氣管閥門，然后把計(jì)量泵流量閥慢慢調(diào)到30％左右。

鹽酸泵運(yùn)行：在控制面板上按鹽酸泵運(yùn)行，這時計(jì)量泵開始加藥，看到計(jì)量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關(guān)閉計(jì)量泵排氣管閥門，然后把計(jì)量泵流量閥慢慢調(diào)到30％左右。二氧化氯發(fā)生器開始正常運(yùn)行。（可根據(jù)實(shí)際情況所需二氧化氯克數(shù)調(diào)整計(jì)量泵流量）。

三、關(guān)機(jī)

關(guān)掉計(jì)量泵開關(guān)，設(shè)備停止加料，水射器再繼續(xù)工作1—2小時后，或看到水射器中水溶液變白，關(guān)掉動力水、電源。

四、設(shè)備清洗

設(shè)備每天運(yùn)行2—3月清洗一次，清洗時，關(guān)掉控制柜電源和計(jì)量泵開關(guān)，其余同開機(jī)時狀態(tài)相同，由進(jìn)氣口吸入一定量清水，然后關(guān)掉動力水源，打開排污閥排污，如此循環(huán)幾次，直到清洗干凈。

五、注意事項(xiàng)

a、首次運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

b、計(jì)量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出；

c、如動力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門。

d、鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料naclo3禁止與各種酸類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源；

e、設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水；

f、定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量；

g、計(jì)量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通；

h、本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時，請將加熱水反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0度時結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控。

第5篇蒸氣發(fā)生器:安全操作規(guī)程

一、目的

杜絕人為操作事故的發(fā)生,確保設(shè)備按預(yù)期使用。

二、適用范圍

蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)。

三、職責(zé)

1. 操作人員按本規(guī)程使用和衛(wèi)生清潔。

2.維修人員按本規(guī)程維修和保養(yǎng)。

3.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

四、內(nèi)容

1.使用

1)檢查設(shè)備標(biāo)識牌為“正?！?。檢查有無漏汽。

2)試運(yùn)行

開機(jī)前打開冷凝水排放閥、排空閥、濃縮閥的閥把開啟45。其余閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

將蒸汽管路內(nèi)的沉積物及冷凝水排凈后,先打開電源開關(guān),然后緩緩打開蒸汽閥,壓力表壓力控制在0.3-0.35mpa之間。

觀察水泵壓力表,表值應(yīng)在0.3-0.5mpa之間,.可通過料水控制閥調(diào)節(jié)。

根據(jù)性能參數(shù)表調(diào)定流量,然后觀察水位視鏡水位保持在視鏡1/2處下方穩(wěn)定不動,當(dāng)純蒸汽出口處溫度在120~c以上,機(jī)器進(jìn)入正常運(yùn)行。

3)正常運(yùn)行

每天開機(jī)前檢查一下工作條件,蒸汽、純化水條件具備時開機(jī)。操作過程與4.1.2試運(yùn)行過程相同。

4)停機(jī)

停機(jī)時先關(guān)閉蒸汽閥、待純蒸汽出口處溫度下降至100~c以下,最后關(guān)閉電源開關(guān),其余閥門不動。

5)大負(fù)荷運(yùn)行

當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到0.4mpa時,為大負(fù)荷運(yùn)行,這時進(jìn)料水量按性能參數(shù)表中值給水(料水閥),安全閥開啟壓力調(diào)整到0.4mpa蒸汽閥門適當(dāng)關(guān)小些。

6)小負(fù)荷運(yùn)行

當(dāng)蒸汽壓力低于0.3mpa時為小負(fù)荷運(yùn)行,進(jìn)料水量按性能參數(shù)表中標(biāo)值給水。并隨時觀察水位,蒸汽閥門適當(dāng)開大。

7)填寫相關(guān)記錄。

2.清洗

1)取下‘‘正在運(yùn)行’,’標(biāo)識牌進(jìn)行清洗。

2)使用數(shù)年后,蒸發(fā)器、預(yù)熱器及冷凝器的換熱面有可能形成垢層,使傳熱系數(shù)降低,蒸餾水產(chǎn)量下降,可用藥液進(jìn)行清洗。清洗溶液:在純化水中加入2%鹽酸和氫氟酸,使用溫度為60℃清洗l小時即可。

3.注意事項(xiàng)

1)蒸汽與純蒸汽管等是高溫管道,外表應(yīng)包復(fù)絕熱材料防止灼傷。

2)電器線路應(yīng)有安全可靠接地,防止漏電傷人。

3)操作前應(yīng)了解設(shè)備性能,詳細(xì)閱讀使用說明書,嚴(yán)禁違章操作。

4)純蒸汽的質(zhì)量,關(guān)系到生命安全,因此原料水必須經(jīng)過嚴(yán)格處理。如果水質(zhì)不合格,務(wù)必查明原因。

5)蒸汽管道的安全閥必須調(diào)整好,并應(yīng)定期檢查,防止超壓。

6)純蒸汽發(fā)生器冬季貯存庫房溫度不得低于0℃。

7)如果進(jìn)料不泵輸出流體壓力很低時,請將上方排空方螺釘擰下排空。

8)操作壓力不得超過0.3mpa。

五、相關(guān)文件與記錄。

1. 設(shè)備管理規(guī)程。

2. 蒸汽發(fā)生器運(yùn)行記錄表。

第6篇污水處理站二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

原料的配量（從此操作開始帶好橡膠手套）：

a、將工業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)量１∶２比例混合、攪拌至完全溶解，得到氯酸鈉溶液（濃度31％左右）。

b、工業(yè)鹽酸（濃度32％）。

二、開機(jī)：

a、水射器打開方法：打開進(jìn)氣口的閥門、出氣口閥門，關(guān)閉其他所有閥門；打開與水射器連接的自來水閥門，使水射器正常工作。

b、氯酸鈉溶液的添加：

停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開氯酸鈉溶液儲罐的進(jìn)氣閥。關(guān)閉氯酸鈉溶液儲罐的吸液閥。

c、鹽酸的添加：

停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開鹽酸儲罐的進(jìn)氣閥，關(guān)閉鹽酸儲罐的吸液閥。

d、泵的使用：

三、關(guān)機(jī)

