有哪些
1. 瓦斯抽放系統(tǒng)的日常檢查：包括抽放泵、管道、監(jiān)測(cè)設(shè)備及安全設(shè)施的狀態(tài)。
2. 抽放作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：確保抽放設(shè)備正常運(yùn)行，設(shè)置好抽放參數(shù)，如抽放量、壓力等。
3. 瓦斯抽放作業(yè)實(shí)施：?jiǎn)?dòng)抽放系統(tǒng)，監(jiān)控抽放效果，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)：對(duì)抽放設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況時(shí)，迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
目的和意義
1. 提高礦井安全：通過(guò)有效抽放，降低礦井內(nèi)瓦斯?jié)舛?，減少瓦斯爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
2. 提升生產(chǎn)效率：保持良好的抽放狀態(tài)，可保證礦井正常生產(chǎn)不受瓦斯影響。
3. 環(huán)保要求：符合國(guó)家對(duì)煤礦瓦斯治理的法規(guī)，實(shí)現(xiàn)綠色開(kāi)采。
4. 節(jié)約資源：抽取的瓦斯可作為能源再利用，提高經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。
2. 抽放過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?、壓力等參?shù)，防止超限。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛲咚?jié)舛犬惓Ｉ撸⒓赐C(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
4. 定期清理管道，防止積塵、積水影響抽放效果。
5. 在封閉空間作業(yè)時(shí)，必須佩戴呼吸器，確保個(gè)人安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，斷電操作，防止電氣事故。
7. 保持抽放系統(tǒng)周?chē)h(huán)境整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
8. 不得擅自調(diào)整抽放參數(shù)，需由專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。
9. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
10. 參加定期的安全培訓(xùn)，提升應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程旨在保障瓦斯抽放作業(yè)的高效安全，每位瓦斯抽放工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保自身和他人的生命安全，同時(shí)提升煤礦的生產(chǎn)效益。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對(duì)，以達(dá)到最佳的抽放效果。
瓦斯抽放工操作規(guī)程范文
第1篇 瓦斯抽放工技術(shù)操作規(guī)程（制氮機(jī)司機(jī)）
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 啟動(dòng)前檢查各號(hào)車(chē)，保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機(jī)啟動(dòng)操作：
1、按動(dòng)1號(hào)車(chē)電源開(kāi)關(guān)；
2、打開(kāi)冷卻水閥門(mén)；
3、按1號(hào)車(chē)啟動(dòng)按鈕；
4、啟動(dòng)壓縮機(jī)30秒后，按動(dòng)2號(hào)車(chē)電源；
5、運(yùn)行10分鐘后，調(diào)整3號(hào)車(chē)的流量調(diào)節(jié)閥使氮?dú)饬髁窟_(dá)到需要量。
第5條 每半小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查，對(duì)制氮機(jī)進(jìn)行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時(shí)進(jìn)行調(diào)整并匯報(bào)。
第7條 每小時(shí)對(duì)設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報(bào)。
第8條 制氮機(jī)停機(jī)操作：
1、關(guān)閉2號(hào)車(chē)中5號(hào)分析取氣閥；
2、關(guān)閉2號(hào)車(chē)電源開(kāi)關(guān)；
3、按1號(hào)車(chē)停止按鈕；
4、關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，將手柄打到0位；
5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門(mén)；
6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。
第9條 必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第10條 本工種存在危險(xiǎn)因素是：操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施：當(dāng)空氣壓縮機(jī)向制膜機(jī)輸送空氣時(shí)，注意觀察各部分接頭是否漏氣，以免傷人；當(dāng)溫度報(bào)警時(shí)，注意各部件的溫度，不要用手直接觸摸，以免高溫燙傷；機(jī)器安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時(shí)，工作場(chǎng)地的有害氣體工作人員要及時(shí)檢測(cè)。
第2篇 瓦斯抽放工安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的開(kāi)停和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向通風(fēng)區(qū)調(diào)度匯報(bào)。
第4條 啟動(dòng)前檢查泵站各種閥門(mén)、基礎(chǔ)、機(jī)電設(shè)備、瓦斯管路、供水系統(tǒng)及附屬裝置,保證完好。
第5條 用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1~2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。
第6條 先啟動(dòng)供水系統(tǒng),開(kāi)關(guān)有關(guān)閥門(mén)保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
