有哪些
1. 安全教育與培訓：每位水工必須接受定期的安全教育和技能培訓，了解作業(yè)風險及防護措施。
2. 現(xiàn)場勘查：在開始工作前，需對作業(yè)現(xiàn)場進行詳細檢查，識別潛在危險源。
3. 個人防護裝備：所有水工應(yīng)佩戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
4. 工具設(shè)備檢查：使用前確保工具和設(shè)備完好無損，符合安全標準。
5. 操作流程遵循：嚴格遵守操作手冊和工作流程，不得擅自改變作業(yè)程序。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速應(yīng)對。
目的和意義
水工安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，維護工地秩序，提高工程效率。通過規(guī)范作業(yè)行為，減少意外傷害，降低工程風險，確保水利設(shè)施的正常運行和長期穩(wěn)定，同時也有助于提升企業(yè)的安全管理形象和社會責任感。
注意事項
1. 不得單獨作業(yè)，尤其是在高處或深水區(qū)域，確保有人監(jiān)護。
2. 嚴禁酒后上崗，保持清醒的頭腦是安全工作的前提。
3. 遇到不明物體或異常情況，切勿冒險觸碰，及時上報。
4. 電氣設(shè)備操作時，必須斷電作業(yè)，防止觸電事故。
5. 搭建腳手架時，確保其穩(wěn)固可靠，避免倒塌。
6. 使用切割、焊接設(shè)備時，要采取防火措施，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 深水作業(yè)時，必須穿戴救生衣，保持通訊暢通。
8. 做好雨季和極端天氣的防范，避免作業(yè)風險。
9. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或滑倒。
10. 定期檢查和維護機械設(shè)備，確保其性能良好，消除隱患。
請每位水工牢記，安全無小事，遵守規(guī)程是對自己和他人的負責。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
水工安全操作規(guī)程范文
第1篇 泥水工安全操作規(guī)程
1、要經(jīng)常檢查所用工具是否完善，如有損壞，要及時修理更換。
2、施工現(xiàn)場要經(jīng)常保持交通運輸?shù)缆窌惩ā，F(xiàn)場內(nèi)危險的懸崖、陡坡，深坑和施工予留的洞眼等，應(yīng)有防護設(shè)施或掛危險標志、材料、物件、設(shè)備的堆放要整齊穩(wěn)定。拆除的模板和廢料等。應(yīng)及時清理。防止釘傷人。拆除改建工程。在施工前應(yīng)對建筑物的現(xiàn)狀進行詳細檢查。制定安全措施。防止崩塌、觸電、溺水、墜落和物件傷害。
3、進入高空作業(yè)、起重、打樁等有物體墜落危險的施工現(xiàn)場和礦井、隧道、洞庫人員。必須戴好安全帽。在高空、懸崖、陡坡和橋側(cè)施工的人員。必須拴好安全帶。上下交岔作業(yè)要有防護欄桿、檔板或安全網(wǎng)。
4、高空作業(yè)遇惡劣氣候影響施工安全時，應(yīng)停止高空、起重和打樁作業(yè)。高空材料堆放穩(wěn)妥。所用工具應(yīng)隨手裝入工具袋內(nèi)。防止墜落傷人。禁止用腐朽材料搭腳手架。腳手架必須綁扎牢固。不準超負荷使用。梯式跳板要有防滑裝置和欄桿。禁止攀腳手架。起重臂、繩索和隨同吊裝物上下（消除障礙人員除外）。要小心電線，以免觸電。
5、各種電器設(shè)備和電線的絕緣必須良好，并要有防雨、防潮設(shè)施。各種機具傳動部位和危險部件、要有防護裝置。
6、工作時要加強上下左右的聯(lián)系，以防止磚、瓦、石頭、木頭、鐵器傷人。
7、抹灰時要伸出。不要與眼睛垂直。以防灰漿傷眼。
8、高空砌墻必須設(shè)置防護網(wǎng)。并要愛護和經(jīng)常檢查。
第2篇 給水工安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位給水程序、設(shè)備性能和作用。
2、發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有不正常情況，要通知有關(guān)人員處理。
3、產(chǎn)生中發(fā)生突然停電，必須立即切斷電源，堅守崗位，來電后逐臺開機、開泵。
4、打撈水面污物，沖洗閘門要集中思想，以防跌落。欄桿外不準站人。
5、清理粗格柵和進水槽雜物時要二人操作。
6、人下池工作要停攪拌機、括泥機，開關(guān)上掛好安全牌，上下扶梯要小心，腳要踏實、站穩(wěn)，避免滑跌，工作完畢要檢查池內(nèi)有無遺物。
7、拆檢水泵，必須切斷電源，掛好安全牌。
8、濕手、赤腳不準觸摸電氣設(shè)備。
第3篇 保溫、防水工安全操作規(guī)程
1．在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。
2．從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)，衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊。
