除塵系統(tǒng)操作規(guī)程6篇

有哪些

除塵系統(tǒng)操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：

1. 系統(tǒng)啟動與關閉

2. 運行監(jiān)控與調整

3. 清灰與維護

4. 故障排查與處理

5. 安全操作規(guī)定

目的和意義

除塵系統(tǒng)操作規(guī)程旨在確保設備的穩(wěn)定運行，提高生產環(huán)境的清潔度，降低粉塵污染，保障員工健康，同時延長設備壽命，降低維護成本。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞和生產中斷，從而保證工廠的生產效率和產品質量。

注意事項

1. 系統(tǒng)啟動前，應檢查電源、氣源是否正常，確認各閥門位置正確，無異常情況。

2. 啟動除塵系統(tǒng)后，密切關注壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保系統(tǒng)運行參數(shù)在設定范圍內。

3. 定期進行清灰工作，防止濾袋堵塞，影響除塵效果。清灰時要遵循設備制造商的指導，不可過度清灰，以免損傷濾袋。

4. 在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或排放超標等現(xiàn)象，應立即停機，查找原因并及時處理。

5. 操作人員應佩戴防護裝備，防止粉塵吸入，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止在未關閉電源的情況下進行維修作業(yè)。

6. 維護保養(yǎng)時，需斷開電源，并在設備明顯位置掛上“正在維修”警示牌，確保他人不會誤操作。

7. 對于復雜的故障，應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員進行診斷和修復，避免盲目操作。

8. 記錄每次操作、維護和故障處理的情況，以便分析設備性能，優(yōu)化運行策略，預防潛在問題。

9. 注意保持設備周邊環(huán)境衛(wèi)生，避免塵埃積聚，影響設備散熱和正常運行。

10. 定期對除塵系統(tǒng)進行全面檢查，包括管道密封性、風機性能、電氣元件等，確保整體系統(tǒng)的可靠性。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保除塵系統(tǒng)的高效、安全運行。操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，確保在遇到問題時能迅速做出正確的判斷和應對。只有這樣，我們才能確保生產環(huán)境的安全和生產效率的穩(wěn)定。

除塵系統(tǒng)操作規(guī)程范文

第1篇 干式除塵系統(tǒng)電除塵除外安全操作規(guī)程

1.開車前的準備工作:

(1)對于皮帶傳動的通風機,應檢查通風機和電動機的穩(wěn)定性,皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好;

(2)檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體;

(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活,處于關閉嚴密的狀況;

(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象;

(5)對于電除塵器還應檢查電極的絕緣,接頭接觸情況以及檢查等電位連結情況,靜電接地情況。

2.開車程序

(1)開動通風機;

(2)觀察泄灰閥,出灰門是否有漏風現(xiàn)象;

(3)運轉5分鐘后才許可開動生產設備。

3.停車程序:

(1)生產設備停車后15分鐘才許可停排塵風機;

(2)關閉給水閥門。

4.維護事項:

(1)注意通風機、電動機的工作情況,傳動皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動等情況;

(2)每個布袋的扎口鎖風器,鎖灰器都應嚴密不漏;

(3)每周用人工振打布袋;

(4)每周清洗布袋;

(5)每天出灰,同時要防止二次揚塵。

5.有下列情況之一,禁止其作業(yè):

(1)在機器開動時套皮帶;

(2)在機器開動時進行修理工作;

(3)用金屬敲打設備的管道;

(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng),不采取安全措施就動火作業(yè);

(5)具有有毒氣體的系統(tǒng),不采取安全措施就進入系統(tǒng)內作業(yè)。

第2篇 干式除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程

⒈開車前的準備工作:

⑴對于皮帶傳動的通風機,應檢查通風機和電動機的穩(wěn)定性,皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好;

⑵檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物; ⑶檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活,處于關閉嚴密的狀況; ⑷檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象;

⑸對于靜電除塵器還要檢查電極的絕緣、接頭接觸以及各電位連接、靜電接地情況是否良好。

⒉開車程序:

