有哪些
1. 鍋爐啟動前的檢查：確保鍋爐本體、附屬設(shè)備、管道閥門、儀表及控制系統(tǒng)完好無損。
2. 燃料準備：根據(jù)鍋爐類型，儲備足夠的燃料，并保持燃料區(qū)清潔安全。
3. 水質(zhì)處理：定期檢測和處理給水，確保水質(zhì)符合標準，防止結(jié)垢和腐蝕。
4. 安全設(shè)施檢查：檢查安全閥、壓力表、水位計等安全裝置功能正常。
5. 運行監(jiān)控：在運行期間，持續(xù)觀察并記錄鍋爐各項參數(shù)，及時調(diào)整以維持穩(wěn)定運行。
6. 停爐保養(yǎng)：停爐后進行必要的保養(yǎng)工作，防止設(shè)備老化和損壞。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保鍋爐操作人員能夠安全、高效地運行和維護鍋爐，防止因操作不當導致的事故，延長鍋爐使用壽命，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作，降低能源消耗，提高經(jīng)濟效益，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作前務必熟悉鍋爐設(shè)備和操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 檢查燃料和給水時，避免直接接觸有害物質(zhì)，使用防護設(shè)備。
3. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止運行并報告，不得強行維持。
4. 定期清理煙道，防止積灰引發(fā)火災。
5. 鍋爐運行時，嚴禁關(guān)閉或堵塞安全閥，確保其能正常排放超壓蒸汽。
6. 水位控制至關(guān)重要，過高可能導致蒸汽品質(zhì)下降，過低則可能燒干，務必保持在安全范圍內(nèi)。
7. 鍋爐維修時，必須切斷電源和燃料源，掛上警示牌。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，確保排放達標，減少對環(huán)境的影響。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
10. 在緊急情況下，應按照應急計劃迅速、冷靜地采取措施，保護人員安全。
以上規(guī)定需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每個操作員都應意識到自己在保障安全生產(chǎn)中的責任，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
鍋爐崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
a.通煙前或內(nèi)部檢修完畢，在封閉人孔門前，必須確認內(nèi)部無人和遺留的工具、雜物等。
b.鍋爐大修、修補汽水管道和打開汽包、聯(lián)箱、過濾器后，必須進行水壓試驗。水壓試驗升降壓要緩慢，一般控制在0.2mpa/min以下。
c.循環(huán)泵運轉(zhuǎn)時，要注意汽包水位，嚴禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。鍋爐升降溫過程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機過負荷。
d.汽水閥門的開閉操作要緩慢，先開疏水閥的旁通閥，送汽前充分暖管，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門全開時，應使之全開的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一周左右，以防卡住閥桿。
e.對現(xiàn)場壓力、水位計的指示值每班兩次跟中控室dcs值進行比較，當水位指示誤差超過50毫米時，壓力誤差達0.2mpa時，通知儀表人員進行校驗檢查。不準自行調(diào)整安全閥。
f.嚴密監(jiān)視汽包水位及壓力，蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負壓等參數(shù)。
當dcs發(fā)出報警時，及時處理。當運行參數(shù)超出規(guī)定范圍時，必須予以調(diào)整。因外部因素使調(diào)節(jié)有困難時，應立即與上級有關(guān)部門聯(lián)系，并采取相應措施。
g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時一次。對振打、排污、各閥門開閉、參數(shù)設(shè)定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應及時記錄。
h.運行中，每勤至少進行兩次全面點檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；遇有不能解決的情況時，及時報告后進行處理，并做好記錄。
