制作操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 準備材料和工具

- 材料清單：詳細列出所需的所有原材料，包括其規(guī)格和數(shù)量。

- 工具清單：列舉需要用到的設備和器械，如切割機、焊接工具等。

2. 制作流程

- 第一步：材料預處理，包括清洗、切割、打磨等。

- 第二步：組裝，根據(jù)設計圖進行部件拼接。

- 第三步：質(zhì)檢，檢查每個步驟的完成情況。

- 第四步：成品包裝，確保產(chǎn)品在運輸過程中的安全。

3. 文件管理

- 設計圖紙：保存并更新最新的設計版本。

- 操作記錄：記錄每個步驟的操作時間、人員及結果。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少因操作不當導致的浪費和事故。通過明確的工作流程和責任分配，提升團隊協(xié)作，確保每個環(huán)節(jié)的順利進行。良好的文件管理有助于追溯產(chǎn)品制造過程，便于問題排查和質(zhì)量改進。

注意事項

1. 操作人員需接受培訓并熟悉所有工具的使用方法和安全規(guī)程。

2. 在預處理材料時，務必遵守安全規(guī)定，如佩戴防護眼鏡和手套。

3. 組裝過程中，嚴格按照設計圖紙進行，任何修改需得到設計部門的確認。

4. 質(zhì)檢階段，不得忽視任何微小瑕疵，確保產(chǎn)品符合標準。

5. 包裝時，要防止產(chǎn)品碰撞和受潮，確保外包裝的完整性和標識的清晰。

6. 文件管理應定期更新，確保信息的時效性。

7. 發(fā)現(xiàn)問題時，立即停止操作，報告上級并記錄異常情況。

以上操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)提供清晰的指導，但實際情況可能因環(huán)境、設備等因素有所不同，操作者需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，同時保持對規(guī)程的遵守，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。

制作操作規(guī)程范文

第1篇 電極筒制作工崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。

2、啟動剪板機前,先檢查轉動部分的潤滑情況,不得缺油運行。

3、使用電焊機時應注意安全用電,接地線、焊把線應牢固可靠。

4、電極筒下料一定要準確,直徑誤差不超過±3mm。

5、電極筒大小相差5mm以內(nèi)。

6、焊接口要嚴不能漏電極,翅子要焊接牢固。

7、應嚴格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程。

第2篇 鋼筋運輸、制作和綁扎安全操作規(guī)程

1 鋼筋制作棚必須符合安全要求，工作臺必須穩(wěn)固，制作棚內(nèi)設置照明燈具及用電線路應符合本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定，照明燈具必須加裝防護網(wǎng)罩。制作棚內(nèi)的各種原材、半成品、廢料等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

2 參加鋼筋搬運和安裝的人員，衣著必須靈便。人工抬運鋼筋時，兩人必須同肩，步伐一致；上坡和拐彎時，要前呼后應，步伐放慢，并注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞人身和電線。到達目的地時，二人同時輕輕放下，嚴禁反兼拋擲。多人運送鋼筋時，起落、轉停動作要一致。

3 人工垂直傳遞鋼筋時，上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上，并必須有可靠的立足點，高處傳遞時必須搭設符合要求的操作平臺。

4 在建筑物內(nèi)堆放鋼筋應分散。鋼筋在模板上短時堆放，不宜集中，且不得妨礙交通，腳手架上嚴禁堆放鋼筋。在新澆的樓板混凝土強度未達到1.2mpa前，嚴禁堆放鋼筋。

5 人工調(diào)直鋼筋時，鐵錘的木柄要堅實牢固，不得使用破頭、缺口的錘子，敲擊時用力適中，前后不準站人。

6 人工鏨斷鋼筋時，作業(yè)前應仔細檢查使用的工具，鐵鉗手柄不得短于500mm。鋼筋鏨斷剩300~400mm時，必須壓緊，以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互成斜角，不準對面操作。

7 鋼筋除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接零或接地保護是否良好，防止機械和觸電事故。送料時，操作人員要側身操作，嚴禁在除銹機前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。

8 使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接零或接地保護是否良好，防止機械和觸電事故。送料時，操作人員要側身操作，嚴禁在除銹機前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。

9 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨鋼筋拉直，不準用胸、肚接觸推桿，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進行，緩慢松解，不得一次松開，以免回彈傷人。

10 在制作太上使用齒口板彎曲鋼筋時，操作臺必須牢固可靠，三角板應與操作臺面固定牢固。彎曲長鋼筋時，應兩人抬上桌面，齒口板放在彎曲處后扣緊，操作者要緊握板手，腳要站穩(wěn)，用力均勻，以防板手滑移或鋼筋突斷傷人。

11 在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道，圓盤展開拉直剪斷時，應腳踩兩端剪斷，避免斷筋彈起傷人。

12 綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架，不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下。柱筋在4m內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋高于4m以上應搭設工作臺。安裝人員宜站在建筑物內(nèi)側，嚴禁操作人員背朝外側和攀在柱筋上操作。

13 綁扎高層建筑圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，或在2m以上無牢固立腳點和大于45°斜屋面、陡坡安裝鋼筋時，應系好安全帶。

14 綁扎基礎和樓層鋼筋時，應按施工規(guī)定，擺放好鋼筋支架或馬凳，架起上層鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