3．地下設(shè)備、管道保溫前，應(yīng)先進行檢查。確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品方可操作。
4．聚苯烯使用電加熱切割。應(yīng)用36伏電壓。
5．裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。
6．苯、汽油應(yīng)緩慢倒人粘結(jié)劑內(nèi)并及時攪拌。調(diào)制時，距明火不少于10m。
7．在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應(yīng)定時輪換間歇，通風換氣。
8．患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。
9．裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。
10．溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。
11．熬制瀝青地點不得設(shè)在電線的垂直下方，一般應(yīng)距建筑物25m；鍋與煙囪的距離應(yīng)大于80厘米。鍋與鍋之距離應(yīng)大于2m；火口與鍋邊，應(yīng)有高70cm的隔離設(shè)施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5m。
12．熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。
13．鍋內(nèi)瀝青著火，應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住。停止鼓風，封閉爐門。熄滅爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應(yīng)用干砂，濕麻袋滅火。
14．配制冷底子油。下料應(yīng)分批、少量、緩慢。不停攪拌，不得超過鍋容量的1/2。溫度不得超過80℃，并嚴禁煙火。
15．裝運瀝青的勺、桶、壺等工具。不得用錫焊。盛油量不得超過容器的2/3。肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。
16．屋面鋪貼卷材，附近應(yīng)設(shè)置1.2m高圍欄?？拷菝嫠闹苎貞?yīng)側(cè)身操作。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)供水工安全操作規(guī)程
1．開機前認真檢查電氣高低電壓、電動閥、水泵、出水閥、真空泵、盤根的密封等是否處于良好狀態(tài)。
2．運行中認真觀察各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，壓力表、電流、電壓表、軸承溫度、盤根漏水等情況。按時填寫運行記錄。
3． 壓力表每半年校驗一次，未經(jīng)校驗或未按期校驗的壓力表不準使用.
4．停機按“供水運行規(guī)程”程序進行。
第5篇 防水工安全操作規(guī)程（5）
防水工安全操作規(guī)程(五)
1.一般規(guī)定
1.1材料存放于專人負責的庫房,嚴禁煙火并掛有醒目的警告標志和防火措施。
1..2施工現(xiàn)場和配料場地應(yīng)通風良好,操作人員應(yīng)穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口,并應(yīng)配戴手套及鞋蓋。涂刷處理劑和膠粘劑時,必須戴防毒口罩和防護眼鏡。外露皮膚應(yīng)涂擦防護膏。操作時嚴禁用手直接揉擦皮膚。
1.3患有皮膚病、眼病、刺激過敏者,不得參加防水作業(yè)。施工過程中發(fā)生惡心、頭暈、過敏等,應(yīng)停止作業(yè)。
1.4用熱瑪蹄脂粘鋪卷材時,澆油和鋪氈人員,應(yīng)保持一定距離,澆油時,檐口下方不得有人行走或停留。
1.5使用液化氣噴槍及汽油噴燈,點火時,火嘴不準對人。汽油噴燈加油不得過滿,打氣不能過足。
1.6裝卸溶劑(如苯、汽油等)的容器,必須配軟墊,不準猛推猛撞。使用容器后,其容器蓋必須及時蓋嚴。
1.7高處作業(yè)屋面周圍邊沿和預(yù)留孔洞,必須按“洞口、臨邊”防護規(guī)定進行安全防護。
1.8防水卷材采用熱熔粘結(jié),使用明火(如噴燈)操作時,應(yīng)申請辦理用火證,并設(shè)專人看火。配有滅火器材,周圍30m以內(nèi)不準有易燃物。
1.9雨、雪、霜天應(yīng)待屋面干燥后施工。六級以上大風應(yīng)停止室外作業(yè)。
1.10下班清洗工具。未用完的溶劑,必須裝入容器,并將蓋蓋嚴。
2.熬油
2.1熬油爐灶必須距建筑物10m以上,上方不得有電線,地下5m內(nèi)不得有電纜,爐灶應(yīng)設(shè)在建筑物的下風方向。
2.2爐灶附近嚴禁放置易燃、易爆物品,并應(yīng)配備鍋蓋或鐵板、滅火器、砂袋等消防器材。
2.3加入鍋內(nèi)的瀝青不得超過鍋容量的3/4。