關(guān)掉計(jì)量泵開關(guān)，設(shè)備停止加料，水射器再繼續(xù)工作1―2小時后，或看到水射器中水溶液變白，關(guān)掉動力水、電源。

四、設(shè)備清洗

設(shè)備每天運(yùn)行2―3月清洗一次，清洗時，關(guān)掉控制柜電源和計(jì)量泵開關(guān)，其余同開機(jī)時狀態(tài)相同，由進(jìn)氣口吸入一定量清水，然后關(guān)掉動力水源，打開排污閥排污，如此循環(huán)幾次，直到清洗干凈。

五、注意事項(xiàng)

a、首次運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

c、如動力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門。

d、鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料naclo3禁止與各種酸類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源；

g、計(jì)量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通；

h、本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時，請將加熱水反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0度時結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作；

i、本設(shè)備外殼為pvc材質(zhì)，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

六、常見故障

設(shè)備無負(fù)壓：表現(xiàn)為設(shè)備內(nèi)聽不到鼓泡聲，原因?yàn)閯恿λ畨翰粔?，水射器前后沒有壓差，無法帶動水射器工作，需調(diào)整水壓，安全閥已打開需復(fù)位，管道按口閥門漏氣。

溫控器通電后不加熱：溫度顯示在設(shè)定值之間，水溫很低，綠燈不亮，這是因炎熱電阻線斷路，或熱電阻接點(diǎn)銹蝕嚴(yán)重或接觸不良，應(yīng)打開設(shè)備后蓋，用萬用表測量是否斷路，如銹蝕應(yīng)用砂紙清除干凈；水溫很低，溫度顯示也很低，而綠燈長亮，說有加熱管壞，或加熱管接觸斷路或者接線銹蝕，應(yīng)更換加熱管或消除污垢；水溫很低，溫度顯示也很低，故障燈亮，說明水位計(jì)有故障，應(yīng)檢查電極至溫控器之間的線路中否斷線，電極使用長，周圍附著一層水垢，應(yīng)清除干凈，如線路和電極正確，則水位計(jì)壞；水溫低，溫度顯示低，電磁接觸器不吸合或連續(xù)吸合，說明液位控制器壞或檢查接觸器。

水溫過高（超過設(shè)定值）：溫度顯示超過設(shè)定值，且不斷上升，說明溫度顯示儀壞，應(yīng)切斷電源更換顯示儀，也可能插件接觸不良，造成儀表顯示混亂；當(dāng)水溫很高，但儀表顯示低于設(shè)定值，原因?yàn)闇囟蕊@示儀與液位控制儀連線接錯，請調(diào)換線頭。

第7篇蒸氣發(fā)生器安全操作規(guī)程

一、目的

杜絕人為操作事故的發(fā)生，確保設(shè)備按預(yù)期使用。

二、適用范圍

蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)。

三、職責(zé)

1. 操作人員按本規(guī)程使用和衛(wèi)生清潔。

2.維修人員按本規(guī)程維修和保養(yǎng)。

3.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

四、內(nèi)容

1.使用

1）檢查設(shè)備標(biāo)識牌為“正常”。檢查有無漏汽。

2）試運(yùn)行

開機(jī)前打開冷凝水排放閥、排空閥、濃縮閥的閥把開啟45。其余閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

將蒸汽管路內(nèi)的沉積物及冷凝水排凈后，先打開電源開關(guān)，然后緩緩打開蒸汽閥，壓力表壓力控制在0．3-0．35mpa之間。

觀察水泵壓力表，表值應(yīng)在0．3-0．5mpa之間，．可通過料水控制閥調(diào)節(jié)。

根據(jù)性能參數(shù)表調(diào)定流量，然后觀察水位視鏡水位保持在視鏡1/2處下方穩(wěn)定不動，當(dāng)純蒸汽出口處溫度在120~c以上，機(jī)器進(jìn)入正常運(yùn)行。

3）正常運(yùn)行

每天開機(jī)前檢查一下工作條件，蒸汽、純化水條件具備時開機(jī)。操作過程與4.1.2試運(yùn)行過程相同。

4）停機(jī)

停機(jī)時先關(guān)閉蒸汽閥、待純蒸汽出口處溫度下降至100~c以下，最后關(guān)閉電源開關(guān)，其余閥門不動。

5）大負(fù)荷運(yùn)行

當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到0.4mpa時，為大負(fù)荷運(yùn)行，這時進(jìn)料水量按性能參數(shù)表中值給水(料水閥)，安全閥開啟壓力調(diào)整到0．4mpa蒸汽閥門適當(dāng)關(guān)小些。

6）小負(fù)荷運(yùn)行

當(dāng)蒸汽壓力低于0．3mpa時為小負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)料水量按性能參數(shù)表中標(biāo)值給水。并隨時觀察水位，蒸汽閥門適當(dāng)開大。

7）填寫相關(guān)記錄。

2.清洗

1）取下‘‘正在運(yùn)行’，’標(biāo)識牌進(jìn)行清洗。

2）使用數(shù)年后，蒸發(fā)器、預(yù)熱器及冷凝器的換熱面有可能形成垢層，使傳熱系數(shù)降低，蒸餾水產(chǎn)量下降，可用藥液進(jìn)行清洗。清洗溶液：在純化水中加入2％鹽酸和氫氟酸，使用溫度為60℃清洗l小時即可。

3.注意事項(xiàng)