15 吊運鋼筋骨架和半成品時，下方禁止站人，必須待吊物降落離地1m以內(nèi)，方準靠近，就位固定后，方可摘鉤。

16 在操作平臺上安裝鋼筋時，工具、箍筋等離散材料必須放穩(wěn)妥，以免墜落傷人。

17 高處安裝鋼筋，應避免在高處休整及扳彎粗鋼筋，如必須操作，則應巡視周邊環(huán)境是否安全，并系好安全帶，操作時人要站穩(wěn)，手應抓緊扳手或采取防止扳手脫落的措施，防止扳手脫落傷人。

18 安裝鋼筋，周邊不得有電氣設備及線路。需要彎曲和調(diào)頭時，應巡視周邊環(huán)境情況，嚴禁鋼筋碰撞電氣設備。

第3篇 鋼筋運輸制作綁扎安全操作規(guī)程

1 鋼筋制作棚必須符合安全要求,工作臺必須穩(wěn)固,制作棚內(nèi)設置照明燈具及用電線路應符合本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定,照明燈具必須加裝防護網(wǎng)罩。制作棚內(nèi)的各種原材、半成品、廢料等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

2 參加鋼筋搬運和安裝的人員,衣著必須靈便。人工抬運鋼筋時,兩人必須同肩,步伐一致;上坡和拐彎時,要前呼后應,步伐放慢,并注意鋼筋頭尾擺動,防止碰撞人身和電線。到達目的地時,二人同時輕輕放下,嚴禁反兼拋擲。多人運送鋼筋時,起落、轉停動作要一致。

3 人工垂直傳遞鋼筋時,上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上,并必須有可靠的立足點,高處傳遞時必須搭設符合要求的操作平臺。

4 在建筑物內(nèi)堆放鋼筋應分散。鋼筋在模板上短時堆放,不宜集中,且不得妨礙交通,腳手架上嚴禁堆放鋼筋。在新澆的樓板混凝土強度未達到1.2mpa前,嚴禁堆放鋼筋。

5 人工調(diào)直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子,敲擊時用力適中,前后不準站人。

6 人工鏨斷鋼筋時,作業(yè)前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500mm。鋼筋鏨斷剩300~400mm時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互成斜角,不準對面操作。

7 鋼筋除銹時,應先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接零或接地保護是否良好,防止機械和觸電事故。送料時,操作人員要側身操作,嚴禁在除銹機前方站人,長料除銹要兩人操作,互相呼應,緊密配合。

8 使用電動除銹時,應先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉式防護罩、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接零或接地保護是否良好,防止機械和觸電事故。送料時,操作人員要側身操作,嚴禁在除銹機前方站人,長料除銹要兩人操作,互相呼應,緊密配合。

9 拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨鋼筋拉直,不準用胸、肚接觸推桿,并要步調(diào)一致,穩(wěn)步進行,緩慢松解,不得一次松開,以免回彈傷人。

10 在制作太上使用齒口板彎曲鋼筋時,操作臺必須牢固可靠,三角板應與操作臺面固定牢固。彎曲長鋼筋時,應兩人抬上桌面,齒口板放在彎曲處后扣緊,操作者要緊握板手,腳要站穩(wěn),用力均勻,以防板手滑移或鋼筋突斷傷人。

11 在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道,圓盤展開拉直剪斷時,應腳踩兩端剪斷,避免斷筋彈起傷人。

12 綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下。柱筋在4m內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋高于4m以上應搭設工作臺。安裝人員宜站在建筑物內(nèi)側,嚴禁操作人員背朝外側和攀在柱筋上操作。

13 綁扎高層建筑圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,或在2m以上無牢固立腳點和大于45°斜屋面、陡坡安裝鋼筋時,應系好安全帶。

14 綁扎基礎和樓層鋼筋時,應按施工規(guī)定,擺放好鋼筋支架或馬凳,架起上層鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。

15 吊運鋼筋骨架和半成品時,下方禁止站人,必須待吊物降落離地1m以內(nèi),方準靠近,就位固定后,方可摘鉤。

16 在操作平臺上安裝鋼筋時,工具、箍筋等離散材料必須放穩(wěn)妥,以免墜落傷人。

17 高處安裝鋼筋,應避免在高處休整及扳彎粗鋼筋,如必須操作,則應巡視周邊環(huán)境是否安全,并系好安全帶,操作時人要站穩(wěn),手應抓緊扳手或采取防止扳手脫落的措施,防止扳手脫落傷人。

18 安裝鋼筋,周邊不得有電氣設備及線路。需要彎曲和調(diào)頭時,應巡視周邊環(huán)境情況,嚴禁鋼筋碰撞電氣設備。

第4篇 鋼筋制作工程:安全操作規(guī)程交底

1.格執(zhí)行本工種的安全技術操作規(guī)程,嚴格遵守安全和勞動紀律,嚴格違章操作,每天上班前安全交底要清,進現(xiàn)場必須戴安全帽,嚴禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。

2.各種鋼筋加工機械應由熟悉使用性能方法、保養(yǎng)的人操作和管理,操作中要嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程要求的有關規(guī)定,轉動部位防護裝置要齊全有效,使用前應先試車正常后方可操作,鋼材、半成品等按規(guī)格、品種堆放整齊、平穩(wěn)、工作臺要穩(wěn)固,及時清理鐵屑銹塵,防止傷人。