2.4熬油的作業(yè)人員應(yīng)嚴守崗位,注意瀝青溫度變化,隨著瀝青溫度變化,應(yīng)慢火升溫。瀝青熬制到由白煙轉(zhuǎn)黃煙到紅煙時,應(yīng)立即停火。著火,應(yīng)用鍋蓋或鐵板覆蓋。地面著火,應(yīng)用滅火器、干砂等撲滅,嚴禁澆水。
2.5配制、貯存、涂刷冷底子油的地點嚴禁煙火,并不得在30m以內(nèi)進行電焊、氣焊等明火作業(yè)。
3.熱瀝青運送
3.1裝運油的桶壺,應(yīng)用鐵皮咬口制成,嚴禁用錫焊桶壺,并應(yīng)設(shè)桶壺蓋。
3.2運輸設(shè)備及工具,必須牢固可靠,豎直提升,平臺的周邊應(yīng)有防護欄桿,提升時應(yīng)拉牽引繩,防止油桶搖晃,吊運時油桶下方10m半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。
3.3不允許兩人抬送瀝青,桶內(nèi)裝油不得超過桶高的2/3。
3.4在坡度較大的屋面運油,應(yīng)穿防滑鞋,設(shè)置防滑梯,清掃屋面上的砂粒等。油桶下設(shè)桶墊,必須放置平穩(wěn)。
第6篇 動力車間溢流塔排水工安全操作規(guī)程
1、強化業(yè)務(wù)學習,熟悉工作范圍內(nèi)安全操作規(guī)程,樹立安全環(huán)保意識。
2、本崗位勞動保護用品穿戴遵照集團公司“安全行為十大準則管理程序文件”中‘關(guān)于加強勞動防護用品管理的通知’的各崗位勞動防護用品佩戴要求執(zhí)行。
3、作業(yè)時必須有兩人以上監(jiān)護,上船前檢查好安全防護繩是否牢固,劃船中站穩(wěn),防止滑落水中。
4、塔前作業(yè)必須栓好船,防止人員離船瞬間船移位、滑動偏離,造成人員掉入水中。
5、 架塔時船上一次性不能放超過四根塔條,人員和料物重量不得超出船的載荷量,確保船平衡運輸,確保塔條運輸中安全。
6、嚴格按設(shè)計要求架塔施工,一次架塔不能超過60公分。架塔時必須有二人以上作業(yè),作業(yè)時要系好安全帶,掛好導鏈,穿戴好救生衣,確保作業(yè)安全。
7、在加拱板時要保證兩端砌實牢固,縫隙要用水泥砂漿砌嚴密,防止漏水,兩端鐵絲要連接好。
8 、夜間排水時,先合上照明燈,帶上備用照明,確保兩人以上方可進行作業(yè)。
9 、冬季在確保安全的前提下及時破冰,保證及時架塔和排水。
10、塔內(nèi)開關(guān)水時必須在安全籠內(nèi)進行操作,如需在安全籠外操作必須系好安全繩。
11、塔上吊掛導鏈及其它操作時,必須系好安全繩。
12、必須做好交接班記錄、操作記錄。(記錄詳細內(nèi)容:如架塔時間、架塔條數(shù)、架塔人姓名、采取安全措施及方法、排水時間、排水人、排水基本保證及排水情況、指令人姓名等。)
第7篇 防水工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對瀝青刺激過敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。
2、瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，鞋面應(yīng)扎鞋蓋，應(yīng)戴長袖手套。
3、熬油必須由有經(jīng)驗的工人看著，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。
4、鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火．嚴禁在燃燒的瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。
5、灶附近嚴禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。
6、隨時注意瀝青溫度變化。當瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時，即有著火危險，應(yīng)立即停火。
7、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之二。
第8篇 看水工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、到爐體各部位、平臺工作時,要倆人以上同往,注意風向,攜帶煤氣報警器,必要時佩戴防毒面具,設(shè)專人監(jiān)護,以防煤氣中毒。
2、到高爐各層平臺工作時,嚴禁拋扔物件,防止落物傷人;同時應(yīng)避開出鐵、放渣的上方。
3、到爐臺作業(yè)時,嚴禁跨越渣、鐵溝,要走安全過橋。
4、更換冷卻設(shè)備或拆換水管,要站在側(cè)面,防止熱水燙傷人,同時應(yīng)注意周圍人員(去掉)。
5、更換風口鏡片,先關(guān)閉旋塞閥,正面不能站人。
6、更換噴槍時,打開軸流風機并戴好面罩和長腰手套,防止煤氣中毒和燒傷。
7、觀察風口時要站在側(cè)面,嚴禁在風口區(qū)長時間停留。
第9篇 抽放測流、放水工安全操作規(guī)程
㈠操作準備
根據(jù)當天的工作任務(wù)和目標，帶全所需要工具、儀器，并保證完好。
㈡操作順序
安全檢查→測流或放水→系統(tǒng)維護、鉆孔的連接等→填寫工作日志。