第7條 啟動(dòng)瓦斯泵時(shí),要一人監(jiān)護(hù)、一人操作。
第8條 瓦斯泵的啟動(dòng)順序:
1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),打開(kāi)出氣閥門(mén)、放空門(mén)和循環(huán)門(mén);
2、開(kāi)啟瓦斯泵;
3、緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén);
4、調(diào)節(jié)各閥門(mén),使瓦斯泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求。
第9條 瓦斯泵互換、并聯(lián)運(yùn)行操作順序:
1、互換運(yùn)行時(shí)首先開(kāi)啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門(mén),關(guān)閉其放空門(mén)。停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開(kāi)關(guān)有關(guān)閥門(mén)調(diào)整備用泵的流量。
2、并聯(lián)運(yùn)行時(shí)先啟動(dòng)一臺(tái)瓦斯泵,再啟動(dòng)另一臺(tái)瓦斯泵。瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再進(jìn)行帶負(fù)荷操作。
第10條 瓦斯泵啟動(dòng)后,各種參數(shù)每小時(shí)觀測(cè)一次,并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
第11條 當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上,接到輸送瓦斯命令后,開(kāi)啟總供氣閥門(mén),同時(shí)調(diào)節(jié)放空閥門(mén)。
第12條 瓦斯泵的停機(jī)操作順序:
1、開(kāi)啟放空門(mén)、循環(huán)門(mén),關(guān)閉總供氣門(mén)和總進(jìn)氣門(mén),使瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘;
2、操作電氣系統(tǒng),停止瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn);
3、停止供水,將管路和設(shè)備中的水放凈。
第13條 必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第14條 本工種存在危險(xiǎn)因素是:操作方法不當(dāng)造成觸電和泵件傷人
第15條 操作電器設(shè)備時(shí),必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套,注意檢查泵件連接處,以免串出傷人。
第3篇 瓦斯抽放工技術(shù)操作規(guī)程（鉆工）
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障及各種鉆孔的施工方式。
第3條 入井前帶全所需工具、材料。
第4條 鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固并加二次保護(hù)，開(kāi)鉆前詳細(xì)檢查設(shè)備，保證完好。
第5條 各類(lèi)鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。
第6條 開(kāi)孔時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位及參數(shù)施工，嚴(yán)禁擅自改動(dòng)。
第7條 開(kāi)鉆前必須先供水，水返回后方可給壓鉆進(jìn)，要保證足夠的流量。
第8條 啟動(dòng)時(shí)，注意力集中，手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。
第9條 鉆進(jìn)時(shí)，要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
第10條 調(diào)速時(shí)要先停機(jī)然后調(diào)整變速箱。
第11條 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。
第12條 臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，停鉆8小時(shí)以上時(shí)將鉆桿退出。
第13條 鉆機(jī)搬遷時(shí)，應(yīng)將外露管口堵好。
第14條 封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，并封嚴(yán)封實(shí)。
第15條 下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。
第16條 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第17條 本工種存在危險(xiǎn)因素是：打鉆方法不當(dāng)傷人
第18條 鉆進(jìn)仰角超過(guò)25度時(shí)，不準(zhǔn)在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。
第19條 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
第4篇 瓦斯抽放工制氮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 啟動(dòng)前檢查各號(hào)車(chē),保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機(jī)啟動(dòng)操作:
1、按動(dòng)1號(hào)車(chē)電源開(kāi)關(guān);
2、打開(kāi)冷卻水閥門(mén);
3、按1號(hào)車(chē)啟動(dòng)按鈕;
4、啟動(dòng)壓縮機(jī)30秒后,按動(dòng)2號(hào)車(chē)電源;
5、運(yùn)行10分鐘后,調(diào)整3號(hào)車(chē)的流量調(diào)節(jié)閥使氮?dú)饬髁窟_(dá)到需要量。
第5條 每半小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查,對(duì)制氮機(jī)進(jìn)行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時(shí)進(jìn)行調(diào)整并匯報(bào)。
第7條 每小時(shí)對(duì)設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報(bào)。
第8條 制氮機(jī)停機(jī)操作:
1、關(guān)閉2號(hào)車(chē)中5號(hào)分析取氣閥;
2、關(guān)閉2號(hào)車(chē)電源開(kāi)關(guān);
3、按1號(hào)車(chē)停止按鈕;
4、關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),將手柄打到0位;
