有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備：確保所有必要的個(gè)人防護(hù)裝備（ppe）包括防毒面具、化學(xué)防護(hù)服、防化手套和安全眼鏡已就位。
2. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)：三氯化磷應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源，避免陽(yáng)光直射。搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，防止破損泄漏。
3. 使用操作：使用前確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免吸入蒸氣。操作時(shí)，遵循“最小化接觸”原則，只在必要時(shí)打開(kāi)容器。
4. 廢棄處理：廢棄的三氯化磷應(yīng)按照當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)進(jìn)行處理，不得隨意傾倒。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范三氯化磷的處理流程，確保員工在接觸這種高度有毒化學(xué)品時(shí)的安全，防止意外事故的發(fā)生，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，同時(shí)也符合環(huán)保法規(guī)的要求，保護(hù)周邊環(huán)境不受污染。
注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)：在處理三氯化磷時(shí)，必須穿戴完整的防護(hù)裝備，一旦感覺(jué)不適，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)并尋求醫(yī)療援助。
2. 緊急應(yīng)對(duì)：如發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉泄漏源，用沙土或其他不燃材料吸收泄漏物，并及時(shí)通知應(yīng)急響應(yīng)團(tuán)隊(duì)。
3. 監(jiān)測(cè)與通風(fēng)：定期檢查工作區(qū)域的氣體濃度，確保通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)行，防止蒸氣積聚。
4. 操作技巧：使用專(zhuān)用工具打開(kāi)和封閉容器，避免直接接觸。
5. 培訓(xùn)與教育：所有相關(guān)人員都應(yīng)接受三氯化磷安全操作的培訓(xùn)，了解其危害性和應(yīng)急處理措施。
6. 記錄與報(bào)告：每次操作后，記錄三氯化磷的使用量和剩余量，任何異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
7. 安全距離：保持與未受控制的三氯化磷源的安全距離，尤其是在加熱或混合過(guò)程中。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行和人員的安全。請(qǐng)牢記，安全是我們的首要任務(wù)，每個(gè)人都有責(zé)任預(yù)防和減少潛在的風(fēng)險(xiǎn)。在實(shí)際操作中，如遇到任何疑問(wèn)或困難，應(yīng)立即向上級(jí)或安全專(zhuān)員咨詢(xún)。
三氯化磷操作規(guī)程范文
第1篇 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門(mén)是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理完好。
2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥，桶內(nèi)如存殘液，應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開(kāi)啟真空泵吸收，確認(rèn)達(dá)到要求，才能使用。
3、包裝前，需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱(chēng)，以防錯(cuò)裝。
4、打開(kāi)真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處，這時(shí)，開(kāi)啟放料閥，先點(diǎn)開(kāi)然后由小到大，包裝人員不得離開(kāi)，注意觀察桶內(nèi)物料是否到位，以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)
1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計(jì)量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施，及時(shí)處理，確保萬(wàn)無(wú)一失。
2、包裝完畢，要正確及時(shí)粘貼產(chǎn)品名稱(chēng)和相關(guān)對(duì)應(yīng)的文字說(shuō)明和標(biāo)簽，按照部門(mén)要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫(kù)按正確貯存要求，應(yīng)分區(qū)分類(lèi)分批貯存，堆放整齊，便于先入庫(kù)先出庫(kù)。
4、物料桶在進(jìn)出庫(kù)裝卸時(shí)，要輕裝輕卸，不準(zhǔn)相互碰撞，同時(shí)要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門(mén)做好防火、防潮和通風(fēng)工作。
第2篇 三氯化磷三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門(mén)是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理完好。