1）蒸汽與純蒸汽管等是高溫管道，外表應(yīng)包復(fù)絕熱材料防止灼傷。

2）電器線路應(yīng)有安全可靠接地，防止漏電傷人。

3）操作前應(yīng)了解設(shè)備性能，詳細(xì)閱讀使用說明書，嚴(yán)禁違章操作。

4）純蒸汽的質(zhì)量，關(guān)系到生命安全，因此原料水必須經(jīng)過嚴(yán)格處理。如果水質(zhì)不合格，務(wù)必查明原因。

5）蒸汽管道的安全閥必須調(diào)整好，并應(yīng)定期檢查，防止超壓。

6）純蒸汽發(fā)生器冬季貯存庫房溫度不得低于0℃。

7）如果進(jìn)料不泵輸出流體壓力很低時，請將上方排空方螺釘擰下排空。

8）操作壓力不得超過0.3mpa。

五、相關(guān)文件與記錄。

1. 設(shè)備管理規(guī)程。

2. 蒸汽發(fā)生器運(yùn)行記錄表。

第8篇 hsd二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、詳細(xì)閱讀使用說明書，檢查發(fā)生器、加藥泵、加藥罐之間的連接管路，確認(rèn)無損壞、無滲漏。

2、檢查電控箱的電路連接，確認(rèn)電路正常，無脫落，無松動。

3、檢查加藥罐的藥量，確認(rèn)藥量充足。

4、開機(jī)前開啟進(jìn)水閥、加藥點(diǎn)閥，開啟水浴補(bǔ)水閥，根據(jù)玻璃液位計(jì)顯示將水浴箱中注水至玻璃液位管上端可見處，關(guān)閉補(bǔ)水閥。

二、手動操作

1、開機(jī)：

（1）確定進(jìn)水閥、加藥點(diǎn)閥在開啟狀態(tài)。

（2）開啟加熱器運(yùn)行按鈕，將加熱溫度設(shè)定為60℃，對水浴進(jìn)行加熱。

（3）開啟發(fā)生器運(yùn)行按鈕。

（4）調(diào)節(jié)計(jì)量泵的頻率在30%左右。

（5）其余閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、停機(jī)：

（1）按下發(fā)生器運(yùn)行停止鍵，加藥泵自動停止。

（2）加藥泵停止后設(shè)備運(yùn)行30min后關(guān)閉進(jìn)水閥。

（3）當(dāng)長時間停機(jī)時，關(guān)閉加熱器的電源。

三、自動操作（適用于自動控制型發(fā)生器）

1、開機(jī)：

（1）打開進(jìn)水閥門、加藥點(diǎn)閥。

（2）泵的調(diào)節(jié)：將手動/自動轉(zhuǎn)換旋鈕撥至受外部信號控制的位置，計(jì)量泵的頻率值調(diào)在30%左右。

（3）將電控箱面板上的手動/自動開關(guān)切換至自動位置，控制系統(tǒng)將自動調(diào)節(jié)加藥泵的加藥量。

2、關(guān)機(jī)：

（1）將電控箱面板上的手動/自動開關(guān)切換至手動位置，控制系統(tǒng)自動關(guān)閉加藥泵。

（2）加藥泵停止后設(shè)備運(yùn)行30min后關(guān)閉進(jìn)水閥。

（3）當(dāng)長時間停機(jī)時，關(guān)閉加熱器的電源。

四、注意事項(xiàng)

1、冬季停機(jī)時，應(yīng)做好防凍保護(hù)。

2、要定時檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。

3、注意觀察加藥罐藥量，缺藥時缺藥指示燈亮。

4、發(fā)生器長時間不用時，要打開放空閥，將水浴箱中的水放凈。

5、設(shè)備每運(yùn)行一周都要對反應(yīng)釜進(jìn)行沖洗。具體操作為：停止原料計(jì)量泵的運(yùn)行，但不要關(guān)閉進(jìn)水閥，打開設(shè)備上的反沖洗水管（以球閥半開為宜），以合適的水流速度（以能被水射器帶出為宜）對反應(yīng)釜進(jìn)行反沖洗。每次沖洗時間不小于30min。

五、配藥

1、氯酸鈉：濃度33%（重量比），采用市售固體氯酸鈉50g，溶解在100g水中即可。

2、鹽酸：濃度31%，直接用市售濃鹽酸即可。

第9篇二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

原料的配量（從此操作開始帶好橡膠手套）：

a、將工業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)量１∶２比例混合、攪拌至完全溶解，得到氯酸鈉溶液（濃度31％左右）。

b、工業(yè)鹽酸（濃度32％）。

二、開機(jī)

a、水射器打開方法：打開進(jìn)氣口的閥門、出氣口閥門，關(guān)閉其他所有閥門；打開與水射器連接的自來水閥門，使水射器正常工作。

b、氯酸鈉溶液的添加：

停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開氯酸鈉溶液儲罐的進(jìn)氣閥。關(guān)閉氯酸鈉溶液儲罐的吸液閥。

c、鹽酸的添加：

停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開鹽酸儲罐的進(jìn)氣閥，關(guān)閉鹽酸儲罐的吸液閥。

d、泵的使用：

三、關(guān)機(jī)

關(guān)掉計(jì)量泵開關(guān)，設(shè)備停止加料，水射器再繼續(xù)工作1―2小時后，或看到水射器中水溶液變白，關(guān)掉動力水、電源。

四、設(shè)備清洗

五、注意事項(xiàng)

a、首次運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

c、如動力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門。

d、鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料naclo3禁止與各種酸類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源；

g、計(jì)量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通；

h、本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時，請將加熱水反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0度時結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控