㈢正常操作
⒈按照工作程序安排，進行巡回檢查。
⒉檢查管道內(nèi)瓦斯：
⑴要使用100%的瓦檢儀。
⑵瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適，盡量采用高負壓氣泵。如使用儀器本身氣泵不合適，必須用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進行測定。
⑶用儀器氣泵時，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵（即一鼓起立即再捏扁），在5～6次后，氣泵一復(fù)原的瞬間，立即將儀器的進氣口從管道內(nèi)拔出。
⑷檢查時必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別加大時應(yīng)查明原因，重新檢查。
⒊觀測負壓
⑴u形水柱計內(nèi)必須是蒸餾水。
⑵觀察時，要將u型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平。
⑶用u形水柱計測定抽放壓時，應(yīng)按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔連接，并使其穩(wěn)定1～2分鐘，然后讀取壓力值。
⒋測定流量
⑴使用孔板流量計測定混合流量
在孔板流量計裝置兩端用“u”型管壓力計引出測出瓦斯混合氣體的壓差，再通過其其規(guī)定的孔板流量計算公式人工計算混合流量。
⑵使用畢托管測定速壓計算混合流量
使用畢托管插入抽放管路測點內(nèi)，將咀子正對氣流放至管路內(nèi)中心點處，在全壓和靜壓側(cè)用“u”型管壓力計引出測出管路中的速壓，然后根據(jù)速壓公式、管路斷面和修正系數(shù)換算出每分鐘的混合流量。
⑶使用wgc瓦斯抽放管道氣體參數(shù)測定儀測定流量（操作程序見后）
⒌瓦斯抽放多參數(shù)測定
主要使用wgc瓦斯抽放管道氣體參數(shù)測定儀進行測定，其操作程序如下：
⑴流量測量
①預(yù)置
測量前，應(yīng)將孔板或均速管或皮托管的系數(shù)預(yù)置到機內(nèi)。系數(shù)一經(jīng)預(yù)置好，并經(jīng)常保證充電的情況下（要求電池電壓不低于7.3v），系數(shù)一般不會丟失。
系數(shù)預(yù)置前，應(yīng)對本礦各抽放管道上測點進行編號，編號從1開始，最多為128。對應(yīng)每個測點的編號，均有一確定的測量方法和系數(shù)。若某測點的測量方法要改變時，相應(yīng)的系數(shù)要進行調(diào)整，否則，儀器測量得到的流量數(shù)據(jù)將出現(xiàn)錯誤。
預(yù)置操作：在p狀態(tài)下按預(yù)置鍵將顯示“p0：”提示符，要求輸入抽放管道測點號，即需要預(yù)置系數(shù)的測點號，測點號為1～128之間的某一個數(shù)。輸入測點號后按監(jiān)控鍵，儀器顯示“__:______”，冒號前的數(shù)為測點號，10以內(nèi)的數(shù)以0_表示，10~99之間的數(shù)直接顯示，100~128之間的數(shù)以_._形式顯示，冒號后的數(shù)為該測點的系數(shù)，若以前未曾預(yù)置過，則顯示的數(shù)據(jù)為隨機數(shù)。若此值不正確，按清屏鍵，鍵盤輸入正確的系數(shù)值。輸入正確數(shù)據(jù)后，按預(yù)置鍵，起確認輸入數(shù)據(jù)作用，并進入下一測點系數(shù)的預(yù)置。若顯示的預(yù)置值正確，直接按預(yù)置鍵，將進入下一測點系數(shù)的預(yù)置，依次預(yù)置下去，直至將需預(yù)置的測點系數(shù)全部預(yù)置完后按監(jiān)控鍵，即返回初始p狀態(tài)，完成預(yù)置操作。
②清零
如果上次測量數(shù)據(jù)已經(jīng)打印，應(yīng)將儀器內(nèi)部保存的數(shù)據(jù)清除掉。清除功能由清零鍵完成。
清零操作：在p狀態(tài)按清零鍵，顯示“00：”，并發(fā)出報警聲，要求確認是否清零。若按監(jiān)控鍵，則不清零返回p狀態(tài)。若按清屏鍵，則清零，然后返回p狀態(tài)。清零鍵的功能是將所有上次測量數(shù)據(jù)全部清除掉。
③調(diào)零
零點調(diào)節(jié)是每次測量過程中必須要做的工作。壓差、負壓、濃度傳感器的零點電位均設(shè)置在傳感器面板上，打開主機和傳感器電源開關(guān)，預(yù)熱5min左右后，在p狀態(tài)按調(diào)零鍵，進入調(diào)零狀態(tài)，顯示壓差值“h1：___”，單位為pa。調(diào)節(jié)時，輕輕旋轉(zhuǎn)壓差電位器旋桿，使參數(shù)顯示為0。再按調(diào)零鍵，顯示“l(fā)0：”要求輸入海拔標高值，按監(jiān)控鍵確認后，顯示負壓傳感器的壓差值“h2：_____”，單位為100pa，調(diào)節(jié)方法同壓差。再按調(diào)零鍵，顯示甲烷濃度值“h3：__._”，單位是%，再按調(diào)零鍵，顯示溫度值“h4：__._”，單位是℃，溫度零點不用調(diào)節(jié)。再按調(diào)零鍵又循環(huán)回到顯示值“h1：___”。任何一次按調(diào)零鍵后，按監(jiān)控鍵都將退回調(diào)零返回到p狀態(tài)。