3.冷拉卷揚機的前方應設安全防護欄桿,拉直鋼筋要卡牢,切斷時要用腳踩緊,拉直鋼筋拉伸或放松應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)異常應立即停止,處理好后,才準操作。

4.人工或機械斷料工具務必牢固,動作要協(xié)調(diào),掌鑿子和釘錘要站成斜角,切斷小于30厘米的短鋼筋,應用套管或鉗子夾牢,禁止用手把扶,彎曲鋼筋應時應動作一致,用力均勻,以防脫扣。

5.堅持文明施工,保護好成品,做到工完場清,不得擅自拆除現(xiàn)場施工的腳手架,安全防護設施和安全標志。

第5篇 鋼筋運輸、制作和綁扎安全技術操作規(guī)程

1 鋼筋制作棚必須符合安全要求，工作臺必須穩(wěn)固，制作棚內(nèi)設置照明燈具及用電線路應符合本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定，照明燈具必須加裝防護網(wǎng)罩。制作棚內(nèi)的各種原材、半成品、廢料等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

2 參加鋼筋搬運和安裝的人員，衣著必須靈便。人工抬運鋼筋時，兩人必須同肩，步伐一致；上坡和拐彎時，要前呼后應，步伐放慢，并注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞人身和電線。到達目的地時，二人同時輕輕放下，嚴禁反兼拋擲。多人運送鋼筋時，起落、轉停動作要一致。

3 人工垂直傳遞鋼筋時，上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上，并必須有可靠的立足點，高處傳遞時必須搭設符合要求的操作平臺。

4 在建筑物內(nèi)堆放鋼筋應分散。鋼筋在模板上短時堆放，不宜集中，且不得妨礙交通，腳手架上嚴禁堆放鋼筋。在新澆的樓板混凝土強度未達到1.2mpa前，嚴禁堆放鋼筋。

5 人工調(diào)直鋼筋時，鐵錘的木柄要堅實牢固，不得使用破頭、缺口的錘子，敲擊時用力適中，前后不準站人。

6 人工鏨斷鋼筋時，作業(yè)前應仔細檢查使用的工具，鐵鉗手柄不得短于500mm。鋼筋鏨斷剩300~400mm時，必須壓緊，以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互成斜角，不準對面操作。

7 鋼筋除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接零或接地保護是否良好，防止機械和觸電事故。送料時，操作人員要側身操作，嚴禁在除銹機前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。

8 使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接零或接地保護是否良好，防止機械和觸電事故。送料時，操作人員要側身操作，嚴禁在除銹機前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。

9 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨鋼筋拉直，不準用胸、肚接觸推桿，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進行，緩慢松解，不得一次松開，以免回彈傷人。

10 在制作太上使用齒口板彎曲鋼筋時，操作臺必須牢固可靠，三角板應與操作臺面固定牢固。彎曲長鋼筋時，應兩人抬上桌面，齒口板放在彎曲處后扣緊，操作者要緊握板手，腳要站穩(wěn)，用力均勻，以防板手滑移或鋼筋突斷傷人。

11 在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道，圓盤展開拉直剪斷時，應腳踩兩端剪斷，避免斷筋彈起傷人。

12 綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架，不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下。柱筋在4m內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋高于4m以上應搭設工作臺。安裝人員宜站在建筑物內(nèi)側，嚴禁操作人員背朝外側和攀在柱筋上操作。

13 綁扎高層建筑圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，或在2m以上無牢固立腳點和大于45°斜屋面、陡坡安裝鋼筋時，應系好安全帶。

14 綁扎基礎和樓層鋼筋時，應按施工規(guī)定，擺放好鋼筋支架或馬凳，架起上層鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

15 吊運鋼筋骨架和半成品時，下方禁止站人，必須待吊物降落離地1m以內(nèi)，方準靠近，就位固定后，方可摘鉤。

16 在操作平臺上安裝鋼筋時，工具、箍筋等離散材料必須放穩(wěn)妥，以免墜落傷人。

17 高處安裝鋼筋，應避免在高處休整及扳彎粗鋼筋，如必須操作，則應巡視周邊環(huán)境是否安全，并系好安全帶，操作時人要站穩(wěn)，手應抓緊扳手或采取防止扳手脫落的措施，防止扳手脫落傷人。

18 安裝鋼筋，周邊不得有電氣設備及線路。需要彎曲和調(diào)頭時，應巡視周邊環(huán)境情況，嚴禁鋼筋碰撞電氣設備。

第6篇 鋼筋冷拉、制作安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、鋼筋冷拉時，冷拉兩端必須裝置防護設施，冷拉時，嚴禁在冷拉不沿線兩端站人跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。

鋼筋焊接：

①焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應可靠地絕緣。

②大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，以免過分發(fā)熱而損壞。

③室內(nèi)電弧焊時，應有排氣通風裝置，焊工操作地點相互之間應設檔板，以防弧光刺傷眼睛。

④焊工必須穿載防護衣具，電弧焊焊工要載防護面罩，焊工應站在干木墊或其他絕緣墊上。

⑤焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等，均應立即進行檢修。

3、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。

4、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加罩。

5、在雷雨時，必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。

第7篇 鋼筋制作安全操作規(guī)程（二）

鋼筋制作的安全操作規(guī)程(二)

