有哪些
蒸化機操作規(guī)程
蒸化機，作為化工生產(chǎn)線上不可或缺的設備，主要用于將固體或液體物料進行高溫蒸化，以提取其中的有效成分或進行物質轉化。本規(guī)程旨在為操作人員提供詳細的操作步驟，確保生產(chǎn)安全、高效。
1. 設備檢查
- 檢查蒸化機的電源線路是否正常，無裸露或損壞。
- 確認蒸化罐無裂痕、變形或其他明顯損壞。
- 檢查蒸汽源、冷卻水系統(tǒng)及真空系統(tǒng)是否正常。
2. 加料準備
- 根據(jù)生產(chǎn)工藝，準確稱量所需物料，避免超載。
- 將物料均勻放入蒸化罐內，避免結塊。
3. 啟動設備
- 打開冷卻水閥門，啟動真空泵，建立合適的負壓環(huán)境。
- 接通電源，開啟加熱裝置，逐步升高溫度至設定值。
4. 運行監(jiān)控
- 持續(xù)觀察蒸化機運行狀態(tài)，記錄溫度、壓力等參數(shù)。
- 注意觀察物料變化，如有異常顏色、氣味，應立即停止加熱。
5. 結束與清理
- 完成蒸化后，關閉加熱源，待設備冷卻至安全溫度。
- 清理蒸化罐，保持設備清潔，做好下一輪生產(chǎn)的準備。
目的和意義
蒸化機操作規(guī)程的存在，旨在保障化工生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性。通過規(guī)范操作，可以防止因誤操作導致的設備損壞、物料浪費和環(huán)境污染，同時也有助于提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質量。此外，規(guī)程的執(zhí)行有助于員工養(yǎng)成良好的工作習慣，降低職業(yè)風險，提升整體工作效率。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)培訓不得上崗。
2. 操作過程中應佩戴防護裝備，避免燙傷、化學灼傷等傷害。
3. 遵守安全規(guī)定，嚴禁在設備運行時進行檢修。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停機按鈕，并及時上報。
5. 嚴格按照規(guī)程進行設備保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
蒸化機操作規(guī)程的實施需要每位員工的認真執(zhí)行，共同維護生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率。只有嚴格遵守規(guī)程，才能確?；どa(chǎn)的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
蒸化機操作規(guī)程范文
第1篇 還原蒸化機安全操作規(guī)程
1、為消除蒸化時散發(fā)的各種有害氣體,在蒸化機頂部應安裝離心式排氣風機。當布匹斷頭時可供蒸箱內排風冷卻,又可供給排毒兩用。另一方面因蒸化機內出來的花布在溫度高達95-100℃時仍繼續(xù)逸出有害氣體,為改善勞動條件,可裝置蒸化冷卻箱,用離心風機注入冷風進行冷卻,這樣既可減少助劑和染料的繼續(xù)分解,又可降低落布溫度,減少熱量散發(fā)。
2、進入蒸化機處理斷頭或其它故障時,應首先關閉該機總電源和蒸汽,掛上安全操作牌,并進行排風,將蒸箱內溫度降到40℃以下時方可進入工作。下檔導輥應鋪木板,防止燙腳。操作人員在蒸化機內停留的時間不應超過15分鐘,需出來休息15分鐘后再入內工作,或另派工人替換。蒸化機蒸箱機門入口處必須派人監(jiān)護。
3、蒸化機屬高溫設備,其箱體表面散熱量大,應加絕熱保溫安全措施,用石棉或玻璃棉、硅酸鹽礦渣棉等絕熱材料保溫。保溫層的厚度不小于10cm,表面溫度不超過40℃為宜。
第2篇 無底蒸化機安全操作規(guī)程
1、為防止操作人員、保全工等不了解無底蒸箱內高溫情況,無意中造成手、頭伸入箱內燙傷事故,應在進入箱底處,設預防燙傷的安全色標,并用文字表明箱內溫度。
2、油鍋爐所使用的柴油應放在車間外面設高位槽。油鍋爐可設在蒸化機附近,但須設墻隔離,既防高溫,又防火警。并指定專人和司爐管理。
3、為保障登高安全,蒸化機的固定登高設備應按《固定式工業(yè)鋼平臺、固定式鋼斜梯》國家標準設置。敞開邊緣處應設1.05m高的防護欄桿,如進入無底箱體內檢修傳動鏈等附件時,只能使用臨時性登高工具,必須辦理二級登高作業(yè)審批手續(xù),派人至現(xiàn)場扶擋梯子及監(jiān)護。
4、經(jīng)過蒸化后的布匹必須先經(jīng)過平洗和烘燥。
第3篇 蒸化機安全操作規(guī)程
1、? 開機升溫前，清理機內雜物，搞好透視窗衛(wèi)生，在慢車速時加好主鏈條及導布輥兩頭的潤滑油，空轉二圈正常后，把機體內的導布拉挺平直，保持在正中位置，關好上下門，打開油閥自然升溫。當溫度達90°以上時，開始打開鼓風散熱電機快速升溫，溫控儀調節(jié)至工藝要求溫度（一般180℃左右）。
2、? 當溫度達到工藝要求時，應提前10分鐘先打開疏水閥，將蒸汽水排盡，再擰開少許進氣閥，讓濕度大的蒸汽在進入機體內完全汽化（不然有水漬沖在導布上，不利于出布），然后調節(jié)蒸汽壓力到0.08mpa左右，開機進布運轉，進布工必須時刻通過透視窗觀察成環(huán)情況，并保證進布正中、平挺進入機體，先慢車成環(huán)正常逐步升速到常規(guī)正常運轉。結束時，先放好導布，然后停前進布開關，再開出機體內的余布，同時關閉導熱油閥，打開上下門降溫（必須先開上門，人在門的左側，以免高溫氣流沖出傷及人身安全），溫度降到80°時關門停機。
3、? 進布工在進布開機后，應正常開動出布開關逐步少量出布（不開：成環(huán)一開始不均勻，導布輥移動，轉動有可能將布繞在上面，不利于出布或卡死；太快：蒸化發(fā)色時間不夠充分，影響產(chǎn)品質量），并不定時觀察后視窗，待布在后視窗可視范圍內，讓機器出布正常運轉，保持進出布車速一致，同時落布工不斷觀察出布布面情況（包括水漬、油漬、色點、搭色、發(fā)色效果、出布位移等情況）采取相應措施，不斷同前操作工聯(lián)系，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定和機械設備正常運轉。
4、? 操作按先后順序，先淺色后深色或由深色逐步過度到淺色，如在做深色后直接做淺色或白地相當多的織物，必須停機并打開上下門，開啟排風機進行15-30分鐘的排風，正規(guī)操作。
5、? 機器正常運轉進行交接班時，必須問清上一班次設備運行情況，一般連續(xù)運轉3天必須停機加油調節(jié)應潤滑部位的潤滑程度，每間隔3個月一次徹底清理濾網(wǎng)及機體內的雜物。
6、? 認真做好場地和設備衛(wèi)生工作，以保證產(chǎn)品質量及創(chuàng)造舒適工作環(huán)境。