⑴開動通風機;

⑵觀察泄灰閥、出灰門是否有漏風現(xiàn)象;

⑶運轉 5分鐘后方可開動設備。

⒊停車程序:

⑴生產設備停車后15分鐘方可停排塵風機;

⑵關閉給水閥門。

⒋維護事項:

⑴注意通風機、電動機的工作情況,傳動皮帶不得有過松打偏跑偏或跳動情況;

⑵每個布袋的扎口鎖風器、鎖灰器都應嚴密不漏;

⑶每周用人工振動布袋兩次;

⑷每月清洗布袋一次;

⑸每天出灰,同時要防止二次揚塵。

⒌有下列情況之一,禁止作業(yè);

⑴在機器開動時套皮帶;

⑵在機器開動時進行修理工作;

⑶用金屬敲打設備的管道;

⑷具有爆炸性粉塵的系統(tǒng),不采取安全措施就動火作業(yè);

⑸具有有毒氣體的系統(tǒng),不采取安全措施就進入系統(tǒng)內作業(yè)。

第3篇 地面站除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、地面站操作包括內容:

地面站主要包括輸煤氣管道、防回火器、焚燒爐、主除塵塔、引風機、旋風脫水器、加藥器、攪拌機、離心供水泵、潛水泵、水池等。

二、開機前的準備工作

1、檢查啟動電壓是否正常,一般為380v±10%;

2、檢查各運轉部位, 一查油位是否充足,二查線路是否良好,三查有無人檢修或異物,四查各緊固螺絲有無松動;

3、檢查主除塵塔上下四個檢查門是否關閉,如某一個門開啟必須查明為什么打開的,塔內是否有人操作,查不清開門的原因嚴禁關門開機;

4、檢查各部位密封情況,包括風門、水管道、煤氣管道及各門蓋、法蘭、閥門等;

5、開風機前必須先關閉風機進口調風閥;

6、檢查防回火器內的水位是否到位,方法是打開溢流水閥,向外溢水為宜。不溢水時需要補充,每開機一次檢查一次。

7、檢查沉淀池中的水位,水池中的水位距離池上沿15公分左右,水位不可超過,否則開機時會溢出。水位過低應及時補充;

8、冬季開機前應首先檢查水管道、水泵、水池、水箱是否凍結;

9、冬季每次開機前必須檢查主塔內的過濾層是否凍結的已不通風,如果出現(xiàn)凍結現(xiàn)象,萬萬不可在過濾層不透風的情況下點燃焚燒爐進行烘烤。這樣做容易引發(fā)爆炸事故。確已結凍時應將過濾層扒松約一平方米或用熱水化解開約一平方米在開設備。(注兩層過濾均需通風后方可開機)

10、焚燒點火前要先開啟主塔最下端的檢查門,點火后應立即關閉此門;

三、開停機程序

(一)開機程序

1、關閉主風機進風口調風閥;

2、開啟主風機、同時開啟供水泵;

3、關閉煤氣管道上的尾截止閥開啟煤氣管道上的前端截止閥;

4、打開主除塵塔下端檢修門和點火門;

5、點火;

6、調整火大小到適當位置;

7、關閉點火門、主塔下端門、開啟主風機調風閥;

8、每間隔4小時開啟一次攪拌機,每次開機后添加一次白灰;

9、每間隔2小時開啟一次加藥器,每次開機添加一次脫硫藥劑;

(二)停機程序

1、停機時首先關閉煤氣管道上的前端截止閥,然后觀察焚燒爐內的火是否熄滅,確認滅火后關閉煤氣尾截止閥;

2、停水泵供水;

3、停水停火后運行2——3分鐘再停主風機;

4、冬季停機時應先停水泵,爐水與風機繼續(xù)運行到排放口無蒸氣時立即關閉爐火并停止風機,否則會燒壞主塔;

