有哪些
成品油操作規(guī)程
一、接收與儲存
1. 接收成品油時，需核對油品種類、數量、品質報告，確保與采購訂單一致。
2. 儲存區(qū)域應符合安全標準，配備消防設施，并定期檢查。
3. 油罐應保持清潔，避免雜質混入。
二、運輸與配送
1. 運輸車輛應定期維護，確保其性能良好，防止泄漏。
2. 裝卸油品時，使用專用設備，避免溢出或污染。
3. 配送路線規(guī)劃應避開人口密集區(qū)和敏感設施。
三、銷售與服務
1. 加油站員工需接受安全培訓，熟知操作流程。
2. 客戶加油時，員工應指導正確操作，避免誤操作引發(fā)事故。
3. 提供油品質量保證，處理客戶投訴及時有效。
四、安全管理
1. 實施定期的安全檢查，發(fā)現隱患立即整改。
2. 確保靜電接地設施正常工作，預防靜電引發(fā)火災。
3. 制定應急預案，進行定期演練，提高應對突發(fā)情況的能力。
目的和意義
成品油操作規(guī)程旨在保障油品從接收、儲存、運輸到銷售的全過程安全、高效，確保產品質量，防止環(huán)境污染，保護員工和公眾安全。通過規(guī)范操作，可以降低運營風險，提升企業(yè)形象，增強客戶信任，促進業(yè)務穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 所有操作人員必須熟悉并嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改流程。
2. 在處理油品時，應穿著防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 發(fā)現異常情況，如泄漏、異味等，應立即報告并采取相應措施。
4. 嚴禁在油庫和加油站內吸煙或使用明火。
5. 培訓和考核是確保規(guī)程執(zhí)行的關鍵，新員工上崗前須通過安全知識考試。
6. 持續(xù)改進是提升規(guī)程效能的途徑，定期評估規(guī)程執(zhí)行效果，適時調整更新。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結合實際情況靈活應用，務必以安全為首要原則。
成品油操作規(guī)程范文
第1篇 成品油封機安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司成品油封機的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須掌握所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3.1.3 成品油封分為浸浴油和噴涂。先確定涂油方式，再按程序操作。
3.1.4 浸浴涂油操作規(guī)范：
3.1.5 打開氣包快進閥門，把油注入浸浴機身至油面線時關掉油泵。
3.1.6 啟動傳動帶，如發(fā)現油低于油面線須再注滿。
3.1.7 涂油結束，打開回油閥，把儲油放回油箱。
3.1.8 噴霧涂油操作規(guī)范。
3.1.9 打開回油閥，關閉快進閥門。
3.1.10 打開氣包旁邊噴霧閥門，后啟動油泵。
3.1.11 將調壓螺絲調至霧點正常后，開動運輸帶對工件進行涂油。
3.1.12 結束時，打開回油閥門，把儲油放回油箱。
3.1.13 嚴禁棉紗、紙碎等雜物靠近電泵、溢流閥、油箱。
3.1.14 工作完畢下班時，清掃設備做好設備維護保養(yǎng)潤滑工作，切斷電源，并做好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機前，應檢查各開關及閥門是否正常，無油污。
3.2.2 浸浴涂油要按工藝規(guī)定要求，注意要及時注滿油，不準隨意提高油溫，注意防火。
3.2.3 油及清洗液，不得灑在電線、油泵上。
3.2.4 嚴禁棉紗、易燃品靠近油泵、油箱及閥門上。
3.2.5 下班應清理場地，切斷電源，嚴禁設備帶病開機。
第2篇 成品油罐充氮儲藏安全操作規(guī)程
充氮目的：為了延長成品玉米油的儲存時間，減少成品油儲罐內的空氣含量，降低成品油與空氣的接觸幾率，從而保證成品油的質量。
1、充氮氣前的準備
1.1、準備好氮氣減壓表及充氮氣用的氧氣帶，準備充足的氮氣儲瓶。
1.2、檢查氮氣加壓表是完好待用的，檢查充氮用的氧氣帶不能存在老化現象，不能有裂口。
1.3、關閉待充氮氣的成品油儲罐的進、出油管線上的根部閥門，關閉儲罐充氮氣的閥門，打開儲罐上蓋的放空閥門及壓力表的根部閥。
1.4、把裝有一定壓力的氮氣瓶運到成品油儲罐區(qū)，立著放置在待充氮氣的成品油儲罐附近。
1.5、把氮氣減壓表裝配在氮氣瓶的出口處，緊固好連接螺帽。把充氮氣膠管的一端牢固地連接在減壓表的出口上，另一端連接在成品油儲罐的氮氣充填入口處，并要緊固好連接處，罐體上充氮氣的閥門（對夾球閥、針閥）不要打開。
1.6、稍開氮氣瓶上的總閥門，檢查氮氣瓶內氮氣壓力，不能低于1.0mpa慢慢旋入氮氣減壓表上的頂針閥，調整減壓后的氮氣壓力，把減壓后的氮氣壓力控制在0.3~0.5mpa之間，同時檢查氮氣儲瓶與成品油儲罐之間連接膠管不能有泄漏處，兩端接頭處不能有泄漏。