i.水位計月沖洗兩次，沖洗時戴好手套，臉部不要正對水位計，以防玻璃板炸裂傷人；開閉閥門要緩慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板；不可使水位計長時間冷卻，以免再次通入熱水或蒸汽時玻璃板炸裂傷人。
j.根據(jù)水質(zhì)分析報告，做好排污工作。定期排污前，應將汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。排污時，應先開上右側(cè)閥門，再稍開下游側(cè)閥門，進行暖管，再慢慢適度打開。分配聯(lián)箱的排污每月進行一次，每次排污時間不超過30秒。集合聯(lián)箱每周排污一次。各處的排污不能同時進行。排污時，密切注意汽包水位的變化，防止缺水。
k.鍋爐水位異常時，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應措施。若判明是嚴重缺水時，必須采取緊急停爐措施，并報告；嚴禁向鍋爐內(nèi)繼續(xù)進水，以防爆炸。
l.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，控制好爐負壓，除打開正在作業(yè)的清理孔外，其它關(guān)閉，戴好面罩、眼罩，身體不要正對清理孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結(jié)時，要有專人監(jiān)視；劃出警戒線，鍋爐下面不準有人。
m.停電時，立即關(guān)閉主蒸汽閥，如汽包壓力升高，稍開放空閥，避免安全閥動作。如正在排污，立即關(guān)閉排污閥。確認事故給水泵運行后，“手動”調(diào)節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機送電后，確認循環(huán)泵運轉(zhuǎn)；
若未能送電，或無法通過水位計判斷水位時，必須將人孔打開（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。
n.發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。做到“穩(wěn)”、“準”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準確，采取措施要迅速正確。若原因不明，立即報告，并繼續(xù)查明，不可盲目處理。
o.循環(huán)泵每隔15天切換運轉(zhuǎn)。
p.開關(guān)閥門時身體不要正對閥芯和法蘭連接處。
q.嚴禁用手觸摸管道去感覺管道內(nèi)蒸汽運行狀況。
r. .嚴禁用任何物體重擊蒸汽管道。
s. .嚴禁在沒有斷電的情況下，在振打錘運轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留和作業(yè)。
t. .嚴禁在沒有安全防護的情況下，在法蘭連接處和焊接處停留和作業(yè)。
第2篇 鍋爐崗位安全操作規(guī)程
2.1、司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓，考核合格，持有“司爐證”方準操作，并應定期進行安全教育、培訓和考核，合格后持安全操作證上崗操作。
2.2、鍋爐工應熟悉鍋爐構(gòu)造、工藝流程、安全裝置性能、事故處理和鍋爐安全知識。
2.3、鍋爐運行時，操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程和崗位責任制，按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應及時處理。嚴禁超溫、超壓運行。
2.4、運行中的鍋爐，如燒干或確認嚴重缺水，應立即停爐檢查，妥善處理，并向領(lǐng)導報告，嚴禁立即補加冷水，采取其它掩飾事故的做法。
2.5、運行中應保持水位計完好、準確、清晰易見，每班沖水位計兩次。
2.6、遇有下列情況之一時，應立即停爐：
2.6.1鍋爐水位降至下限以下或升至上限以上時；
2.6.2不斷加大給水及采取其它措施，但水位繼續(xù)下降；
2.6.3給水設(shè)備損壞，無法上水；
2.6.4水位計、壓力表、安全閥全部失效；
2.6.5燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；
2.6.6其它異常情況，超過安全運行允許范圍；
2.7、定期分析爐水，嚴格控制爐水指標，認真執(zhí)行排污制度。
2.8、安全附件必須齊全好用，靈敏可靠，定期檢驗。
2.9、壓力表在裝用前應做校驗，并在表盤上劃紅線指示工作壓力。
第3篇 化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)鍋爐崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢:
1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每30分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每15分鐘檢查一次鍋爐現(xiàn)場液位情況。
4、每小時檢查一次熱水罐液位。