制作,綁扎

1、鋼材半成品等應按規(guī)格,品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照時燈具必須加網(wǎng)罩。

2、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人,人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推桿,并緩慢松懈,不得一次松開。

3、展開圓盤鋸筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。

4、人工斷料,工具必須牢固,掌克子和打錘要站成斜角,注意打錘區(qū)域內(nèi)與人和物體,切斷小于30厘米的短鋼筋應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。

5、多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散,穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。

6、在高空,深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須_設腳手架和馬道。

7、綁扎立柱,墻體鋼筋不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎整體豎起,以防傾倒。

8、綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋;不得任意減少支架或馬登。

9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,外掛架或安全網(wǎng),綁扎時應栓好安全帶。

10、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離面1.0米以內(nèi)放準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

鋼筋機械

一、切斷機

1、機械調(diào)試運轉正常,方準斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米,洛動刀片前時禁止送料。

2、切斷長鋼筋禁止超出機械的負載能力,切斷低合金鋼等特種鋼筋時,應用高硬度刀片。

3、切斷長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切斷短鋼筋須套管或鉗子平夾料,不得用手直接送料。

4、切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭各雜物,在鋼筋擺放范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。

二、除銹機

1、操作時應戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。

2、除銹應在基本調(diào)直后進行,操作時要放平握緊,站在鋼絲側面。

3、鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩動打人。

4、短于2米或直徑大于9豪米的鋼筋調(diào)直,應低帶加工。

三、彎曲機

1、鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不得錯開。

2、彎曲和鋼筋,應有專人扶助,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合不得拖拉。

3、調(diào)頭彎曲,防止碰狀人和物,更換插頭,加油清理,必須停機進行。

四、點焊、對焊機(包括墩頭機)

1、焊機應放在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣要好。

2、操作時應戴防護眼睛和手套,并站在橡膠板或木板上,工作棚要作放火材料搭設,棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品并備有滅火器材。

3、對焊機短路器的接觸點,電極要定期檢查修理,冷水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。

第8篇 試塊制作安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全

2 范圍

適用于 實驗室 混凝土取樣及試塊制作 的操作過程

3 風險辨識

車輛傷害、機械物體打擊觸電

4 防護用品

工作服、安全帽勞保鞋防護手套眼鏡反光衣

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓,經(jīng)考核合格后方可獨立。

5.1.2 檢查設備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。

5.1.3 試機時如出現(xiàn)異常立即關閉電源,及進行維修。

5.1.4 檢查輔助工具齊全,無破損。

5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。

5.1.6 夜間作業(yè)應穿好反光衣,佩戴照明工具。

5.2 作業(yè) 中

5.2.1 取樣時注意觀察周邊環(huán)境,按規(guī)定路線行走。

5.2.2 推斗車速度不要過快,防止滑跌。

5.2.3 取樣時斗車放在合理位置且扶穩(wěn),緩慢卸料。

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5.2.4 嚴禁在攪拌機下料口處邊裝取樣。

5.2.5 啟動振臺,人機應保持安全距離防止飛濺傷。

5.2.6 試驗過程不能將非物品放入振動臺內(nèi)。

5.2.7 拆模使用的空壓機嚴禁它,防止縮氣傷人。

5.2.8 拆模時應佩戴好防護眼鏡,止飛屑傷。

5.2.9 試件應平穩(wěn)放置在架子上,防止墜落傷人。

5.2.10 搬運試塊時應輕拿放。 搬運試塊時應輕拿放。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 停機后關設備電源,清理衛(wèi)生。

5.3.2 維護、保養(yǎng)及檢修時,必須切斷設備電源。

6 應急措施

6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。

6.2 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。

6.3 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。

6.4 發(fā)生車輛傷害事故,應馬上組織搶救傷者, 并立即報告上級。

第9篇 鋼筋制作安全操作規(guī)程

1. 鋼筋加工安全要求

1.1 鋼筋除銹時,操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品,并將袖口扎緊。

1.2 使用電動除銹時,應先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發(fā)生機械和觸電事故。

1.3 送料時,操作人員要側身操作嚴禁在除銹機的正前方站人;長料除銹要兩人操作,互相呼應,緊密配合。

1.4 展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢,切斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。

1.5 人工調(diào)直鋼筋前,應檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時換掉。

1.6 拉直鋼筋,卡頭要卡牢.地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并要步調(diào)一致,穩(wěn)步進行,緩慢松解,不得一次松開以免回彈傷人。

1.7 人工斷料,工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。

1.8 切短于30cm的鋼筋,應用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。

1.9 彎曲鋼筋時,要緊握板手,要站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。

1.10 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2. 鋼筋冷處理安全要求

2.1 冷拉卷揚機前應設置防護擋板,沒有擋板時,應將卷揚機與冷拉方向成90°,并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。

2.2 冷拉鋼筋要上好夾具,離開后再發(fā)開機信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時,要先行停機,放松鋼筋后,才能重新進行操作。

2.3 冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長度進行,不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應即停止張拉。

2.4 張拉鋼筋,兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時,要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

2.5 千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

2.6 同一構件有預應力和非預應力鋼筋時,預應力鋼筋應分二次張拉,第一次拉至控制應力的70%一80%,待非預應力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應力值。