三、操作要領

1、主風機、啟動電壓不<380v,運行電流不>140a,電機溫度不超過60℃,軸承溫度不超過80℃。

運行中如發(fā)現(xiàn)振動、異味、噪聲大等應及時查明原因。

2、主除塵塔:此設備無需人操作,但應每運行一周應檢查一次塔內噴水管有無堵塞,過濾層是否有堵塞現(xiàn)象,另外就是要經常檢查門有漏風現(xiàn)象。

3、旋風脫水器要每班排水一次。

4、焚燒爐

a、點火步驟:先關閉爐前煤氣閥→開啟煤氣源閥門→開啟風機→關閉風機進風口調風閥→打開主塔底層門→點燃火槍→ 燃著火的火槍伸入焚燒爐→緩慢開啟爐前供氣閥→引燃煤氣→抽出點火機→關閉火槍閥門→調節(jié)火焰→關閉點火門→(爐頂或攔焦長時間停運時應打開此門蓋)→關閉主塔底層門蓋→開啟主風機進風口調風閥→運行約30分鐘待爐溫升高即可對接收塵口。

b、點火時操作人要站在點火口的側面,點火槍斜向伸入爐中操作工點火時站立位置不得有障礙物,人要盡量遠離火口,點火過程中操作工的手、臉不準靠近點火門觀察爐內。

c、操作人員應隨時觀察火情,發(fā)現(xiàn)自熄應查明原因并重新按程序點火。如發(fā)現(xiàn)排放口水蒸氣過大應減少煤氣供量,如排放的氣體為黃色或重黑色應加大煤氣供量,排放的煙氣為淡灰色為正常。

d、焦爐加煤或攔焦時如正在對接著收塵,焚燒爐上的兩個小門必須處于關閉狀態(tài),否則會嚴重影響效果。

e、千萬注意每次點火必須保證先開風機后點火,否則有可能引發(fā)爆炸事故。

f、每次停機?；鸨仨毾汝P掉煤氣源閥門,待焚燒爐內火自熄后再關閉爐前閥門。

5、防回火器,除前邊講到的內容外,冬季應每次停機和停火后都有應將水排掉,否則筒體內的水結冰后無法再點火。在就是如果忘記排掉水并且已形成結冰現(xiàn)象,這時只能從上口向筒體內加熱水化冰,嚴禁用火烤,以免發(fā)生危險。

6、供水泵,平時應勤觀察、勤摸軸承溫度、勤聽有雜音。

冬季使用水泵,短時停機水泵應繼運行著,防止水泵內結冰,長時間使用應將水泵內的水排掉。

7、加藥器和攪拌機,用時開不用時停,但冬季使用短時停主機時可讓其繼續(xù)運行著,長期停用必須將筒體內的水排掉。

8、潛水泵冬季長時間不用時應從水池中提出來。

9、水管道冬季停機時應將管內的水排掉。

10、運行過程中崗位工要勤檢查排水情況,如排水量減少,主塔會升溫很快,嚴重時會燒壞主塔及內件,因此切不可大意,水量減少有可能大水池缺水,或水泵壞,還有可能是塔內噴水的也堵塞。

11、運行中勤觀察廢氣排放口,如發(fā)現(xiàn)蒸氣量很大應適當控小焚燒爐火焰;如不排水蒸氣,可火焰也不小,說明供水量減少,應檢查供水系統(tǒng);如冒黑煙或黃煙說明爐火太小所致,這時可適當加大火焰。

12、脫硫劑要經常按量添加,否則會嚴重腐蝕除塵塔及內部件。

四、遇有下列問題嚴禁開機或緊急停機

1、煤氣量小或無煤氣供應時;

2、運行中突然斷煤氣或斷水時;

3、冬季過濾層凍結已不通風時;

4、風機和供水泵出現(xiàn)振動或噪聲大時。

五、安全事項

1、設備檢修時啟動裝置應掛“有人維修、嚴禁合閘”等標牌;