2、充氮氣
2.1、打開成品油儲罐氮氣充入口處的針閥及球閥，同時調整氮氣瓶減壓表減壓后的壓力，控制充氮壓力在0.3~0.5mpa之間。
2.2、置換成品油儲罐內存留的空氣，當充入氮氣后儲罐內的空氣會通過罐頂部的放空閥排出，置換時間可依據儲罐上部空間的體積確定。如果儲罐近滿時，置換時間可定為5~8分鐘。
2.3、置換時間達到后關閉儲罐上部的放空閥，繼續(xù)向儲罐內充入氮氣，同時調整充氣速度及充氣壓力，觀察儲罐內的壓力變化。
2.4、當成品儲罐內的壓力升高到0.02~0.03mpa時，先關閉儲罐充氮氣的針閥及球閥，然后關閉氮氣瓶的出氣總閥，調節(jié)減壓表上的頂針，松開頂針。
2.5、觀察成品油儲罐保壓情況，如果1小時后壓力不在下降，則拆除充氮膠管、氮氣減壓表，移走氮氣瓶，否則再繼續(xù)補充氮氣，直到壓力達到要求的壓力值為止。
3、安全注意事項
3.1、充氮氣的過程中，頭部要遠離氮氣瓶的出口位置，在操作儲罐頂部的放空閥時，不能對著放空口呼吸，更不能對著放空口嗅排氣氣味。
3.2、充氮氣的過程中要注意觀察氮氣瓶內的壓力，當瓶內的壓力下降到0.5mpa時，關閉儲罐上的充氮氣閥門及氮氣瓶的總閥門，更換使用滿壓氮氣瓶，防止儲罐內的油倒流進入氮氣瓶內。
3.3、充滿氮氣的成品油儲罐，全部密閉保壓儲存，在沒有接到任何指令時絕不可以打開罐體上的任何閥門，也不允許對罐內的成品油進行加熱或冷卻。
3.4、每天要有專人負責定期巡檢成品油儲罐內的壓力，當發(fā)現壓力由于溫度的變化而呈現微負壓時，要及時稍開放空閥平衡罐內外壓力或再次充入氮氣，時罐內呈現微正壓。如果儲罐內的正壓超過0.05mpa時，同樣需要稍微打開儲罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。
3.5、要使用該罐油之前，必須將罐頂排氣閥打開，防止油罐被抽癟。
2011-2-22
第3篇 成品油罐充氮儲藏:安全操作規(guī)程
充氮目的:為了延長成品玉米油的儲存時間,減少成品油儲罐內的空氣含量,降低成品油與空氣的接觸幾率,從而保證成品油的質量。
1、充氮氣前的準備
1.1、準備好氮氣減壓表及充氮氣用的氧氣帶,準備充足的氮氣儲瓶。
1.2、檢查氮氣加壓表是完好待用的,檢查充氮用的氧氣帶不能存在老化現象,不能有裂口。
1.3、關閉待充氮氣的成品油儲罐的進、出油管線上的根部閥門,關閉儲罐充氮氣的閥門,打開儲罐上蓋的放空閥門及壓力表的根部閥。
1.4、把裝有一定壓力的氮氣瓶運到成品油儲罐區(qū),立著放置在待充氮氣的成品油儲罐附近。
1.5、把氮氣減壓表裝配在氮氣瓶的出口處,緊固好連接螺帽。把充氮氣膠管的一端牢固地連接在減壓表的出口上,另一端連接在成品油儲罐的氮氣充填入口處,并要緊固好連接處,罐體上充氮氣的閥門(對夾球閥、針閥)不要打開。
1.6、稍開氮氣瓶上的總閥門,檢查氮氣瓶內氮氣壓力,不能低于1.0mpa慢慢旋入氮氣減壓表上的頂針閥,調整減壓后的氮氣壓力,把減壓后的氮氣壓力控制在0.3~0.5mpa之間,同時檢查氮氣儲瓶與成品油儲罐之間連接膠管不能有泄漏處,兩端接頭處不能有泄漏。
2、充氮氣
2.1、打開成品油儲罐氮氣充入口處的針閥及球閥,同時調整氮氣瓶減壓表減壓后的壓力,控制充氮壓力在0.3~0.5mpa之間。
2.2、置換成品油儲罐內存留的空氣,當充入氮氣后儲罐內的空氣會通過罐頂部的放空閥排出,置換時間可依據儲罐上部空間的體積確定。如果儲罐近滿時,置換時間可定為5~8分鐘。
2.3、置換時間達到后關閉儲罐上部的放空閥,繼續(xù)向儲罐內充入氮氣,同時調整充氣速度及充氣壓力,觀察儲罐內的壓力變化。
2.4、當成品儲罐內的壓力升高到0.02~0.03mpa時,先關閉儲罐充氮氣的針閥及球閥,然后關閉氮氣瓶的出氣總閥,調節(jié)減壓表上的頂針,松開頂針。
2.5、觀察成品油儲罐保壓情況,如果1小時后壓力不在下降,則拆除充氮膠管、氮氣減壓表,移走氮氣瓶,否則再繼續(xù)補充氮氣,直到壓力達到要求的壓力值為止。
3、安全注意事項
3.1、充氮氣的過程中,頭部要遠離氮氣瓶的出口位置,在操作儲罐頂部的放空閥時,不能對著放空口呼吸,更不能對著放空口嗅排氣氣味。
3.2、充氮氣的過程中要注意觀察氮氣瓶內的壓力,當瓶內的壓力下降到0.5mpa時,關閉儲罐上的充氮氣閥門及氮氣瓶的總閥門,更換使用滿壓氮氣瓶,防止儲罐內的油倒流進入氮氣瓶內。
3.3、充滿氮氣的成品油儲罐,全部密閉保壓儲存,在沒有接到任何指令時絕不可以打開罐體上的任何閥門,也不允許對罐內的成品油進行加熱或冷卻。
3.4、每天要有專人負責定期巡檢成品油儲罐內的壓力,當發(fā)現壓力由于溫度的變化而呈現微負壓時,要及時稍開放空閥平衡罐內外壓力或再次充入氮氣,時罐內呈現微正壓。如果儲罐內的正壓超過0.05mpa時,同樣需要稍微打開儲罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。
3.5、要使用該罐油之前,必須將罐頂排氣閥打開,防止油罐被抽癟。
2022-2-22