2.7 采用電熱張拉時,電氣線路必須由持證電工安裝,導線連接點應包裹,不得外露。張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。

2.8 電熱張拉達到張拉應力值時,應先斷電,然后錨固,如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。

3. 鋼筋焊接安全要求

3.1 焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統(tǒng)等進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。

3.2 焊機應放在室內(nèi)和干燥的地方,機身要平穩(wěn)牢固,周圍不準放置易燃物品。

3.3 操作人員操作時,應戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。

3.4 焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應,禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應即更換,禁止使用。

3.5 對焊機斷路器的接觸點,電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2—3d天應用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應定期擰緊,以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40℃。

3.6 焊接較長鋼筋時,應設支架。

3.7 剛焊成的鋼材,應平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近,并要選擇無人來往的地方或加設護欄。

3.8 工作棚應用防火材料搭設。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

第10篇 母板邊制作技術操作規(guī)程

1. 準備工作

1.1先把槽內(nèi)到周期的鈦板吊到備用架上，待鈦板表面殘酸自然干12小時，然后吊入極板架上推進母板房內(nèi)進行板邊制作。

2. 母板處理及邊的制作

2.1 先用丙酮擦洗鈦板表面，油漬及表面雜物然后集堆吊到打磨地點。

2.2 拆邊：對鈦板邊較差、脫落、有粒子的邊角把夾邊條拆掉，嚴重損壞邊要全部拆除。

2.3打磨：要求對板面縱橫打磨，特別要對板面邊角加強打磨，打磨時要注意不得損壞夾邊條。

第11篇 多晶硅制作工安全操作規(guī)程

1.開護前應將各管道清洗干凈并烘干,然后將各管道按生產(chǎn)流程要求連接好,要確保密封,所有反應釜和流程各段應進行檢漏(抽真空在24小時之內(nèi)無明顯的壓力降)。

2.生產(chǎn)過程運行時,不能停水,停電。

3.生產(chǎn)上所用的電氣設備,非生產(chǎn)人員切勿亂動。

4.生產(chǎn)中各管道所連接的開關、鐵夾子,不得隨意松動。非工作人員不得隨便進入生產(chǎn)區(qū)。操作者不得隨意離開工作崗位。每隔半小時詳細記錄壓力、溫度的情況。

5.生產(chǎn)進行之中,冷井的抽空閥一定要打開,絕不能關死。貯氨筒間的冷凝器加氨氣閥要打開,停爐時要關死。

6.材料要求:

(1)氧化銨烘干后要經(jīng)40目分樣篩后,裝入干燥而密封的容器內(nèi);

(2)硅鎂的合成要在真空度達9.999×10000帕(750毫米汞柱)以上,溫度550℃時進行,并恒溫3小時,嚴禁漏氣,然后再在常溫下降溫,直到手觸及外殼無灼痛的感覺,才能消除真空取下不銹鋼盤進行過篩。得到的硅鎂合成粉應貯存在干燥密封的容器內(nèi),嚴禁與水、酸、火接觸,以免燃燒和爆炸;

(3)液氨的使用要特別注意氨瓶和接管道口的氣密性,以免漏氣。不要讓氨氣沖入眼、口、鼻和粘在皮膚上,否則應立即用水沖洗;

(4)銑鎂屑時,要按鎂合金加工的要求進行,加工好的鎂屑要保存好,嚴禁煙火和潮濕。

7.各設備上所使用的檢漏表、氣壓表、高伏計要定期檢查和校正,以免表的失靈而發(fā)生事故。

8.配制清潔液時應注意:水不得往硫酸中注入,一定要將硫酸慢慢加入水中卜配制王水時應將硝酸慢慢加入鹽酸中,配制酸液或清洗過程中,應戴上耐酸橡膠手套及口罩和圍上耐酸圍裙,在通風設備下進行配酸,不要粘入身上,處理廢酸廢堿時要進行中和后,達到安全排放標準,才可倒入下水道。

9.清洗汞時要戴上口罩和圍上圍裙。要小心操作,打開通風柜。不要將汞打翻在地,如有撒在外邊,可用硫磺粉及時撒上立即處理。

10.生產(chǎn)當中嚴禁吸煙。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第12篇 鋼絲繩制作安全操作規(guī)程

1所有進入工作現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽;

2鋼絲繩頭清洗時的注意事項

(1)清洗人員必須正確佩戴口罩;

(2)所用清洗濟必須放到指定地點;

(3)所用清洗濟必須遠離火源或高溫設備;

(4)作業(yè)人員清洗鋼絲繩頭時必須緩慢,嚴禁將清洗濟濺出容器;

(5)作業(yè)人員清洗鋼絲繩頭時必須保持站立狀態(tài),嚴禁蹲下清洗;

(6)清洗過程中嚴禁非作業(yè)人員靠近;

(7)清洗完成后請將清洗濟封蓋完好,并放于指定地點;

3拉伸試驗時的注意事項

(1)拉伸試驗前必須仔細檢查拉伸機的安全可靠性,并注意是否有破損零部件;

(2)拉伸試驗前必須將鋼絲繩按規(guī)定要求固定完好,且嚴禁鋼絲繩偏斜;