5、每2小時鍋爐排污一次。
6、每2小時電報筒排污一次。
7、每4小時水位表、汽包倒淋排污一次。
8、嚴格按照工藝巡檢流程認真巡檢。
9、發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向車間及調(diào)度匯報。
二、鏈條爐的停車、開車操作
1、臨時壓火停爐。
鍋爐臨時停爐并且需要在短時間內(nèi)(不超12小時)運行,可將鍋爐壓火。
壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種,滿壓時用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴,然后關(guān)閉風道檔板和灰門,打開爐門減弱燃燒,為能保證壓火期間不能復燃,也可以關(guān)閉爐門。壓半爐時,是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起,然后用濕煤壓嚴,關(guān)閉風道檔板和灰門,打開爐門為能保證在壓火期間不能復燃,也可以關(guān)閉爐門。
壓火前要向鍋爐進水和排污,使水位稍高于正常水位線,在鍋爐停止供汽后關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的停通煙道,進行壓火,壓火完畢后要沖洗水位表一次。
壓火期間,應經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動情況,檢查風道檔板,灰門是否關(guān)閉嚴密,防止被壓的煤滅火或復燃。
2、長期停爐就是有計劃的檢修停爐,其操作順序:
(1)逐漸降低負荷,減少供煤量和風量,當負荷停止后,隨即停止供煤,停止送風,減弱引風,關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。
(2)在完全停斷之前水位應保持稍高于正常水位線。以防冷卻時水位下降造成缺水,然后停止引風,關(guān)嚴煙道檔板,扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤,清除灰渣,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻,當鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負壓。
(3)停爐六小時后,開啟煙道檔板,進行通風和換水,當爐水到70℃以下時,不可將爐水完全放出。
(4)鍋爐停爐后,應在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板,隔板厚度應保證不致被蒸汽母管道內(nèi)壓力頂開,以與其它運行中的鍋爐可靠隔絕,在此之前不得有人進入鍋爐內(nèi)工作。
(5)停爐放水后,應趁熱清除水垢泥渣,以免水垢冷卻后變干發(fā)硬,清除困難,停爐冷卻后,還應及時清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內(nèi)工作時,應使用12伏特安全電壓的照明設(shè)備,如果工作場地比較干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特電壓的照明設(shè)備,但鍋筒外必須有專人監(jiān)護,以確保安全。
2、開車(點火)
點火時首先做好以下檢查工作:
(1)檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。
(2)檢查過熱器、給風和排煙系統(tǒng)熱工和電氣儀表等是否完好,并對回轉(zhuǎn)機械和燃燒設(shè)備做試運轉(zhuǎn)。
(3)檢查給水設(shè)備汽水系統(tǒng)管道和各種閥門調(diào)整到符合升火要求的位置。
(4)點火時,將灰門打開,煙道檔板開啟1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類,或易爆物引火。點火時主汽閥應關(guān)閉,當蒸汽從空氣閥冒出后,即關(guān)閉空氣閥,再關(guān)閉灰門,開大煙道檔板,適當加強通風和火力。
(5)升火速度不能太急促,特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應緩慢上升,以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。
(6)升火后必須密切注意鍋爐水位,當爐水受熱后,膨脹水位表水位逐漸增高時,應適當放水,以維持正常水位。
(7)在升壓過程中應開啟非沸騰式省煤器的旁道煙道,關(guān)閉主煙道,不使省煤器受熱。還應開啟過熱器出口疏水閥門,使過熱器得到充分冷卻。
(8)并爐供汽:幾臺鍋爐需要向同一運行系統(tǒng)供汽時,必須先進行并爐,然后開始供汽。
三、沸騰爐的停車、開車操作
1、臨時壓火停車