2、煤氣管道、防回火器、焚燒爐內噴火咀等,凡與煤氣有關的部位,維修時必須先切斷氣源,然后排凈余氣方可動電氣焊,嚴禁在供氣狀況下動用電氣焊或火源。

3、焚燒爐內,主除塵塔內,如需進入內維修,需確認塔內有無漏進煤氣,即使沒發(fā)現(xiàn)有煤氣也不允許單人進塔,必須設監(jiān)護人方可進入。

4、主除塵塔的底層門和頂端門,既是人孔門又是防爆閥,因此該兩門只能關閉不可鎖緊。

5、攀登爬梯時嚴禁手中拿著任何東西攀爬。

6、維修旋轉設備時嚴禁在運行中進行,維修電氣時嚴禁帶電操作。

7、非本崗位人員或未經培訓的人員嚴禁操作本機。

第4篇 3噸電弧爐除塵系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

（本規(guī)程適用于機修車間鑄鋼段的電弧爐操作工、天車工、各類維護工等相關工作人員）。

第一章? 總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設備工具必須遵守其安全規(guī)程。

3、操作人員必須熟悉和掌握電弧爐除塵設備（包括捕塵升降罩）的構造、性能、工作原理和技術標準。

4、工作中，必須嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。

第二章? 操作規(guī)程

第一節(jié)? 開機前定期檢查

1、檢查電氣柜內所有電氣元件、接線插件是否齊全，安裝是否正確、緊固，有無缺損、松動、搭連等缺陷。

2、檢查各種電氣設備的接地（接零）是否正常，有無缺陷。

3、檢查設備的安全防護裝置（安全防護罩、絕緣板、欄桿等）是否保持完好齊全，有無缺陷等。

4、?檢查各機械機構是否靈活可靠，是否有銹蝕和卡死等現(xiàn)象。

5、檢查捕塵罩升降系統(tǒng)的鋼絲繩、滑輪等有無缺陷。

6、檢查所有開關、按鈕及信號燈等是否齊全，靈敏可靠，是否處于停止狀態(tài)。

7、檢查所有電氣設備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷，確保絕緣可靠；

8、一切安全檢查工作確認無任何問題后，方可開機工作

第二節(jié)?? 除塵系統(tǒng)開機操作：

1、自動操作：閉合斷路器，接通電源，紅色指示燈亮，將轉換開關撥到自動位置，按啟動按鈕，電機開始運轉，紅燈滅，黃燈亮，待一段時間后，轉換成全壓啟動，黃燈滅，綠燈亮。

2、手動操作：閉合斷路器，接通電源，紅色指示燈亮，將轉換開關撥到手動位置，按啟動按鈕，電機開始運轉，紅燈滅，黃燈亮，當電機電流降至額定電流1.5倍（本控制電機為75kw，額定電流為145a）時，按下全壓啟動按鈕，電機全壓啟動，黃燈滅，綠燈亮；按下停止按鈕，電機停止運轉。

3、本控制系統(tǒng)設有緊急停止按鈕，當發(fā)生意外故障時，方可使用，正常運行時禁止使用，并設有內部手動控制開關，以防止誤操作。

第三節(jié)? 捕塵升降罩的操作

1、按下電氣柜內的綠色按鈕，電源接通。

2、捕塵罩上升時，點動安裝在控制臺側面的綠色按鈕，待捕塵罩停止上升時，再繼續(xù)點動按鈕，令捕塵罩上升，如此重復操作，直至捕塵罩到達指定位置后（外升降罩的下緣與固定捕塵罩的下緣距離100mm），停止操作。

3、捕塵罩下降時，點動按紅色按鈕，待捕塵罩停止下降時，方可再繼續(xù)點動按鈕，令捕塵罩下降，如此重復操作，直至捕塵罩到達指定位置后（外升降罩的上緣與固定捕塵罩的下緣相觸或距離100mm），停止操作。