(3)除操作人員外,拉伸過程中嚴禁在拉伸機附近站立人員;

(4)作業(yè)人員必須確保鋼絲繩已固定完好才能啟動拉伸機;

4其他注意事項

(1)鋼絲繩切割前必須將其捆扎好,避免散開傷人;

(2)散開鋼絲繩頭時必須戴手套,避免鋼絲扎手;

(3)接頭加熱時必須將氣管捆扎牢固,嚴禁火焰對準人員;

(4)合金澆鑄時必須將繩頭固定牢固,嚴禁移動鋼絲繩接頭;

第13篇 直吹管制作安全操作規(guī)程

1、直吹管空管制作成品后裝運過程中,切記疏忽大意,以免歪倒砸傷。

2、攪拌機工作時,不要穿大衣或敞開衣服,以免刮入攪拌槽內(nèi)。

3、直吹管放倒或立起時,必須兩人以上,方可工作,不可大意。

4脫模打錘時,精神必須集中,以免打錘跑偏傷人。 煉鐵廠安全規(guī)章制度匯總

5彎頭、直管澆注時,切記立牢以免歪倒傷人。

6、注意觀察周圍環(huán)節(jié),牢記“三不傷害”。

第14篇 云母片制作工安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.開動通風設備,保持通風良好。

2.易燃易爆物品要隨用隨領,并要加蓋密封,存放在指定地點。

3.嚴禁吸煙及明火作業(yè)。

4.工作前應檢查安全防護裝置,工作后應停機,停通風設備,切斷所有電源。

[二]貼制

1.檢查貼制桌設備及通風設備,檢查電氣電源部分是否符合安全要求。

2.貼制時不要使皮膚接觸膠著劑。

[三]配料

1.檢查輸液管路系統(tǒng)是否密閉暢通。

2.發(fā)現(xiàn)有壓力時,應待壓力慢慢消除后方準開啟大桶的絲堵。

3.配料時嚴禁穿帶釘子的鞋及化纖服裝,防止火花及靜電,以免引起燃爆。

4.要正確使用膠泵及攪拌裝置。

[四]烘焙

1.檢查烘箱。

2.檢查氣壓表、蒸氣閥門和管路接頭是否符合要求并處于原始狀態(tài)。

3.開動設備試運轉,正常后開始烘焙。

4.使用的蒸氣其工作壓力不準超過規(guī)定值。

[五]云母聯(lián)動線

1.檢查設備及其附屬設備、各導向輥間,烘箱等處是否符合安全要求。

2.剪切部分,操作者要距剪刀大于15厘米。

3.剪床工作臺上禁止放工具及其它東西。

第15篇 皮輥制作工安全操作規(guī)程

皮輥間工序工作法

一、膠輥的制作工藝流程及注意事項

1、丁腈膠輥的技術結構：

包括芯殼的配合、膠輥的直徑、寬度、包覆物的厚度、膠管與軸承（或鐵芯）的配合套差、膠輥的圓整度及潤滑條件等7個方面。

膠輥結構因素的好與壞，直接影響成紗質(zhì)量的優(yōu)與劣，所以必須認真對待，理想的紡紗膠輥必須具備優(yōu)良的彈性，較小的壓縮變形和優(yōu)良的耐磨性，良好的抗個靜電性及吸放濕性，穩(wěn)定的硬度及搞臭氧耐老化龜裂性能等。

2、丁腈膠輥的制作工藝流程（細紗鋁襯套膠輥）

鐵殼清洗偏心與磨損檢查

壓套膠管（立式）

膠管檢查

蓋帽粗磨精磨擦洗直徑檢查分徑加油標記清潔上車

①、鐵芯檢查?制作細紗膠輥及磨礪前紡膠輥時，必須首先對鐵殼及芯軸檢查，不良者剔除。

（1）對購回的新鐵殼子及芯軸的質(zhì)量驗收技術標準

條卷、精梳、并條膠輥芯軸的驗收技術標準

粗紗、細紗膠輥軸承驗收技術標準

（2）膠輥軸承和丁腈膠管的清洗

由于膠輥軸承鐵殼表面的溝槽狀況，造成膠管內(nèi)層套制后所留下的齒狀并向上與橫向移動，加上膠棍外層相應的位移形變，這就是丁腈橡膠“蠕變”性質(zhì)的特點。實質(zhì)上不規(guī)則的移動造成了膠輥表面的變形，從而導致成紗條干不勻率的增加。因此，膠輥軸承鐵殼表面清洗處理工作十分必要。

①新軸承鐵殼的表面清洗處理

除盡鐵殼及內(nèi)部防銹油用溶劑汽油浸泡12小時以上甩干汽油，用細布揩凈晾干套膠管前用工業(yè)酒精拭擦一次。

②丁腈膠管的內(nèi)壁清洗

將工業(yè)酒精用細布揩凈鋁襯內(nèi)壁。

（3）套制鋁管

膠管的套制工作非常重要，它關系到膠輥上車后生產(chǎn)的穩(wěn)定性及成紗條干cv%值，因此必須精工細作。目前我廠使用的鋁襯輥采用了上海駿馬的立式套膠輥機。方法及步驟如下：

①接通氣路檢查氣壓，氣壓不少于0.6mpa:

②調(diào)節(jié)好膠管與鐵殼的上下位置:

③試套一只看氣壓是否正常,膠管與鐵殼配合是否牢固:

④若上述正常,可連續(xù)使用.