當需要沸騰爐暫時停止運行,應對沸騰爐進行熱備壓火操作,壓火時,首先停止給煤機,然后稍等一會兒,待料層溫度比正常運行溫度降低50℃左右,即停掉鼓風機,并立即迅速關(guān)閉送風門,使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)。與空氣隔絕,動作越快越好。如果送風門關(guān)閉動作緩慢,料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止狀態(tài),就容易結(jié)焦,因為旋轉(zhuǎn)的葉輪有慣性,風壓是慢慢降下來的,使料層可能馬上達到靜止狀態(tài),漏入的空氣會使料層中的煤繼續(xù)燃燒,因而產(chǎn)生結(jié)焦。
2、長期停車,正常滅火停爐
鍋爐長期停爐,就是有計劃的檢修停爐,其操作順序是:
(1)停止給煤,爐膛溫度降至50℃時停止送風量。
(2)停爐后,水位應保持在稍高于正常水位線,以防止冷卻時水位下降造成缺水,然后把爐膛里邊的料渣由出渣風機吹入料倉,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻。當鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負壓。
(3)停爐6小時后,開啟煙道檔板,進行風和換水,當爐水溫度降低到70℃以下時,才可將爐水完全放出。
3、正常開車。
(1)開車前的準備工作。
開車前必須檢查各個運轉(zhuǎn)設(shè)備是否良好,在點火啟動前應對燃燒系統(tǒng)進行冷態(tài)試驗,目的在于:
a、鑒定鼓風機、風量和風壓是否達到設(shè)計要求,是否滿足沸騰燃燒的需要。
b、測定布風板阻力。
c、檢查布風均勻性。
d、確定冷態(tài)沸騰臨界風量,用以結(jié)算熱態(tài)運行時的最低風量。
(2)開車
首先將各煙、風道檔板關(guān)嚴,并使各給水系統(tǒng)的閥門、汽儀表的旋鈕放在啟動位置,然后啟動引風機,使爐膛內(nèi)略成負壓,再啟動鼓風機。
a、將鼓風機風門微微打開,使底料上面的炭火微微跳動起來,應特別注意保護這層炭火,切勿使底料一下子把炭火淹沒,否則炭火就會被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內(nèi)送風時,爐膛出現(xiàn)一片黑煙,好象要滅火的樣子,可是幾秒鐘內(nèi)就會出現(xiàn)一片棗紅色,這時開始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑,煙煤就會立即著火,底料溫度就會顯著地升高。
b、連續(xù)向跑動的碳火層上撒煙煤,隨著底料溫度上升,階段地逐漸增大風量,這時要特別注意,送風量過大就容易滅火,送風量過小就容易結(jié)焦,投入的煙煤數(shù)量不應一次過多,而應以少量、勤給的方式撒入,投入的煙煤過多容易結(jié)焦。
c、料層溫度逐漸上升到600-700℃時,主要以眼睛觀察火色為主,一般來說500℃以下底料沒有紅光,600-700℃呈暗紅色,通常
底料總是局部地方先紅起來,逐漸擴大范圍,并越來越明亮。
d、送風量隨著溫度增加,當風量超過運行的最低風量時,可暫不增加送風量,而以撒入的煙煤量來控制爐溫長勢的快慢。
e、料層增長的過程可分兩個階段。600-700℃前應使得較快,使送風量較快地超過最低風量,以免低溫結(jié)焦。600-700℃以后應使料層溫度盡量平緩慢地上升,以免造成高溫結(jié)焦。
4、臨時壓火開車。
熱備壓火后,再次起動時,根據(jù)不同情況按如下操作:
(1)當料層溫度低于700℃而高于500℃時,可先將靜止料層溫度較低的表層扒出,留下的約350-400毫米厚,然后用小風量活動料層,適當給一些引風火煙煤屑,料層就能較快升溫,隨著溫度升高,逐步增加送風量,當風量高于運行“最低風量”,料層溫度已高于800℃時即可關(guān)閉爐門,開動給煤機逐漸過渡到正常運行狀態(tài)。
(2)在任何情況下,都應首先打開引風機,抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣,防止爆炸損壞設(shè)備,然后打開鼓風機送風啟動。
四、沸騰爐的操作
1、沸騰爐在運行中主要指標是調(diào)節(jié)好風量,要保持一定的平?的風量,維持沸騰爐的正常運行,風量過小,燃料顆粒難以正常沸騰,風量過大,會增加排煙損失,顆粒難以燃燒完全,降低效率,并還影響正常運行。一般情況下,力小于10mm的燃料顆粒最小風量也必須保持1800m3/(m2h)。
2、在運行中,沸騰爐的風量全自動增大或減小,當燃料層增厚或溢流口堵塞時,風量會自動減少,當燃料層變薄或有結(jié)焦時,可能風量增大,對此操作中要即時調(diào)整。
3、調(diào)節(jié)好風室靜壓。風室靜壓與料層厚度有關(guān),料層厚阻力大送風量小,料層薄阻力小送風量大。風室靜壓也與燃料的種類有關(guān)。一般每100mm厚的料層阻力,煤粒為700-750pa,煤粉為800-900pa。運行中壓力水柱液面應上下微動,幅度約100mm,如液面浮動慢且浮動幅度大,可能為冷灰多,料層厚,阻力大,如液面浮動快幅度大,可能是料層薄阻力小,應及時進行調(diào)整。
4、調(diào)節(jié)好沸騰爐溫度,溫度過高易結(jié)焦,溫度過低易滅火,為使燃料燃燒完全,最好按工藝要求控制合適的溫度,在指標內(nèi)可將可能控制在高限。