第10篇工貿(mào)蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程

1、蒸汽發(fā)生器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核后,持證上崗。

2、開機(jī)前檢查電源開關(guān),線路是否靈敏,完好;檢查水箱是否有水,水路是否暢通,有無漏水,檢查指示燈儀表是否完好無損。

6、每天下班前五分鐘,關(guān)掉電源開關(guān),用完或放凈爐膽內(nèi)空氣;排凈爐膽及管道內(nèi)的水,清理機(jī)器周圍雜物,打掃場地。

第11篇乙炔發(fā)生器操作規(guī)程保養(yǎng)措施

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。每班至少應(yīng)有兩人操作。

2.新安裝或全部清洗后第一次使用時的操作程序。

(1)除放散管阿門開啟外,其余閥門均應(yīng)在關(guān)閉位置。

(2)中央式回火保險器加水至排水閥溢出后關(guān)閉。

(3)發(fā)生器主體從底部的內(nèi)螺紋閘閥進(jìn)水至排水閥溢出,此時應(yīng)關(guān)閉內(nèi)螺紋閘閥,停止主體進(jìn)水。

(4)加水桶的加水,從軟管接頭進(jìn)水,此時加水桶下閥應(yīng)在加水桶進(jìn)水位置,注視加水桶水位指示器,水位逐漸上升到半桶以上,將加水桶手柄轉(zhuǎn)過90度,又回復(fù)到原來位置,使加水桶上部被水壓縮的一部分氣體通向主體的貯氣室,這樣往復(fù)數(shù)次,直至加水桶灌滿為止。

(5)清洗室加水,將加水桶手柄報到主體加水位置,注視主體水位指示器被確管中波位上升,即認(rèn)為清洗室中水已從排氣管錐形罩勝出。此時應(yīng)將加水桶手柄轉(zhuǎn)到加水桶進(jìn)水或關(guān)閉位置。

(6)發(fā)生器混合氣體的清除。在進(jìn)水管外方墻頭上可安裝氮?dú)獯迪椿旌蠚怏w(乙炔、空氣)從放散管閥門中排除。如無氮?dú)鈺r,在第一次發(fā)氣開始時,器內(nèi)混合氣體應(yīng)先從放散管閥門排放15s~20s時。清除混合氣體后放散管閥門應(yīng)關(guān)閉。

(7)開啟左(或右)的發(fā)氣室蓋在電石籃內(nèi)裝簽約22.2kg電石,在電石籃未放入發(fā)氣室前,應(yīng)從進(jìn)水調(diào)節(jié)閥加一部分水至發(fā)氣室,使發(fā)氣壓擠室的進(jìn)口被水封住,然后將電石籃輕輕的推進(jìn)發(fā)氣室,將發(fā)汽室蓋關(guān)閉。

(8)發(fā)氣開始前,發(fā)氣室內(nèi)的混合氣體必須清除,最好用氮?dú)鈦泶祾?如沒有氮?dú)?可把進(jìn)水調(diào)節(jié)同手柄放下與進(jìn)水管平行位置,使進(jìn)水調(diào)節(jié)閥完全開始,同時打開發(fā)氣室蓋上的吹泄閥,當(dāng)發(fā)氣開始時,乙炔氣從吹泄閥逸出會發(fā)出嘶嘶聲,乙炔發(fā)氣開始后經(jīng)過5s~10s鐘時間,把吹泄閥關(guān)閉,這樣也可排除發(fā)氣室中的剩余空氣。當(dāng)乙炔氣的工作壓力逐步上升到0.069mpa表壓,由于貯氣擠壓室和發(fā)氣壓擠室的相互協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)作用,乙炔氣的工作壓力可以保持平穩(wěn)。另外,應(yīng)注意進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄向下扳的角度,即進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開啟的大小,是根據(jù)電石質(zhì)量不同,氣化速度快慢,則視其實(shí)際發(fā)氣量適當(dāng)減少給水的速度,即把進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄扳到進(jìn)水管平行位置以上的適當(dāng)角度。

(9)當(dāng)發(fā)生器主體乙炔工作壓力達(dá)0.069mpa表壓,打開排水閥噴出的應(yīng)是氣、水混合物,發(fā)生器主體內(nèi)的水位,已降低至進(jìn)水調(diào)節(jié)閥進(jìn)口水平,此時乙炔發(fā)生器主體內(nèi)的水應(yīng)不再進(jìn)入發(fā)氣室,壓力增大到0.069mpa表壓時,發(fā)生器主體的貯氣室和中央式回火保險器內(nèi)的混合氣體均應(yīng)通過放散管閥門排除,這樣可避免混合氣體進(jìn)入乙炔管道。

(10)經(jīng)過以上程序的操作,乙炔發(fā)生器投入正常運(yùn)行后,方可打開乙炔輸出總閥,送至各車間崗位式回火保險器。

3.日常生產(chǎn)

(1)發(fā)氣室內(nèi)預(yù)先加水、裝料、發(fā)氣室排除混合氣體等與第一次使用的操作程序(7)(8)相同。

(2)第二發(fā)氣室的接替使用:在第一發(fā)氣室電石即將分解完時乙炔壓力逐步下降(可從乙炔壓力表指示的數(shù)值看出),即可第二個發(fā)氣室接上生產(chǎn),將進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄扳向另一邊,其操作過程與第一個發(fā)氣室相同,在向發(fā)氣室加水同時,發(fā)生器主體內(nèi)應(yīng)將事先準(zhǔn)備好加水桶內(nèi)的一桶水加到發(fā)生器主體,來補(bǔ)給第二發(fā)氣室的用水量,使貯氣壓擠室和發(fā)氣壓擠室繼續(xù)保持相互協(xié)調(diào),根據(jù)車間的用量大小,控制水與電石的接觸量。

(3)排灌:在第二個發(fā)氣室接替上以后,第一個發(fā)氣室須再等特約5min~10min的時間,使剩余電石氣化完,打開吹泄閥如噴射出白色渣漿,此時說明發(fā)氣室內(nèi)的電石已經(jīng)完全氣化,如噴出的是氣體,發(fā)氣室內(nèi)還未氣化完,還應(yīng)等待剩余電石分解完后才可接通供水皮管沖洗發(fā)氣室,同時將排渣開啟,渣漿即從排渣閥流出。待渣漿即將排盡同時,停止吹泄閥供水,然后開啟氣室蓋,用清水沖洗發(fā)氣室及電石籃,洗凈后才能繼續(xù)加裝電石,等待下次的接替使用。