（４）膠輥蓋密封帽

①將套制好的膠輥按要求顏色的密封帽加蓋。

②將鐵殼兩端啃出的鐵屑清理干凈。

（5）膠輥的磨礪

膠輥的磨礪分粗磨和精磨兩步。

膠輥的粗磨與精磨（特別是精磨）是確保膠輥表面質(zhì)量及膠輥的適紡性“重中之重”的關鍵步驟。必須認真對待，絕對不能掉以輕心，否則，在運行中成紗質(zhì)量水平會受其嚴重影響。

①粗磨 我廠選用a802磨床進行粗磨，砂輪為60粒，為一般電機配制帶動。

（1）校正砂輪靜平衡

（2）用金剛刀抄磨修理砂輪

（3）調(diào)試磨床，進行試磨，調(diào)好直徑與大小頭，注意粗磨磨削量應控制在0.30mm以內(nèi),為精磨留有余量.

①精磨?我廠采用無錫立達的fm-3高精度磨床,砂輪為80粒大氣孔砂輪,由變頻電機帶動,從很大程度上改善了膠輥磨削質(zhì)量.膠輥精磨過種中應注意以下幾點：

（1）砂輪的選擇?一般采用80粒大氣孔砂輪。

（2）磨削量控制?應控制進刀量為 0.10mm以內(nèi)，吃削量為0.20mm以內(nèi)。

（3）車速、往復次數(shù)，砂輪線速度30m/s，轉速1900轉/min，往復次數(shù)2-3次。

（4）氣壓控制。 氣咀0.05mpa不間斷吹氣，羅拉不少于0.6mpa．

（5）除塵應保持通道清潔順暢．

（6）精磨后膠輥直徑，其允許公差應控制在：

同對直徑差異 粗紗≤0.03mmm. 細紗≤0.02mm

同臺直徑差異細紗±0.05mm?粗紗±0.08mm

并條精梳±0.20mm

特別注意(2)、(3)、(4)條應根據(jù)膠輥硬度不同合理調(diào)節(jié)，才能保證膠輥表面粗糙度。

③膠輥磨礪后技術標準檢查項目：

( 6 )fm-3高精密度磨膠輥機操作使用說明

①開啟電源、待指示燈亮后，打開氣閥

②檢查氣路、氣壓調(diào)至相應壓力，氣嘴0.05mpa,氣缸為0.5-0.6mpa.

③開啟吸塵器,使之處于工作狀態(tài)

④手動核準行程開關

⑤將膠輥放入夾具v型槽內(nèi)

⑥緩慢開啟砂輪及車頭,并將其調(diào)至相對應速空轉3-5分鐘;

⑦緩慢搖動“磨頭進給”,當砂輪與膠輥接近時,每次進給量不多于0.05mm,至到調(diào)至相應位置、開關扭至自動；

⑧磨礪膠輥時，前十只上車做條干試驗、待合格后大批量開始磨礪；

⑨磨膠輥時，每五只量一次大小差異，在拖板往復問歇時對砂輪進行吹氣清潔，每磨一盤后對磨頭清潔一次；

⑩每班對吸塵器做一次清潔；

?定期對砂輪進行修復，每月25日油眼加油、皮帶檢修；

（7）fm-3高精度磨膠輥機砂輪安裝、校正、修磨；

①校正砂輪靜平衡；

1、砂輪上機前在靜平衡器上調(diào)整平衡；

2、將砂輪固定在砂輪軸套上，砂輪軸套緊固在標準軸套上，標準軸不應彎曲；

3、平衡器支架用水平儀校正；

4、把標準軸平放在平衡器支架上用手慢慢轉動砂輪，目視中心位置調(diào)節(jié)平衡塊，使砂輪在任何方位上處于靜止狀態(tài)；

②修正砂輪

1、鉆石金鋼刀安裝在刀架上，刀頭距砂輪表面5mm；

2、將刀架搖出砂輪外側；

3、啟動砂輪、手持搖輪搖動床面左右往復，每次往復鉆石刀必須走出砂輪；

4、鉆石刀要緩慢接觸砂輪表面，每次進量在0.03-0.05 mm內(nèi)，在接近抄平時開起自動搖把進行往復操作輕輕抄平砂輪表面；

5、砂輪用鉆石刀修正后，再用油石將砂輪兩邊角磨光；

6、修正砂輪時，操作者必須戴好防護眼鏡注意安全生產(chǎn)；

（8）皮輥房專件器材保養(yǎng)計劃周期

二、膠圈的使用管理

膠圈起著控制纖維的主導作用。對雙膠圈牽伸區(qū)而言，膠圈運轉的穩(wěn)定性，耐磨性和彈性的提高，更有利于穩(wěn)定膠圈鉗口壓力。加強膠圈對浮纖維的控制，保證纖維的順利變速，達到降低成紗條干cv值，減少粗細節(jié)毛羽及偶發(fā)紗疵，改善成紗與布面質(zhì)量之目的。