5、影響料層溫度的因素主要有:風量的變化、煤量的變化、煤質(zhì)的變化、風煤配合不均、給煤不均等,因此對配料、煤質(zhì)質(zhì)量把關(guān),操作嚴格調(diào)節(jié),以保證適合的溫度正常的運行。
五、沸騰爐工藝指標
1、溫度
沸下溫度900~1000℃沸中溫度960~1000℃沸上溫度900~1050℃
懸浮溫度900~1050℃
排煙溫度150~250℃入爐水溫度≥70℃
電機溫升≤60℃
2、壓力
鍋爐給水壓力≥2mpa蒸汽壓力1.4~1.8mpa(汽包壓力)
風室風壓10t爐300~340mmh2o
20t爐410~430mmh2o
3、成份:
爐水堿度6~12mmat/l爐水ph值9~12
4、液位
鍋水液位1/2~2/3每班沖洗4次各油位1/2~2/3
5、煤質(zhì):
入爐煤粒度φ≤8mm發(fā)熱值3800~4000千卡
第4篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
1、操作必須經(jīng)專業(yè)培訓，并取得操作證萬可獨立操作。
2、接班時，必須向交班人詳細了解上班運行情況，檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進出口負壓等)，溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進出口溫度等)，水位計是否在指標范圍內(nèi)，安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠，各部位是否有損壞和不正常情況，接班檢查完畢，交接班人同在記錄上簽字后，交班人方可離崗。
3、操作人員必須堅守工作崗位，按《余熱鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》精心操作，嚴禁擅離崗位和誤操作。
4、隨時對鍋爐出渣設(shè)備各部位進行巡回檢查和維護，檢查主要項目除包括第二條所有項目外，還要檢查爐墻孔門是否漏風，受熱面的清污程序，水汽閥內(nèi)管道是否泄漏和震動，輔機是否運行正常，并將檢查情況詳細記錄備查。
5、鍋爐發(fā)生故障時，應立即向上級領(lǐng)導報告，并采取相應措施防止故障擴大或事故發(fā)生。
6、操作閥。沖洗水位計，做排汽試驗時。人應站在側(cè)面，不能正對面部，防止高溫、高壓傷人。
7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后，應在現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線或由專人警戒。
8、鍋爐發(fā)生爆管事故時，應立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施，同時通知上級，啟動鍋爐生產(chǎn)事故應急救援預案。
9、嚴禁鍋爐超額定工作壓力運行，嚴禁缺水、滿水，汽水共騰運行。
10、上下樓梯要注意安全，防止滑跌，禁止從高空平臺向下亂拋物體。
11、禁止非崗位人員進入現(xiàn)場，嚴禁非本崗位操作人員亂動設(shè)備。
12、節(jié)水、節(jié)電，消除噪聲，合理操作，消除粉塵，文明生產(chǎn)。
第5篇 蒸汽鍋爐崗位安全操作規(guī)程
1、?崗位任務及職責：
1.1負責鍋爐機組的開停車以及日常維護，完成生產(chǎn)和生活供汽任務。
1.2負責軟化系統(tǒng)的正常運行，保證軟水各項指標合格。
1.3負責各設(shè)備的正常運行和除氧水池的補水及液位控制。
1.4負責本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設(shè)備維護保養(yǎng)潤滑等。
1.5嚴格執(zhí)行本廠的各項規(guī)章制度，按時進行巡檢和填寫運行記錄表，不得超前滯后，保證正常供汽。
1.6堅守崗位，隨時監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的燃燒運行情況，出現(xiàn)問題及時采取有效措施，自己無法處理時，盡快向上一級領(lǐng)導匯報。
2、工藝指標：
軟水硬度≤0.03mmol/l????????? 鍋爐水堿度6-24 mmol/l
鍋爐水ph值10-12（25℃）?? 安全閥設(shè)定值（汽壓）1.25 mpa???? 鍋爐運行汽壓0.8-1.1 mpa????? 額定蒸發(fā)量10t/h
3、?系統(tǒng)運行方法及步驟：
3.1運行前的準備工作
① 檢查各種儀器儀表是否正常。
② 檢查整個供汽管道和各水汽法蘭連接點，確認無泄漏。
③ 檢查煤氣壓力是否標準，確定供煤氣管道內(nèi)暢通，無冷凝液。
④ 檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn)。
⑤ 檢查軟水是否合格，確認軟水箱液位在1/3以上。
⑥ 檢查除氧水池是否有足夠的水。
⑦ 檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有無其它異?，F(xiàn)象。