2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥,桶內(nèi)如存殘液,應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套,用干凈的毛巾或布料擦干,然后開(kāi)啟真空泵吸收,確認(rèn)達(dá)到要求,才能使用。
3、包裝前,需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后,設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督,按包裝規(guī)定明確包裝名稱(chēng),以防錯(cuò)裝。
4、打開(kāi)真空系統(tǒng)將真空管架到桶口,包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處,這時(shí),開(kāi)啟放料閥,先點(diǎn)開(kāi)然后由小到大,包裝人員不得離開(kāi),注意觀察桶內(nèi)物料是否到位,以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)
1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計(jì)量要求,不得短斤少兩和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施,及時(shí)處理,確保萬(wàn)無(wú)一失。
2、包裝完畢,要正確及時(shí)粘貼產(chǎn)品名稱(chēng)和相關(guān)對(duì)應(yīng)的文字說(shuō)明和標(biāo)簽,按照部門(mén)要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫(kù)按正確貯存要求,應(yīng)分區(qū)分類(lèi)分批貯存,堆放整齊,便于先入庫(kù)先出庫(kù)。
4、物料桶在進(jìn)出庫(kù)裝卸時(shí),要輕裝輕卸,不準(zhǔn)相互碰撞,同時(shí)要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門(mén)做好防火、防潮和通風(fēng)工作。
第3篇 三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程
一、? 上崗前注意事項(xiàng)和操作要求
1、車(chē)間生產(chǎn)員工一律穿工作服，著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋，不留長(zhǎng)發(fā)
2、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車(chē)間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，危險(xiǎn)性作業(yè)場(chǎng)所要做好應(yīng)急防范措施，以防萬(wàn)一。
3、交接班均應(yīng)檢查本崗位的閥門(mén)啟閉是否正常，管道是否暢通，壓力、溫度是否正常，設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象。
4、嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，精心操作，勤細(xì)調(diào)節(jié)，使壓力、溫度保持平穩(wěn)狀態(tài)。
5、按照操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)整，加強(qiáng)前后崗位的聯(lián)系，密切注意壓力、溫度的變化情況。
6、加強(qiáng)巡回檢查，了解氯化釜的反應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告，緊急情況可先處理后匯報(bào)，生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁超溫，超壓運(yùn)行。
7、按照操作規(guī)程開(kāi)停車(chē)，不得違章作業(yè)，嚴(yán)禁竄崗、脫崗、離崗。
8、合理調(diào)控制通氯量，穩(wěn)定溫度、壓力，確保安全生產(chǎn)。
9、記錄填寫(xiě)要求用仿宋體，字跡清晰、工整，生產(chǎn)記錄要填寫(xiě)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，交接班記錄要記錄好生產(chǎn)情況，衛(wèi)生情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
10、下班前打掃好衛(wèi)生，做到本崗位整潔干凈。
二、?開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
1、投母液：設(shè)備試壓良好后，氯化釜應(yīng)進(jìn)行干燥處理。打開(kāi)氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夾層通入蒸汽使蒸汽壓力保持在0．４ｍpa左右，干燥１－２小時(shí)，直至氯化釜內(nèi)完全干燥。氯化釜冷卻至常溫，封閉氯化釜，方可投料。將４０００kg優(yōu)質(zhì)的三氯化磷，用泵或計(jì)量槽，投入氯化釜做準(zhǔn)備母液。
升溫：關(guān)閉氯化釜上下夾套降溫水閥，打開(kāi)降溫水泵，使水壓保持在０．２ｍpa以上，氯化釜升溫至在７８℃以上，塔溫在７４．５℃以上，準(zhǔn)備投入底磷。
2、投底磷：低位熔磷槽應(yīng)熔入一定量的液態(tài)黃磷溫度保持在６０℃－７０℃之間，打入磷計(jì)量槽。
3、磷計(jì)量槽中，先打入熱水至滿，再打入黃磷７００kg左右至計(jì)量槽上視鏡中心位置。磷計(jì)量槽升溫至７０℃－８０℃之間準(zhǔn)備投入黃磷。投磷閥和投磷管道的夾層應(yīng)先通入蒸汽，保證在７０℃－８０℃之間，再打開(kāi)投磷閥，投入底磷２００kg和班次生產(chǎn)磷４６０kg，準(zhǔn)備工作結(jié)束。