對于膠圈的使用管理應做到①合理迭型；②妥善貯存；③科學保養(yǎng)④合理應用；

（1）對于純棉品種而言，膠圈應具備良好的抗靜電性能、柔韌性好，光滑程度高，耐磨幾個特點。合理迭型。

（2）貯存。

①避光：切勿暴露在日光下，若開箱后不能用完，應封好箱蓋。

②防熱：切勿放置熱源旁，以防止發(fā)生膠卷老化龜裂。

③防油：切勿沾染油污，以免引起溶脹。

④防潮：切勿放在潮濕處或受水淋，膠圈有一定的吸濕性，受潮后易變形和發(fā)澀，加速老化，使用中易打頓、吊圈。

⑤防酸堿：切勿沾染酸堿物，以防止發(fā)生腐蝕性龜裂，

⑥新購膠圈，貯存期不應超過一年。

（3）科學保養(yǎng)，合理應用。

①膠圈在沾染棉糖、棉臘、油脂而粘花，應及時用專用清洗劑清洗。

②及時剔除生銹中鐵輥進行除銹，以避免污染膠圈內(nèi)壁，導致膠圈內(nèi)表面發(fā)澀，發(fā)生打頓現(xiàn)象。

③上下膠圈厚度配置應合理，以有利于對纖維控制，一般以鉗口厚度1.9mm-2.0mm為宜，過厚時，鉗口曲率半徑小，應力集中，宜龜裂。

④銷口圓弧應平滑光潔，無毛刺、無傷痕、無銹斑，以避免損傷膠圈。

⑤定期對膠圈進行清潔、挑揀，要選用專用清洗劑清洗，上圈3個月一次，下圈4個月一次，保證上車膠圈無損傷、龜裂現(xiàn)象。

設備維修安全操作規(guī)程

一、檢修和拆車須切斷電源（插上隔電板或罩）。

二、拆裝笨重機件，應兩人或多人協(xié)助共同搬運，所用繩索、棒杠要結實牢固。

三、敲擊機件不可用力過猛，只能敲擊在壁厚有筋部位，不可損壞機件。

四、拆裝皮帶盤、齒輪、軸承等部件，需要錘擊幫助就位或拆下時，只準擊在墊鐵上，或用銅錘、木錘敲擊，防止敲壞機件。

五、檢修中，電氣故障，由電工處理。

六、上下皮帶，一般停車進行，不停車上下皮帶時，只準用慢速。須將衣袖扎緊，身體離開，先上被動輪，后上主動輪，用手掌順轉動方向推上，嚴禁用腳蹬。

七、兩人或兩人以上拆裝串聯(lián)的轉動機件，拆裝中需要轉動時，必須打招呼，得到對方允許再轉動。

八、蹲下或起立先觀察上下有無碰撞物，防止受傷。

九、開拆機件木箱，防止鐵皮鋒口傷人，箱板釘尖要朝下放，防止戳傷。

十、給機器加油，把衣袖扎緊，不戴手套，揩布折疊成巴掌大握在手中，揩油眼不要將揩布放在機器上或轉動部位。油壺要放在不易戳傷人的地方。

十一、按規(guī)定加油，不遺漏油眼，在傳動部位加油用長嘴油壺，處理油眼堵塞要關車，待車停穩(wěn)后進行。

十二、維修完畢，做好清理清潔，點清工具，確認設備上無他人工作，取下警告牌，進行試車。

十三、使用常用工具，從事高處作業(yè)和其它作業(yè)要執(zhí)行有關安全操作規(guī)程。

皮輥房崗位技術標準

一崗：掌握膠輥化工涂料使用及保管工作，按照工藝對各工序皮輥進行處理，達到企業(yè)內(nèi)部使用標準，能熟練膠輥的制作流程、，正確校對高速磨床、砂輪動平衡及皮輥磨礪表面處理工作。

二崗：能夠正確使用磨床，對各型號的膠輥進行磨礪、涂料，達到企業(yè)內(nèi)部使用標準，并熟練掌握膠輥、膠圈的運用，及軸承的維護保養(yǎng)周期。

三崗：熟練掌握膠輥、膠圈檢驗工作，絨輥制作、膠圈洗換等檢查工作。對各類膠輥、膠圈、芯殼進行檢驗及回驗分類與搭配達到技術要求。

四崗：認真執(zhí)行膠輥、膠圈洗換工作法，膠輥、膠圈的質(zhì)量驗。能解決日常工作中，因膠輥、膠圈所引起的粗細節(jié)、斷頭等技術問題。

技術要求及崗位標準

（1）達到各條相應等級的“技術標準”所規(guī)定的應知應會要求，考核成績應知90分以上，應會85分以上。

（2）嚴格按照企業(yè)規(guī)定技術質(zhì)量標準及要求，認真執(zhí)行本工序保全、保養(yǎng)工作法，保證承包機臺及所屬號位工作質(zhì)量達到本企業(yè)的內(nèi)部工作法標準。

（3）工作積極主動，心態(tài)端正，遵守勞動紀律，服從工作安排，執(zhí)行安全操作規(guī)程及公司各項規(guī)章制度。

（4）全年出勤事假在30天（含30天）以內(nèi)，無違章亂紀現(xiàn)象。

（5）經(jīng)綜合測評考試，上述條件有一項達不到標準的順降一崗，對企業(yè)有突出貢獻的晉一級崗位工資。

（6）以上適用于各工序保全技術崗位

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