④測量
調(diào)零完畢后返回到p狀態(tài)，將膠管連接好后，將負壓、壓差傳感器上正、負端的膠管正確接到孔板或均速管或皮托管的正、負壓引出端，先測量壓差、負壓值，然后，將儀器蓋板上濃度傳感器正端的膠管接到孔板或均速管或皮托管的正壓引出端，孔板或均速管或皮托管的負端不接，用抽氣筒抽排瓦斯，以測量瓦斯?jié)舛戎?，按流量鍵顯示提示符“a0：”要求輸入“月”，輸入后按監(jiān)控鍵，顯示提示符“a1”，要求輸入測點號，然后，按監(jiān)控鍵，顯示提示符“p1：”，要求輸入測量方法。測量方法用數(shù)碼表示，0代表孔板或均速管，1代表皮托管高斯三點法，2代表皮托管中心點法。輸入后儀器自動開始顯示提示符“h1”，并顯示正在測量的壓差數(shù)值。測量時每測量一次送顯示，用30秒共測量10個數(shù)據(jù)取平均值存入內(nèi)存。測量完后顯示提示符“h2”，進入負壓測量狀態(tài)，并顯示正在測量的負壓數(shù)值。測量顯示方式同壓有效期。這時可松開測量開關(guān)。測量完后進入濃度測量狀態(tài)，顯示提示符“h3”，此時，把孔板或均速管或皮托管正壓端的膠管連接到儀器箱蓋板上濃度進氣嘴的正壓端，負壓端斷開不接，并使用抽氣筒抽入瓦斯。儀器顯示正在測量的瓦斯?jié)舛戎?，觀察濃度數(shù)值上升到最大值時，按濃度鍵完成濃度測量。測量完后顯示提示符“h4”，進入溫度測量狀態(tài)，并顯示正在測量的溫度值。測量完后儀器自動計算流量并送入內(nèi)存，接著顯示“aa：______”，即混合流量，按監(jiān)控鍵后顯示“pp：______”，即純甲烷流量，按監(jiān)控鍵返回p狀態(tài)，完成一個測點的流量參數(shù)。
利用中心點法測量時，應(yīng)將皮托管定位在管道斷面中點，操作同上。
利用高斯三點法測量時，基本操作同上，不同點只是在壓差測量上。
在輸入測量方法后，先按住傳感器面板上測量開關(guān)，定位好皮托管位置，再按監(jiān)控鍵這時儀器顯示“ha”，并顯示第一個壓差測量數(shù)據(jù)，測量完后，顯示“h0”，等待定位好皮托管位置后，按壓差鍵開始第二個壓差數(shù)據(jù)測量，測完后顯示“h1”，等待定位好皮托管位置后，按壓差鍵開始第三個壓差數(shù)據(jù)測量。壓差測量完后，再開始負壓、濃度、溫度測量，這時可以松開測量開關(guān)，并且這以后操作方法同前面所說明的孔板和均速管或皮托管中心點法。
測量完一個測點的流量數(shù)據(jù)后可以關(guān)機，然后再重新開機、預(yù)熱、調(diào)零測量下一個測點的參數(shù)。
⑵單參數(shù)測量
①壓差測量
打開主機和傳感器電源后，預(yù)熱5min后校正零點，然后用膠管將傳感器“-負壓”氣嘴與待測點的負壓接頭連接，“+壓差”氣嘴與待測點的正壓接頭連接，在p狀態(tài)按壓差鍵，依次顯示提示符“a0：”、“a1：”、“p0：”，要求依次輸入月、日、測點號。每輸一個數(shù)按監(jiān)控鍵確認，清屏鍵修改。再按監(jiān)控鍵，即顯示提示符“h1”，表明正在測量壓差數(shù)據(jù)，約每2.5s測量一個數(shù)據(jù)送顯示，測量完后返回p狀態(tài)。
②負壓測量
打開主機和傳感器電源后，預(yù)熱5min后校正零點，每次測量負壓時應(yīng)先在調(diào)零狀態(tài)下輸入正確標高值，并調(diào)零后再測量。然后將傳感器負壓壓差正、負壓端用膠管與待測點管道接頭連接。在p狀態(tài)按負壓鍵，依次顯示提示符“a0：”、“a1：”“p0：”，要求依次輸入月、日、測點號，輸入方法同前。輸入測點號后，按監(jiān)控鍵，即顯示提示符“h2”，表明正在測量負壓數(shù)據(jù)，約每2.5s測量一個數(shù)據(jù)送顯示，測量完后返回p狀態(tài)。
③濃度測量
打開主機和傳感器電源后，預(yù)熱5min后校正零點，然后將濃度傳感器用膠管與待測點的正、負壓差接頭連接。在p狀態(tài)先按調(diào)零鍵，在顯示“h3”狀態(tài)下觀察濃度值上升情況，在判斷瓦斯充分進入傳感器氣室后（即濃度值不再上升），可用抽氣筒加快抽氣。返回p狀態(tài)按濃度鍵，依次顯示提示符“a0：”、“a1：”“p0：”，要求依次輸入月、日、測點號，輸入方法同前。然后顯示提示符“h3”，表明正在測量濃度數(shù)據(jù)，約每2.5s測量一個數(shù)據(jù)送顯示，測量時直接使用抽氣筒抽氣，待濃度值上升到最大時，按濃度鍵測量，此時應(yīng)不斷抽氣操作，直到測量完畢。
④溫度測量
打開主機和傳感器電源后，預(yù)熱5min后校正零點，然后將溫度探頭置于待測點。在p狀態(tài)按溫度鍵，依次顯示提示符“a0：”、“a1：”“p0：”，要求依次輸入月、日、測點號，輸入方法同前，然后顯示提示符“h4”，表明正在測量溫度數(shù)據(jù)，每2.5s測量一個數(shù)據(jù)送顯示，測量完后返回p狀態(tài)。