⑧ 檢查鍋爐操作配電柜內(nèi)部運行設(shè)備的電源開關(guān)是否在運行狀態(tài)。
⑨ 檢查鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表1/3處。
3.2啟動運行程序
① 啟動引風機開啟引風機擋板，待引風機運行正常平穩(wěn)后，啟動鼓風機并且開啟鼓風門擋板。
② 調(diào)節(jié)引風機和鼓風機風門開張角度比例2:1，吹掃爐膛內(nèi)殘留可燃氣體10-15分鐘，觀察引風機、鼓風機運行狀況。
③ 待吹掃適當?shù)臅r間后，準備點火，先開啟1#煤氣球閥，按住點火按鈕，觀察確認爐膛內(nèi)有電火花后，開啟2#點火煤氣閥，將火點燃后，放開點火按鈕。
④ 待小火燃燒確認平穩(wěn)正常后，開啟煤氣氣動切斷閥后，立即緩慢開啟3#煤氣球閥，調(diào)節(jié)3#煤氣球閥開張角度至正常、平穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒狀況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣呈藍色，燃燒穩(wěn)定，機組不振動、不脫火為宜，至此點火完成，鍋爐進入正常運行狀態(tài)。
⑤ 點火完成后，立即關(guān)閉1#、2#點火煤氣閥，防止停爐后點火煤氣進入爐膛而發(fā)生爆炸導致事故。
4、?燃燒的調(diào)節(jié)：
①?鍋爐的排煙溫度控制在170℃左右。
②? 增加煤氣量時，應先增加通風量，反之減弱通風量也應先減少煤氣供給。
②?保持爐膛完全燃燒時，必須保持一定的空氣剩余系數(shù)。
④? 配風增加風量時，先開大引風門，后開大鼓風門，減少風量時，先關(guān)子鼓風門，再關(guān)子引風門。
⑤? 燃燒配比的三種情況：
a 火焰呈明藍色，煙冒白煙，表明空氣量過大（或煤氣量過?。?/p>
b 火焰中心呈紅黃色，邊緣呈淺藍色，爐內(nèi)充滿平穩(wěn)燃燒火焰，煙無色透明，表明燃燒完全、正常。
c 火焰呈紅黃色，爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象，煙冒黑煙，表明空氣量過?。ɑ蛎簹饬窟^大）。
5、?水位、氣壓的調(diào)節(jié)：
① 隨時監(jiān)視鍋爐自動（手動）給水運行狀況，保持鍋爐給水壓力在0.5mpa以上，保持鍋爐給水正常水位在-30-30之間。
② 根據(jù)生產(chǎn)用氣量，鍋爐額定出力和實際運行蒸汽壓力，隨時調(diào)節(jié)燃燒狀況。
③ 在鍋爐額定出力范圍內(nèi)，如氣壓不足，可以適當加大煤氣燃燒量，必須保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不超負荷運行。
6、?鍋爐水位表的沖洗操作步驟：
①?先將鍋爐水位加至運行水位最高線。
②?緩慢打開水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。
③?關(guān)閉水位表中部水旋塞（汽沖洗）。
④?打開水位表中部水旋塞，關(guān)閉水位表上部汽旋塞（水沖洗）。
⑤?循環(huán)水汽沖洗幾次后關(guān)閉放水旋塞，水位表沖洗完畢。
⑥?沖洗口訣：下中中，上上下。
7、?巡回檢查時間：每小時巡檢一次
巡檢路線：操作室????? 燃燒器????? 引風機????? 鼓風機????? 鍋爐水位表?????? 分氣缸?????? 鍋爐給水泵????? 鍋爐看火孔
軟水箱?????? 除氧泵????? 除氧器????? 操作室
8、?設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)定：
①?每周沖洗水位表一次。
②?每班檢查燃燒器燃燒情況。
③?每班檢查煤氣管道是否泄露。
④?每班檢查各種儀器、儀表是否正常。
⑤?每周加油或檢查一次風機運行情況、油位。
⑥?每半月將所屬設(shè)備的閥門絲杠潤滑一次。
⑦?汽測壓力表，給水壓力表每月沖洗彎管一次。
⑧?煤氣過濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。
⑨?安全閥每月手動試驗一次。
⑩?每三個月檢查一次各電氣明線是否松動異常，清除水位電極棒的水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣。
??安全閥每半年校驗檢查一次。
??燃燒器每三個月清理一次積灰，每年進行一次年檢。
??鍋爐本體每年進行一次年檢。
??各水泵電機定期做好軸承的加油潤滑工作。
9、?鍋爐房安全注意事項：
①?操作人員必須持證上崗，并熟悉本崗位設(shè)備、輔機及安全防護器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常識。
②?嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。
③?非本崗位人員禁止亂動設(shè)備，停用和檢修設(shè)備使用前必須嚴格檢查，確認無誤，通知相關(guān)領(lǐng)導后方可啟動。