(4)中央式回火保險器,在每天乙炔發(fā)生器開始工作前,應(yīng)進(jìn)行加水,檢查水位應(yīng)保持在排水閥水平。

(5)乙炔發(fā)生器停止使用后,應(yīng)把乙炔管道上輸出總閥關(guān)閉。

(6)發(fā)生器采用自動給水調(diào)壓,必須經(jīng)常對發(fā)生器的水位作檢查,在乙炔工作壓力為0.069mpa表壓時,主體的水位,應(yīng)位于排水閥水平。如果水位符合規(guī)定,排水閥排出的是氣、水混合物。如果僅有氣體噴出則必須向發(fā)生器主體補(bǔ)給水量,如全部噴出的是水,則需讓多余的水從排水閥排出。

(7)崗位式回火保險器應(yīng)每星期檢查一次水位、爆破片是否正常。

(8)工作期間應(yīng)注意壓力表、溫度表、水位計(jì)的完好情況。

(9)操作設(shè)備時不得使用鋼鐵工具,以免產(chǎn)生火花,發(fā)生危險。

(10)乙炔發(fā)生器停止使用后,應(yīng)關(guān)閉乙炔管道上的輸出總閥。

(11)工作時操作者不得掛自離崗或做與崗位無關(guān)的事。

(12)非操作人員禁止進(jìn)入乙炔站。

4.工作結(jié)束后,必須檢查、清掃乙炔發(fā)生器外部和周圍環(huán)境,做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班,認(rèn)真填寫交接記錄。

日常保養(yǎng)(班前、班后)

1.按日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真點(diǎn)檢后,方可操作設(shè)備。

2.擦拭乙炔發(fā)生器外部和壓力表、溫變表、水位計(jì),表計(jì)要清晰明亮。

3.被替換的發(fā)氣室,在繼續(xù)加裝電石前,要用清水沖洗發(fā)氣室和電石籃。

4.用肥皂水涂沫法檢查設(shè)備的所有連接處(包括物送管道),若發(fā)現(xiàn)漏氣時應(yīng)立即消除。

5.設(shè)備或管道受凍時,應(yīng)用蒸汽或熱水來解凍,嚴(yán)禁用明火解凍。

6.夏季發(fā)生器氣溫過高時,應(yīng)用冷水噴淋降溫。

7.清掃場地,擦拭工具,尚未用完的電石桶桶口應(yīng)蓋上干砂袋密封。做到環(huán)境整潔、衛(wèi)生。

定期保養(yǎng)(應(yīng)有兩人同時工作)

1.一級保養(yǎng)范圍(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一星期進(jìn)行一次)

(1)清洗室每周清洗不少于一次,關(guān)閉乙炔管道輸出總閥,將放散管閥門開啟,注視乙炔壓力表指針在0位(器內(nèi)無壓力),進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄報到中間豎直位置固定,開啟清洗室蓋,此時貯氣室內(nèi)應(yīng)保持原有水位,防止空氣進(jìn)入,用供水軟管清洗逆止閥和清洗室底部的渣漿沉積物。

(2)清洗發(fā)生器的外表、電石籃發(fā)氣室。

(3)檢查乙炔壓力表,溫變表的完好情況。

(4)擦洗主體及加水桶的水位指示玻璃管。

(5)爆破片每月更換一次,并應(yīng)經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時更換。

2.二級保養(yǎng)范圍(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)三個月進(jìn)行一次)

(1)與一級保養(yǎng)相同的保養(yǎng)項(xiàng)目。

(2)開啟發(fā)生器主體手孔,沖洗主體內(nèi)電石渣漿沉積物。

(3)拆洗逆止閥,檢查橡膠密封整完好情況。

(4)從發(fā)氣室手孔檢查排渣閥錐形密合橡膠圈的完好情況,如密封性不好滲漏應(yīng)及時更換。

(5)檢查薄膜彈簧式乙炔泄壓閥,開啟壓力為(0.130±0.003)mpa,回應(yīng)密封壓力應(yīng)大于等于0.111mpa.

(6)檢查釋放靜電接地裝置情況是否可靠。

3.將定期保養(yǎng)中已解決和未解決的主要問題記錄入檔,作為下次定保或安排檢修計(jì)劃的依據(jù)。

第12篇電熱蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程

一、目的：確保高壓容器的操作安全

二、依據(jù)：《鋼制壓力容器》gb 150 – 1998和《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》hgj18 – 89

三、工作過程

1. 打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。

2. 打開進(jìn)水閥向鍋內(nèi)加水，當(dāng)水位至預(yù)定位置后，停止加水，關(guān)閉進(jìn)水閥。

3. 電熱管開始加熱。當(dāng)汽壓超過要求時，自動切斷交流接觸器；當(dāng)?shù)陀趬毫σ髸r，交流接觸器自動吸合加熱，當(dāng)水位低于下水位探針時，自動切斷電源。

4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，排空鍋內(nèi)剩水。

四、注意事項(xiàng)

1. 當(dāng)蒸汽發(fā)生器有殘余蒸汽時，嚴(yán)禁向蒸汽發(fā)生器加水。

2. 每隔 6 月定期清洗一次鍋體內(nèi)水垢。

定期檢查電氣連接和是否有損傷、燒焦現(xiàn)象。

第13篇 gt-501電纜綜合測試高壓信號發(fā)生器安全操作規(guī)程

1、主題內(nèi)容和適用范圍：

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定gt-501電纜綜合測試高壓信號發(fā)生器安全操作要求

適用于公司gt-501電纜綜合測試高壓信號發(fā)生器作業(yè)