以上四種參數(shù)單獨測量均為測量10個數(shù)據(jù)取平均值存入內(nèi)存。（注意：流量測量時，必須壓差、負壓、濃度、溫度在流量測量狀態(tài)下連續(xù)測量一次，才可自動計算出流量數(shù)據(jù)。單參數(shù)測量數(shù)據(jù)不參加儀器內(nèi)部流量數(shù)據(jù)計算。）
⑶數(shù)據(jù)顯示
在p狀態(tài)按顯示鍵，顯示提示符“l(fā)0：”，詢問顯示什么數(shù)據(jù)？要求輸入顯示數(shù)據(jù)類型代碼，輸入數(shù)據(jù)代碼后，顯示提示符“l(fā)1：”，要求輸入需顯示數(shù)據(jù)的起始測點號。輸入測點號后，按監(jiān)控鍵即顯示該測點的測量數(shù)據(jù)。
①顯示流量數(shù)據(jù)時，每按一次顯示鍵顯示一個數(shù)據(jù)，每一個測點的流量數(shù)據(jù)包含六個數(shù)據(jù)，其顯示順序為：壓差、負壓、甲烷濃度、溫度、混合流量、純甲烷流量。每個數(shù)據(jù)的顯示格式為“__.______”，冒號前為測點號，冒號后為數(shù)據(jù)。顯示壓差單位為pa、負壓單位為100pa，濃度單位為%，溫度為℃，流量為m3/min。
顯示完一個測點的流量數(shù)據(jù)后，接著顯示一個測點的流量數(shù)據(jù)，直至將后面所有測點的流量數(shù)據(jù)顯示完后自動返回顯示提示符“l(fā)0：”狀態(tài)，這時可顯示其它類型的數(shù)據(jù)，不想顯示時按監(jiān)控鍵便返回p狀態(tài)，。若顯示中途希望返回p狀態(tài)時按監(jiān)控鍵即可。
②顯示單點測量壓差、負壓、濃度、溫度數(shù)據(jù)時，每按一次顯示鍵顯示相應(yīng)數(shù)據(jù)，單位同前定義。其余同流量數(shù)據(jù)顯示。
⒍在測定負壓時，如u形水柱計跳動不止，應(yīng)檢查管路積水情況，并采取放水措施。
⒎定時觀測管路系統(tǒng)中的放水器自動（手動），手動放水時：
⑴關(guān)閉隔離閥門，切斷抽放負壓。
⑵打開進氣閥門，使得水箱內(nèi)外壓力平衡。
⑶打開放水閥門，放空水箱內(nèi)的積水。
⑷正常抽放時，應(yīng)關(guān)閉進氣閥、放水閥門，打開隔離閥門，使得管路內(nèi)的水可以流入水箱。
⒍使用移動瓦斯抽放泵站時，應(yīng)經(jīng)常檢查瓦斯排放口稀釋后的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時停機進行處理。
㈣收尾工作
檢查、清理操作現(xiàn)場，帶齊工具、儀器上井，填寫記錄和臺帳。
第10篇 水工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品;
2、嚴禁非操作人員亂動水截門和其它冷卻設(shè)備;
3、冷卻水截門與爐前用水截門區(qū)別開,防止開錯燒壞冷卻設(shè)備;
4、不準攀登冷卻水管,以防登折水管和摔傷;
5、到煤氣區(qū)工作時,嚴禁一人進行,必須有一人協(xié)助監(jiān)護,去各層平臺時,必須找煤防站人員同往;
6、爐體周圍及大套邊緣漏煤氣時,要點燃防止煤氣中毒;
7、處理冷卻水箱漏水時,關(guān)閉截門,仍有煤氣要及時點燃;
8、爐況失常,風口灌渣,或冷卻水設(shè)備嚴重燒壞大量漏水時,人要站在安全地帶,不能面向風渣口;
9、酸洗設(shè)備時,要戴好白光眼鏡及必要的防護用品,往酸缸內(nèi)倒酸時,嚴禁直接倒入水中,要倒在缸壁或鐵板上使酸緩慢流入水中,并注意風向;
10、放風坐料時不得到各層平臺檢查設(shè)備,也不能離開爐臺,風口平臺設(shè)專人監(jiān)護,防止燒穿事故發(fā)生;
11、更換風口窺視孔玻璃時,要躲開正面嚴防傷人;
12、風渣口套燒壞時,要及時減水,并外加噴水,防止燒穿造成重大事故;
13、出鐵時嚴禁跨越渣鐵溝,嚴禁在吊物下通過,在吊物時有專人指揮并確認吊具牢固;
14、上下走梯扶好扶手;
15、檢修各種管道閥門時要將殘余量放凈;
16、安裝和拆卸冷卻器水管時,必須通水,置換出冷卻壁內(nèi)的熱水方可作業(yè);
17、出鐵過程中,不能在出鐵口正上方的14.7m、17.65m平臺和鐵口正下方作業(yè);
18、風口冒渣燒穿時或爐皮燒穿時,看好退路,站在上風口打水處理;
19、觀看風口要用視孔小鏡,并不得在風口正面停留;換視孔鏡片時,必須確認旋塞閥是否關(guān)嚴,站在側(cè)面,并戴好眼鏡;
第11篇 脫水工安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守交接班制度,接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,檢查機械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查文明生產(chǎn)是否合格,雙方確認以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前配戴好勞動保護用品,并再次確認安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。