5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門(mén);
6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。
第9條 必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第10條 本工種存在危險(xiǎn)因素是:操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施:當(dāng)空氣壓縮機(jī)向制膜機(jī)輸送空氣時(shí),注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當(dāng)溫度報(bào)警時(shí),注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機(jī)器安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時(shí),工作場(chǎng)地的有害氣體工作人員要及時(shí)檢測(cè)。
第5篇 瓦斯抽放工鉆工技術(shù)安全操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障及各種鉆孔的施工方式。
第3條 入井前帶全所需工具、材料。
第4條 鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固并加二次保護(hù),開(kāi)鉆前詳細(xì)檢查設(shè)備,保證完好。
第5條 各類(lèi)鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。
第6條 開(kāi)孔時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位及參數(shù)施工,嚴(yán)禁擅自改動(dòng)。
第7條 開(kāi)鉆前必須先供水,水返回后方可給壓鉆進(jìn),要保證足夠的流量。
第8條 啟動(dòng)時(shí),注意力集中,手不離按鈕、眼不離鉆機(jī),動(dòng)作準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。
第9條 鉆進(jìn)時(shí),要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及孔內(nèi)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
第10條 調(diào)速時(shí)要先停機(jī)然后調(diào)整變速箱。
第11條 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。
第12條 臨時(shí)停鉆時(shí),要將鉆頭退離孔底一定距離,停鉆8小時(shí)以上時(shí)將鉆桿退出。
第13條 鉆機(jī)搬遷時(shí),應(yīng)將外露管口堵好。
第14條 封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,并封嚴(yán)封實(shí)。
第15條 下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。
第16條 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第17條 本工種存在危險(xiǎn)因素是:打鉆方法不當(dāng)傷人
第18條 鉆進(jìn)仰角超過(guò)25度時(shí),不準(zhǔn)在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。
第19條 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
第6篇 瓦斯抽放工操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1.查泵站進(jìn)出口閥門(mén),循環(huán)閥門(mén),保證其處于正常工作狀態(tài)。
2.檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。
3.檢查并保持水路處于良好工作狀態(tài)。
4.各部位溫度計(jì)齊全。
5.泵房的測(cè)壓,測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置,電流,電壓功率表均正常工作。
6.檢查泵站進(jìn)出側(cè)的安全裝置,要求保證完好水封式防爆器的水位達(dá)到規(guī)定要求。
7.用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1-2周,要求泵應(yīng)無(wú)障礙。
二、抽放瓦斯泵的啟動(dòng)操作
1.先啟動(dòng)供水系統(tǒng),并開(kāi)關(guān)有關(guān)閥門(mén)。
2.關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),打開(kāi)出氣閥門(mén),放空門(mén)和循環(huán)門(mén)。
3.待自動(dòng)溢出閥門(mén)出水后,操作電氣系統(tǒng)使抽放泵投入運(yùn)行。
4.緩慢開(kāi)啟進(jìn)氣。
5.調(diào)節(jié)各閥門(mén),使抽放泵正、負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
6.抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)及流量,瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等、并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
三、抽放瓦斯泵的停機(jī)操作
1.關(guān)閉供水閥。
2.待泵體有少量流水時(shí),停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.關(guān)閉吸氣閥。
四、抽放泵互換運(yùn)行
1.抽放泵互換運(yùn)行時(shí),由主管部門(mén)確定。
2.先按停機(jī)操作順序停機(jī)后,再按啟動(dòng)機(jī)順序運(yùn)轉(zhuǎn)另一臺(tái)抽放泵。
五、操作中注意事項(xiàng)
1.操作電氣設(shè)備時(shí),必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
2.抽放泵運(yùn)行狀態(tài)和各種參數(shù)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測(cè),記錄和匯報(bào),特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。
3.要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放泵各種計(jì)量裝置,閥門(mén)和安全裝置等,保證靈活可靠,每天對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。