第三章? 安全技術

1、除塵系統(tǒng)、捕塵罩必須在電弧爐通電前，進行操作運行，在電弧爐停電30分鐘后停止運行（捕塵罩必須上升到指定位置）。

2、電弧爐需要進行出渣、出鋼使用天車時，必須將捕塵罩上升到指定的位置，否則禁止天車到電弧爐上部進行作業(yè)，防止發(fā)生事故。

3、捕塵罩上升或下降時，必須有兩人配合，一人操作，一人進行觀察指揮，互相做好聯(lián)系確認，呼喚應答。

4、禁止長時間按動捕塵罩的上升或下降按鈕，防止因蝸輪減速機的慣性運動而發(fā)生事故。

5、當捕塵罩在上升或下降時，發(fā)生卡死現(xiàn)象，禁止繼續(xù)操作捕塵罩上升或下降，而應反向操作，直至待捕塵罩不發(fā)生卡堵現(xiàn)象后，方可繼續(xù)上升或下降，防止發(fā)生事故。

6、檢查或清掃設備的轉動部位時，必須停車，且切斷電源，與其他相關人員聯(lián)系確認好后，方可進行，如需設備轉動進行檢查時，必須采取可靠的安全措施后方可，禁止將手指或其它工件伸入設備內。

7、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上，視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。

8、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。

9、進行電氣設備檢查和操作時，必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護用品，站在絕緣板上操作。

10、?下梯子時，應站穩(wěn)扶牢。

11、禁止從各種設備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

12、禁止從運行中的各種設備底下穿越。

13、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉的設備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路、電器設備等。

14、處理故障時必須切斷電源，確認無誤后方可進行，與其他工作人員應做好聯(lián)系確認，呼喚應答。

15、非工作人員未經許可，禁止進入作業(yè)現(xiàn)場。

16、工作結束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做好文明生產。

第5篇 廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程

一、準備條件

執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認以下條件后,方可操作

1.系統(tǒng)中各個單體設備(電氣、機械)性能良好,無故障及隱患;

2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內;

3.系統(tǒng)管道無泄漏;

4.氣動系統(tǒng)良好,氮氣壓力不低于6kg/cm2;

5.各運動部位潤滑良好;

6.水冷循環(huán)回路良好;

7.各固定件無松動;

8.各操作開關處于正確位置。

二、控制說明:

本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。

1.現(xiàn)場控制

將現(xiàn)場控制柜開關打到”現(xiàn)場”位置,此時操作臺不起作用,各設備之間不存在連鎖條件,設備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。

2.操作臺控制

將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時才允許主控人員操作。

3.操作順序

首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥,然后依次打開除塵器旁通管路閥門,關閉除塵進出口閥門,啟動主引風機,根據(jù)窯體壓力顯示調整風機進口風門開度。待廢氣溫度低于200℃以后,打開除塵器出口閥門、進口閥門,關閉旁通閥門,將廢氣導入除塵系統(tǒng)。

說明:

當停窯結束后,重新開窯時,要起用旁通,達到一定條件后,才能起動1000m2除塵器。尤其注意,開新窯時,由于點火后窯內水汽太大,必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。

第6篇 除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程

第一條? 認真執(zhí)行《散糧筒倉系統(tǒng)作業(yè)一般安全守則》。

第二條? 除塵設備應在其它設備運轉前5分鐘啟動，在其它設備停機15分鐘后關閉。

第三條? 要經常檢查、維修和保養(yǎng)除塵設備，使其處于良好狀態(tài)。

第四條? 除塵設備周圍不得有易燃物品及雜物。

第五條? 室外除塵系統(tǒng)不準在雨天啟動運轉。

第六條? 對轉動、傳動或發(fā)熱部位的積塵應隨時清理。

第七條? 清理積塵要使用專用工具，嚴禁使用壓縮空氣或其它易使粉塵飛揚的方式清理積塵。

第八條? 臨時照明要采用防爆型燈具。

第九條? 要定期對所有泄爆口、除塵設備、管道進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施。

第十條? 及時清理或更換除塵布袋，確保除塵效果。

第十一條? 經常接觸粉塵的人員應戴防塵口罩。