④?本崗位所屬的蒸汽管線、閥門、引風筒、燃燒器，禁止身體裸露部位接觸，防止燙傷，鍋爐排污和開關(guān)蒸汽閥門時應緩慢動作，嚴防壓力過大沖擊管線閥門振動。
⑤?禁止觸摸運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，需要檢修和清理衛(wèi)生時應在停車狀態(tài)下進行。
⑥?禁止帶壓檢修設(shè)備、管線、閥門，泄壓時人應站在安全位置，禁止敲打錘擊。
⑦?鍋爐房上下樓梯必須集中注意力，握緊欄桿，嚴防跌落，勞保穿戴必須齊全可靠。
10、?特殊操作現(xiàn)象：
①?鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。
②?鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。
③?不斷向鍋爐補水，水位繼續(xù)下降。
④?設(shè)置在氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部失靈。
⑤?鍋爐元件損壞危及人身安全。
⑥?鍋爐燃氣壓力低于規(guī)定值500pa（防止回火）。
發(fā)生上述現(xiàn)象應實施停爐檢查，故障消除后方可轉(zhuǎn)入正常運行。
11、?停電操作：
①?停電后，煤氣切斷閥已自動關(guān)閉，馬上將3#煤氣球閥全部關(guān)閉。
②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。
12、?停煤氣操作：
①?嚴格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力，當主管煤氣壓力低于1500pa時，為了防止煤氣回火，應立即停爐。
②?關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和3#煤氣球閥。
13、?停水操作：
①?馬上實施緊急停爐，關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和3#球閥。
②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。
③?認真檢查鍋爐水位情況，待條件具備后向鍋爐內(nèi)補水。
第6篇 燃氣鍋爐崗位安全操作規(guī)程
為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和本規(guī)程。
1 啟動、升壓、供汽
1.1 啟動前的準備工作
1.1.1 內(nèi)外部檢查:確認鍋爐本體、燃燒機、附屬設(shè)備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;
1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常,分別啟動水泵、燃燒機的風機、油泵等各種輔機的運行是否正常。
1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。
1.2 啟動
1.2.1 燃油燃氣鍋爐為程序啟動,按下控制柜上的啟動按鈕,燃燒機風機電機進入程序啟動,首先進行爐膛吹掃,時間通常為2分鐘左右,然后自動點火,穩(wěn)定燃燒。
1.2.2 點火完畢后根據(jù)所需要的負荷調(diào)整燃燒量,鍋爐投入正常運行。
1.2.3 啟動過程中,要嚴密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。
1.3 升壓
1.3.1 當汽壓升到0.05—0.1mpa時,應沖洗水位表;
1.3.2 當汽壓升到0.1—0.15mpa時,應沖洗壓力表存水彎管;
1.3.4 當汽壓升到額定工作壓力時,對新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關(guān)規(guī)定進行調(diào)試并鉛封,對有效期內(nèi)未檢修的安全閥要進行排放試驗。
1.4 暖管、并爐
1.4.1 為防止供汽時產(chǎn)生水擊,供汽前應進行暖管,暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時進行,暖管需要的時間可根據(jù)管道長度和環(huán)境溫度而定。
1.4.2兩臺鍋爐向同一蒸汽母管供汽時,必須按規(guī)定進行并爐操作。
2 正常運行
2.1 水位
2.1.1鍋爐水位表應有紅線指示高、中、低水位,運行中不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。
2.1.2 水位表每班至少沖洗一次,運行中對水位有懷疑時,應隨時沖洗檢查;
2.1.3 對高低水位報警器,每月至少進行一次試驗。
2.2 汽壓
壓力表應有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應沖洗一次。
2.3 安全閥
安全閥應鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(或自動)排放試驗,并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗時間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。