2、工作前的注意事項(xiàng)：

2.1 、使用gt-501電纜綜合測試高壓信號發(fā)生器之前必須認(rèn)真閱讀該型號gt-501電纜綜合測試高壓信號發(fā)生器的《使用說明書》、《維護(hù)保養(yǎng)說明》，熟悉gt-501電纜綜合測試高壓信號發(fā)生器的一般結(jié)構(gòu)、性能，嚴(yán)禁超性能使用。

2.2、裝置應(yīng)水平放置，接線正確牢靠。

2.3、輸出引線與電容和電纜要可靠連接，否則連接點(diǎn)會有放電現(xiàn)象，影響故障測試，并且放電時產(chǎn)生的電弧將燒壞測試鉗甚至危害到操作者。

2.4、儀器殼體要有可靠地保護(hù)接地，并應(yīng)與電纜接地分開，操作時盡量不要接觸裝置的金屬部分，以防止殼體上感應(yīng)的電壓對人體產(chǎn)生危害。

2.5、盡管裝置在斷電后有自動保護(hù)功能，裝置使用完畢拆線前一定要用放電棒再次進(jìn)行放電，確認(rèn)線路無電后才能拆除測試線。

3、使用方法：

3.1、接線：

電纜端子接被測試電纜導(dǎo)體，電容及接地端子接電容的高壓和低壓側(cè)接線端子，電容的低壓端子再接電纜的外皮或接地線。裝置保護(hù)接地避開電纜接地線接入接地網(wǎng)。接線檢查無誤后，將“高壓調(diào)整”旋鈕旋至零位（接通零位啟動保護(hù)開關(guān)），可以準(zhǔn)備開機(jī)。

3.2、接線注意事項(xiàng)：

3.2.1、將故障電纜與其他設(shè)備的連接斷開，并將其外皮接地（工作接地）。

3.2.2、另找一處工作接地相對獨(dú)立的接地點(diǎn)，用導(dǎo)引線將主機(jī)保護(hù)接地端子連接到該接地點(diǎn)（保護(hù)接地）。

3.2.3、將放電棒引線一段在放電棒端部的螺孔中擰緊，另一端夾到保護(hù)接地點(diǎn)上。

3.2.4、高壓調(diào)整要旋靠到底，否則無法高壓合閘。

4、單次放電工作方式

該方式產(chǎn)生是電纜的高阻或閃絡(luò)性故障擊穿放電的沖擊直流高壓。

5、周期放電工作方式

該方式主要用于周期性的產(chǎn)生是電纜的高阻或閃絡(luò)性故障擊穿放電的沖擊直流電壓。

6、低壓電纜故障測試

400v以下的動力電纜為低壓電纜，在使用裝置對其放電時，不要讓電壓超過5kv。如果電纜故障點(diǎn)放電困難，可以加大電容器的容量，一般電容容量增加到10uf時，故障點(diǎn)一般可以擊穿。

7、操作結(jié)束

裝置使用完畢后，首先將“高壓調(diào)整”旋轉(zhuǎn)旋至零位，此時電壓表回零，但是電纜和電容仍為高壓，應(yīng)反復(fù)用單次或周期放電對被試電纜進(jìn)行放電，待電壓表讀書降到5kv以下后，再用放電棒對電纜和電容進(jìn)一步放電，最后斷開“電源開關(guān)”，這時裝置將發(fā)生器高壓輸出端經(jīng)一放電電阻接地，將外接電容器短路。

第14篇乙炔發(fā)生器操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。每班至少應(yīng)有兩人操作。

2.新安裝或全部清洗后第一次使用時的操作程序。

(1)除放散管阿門開啟外，其余閥門均應(yīng)在關(guān)閉位置。

(2)中央式回火保險器加水至排水閥溢出后關(guān)閉。

(3)發(fā)生器主體從底部的內(nèi)螺紋閘閥進(jìn)水至排水閥溢出，此時應(yīng)關(guān)閉內(nèi)螺紋閘閥，停止主體進(jìn)水。

(4)加水桶的加水，從軟管接頭進(jìn)水，此時加水桶下閥應(yīng)在加水桶進(jìn)水位置，注視加水桶水位指示器，水位逐漸上升到半桶以上，將加水桶手柄轉(zhuǎn)過90度，又回復(fù)到原來位置，使加水桶上部被水壓縮的一部分氣體通向主體的貯氣室，這樣往復(fù)數(shù)次，直至加水桶灌滿為止。

(5)清洗室加水，將加水桶手柄報到主體加水位置，注視主體水位指示器被確管中波位上升，即認(rèn)為清洗室中水已從排氣管錐形罩勝出。此時應(yīng)將加水桶手柄轉(zhuǎn)到加水桶進(jìn)水或關(guān)閉位置。

(6)發(fā)生器混合氣體的清除。在進(jìn)水管外方墻頭上可安裝氮?dú)獯迪椿旌蠚怏w(乙炔、空氣)從放散管閥門中排除。如無氮?dú)鈺r，在第一次發(fā)氣開始時，器內(nèi)混合氣體應(yīng)先從放散管閥門排放15s～20s時。清除混合氣體后放散管閥門應(yīng)關(guān)閉。

(7)開啟左(或右)的發(fā)氣室蓋在電石籃內(nèi)裝簽約22.2kg電石，在電石籃未放入發(fā)氣室前，應(yīng)從進(jìn)水調(diào)節(jié)閥加一部分水至發(fā)氣室，使發(fā)氣壓擠室的進(jìn)口被水封住，然后將電石籃輕輕的推進(jìn)發(fā)氣室，將發(fā)汽室蓋關(guān)閉。