三、上崗后立即檢查過濾機濾布是否有破孔,所脫產(chǎn)品的含水量是否達到要求,風量是否合適,真空度是否達到一定值,水箱水位是否達到一定高度,了解濃密池內(nèi)礦漿濃的高低。
四、絕對禁止?jié)饷艹匕易颖簧皦核馈?/p>
五、停車后處理運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。
第12篇 保溫防水工安全操作規(guī)程
1.在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時,用力不得過猛,不得站在保溫材料上操作或行走。
2.從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業(yè),衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊。
3.地下設(shè)備、管道保溫前,應(yīng)先進行檢查。確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品方可操作。
4.聚苯烯使用電加熱切割。應(yīng)用36伏電壓。
5.裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。
6.苯、汽油應(yīng)緩慢倒人粘結(jié)劑內(nèi)并及時攪拌。調(diào)制時,距明火不少于10m。
7.在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè),應(yīng)定時輪換間歇,通風換氣。
8.患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人,不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。
9.裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青,必須使用規(guī)定的防護用品,皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青,必須灑水,防止粉末飛揚。
10.溶化桶裝瀝青,先將桶蓋和氣眼全部打開,用鐵條串通后,方準烘烤,并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。
11.熬制瀝青地點不得設(shè)在電線的垂直下方,一般應(yīng)距建筑物25m;鍋與煙囪的距離應(yīng)大于80厘米。鍋與鍋之距離應(yīng)大于2m;火口與鍋邊,應(yīng)有高70cm的隔離設(shè)施。臨時堆放瀝青、燃料的場地,離鍋不小于5m。
12.熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守,要隨時測量控制油溫,熬油量不得超過油鍋容量的四分之三,下料應(yīng)慢慢溜放,嚴禁大塊投放。下班熄火,關(guān)閉爐門,蓋好鍋蓋。
13.鍋內(nèi)瀝青著火,應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住。停止鼓風,封閉爐門。熄滅爐火,并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水,應(yīng)用干砂,濕麻袋滅火。
14.配制冷底子油。下料應(yīng)分批、少量、緩慢。不停攪拌,不得超過鍋容量的1/2。溫度不得超過80℃,并嚴禁煙火。
15.裝運瀝青的勺、桶、壺等工具。不得用錫焊。盛油量不得超過容器的2/3。肩挑或用手推車,道路要平坦,繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。
16.屋面鋪貼卷材,附近應(yīng)設(shè)置1.2m高圍欄?？拷菝嫠闹苎貞?yīng)側(cè)身操作。
第13篇 泥水工安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 上下腳手架應(yīng)走斜道爬梯。不準站在磚墻上做砌筑,劃線(勾逢),檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。
第2條 砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方。砍磚應(yīng)面向墻面,工作完畢應(yīng)將架上腳踏板的碎磚、灰漿清掃干凈,防止掉落傷人。
第3條 山墻砌完后應(yīng)立即安裝銜條或加臨時支撐,防止倒塌。
第4條 起運吊砌塊的夾具要牢固,就位放穩(wěn)后,方可松開夾具。使用斗車時,裝車不得超重,卸車要平穩(wěn),不得在臨邊傾倒和停放。
第5條 在屋面坡度大于25度時,掛瓦必須使用移動板梯,板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應(yīng)搭設(shè)防護欄桿和掛設(shè)防護立網(wǎng)。