2.4 排污
2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗人員指導下進行,每班排污1—2次,排污時間不易過長,一般不超過10分鐘。
2.4.2排污應在低負荷、低汽壓、高水位時進行(最好在停爐后進行),排污時應嚴密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;
2.4.3 多臺鍋爐共用一根排污總管時,禁止同時排污。
3 停爐
3.1 正常停爐
3.1.1 鍋爐正常停爐時,一般應降低鍋爐運行負荷后,再按下停爐開關(guān),鍋爐則按程序自動停爐。開動水泵進水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進行沖洗水位表和排污操作,最后關(guān)閉主汽閥,切斷控制柜電源,擦試設(shè)備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應低于70℃后,方可進行。
3.2 緊急停爐
3.2.1 鍋爐運行中遇有下列情況之一時,應立即停爐;
(1)鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣;
(2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
(4)水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
(5)水位表或安全閥全部失效;
(6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
(7)鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;
(8)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;
(9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。
3.3.2 鍋爐嚴重缺水,采取緊急停爐時,嚴禁向鍋內(nèi)給水。
4 維修保養(yǎng)
4.1 準備工作
4.1.1在進入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對流一定時間。
4.1.2 在進入燃燒室工作前,應可靠地隔斷油、氣的來源且必須進行通風。
4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時,工作電壓應不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應有人監(jiān)護。
4.2 維修
4.2.1 每季度維修
(1)清洗水泵入口濾網(wǎng)。
(2)檢查水泵密封填料等。
(3)打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕情況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學清洗。
(4)清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。
(5)檢查控制箱部分是否有線路松動,并清掃積灰。
(6)檢查所有閥門是否完好,并進行清洗工作。
(7)對轉(zhuǎn)動部分的機械進行一次潤滑油添加或更換潤滑油。
4.2.2 每年維修
(1) 打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片,以決定是否更換和清理。
(2)打開前煙箱時,檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。
(3)查進水和排污管道等的腐蝕情況。
(4)檢查電機、電器、電路、電纜的絕緣情況。
(5)檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。
4.3 保養(yǎng)
4.3.1 干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,烘干后將直徑10—30mm的塊狀石灰(caco3)或無水鈣(cacl2)裝于搪瓷盤內(nèi),再后定期(如一個月)檢查和更換吸水劑。
4.3.2 濕法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,然后注入凈水,再將配制的堿溶液(可按每噸與氫氧化鈉1kg、磷酸鹽0.1kg、亞硫酸鈉0.25kg配制或按每噸氫氧化鈉2kg、硫酸鈉5kg配制)灌入鍋爐內(nèi)即可。
鍋爐備用期較短的鍋爐(如30天以內(nèi))可用濕法保養(yǎng),而長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用防腐保養(yǎng)為主。
有限公司