４、投磷閥的開(kāi)啟順序：投磷時(shí)先打開(kāi)靠近氯化釜的閥門(mén)，依次打開(kāi)氯化釜至磷計(jì)量槽的閥門(mén)，用靠近磷計(jì)量槽的閥門(mén)來(lái)控制黃磷的流量，關(guān)閉時(shí)順序相反，應(yīng)先關(guān)閉靠近磷計(jì)量槽的閥門(mén)，稍候再關(guān)閉靠近氯化釜的閥門(mén)。
三、?開(kāi)車(chē)
１、通氯
（１）、通氯前應(yīng)檢查通氯管道和各閥門(mén)的情況。（壓力表閥應(yīng)打開(kāi)，各通氯閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉，收料閥應(yīng)關(guān)閉，尾氣閥門(mén)應(yīng)打開(kāi)。）
（２）、液氯使用前，紀(jì)錄實(shí)際重量，調(diào)整液氯儲(chǔ)槽壓力大于0.2mpa，準(zhǔn)備通氯。
（３）、液氯汽化箱應(yīng)注滿水，加蒸汽使氣溫保持在40℃-60℃之間，注意水溫不應(yīng)高于60℃。
（4）、生產(chǎn)人員進(jìn)入崗位，觀察釜溫和塔溫是否正常后，先打開(kāi)液氯鋼瓶上的閥門(mén)，在打開(kāi)調(diào)節(jié)閥門(mén)，壓力在0.01mpa時(shí)，打開(kāi)氯氣緩沖罐上的通氯閥門(mén)，最后打開(kāi)氯化釜上的通氯閥門(mén)，保持氯壓在0.3mpa以下，流量保持在每小時(shí)200立方左右，穩(wěn)定通氯量，即可正常生產(chǎn)。
四、?正常生產(chǎn)
生產(chǎn)過(guò)程中，打開(kāi)降溫水，調(diào)節(jié)通氯量，使氯化釜內(nèi)壓力在40-70mmhg之間（毫米汞柱）塔頂壓力必須保持在35-65mmhg之間，釜內(nèi)溫度在78℃-88℃之間，塔頂溫度在74.5℃-85℃，并保持穩(wěn)定。
氯化崗位人員，應(yīng)思想集中，要做到勤觀察，勤調(diào)節(jié)，每間隔30分鐘應(yīng)紀(jì)錄一次氯化釜內(nèi)壓力和通氯量，通過(guò)調(diào)節(jié)氯化釜的通氯量，來(lái)控制反應(yīng)溫度和壓力。
五、?收料
當(dāng)氯氣通入1000kg時(shí)，通過(guò)管道視鏡，觀察物料的透明度，良好時(shí)，用干凈、干燥的廣口瓶從取樣口取100ml物料進(jìn)行觀察，外觀達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，留取該樣品送到檢驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析，檢驗(yàn)合格即可收取成品。
檢查成品計(jì)量的放料閥和取樣閥是否關(guān)閉，可進(jìn)行收取三氯化磷成品，打開(kāi)收料閥，調(diào)節(jié)收取量，在剩余580kg氯氣通完后，成品應(yīng)收取結(jié)束。注：按實(shí)際單班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯氣，投黃磷460kg班次生產(chǎn)。檢查成品計(jì)量槽的物料外觀是否良好后，取樣檢驗(yàn)合格后即可放入成品儲(chǔ)槽。不合格的產(chǎn)品放入反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。
化驗(yàn)剩余的成品小樣應(yīng)倒入集收桶回收使用，減少污染，降低消耗。
六、?投磷
物料收取結(jié)束后，應(yīng)觀察氯化釜和塔頂，壓力溫度是否正常，才可投磷。投磷時(shí)，投磷人員應(yīng)思想集中，應(yīng)隨時(shí)注意氯化釜內(nèi)和塔頂壓力和溫度情況。采用間歇式試探性每次投黃磷3-5kg，時(shí)間間隔1分鐘進(jìn)行投入，發(fā)現(xiàn)壓力上漲，溫度上升，應(yīng)立即停止投磷，事故處理完畢后，才可正常生產(chǎn)。如投磷正常，投入黃磷460kg繼續(xù)生產(chǎn)。投磷后，投磷人員應(yīng)紀(jì)錄單上簽名，并紀(jì)錄投磷量。
七、?停車(chē)
停車(chē)前應(yīng)將下班次和生產(chǎn)磷投入反應(yīng)釜并簽字，準(zhǔn)備停車(chē)。停車(chē)時(shí)先關(guān)閉液氯儲(chǔ)罐的通氯總閥，在氯氣緩沖罐壓力下降至0.01mpa以下時(shí)，依次關(guān)閉至氯化閥門(mén)上的閥門(mén)，使氯化終止。等到氯化釜內(nèi)和塔頂壓力降至0mmhg、釜內(nèi)和塔頂溫度在74.5℃以下時(shí)，即可停止降溫循環(huán)水泵，做好交班紀(jì)錄，停車(chē)結(jié)束。
八、?緊急停車(chē)
出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急停車(chē)（既關(guān)閉通氯設(shè)備，使反應(yīng)終止）。
突然停電。
水壓過(guò)低或無(wú)水時(shí)。
尾氣過(guò)大。
設(shè)備泄露或物料泄露。
氯化釜式塔頂壓力和溫度，超出正常值時(shí)。
通氯流量與壓力過(guò)低時(shí)。
出現(xiàn)以上情況時(shí)應(yīng)緊急停車(chē)，排除故障完畢后，方可再次使用。
九、?三氯化磷崗位控制數(shù)據(jù)
氯化釜開(kāi)車(chē)時(shí)溫度：? 80℃
液氯儲(chǔ)罐壓力：?????? 0.3---0.6mpa
液氯氣化裝置水溫：?? 小于60度
液氯氣化裝置壓力：?? 0.2 mpa
氯氣緩沖罐壓力：???? 0.2 mpa
通氯流量：?????????? 0---200立方/小時(shí)
反應(yīng)釜內(nèi)壓力：?????? 80毫米/汞柱
反應(yīng)釜內(nèi)溫度：?????? 85度
塔頂內(nèi)壓力：???????? 60毫米/汞柱
塔頂內(nèi)溫度：???????? 80度
收料流量：?????????? 0---25立方/小時(shí)
循環(huán)水溫度指控：???? 高于常溫5度運(yùn)轉(zhuǎn)
