有哪些
電阻爐熱處理操作規(guī)程涵蓋了設備準備、操作流程、安全規(guī)定、維護保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)過程的高效、安全和質量可控。
1. 設備準備：檢查電阻爐的電源線路、控制面板、加熱元件、爐膛保溫材料等是否完好無損。
2. 操作流程：設定溫度參數(shù)、裝載工件、啟動加熱、保溫冷卻、出爐清理。
3. 安全規(guī)定：遵守電氣安全操作規(guī)程，防止觸電；穿戴防護裝備，避免燙傷。
4. 維護保養(yǎng)：定期檢查設備，及時更換磨損部件，保持設備清潔。
目的和意義
電阻爐熱處理操作規(guī)程的實施，旨在實現(xiàn)以下幾個關鍵目標：
1. 提升效率：通過規(guī)范操作，減少因錯誤導致的時間浪費和能源消耗。
2. 保證質量：確保工件的熱處理效果，提高產(chǎn)品的力學性能和使用壽命。
3. 確保安全：預防操作失誤引發(fā)的事故，保障人員安全和設備完好。
4. 延長設備壽命：合理使用和保養(yǎng)，延長電阻爐的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作。
2. 加熱過程中，禁止打開爐門，以免熱氣外溢造成傷害。
3. 控制溫度要準確，避免過高導致工件過熱變形或氧化脫碳。
4. 工件裝載要均勻，防止局部過熱或冷卻不均。
5. 操作完畢后，應關閉電源，待設備冷卻后再進行清理工作。
6. 定期進行電氣絕緣測試，確保設備安全運行。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、異味、火花等，立即停機并報告。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中需結合具體設備和工藝要求進行調整。每位操作員都應理解并嚴格遵守，以確保電阻爐熱處理工作的順利進行。
電阻爐熱處理操作規(guī)程范文
第1篇 箱式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程
箱式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程,檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備接地線是否完好。
2.檢查爐膛內是否有其它工件,爐底板,電阻絲是否完好。
3.工件進出爐時應斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應先合閘,再開控制柜電鈕,停爐時,應先關控制柜電鈕再拉閘。
6.每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應及時修理。
7.熱處理干燥箱、保溫爐、電溶爐不得超過額定溫度,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8.工作完畢整理工作場地,并填寫交接班記錄。(鐵粉聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．檢查爐鏜內有無異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。
2．工作中當工件進出爐時應斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
3．箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
4．電爐通電前應首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時應先關控制柜電鈕，再拉閘。
5．每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時修理好。
6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
第3篇 箱式電阻爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全技術操作規(guī)程,仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備的接地等是否良好。
2.檢查爐腔內是否有異常工作,爐底板、電阻絲是否良好。
3.工作中當工件進出爐時,應斷電操作,并注意工件和裝出爐的工具不能與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應首先合閘,再開控制柜電鈕,停爐前應首先關閉控制柜電鈕后再拉閘。
6.每月定期清理各部位(包括爐底板下部)的氧化皮和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應及時修理。
7.熱處理干燥箱、保溫箱、電熔爐不得超過額定溫度。
8.工作完畢,應整理工作場地,并向接班人員交代設備情況。
第4篇 井式電阻爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
井式電阻爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
1.指定爐前操作負責人,遵守一般熱處理工安全技術操作規(guī)程。
2.使用前檢查爐蓋油壓提升機構,檢查使用的吊具是否良好,爐內風扇是否正常,設備接地是否良好。
3.裝出爐工件時,必須切斷電源,關閉風扇,嚴禁帶電操作,吊裝工件時不得碰撞和接觸電阻絲。注意工作質量,不可超過規(guī)定負荷。
4.開爐工作中溫度不準超過額定值。
5.在大型井式爐吊裝工件時,爐子平臺上不允許站人。
第5篇 電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程
1、開爐前先檢查爐內是否有遺留的工件雜物,并清除氧化皮。
2、長期停歇的爐子,送電前先用500v搖表檢查絕緣(應不低于0.5兆歐)。送電升溫不能太快,按升溫曲線升溫。
3、檢查儀表,必須完好齊全,發(fā)熱元件與引出棒接頭,接觸器觸點等必須接觸良好。
4、檢查轉動部份是否靈活,各部元件、部件是否良好可靠,有無徒震和不均勻現(xiàn)象。
5、工件入爐、裝爐時,不得碰壞爐膛砌磚體,工件與發(fā)熱元件及爐墻之間距離應大于50毫米,靠近爐門口不放工件,以防爐門口溫度低而影響工件質量(連續(xù)生產(chǎn)的鏈條爐除外)。
6、若井式電爐裝料時,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必須有足夠細砂。
7、按工藝裝料完畢后,關閉爐門,行程開關應動作。
8、調定好測溫儀表,合上電源,綠燈亮,旋轉開關到“開”位置,紅燈亮,爐子通電加熱,將開關旋轉到 “自動”位置,爐子爐溫即可自動控制。如需人工控制溫度,將開關位置于“手動”位置上。
9、按制定的工藝,升溫到所需溫度,控制儀表動作,紅燈滅,綠燈亮,爐子斷電。如用手動控制,達到工藝要求溫度后,即停電保溫。
10、各種電阻爐,溫度不得超過該爐設計或說明書所允許的最高溫度。
11、保溫結束,開啟爐門行程開關“斷開”。工件出爐時不得撞傷爐膛砌磚體。
12、出爐完畢,關閉爐門,開關置于“關”位置,控制儀表指針撥到“0”位。切斷總電源。并做好交接班。
第6篇 箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備接地線等是否完好。
2.檢查爐膛內是否有異工件,爐底板、電阻絲是否完好。
3.工件進出爐時應斷電操縱,并留意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應先合閘,再開控制柜電鈕。停爐時,應先關控制柜電鈕再拉閘。
6.每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)題目應及時清理好。
7.熱處理干燥箱、保溫爐、電熔爐不得超過額定溫度,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8.工作完畢應整理工作場地,并填寫交接班記錄。
第7篇 井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.指定爐前操縱負責人。遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。
2.操縱時必須戴好防護眼鏡或面罩。
3.檢查設備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好,風扇、設備接地是否良好。
4.裝、出爐工件時必須切斷電源,封閉風扇,嚴禁帶電操縱。吊裝工件時,應留意不要碰撞或接觸電阻絲,留意工件重量不準超過吊具規(guī)定負荷。
5.開爐過程中溫度不要超過額定值。
6.大型井式電阻爐吊、裝工件時,爐子平臺上、下不許站人。