(8)發(fā)氣開始前，發(fā)氣室內(nèi)的混合氣體必須清除，最好用氮?dú)鈦泶祾?，如沒有氮?dú)?，可把進(jìn)水調(diào)節(jié)同手柄放下與進(jìn)水管平行位置，使進(jìn)水調(diào)節(jié)閥完全開始，同時打開發(fā)氣室蓋上的吹泄閥，當(dāng)發(fā)氣開始時，乙炔氣從吹泄閥逸出會發(fā)出嘶嘶聲，乙炔發(fā)氣開始后經(jīng)過5s～10s鐘時間，把吹泄閥關(guān)閉，這樣也可排除發(fā)氣室中的剩余空氣。當(dāng)乙炔氣的工作壓力逐步上升到0.069mpa表壓，由于貯氣擠壓室和發(fā)氣壓擠室的相互協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)作用，乙炔氣的工作壓力可以保持平穩(wěn)。另外，應(yīng)注意進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄向下扳的角度，即進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開啟的大小，是根據(jù)電石質(zhì)量不同，氣化速度快慢，則視其實(shí)際發(fā)氣量適當(dāng)減少給水的速度，即把進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄扳到進(jìn)水管平行位置以上的適當(dāng)角度。

(9)當(dāng)發(fā)生器主體乙炔工作壓力達(dá)0.069mpa表壓，打開排水閥噴出的應(yīng)是氣、水混合物，發(fā)生器主體內(nèi)的水位，已降低至進(jìn)水調(diào)節(jié)閥進(jìn)口水平，此時乙炔發(fā)生器主體內(nèi)的水應(yīng)不再進(jìn)入發(fā)氣室，壓力增大到0.069mpa表壓時，發(fā)生器主體的貯氣室和中央式回火保險器內(nèi)的混合氣體均應(yīng)通過放散管閥門排除，這樣可避免混合氣體進(jìn)入乙炔管道。

(10)經(jīng)過以上程序的操作，乙炔發(fā)生器投入正常運(yùn)行后，方可打開乙炔輸出總閥，送至各車間崗位式回火保險器。

3.日常生產(chǎn)

(1)發(fā)氣室內(nèi)預(yù)先加水、裝料、發(fā)氣室排除混合氣體等與第一次使用的操作程序(7)(8)相同。

(2)第二發(fā)氣室的接替使用：在第一發(fā)氣室電石即將分解完時乙炔壓力逐步下降(可從乙炔壓力表指示的數(shù)值看出)，即可第二個發(fā)氣室接上生產(chǎn)，將進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄扳向另一邊，其操作過程與第一個發(fā)氣室相同，在向發(fā)氣室加水同時，發(fā)生器主體內(nèi)應(yīng)將事先準(zhǔn)備好加水桶內(nèi)的一桶水加到發(fā)生器主體，來補(bǔ)給第二發(fā)氣室的用水量，使貯氣壓擠室和發(fā)氣壓擠室繼續(xù)保持相互協(xié)調(diào)，根據(jù)車間的用量大小，控制水與電石的接觸量。

(3)排灌：在第二個發(fā)氣室接替上以后，第一個發(fā)氣室須再等特約5min～10min的時間，使剩余電石氣化完，打開吹泄閥如噴射出白色渣漿，此時說明發(fā)氣室內(nèi)的電石已經(jīng)完全氣化，如噴出的是氣體，發(fā)氣室內(nèi)還未氣化完，還應(yīng)等待剩余電石分解完后才可接

通供水皮管沖洗發(fā)氣室，同時將排渣開啟，渣漿即從排渣閥流出。待渣漿即將排盡同時，停止吹泄閥供水，然后開啟氣室蓋，用清水沖洗發(fā)氣室及電石籃，洗凈后才能繼續(xù)加裝電石，等待下次的接替使用。

(4)中央式回火保險器，在每天乙炔發(fā)生器開始工作前，應(yīng)進(jìn)行加水，檢查水位應(yīng)保持在排水閥水平。

(5)乙炔發(fā)生器停止使用后，應(yīng)把乙炔管道上輸出總閥關(guān)閉。

(6)發(fā)生器采用自動給水調(diào)壓，必須經(jīng)常對發(fā)生器的水位作檢查，在乙炔工作壓力為0.069mpa表壓時，主體的水位，應(yīng)位于排水閥水平。如果水位符合規(guī)定，排水閥排出的是氣、水混合物。如果僅有氣體噴出則必須向發(fā)生器主體補(bǔ)給水量，如全部噴出的是

水，則需讓多余的水從排水閥排出。

(7)崗位式回火保險器應(yīng)每星期檢查一次水位、爆破片是否正常。

(8)工作期間應(yīng)注意壓力表、溫度表、水位計(jì)的完好情況。

(9)操作設(shè)備時不得使用鋼鐵工具，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生危險。

(10)乙炔發(fā)生器停止使用后，應(yīng)關(guān)閉乙炔管道上的輸出總閥。

(11)工作時操作者不得掛自離崗或做與崗位無關(guān)的事。

(12)非操作人員禁止進(jìn)入乙炔站。

4.工作結(jié)束后，必須檢查、清掃乙炔發(fā)生器外部和周圍環(huán)境，做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班，認(rèn)真填寫交接記錄。

日常保養(yǎng)(班前、班后)

1.按日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真點(diǎn)檢后，方可操作設(shè)備。

2.擦拭乙炔發(fā)生器外部和壓力表、溫變表、水位計(jì)，表計(jì)要清晰明亮。

3.被替換的發(fā)氣室，在繼續(xù)加裝電石前，要用清水沖洗發(fā)氣室和電石籃。

4.用肥皂水涂沫法檢查設(shè)備的所有連接處(包括物送管道)，若發(fā)現(xiàn)漏氣時應(yīng)立即消除。

5.設(shè)備或管道受凍時，應(yīng)用蒸汽或熱水來解凍，嚴(yán)禁用明火解凍。

6.夏季發(fā)生器氣溫過高時，應(yīng)用冷水噴淋降溫。

7.清掃場地，擦拭工具，尚未用完的電石桶桶口應(yīng)蓋上干砂袋密封。做到環(huán)境整潔、衛(wèi)生。

定期保養(yǎng)(應(yīng)有兩人同時工作)