第6條 屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進行,保持屋面受力均衡,瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時,應(yīng)鋪設(shè)通道,不準在行條、瓦條上行走。屋面的臨邊必須設(shè)有防護,方準操作。
第7條 室內(nèi)作業(yè)時,2米以上(含2米)必須搭設(shè)牢固里腳手架,鋪好腳踏板,不準使用鐵桶、墊磚、木凳等。
第8條 室內(nèi)作業(yè)使用照明時,不準擅自拉接電源線,嚴禁使用花線、塑膠線作為導線。
第9條 砌筑時需要使用臨時腳手架時,必須有牢固支架,架板應(yīng)采用長2-4米,寬30公分,厚5公分的杉木跳板或竹跳板,墊磚不得超過三塊。
第10條 砌筑操作時,架板上堆磚不得超過三皮。砌筑與裝修時使用板不得同時由兩人或兩人以上操作。工作完畢必須清理架板上的磚、灰和工具。
第11條 在高處架上砌筑與裝修操作時不準往上或往下亂拋扔材料或工具,必須采用傳遞方法。
第12條 泥普工使用井架提升機,人站在卸料平臺出料時,必須等吊籃停靠穩(wěn)定后方可拉車出料,先開吊籃?？垦b置方可進人吊籃內(nèi)推拉斗車。
第13條 泥普工使用井架提升機,人站在卸料平臺出料時,必須服從指揮,正確使用聯(lián)絡(luò)信號,吊籃下降時人必須退至安全位置,方可向開機人員發(fā)出升降信號。
第14條 泥普工在樓層面卸料(磚、砂漿等材料)時,不得將材料卸在臨邊1米的范圍內(nèi)。
第15條 運料工在運送材料時不得從井架吊籃下通行,在發(fā)現(xiàn)吊籃防護門發(fā)生故障時,不得向井架操作工發(fā)出升降信號。
第16條 磚塊垂直運輸,應(yīng)采用鐵籠集裝。塔吊吊運時,嚴禁在塔吊下站人或進行作業(yè);采用塔吊安裝樓板時,在其下層樓內(nèi)不得進行作業(yè)。
第17條 嚴禁站在墻頂上進行砌磚、勾逢、清洗墻面以及檢查四大角等工作。
第18條 搬運石塊時,必須拿穩(wěn)、放牢,防止傷人。
第19條 磚墻(柱)日砌高度不宜超過1.8米,毛石日砌高度不宜超過1.2米。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)防水工安全操作規(guī)程
1.作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓、考核,持證上崗。
2.必須按規(guī)定佩戴防護用品。
3.上下溝槽、構(gòu)筑物必須走馬道或安全梯。
4.高處作業(yè)時必須支搭平臺。
5.使用噴燈作業(yè)時,遵守“電工作業(yè)”中有關(guān)“噴燈”的安全規(guī)定。
6.在構(gòu)筑物內(nèi)部作業(yè)時應(yīng)保持空氣流通,必要時采取強制通風措施。
7.臨邊作業(yè)必須采取防墜落的措施。
8.作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火。使用可燃性材料時必須按消防部門的規(guī)定配備消防器材。
9.運輸和儲存燃氣罐瓶時應(yīng)直立放置,并加以固定。搬運時不得碰撞。使用 時必須先點火后開氣。使用后關(guān)閉全部閥門。
10.加熱瀝青材料時應(yīng)遵守:加熱熔化瀝青材料的地點與建筑物的距離不得 小于10m,并遠離易燃易爆物。嚴禁使用敞口鍋熬制瀝青,加熱設(shè)備應(yīng)有煙塵處 理裝置,瀝青鍋蓋應(yīng)用鋼質(zhì)材料。
11.運送熱瀝青時,應(yīng)使用帶蓋的提桶,桶蓋必須嚴密,裝油量不得超過桶 容積的3/4。兩人抬運熱瀝青時,應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
12.瀝青刷手柄長度不宜小于50cm。
第15篇 防水工安全操作規(guī)程（4）
防水工安全操作規(guī)程(四)
1材料存放于專人負責的庫房,嚴禁煙火并掛有醒目的警告標志和防火措施。
2施工現(xiàn)場和配料場地應(yīng)通風良好,操作人員應(yīng)穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口,并應(yīng)配戴手套及鞋蓋。涂刷處理劑和膠粘劑時,必須戴防毒口罩和防護眼鏡。外露皮膚應(yīng)涂擦防護膏。操作時嚴禁用手直接揉擦皮膚。
3患有皮膚病、眼病、刺激過敏者,不得參加防水作業(yè)。施工過程中發(fā)生惡心、頭暈、過敏等,應(yīng)停止作業(yè)。
4用熱瑪蹄脂粘鋪卷材時,澆油和鋪氈人員,應(yīng)保持一定距離,澆油時,檐口下方不得有人行走或停留。
5使用液化氣噴槍及汽油噴燈,點火時,火嘴不準對人。汽油噴燈加油不得過滿,打氣不能過足。
6裝卸溶劑(如苯、汽油等)的容器,必須配軟墊,不準猛推猛撞。使用容器后,其容器蓋必須及時蓋嚴。
7高處作業(yè)屋面周圍邊沿和預(yù)留孔洞,必須按洞口、臨邊防護規(guī)定進行安全防護。
8防水卷材采用熱熔粘結(jié),使用明火(如噴燈)操作時,應(yīng)申請辦理用火證,并設(shè)專人看火。配有滅火器材,周圍30m以內(nèi)不準有易燃物。
9雨 、雪、霜天應(yīng)待屋面干燥后施工。六級以上大風應(yīng)停止室外作業(yè)。
10下班清洗工具。未用完的溶劑,必須裝入容器,并將蓋蓋嚴。