1.一級保養(yǎng)范圍(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一星期進(jìn)行一次)

(1)清洗室每周清洗不少于一次，關(guān)閉乙炔管道輸出總閥，將放散管閥門開啟，注視乙炔壓力表指針在0位(器內(nèi)無壓力)，進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄報到中間豎直位置固定，開啟清洗室蓋，此時貯氣室內(nèi)應(yīng)保持原有水位，防止空氣進(jìn)入，用供水軟管清洗逆止閥和清洗室底部的渣漿沉積物。

(2)清洗發(fā)生器的外表、電石籃發(fā)氣室。

(3)檢查乙炔壓力表，溫變表的完好情況。

(4)擦洗主體及加水桶的水位指示玻璃管。

(5)爆破片每月更換一次，并應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時更換。

2.二級保養(yǎng)范圍(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)三個月進(jìn)行一次)

(1)與一級保養(yǎng)相同的保養(yǎng)項(xiàng)目。

(2)開啟發(fā)生器主體手孔，沖洗主體內(nèi)電石渣漿沉積物。

(3)拆洗逆止閥，檢查橡膠密封整完好情況。

(4)從發(fā)氣室手孔檢查排渣閥錐形密合橡膠圈的完好情況，如密封性不好滲漏應(yīng)及時更換。

(5)檢查薄膜彈簧式乙炔泄壓閥，開啟壓力為(0.130±0.003)mpa，回應(yīng)密封壓力應(yīng)大于等于0.111mpa.

(6)檢查釋放靜電接地裝置情況是否可靠。

3.將定期保養(yǎng)中已解決和未解決的主要問題記錄入檔，作為下次定?；虬才艡z修計(jì)劃的依據(jù)。

第15篇污泥濃縮脫水機(jī)房發(fā)生器操作規(guī)程

一、儲泥池

(一)污泥攪拌器操作操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確,供給電壓正常。

3、在污泥攪拌器運(yùn)行前,應(yīng)用0-500v兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對地絕緣電阻,最低不得低于1兆歐。

4、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi),電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。

5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向。

6、污泥攪拌器安裝以后,不能長期浸在水中不用,每半個月至少運(yùn)行4個小時以檢查其功能和適應(yīng)性,或提起放在干燥處備用。

7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。

8、每次啟動前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況,檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

9、運(yùn)行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體,每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程

污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進(jìn)行操作。

1、檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。

2、檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。

3、檢查齒輪箱油量。

4、檢查閥門開啟情況。

5、檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。(濃度、攪拌時間等)

6、檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。

7、按設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

在對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1、潤滑維護(hù):按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤滑維護(hù)。

2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。

3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。

5、每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

三、污泥濃縮脫水系統(tǒng)操作規(guī)程

(一)、啟動前準(zhǔn)備

1、開啟plc控制柜電源及各設(shè)備控制柜電源(濃縮機(jī)、脫水機(jī)及水下攪拌器),在觸摸屏上選擇均質(zhì)池水下攪拌器,按“開機(jī)”;

2、在plc控制柜的觸摸屏查看污泥均質(zhì)池的液位h(0.80m≤h≤2.50m),若液位太低應(yīng)先開啟剩余污泥泵至滿池h=2.5m;

3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無聚丙烯酰胺藥粉,若無須加注;如同時有用乳液聚丙烯酰胺配藥,需檢查乳液的剩余量;

4、檢查水壓是否達(dá)到要求(4kpa),若沒有需開啟增壓水泵;

5、檢查各閥門的開關(guān)情況。

(二)、啟動設(shè)備順序

1、開啟1#、2#濃縮機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,在觸摸屏上乳液制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?乳液制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運(yùn)行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;

2、開啟1#、2#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機(jī),在觸摸屏上藥粉制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?藥粉制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運(yùn)行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;

3、開啟3#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機(jī)。

4、待均質(zhì)池污泥攪拌均勻后,在濃縮機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?是濃縮機(jī)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài),查看電磁流量計(jì)顯示的流量,進(jìn)泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間,進(jìn)藥流量根據(jù)絮凝反應(yīng)器內(nèi)礬花大小及上清液深度調(diào)節(jié),一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間,絮凝反應(yīng)器內(nèi)攪拌機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在6~8之間,主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在5~8之間;

5、厚漿斗液位大于37%后,在脫水機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?是脫水機(jī)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài),一般進(jìn)泥量調(diào)為最大,進(jìn)藥量根據(jù)礬花大小及上清液情況調(diào)節(jié),1#、2#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在3~6之間,3#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在9~10之間。

(三)、關(guān)機(jī)

1、關(guān)機(jī)前先手動清洗濃縮、脫水機(jī)10~15min;

2、關(guān)閉濃縮脫水機(jī)控制柜電源及相應(yīng)的閥門(進(jìn)泥閥和稀釋閥);

3、關(guān)閉plc控制柜電源;

4、做好相應(yīng)的衛(wèi)生清潔工作。

四、起重機(jī)安全操作規(guī)程

(一)、檢修用起重機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操作。

(二)、起重機(jī)操作人員必須熟悉自己所操作起重機(jī)的機(jī)械和安全性能,熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程,熟練掌握起重操作技能,操作時必須集中精力,服用指揮、謹(jǐn)慎操作。

(三)、操作人員操作起重機(jī)時,必須服從指揮人員的指揮,對于緊急停車信號,不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。

(四)、每次使用起重機(jī)前,操作人員必須首先檢查起重機(jī)的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應(yīng)在操作前排除,嚴(yán)禁使用制動和安全性能不良的起重工作。

(五)、起重升、降或移動重物前,操作人員必須首先發(fā)出信號,確認(rèn)可以操作時才允許操作,操作中接近人時也應(yīng)發(fā)出信號。

(六)、起重機(jī)升、降、移動重物時,必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。