有哪些
混凝土拌合操作規(guī)程
混凝土拌合是建筑工程中不可或缺的一環(huán)，它涉及到原材料的準(zhǔn)備、拌合設(shè)備的使用以及混凝土質(zhì)量的控制。以下是混凝土拌合操作的基本步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保水泥、骨料（砂、石）、水和添加劑的質(zhì)量符合工程要求。
2. 設(shè)備檢查：檢查拌合機(jī)是否完好，清理內(nèi)部殘留物，確保拌合均勻。
3. 計(jì)量控制：精確測(cè)量各組分，保證混凝土配合比的準(zhǔn)確性。
4. 拌合過程：?jiǎn)?dòng)拌合機(jī)，依次加入材料，按照特定順序進(jìn)行拌合。
5. 檢驗(yàn)與調(diào)整：拌合完成后，取樣檢查混凝土的工作性能，如有需要，進(jìn)行調(diào)整。
6. 運(yùn)輸與澆筑：混凝土拌合好后，及時(shí)運(yùn)輸至施工部位，并進(jìn)行澆筑。
目的和意義
混凝土拌合操作規(guī)程的存在旨在確?；炷恋馁|(zhì)量，以滿足建筑物的耐久性和安全性需求。通過規(guī)范的操作，可以防止因拌合不當(dāng)導(dǎo)致的混凝土質(zhì)量問題，如強(qiáng)度不足、開裂、耐久性差等。有效利用資源，減少浪費(fèi)，提高工程效率，降低施工成本。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌合，不得隨意增減材料。
2. 水泥需密封存儲(chǔ)，防止受潮失效；骨料應(yīng)干燥無雜物。
3. 拌合時(shí)間不宜過短或過長(zhǎng)，以防止拌合不均或水泥過早水化。
4. 添加劑使用前確認(rèn)其與水泥的適應(yīng)性，避免不良反應(yīng)。
5. 混凝土拌合后應(yīng)及時(shí)使用，避免初凝影響其工作性能。
6. 工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，防止事故的發(fā)生。
7. 定期維護(hù)拌合設(shè)備，確保其運(yùn)行狀態(tài)良好。
混凝土拌合操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)與專注，只有這樣，才能確保混凝土的質(zhì)量，從而為建筑的穩(wěn)定性和持久性打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。務(wù)必牢記，每一個(gè)細(xì)節(jié)都可能影響到最終的工程質(zhì)量，因此，操作規(guī)程的遵守至關(guān)重要。
混凝土拌合操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土拌合站:操作規(guī)程技術(shù)交底
施工單位:__城際鐵路_標(biāo)項(xiàng)目部四工區(qū)
編號(hào):__
工程名稱
__城際鐵路站前工程
交底接收單位
攪拌站
交底項(xiàng)目
混凝土拌合站操作規(guī)程
交底日期
2008年8月25日
交底內(nèi)容:
1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、操作人員必須持證、戴安全帽上崗,嚴(yán)禁酒后、帶病上崗。
3、混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。
4、與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
5、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。
6、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
7、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。
8、作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)、輸送帶、卸料口下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
9、攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁開倉檢查。
10、當(dāng)輸送帶被障礙物卡死或打滑時(shí),嚴(yán)禁違章操作;在運(yùn)料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
11、攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪 拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
12、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。
13、攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
14、作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
15、冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2mm。
16、檢修攪拌機(jī)時(shí),必須切斷電源,如需進(jìn)入滾筒內(nèi)檢修時(shí),必須在電閘箱上掛有“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌,并設(shè)有專人看守,要絕對(duì)保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。
17、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。
18、拌合機(jī)必須做好維護(hù)保養(yǎng)、拌合、拌合機(jī)調(diào)試等相關(guān)記錄。
19、作業(yè)后,必須拉閘斷電,鎖好操作室。
20、其他補(bǔ)充事項(xiàng):
交底部門:四工區(qū)安全監(jiān)察部
負(fù)責(zé)人:
交底人:
日期:2008-08-25
接收單位:四工區(qū)攪拌站
接收人:
日期:
第2篇 混凝土拌合站操作規(guī)程技術(shù)交底
施工單位：__城際鐵路_標(biāo)項(xiàng)目部四工區(qū)
編號(hào)：__
工程名稱
__城際鐵路站前工程
交底接收單位
攪拌站
交底項(xiàng)目
混凝土拌合站操作規(guī)程
交底日期
2008年8月25日
交底內(nèi)容：
1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、操作人員必須持證、戴安全帽上崗，嚴(yán)禁酒后、帶病上崗。
3、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。
4、與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
5、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1）攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡?。?/p>
2）各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；
5）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；
6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7）各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。
6、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
7、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。
8、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)、輸送帶、卸料口下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
9、攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁開倉檢查。
10、當(dāng)輸送帶被障礙物卡死或打滑時(shí)，嚴(yán)禁違章操作；在運(yùn)料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
11、攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪 拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
12、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。
13、攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
14、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗 ，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
15、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2mm。
16、檢修攪拌機(jī)時(shí)，必須切斷電源，如需進(jìn)入滾筒內(nèi)檢修時(shí)，必須在電閘箱上掛有“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌，并設(shè)有專人看守，要絕對(duì)保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。
17、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。
18、拌合機(jī)必須做好維護(hù)保養(yǎng)、拌合、拌合機(jī)調(diào)試等相關(guān)記錄。
19、作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好操作室。
20、其他補(bǔ)充事項(xiàng)：
交底部門：四工區(qū)安全監(jiān)察部
負(fù)責(zé)人：
交底人：
日期：2008-08-25
接收單位：四工區(qū)攪拌站
接收人：
日期：
第3篇 水泥混凝土拌合機(jī)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的要求
1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需要的電壓匹配,其最大允許偏差在規(guī)定的范圍;
2、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng),如果松動(dòng)應(yīng)該予以緊固; 3、檢查空壓機(jī)有無異響和漏氣現(xiàn)象,是否可以使用氣動(dòng)設(shè)備; 4、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置,在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺(tái)時(shí)是否自如,檢查鋼絲繩的張緊度是否適合;
5、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn); 6、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確;
7、將設(shè)備上所有的儀表的指針調(diào)到零位;
8、為了確保振動(dòng)器的冷卻,必須及時(shí)清除震動(dòng)器表面積聚的塵土,并檢查電纜有無損傷
9、經(jīng)檢修或者停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備,在重新投入使用時(shí),必須先模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)行試車,確認(rèn)正常后,方可以自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn);
10、根據(jù)生產(chǎn)要求,確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù); 11、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠。
二、作業(yè)中的要求
1、配料過程中應(yīng)該注意電子指針是否在給定稱量的位置停止,如果出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整;
2、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室,不得打開門窗進(jìn)行通風(fēng);
3、與工作無關(guān)人員不得進(jìn)入拌合機(jī)的工作場(chǎng)地,更不得進(jìn)入操作室;
4、嚴(yán)禁將大塊石料或者其他異物裝入骨料倉;
5、使用袋裝水泥時(shí),嚴(yán)禁將線頭和襯紙袋進(jìn)入水泥輸送器;
6、如果送料器被異物卡住,鋼絲繩松落時(shí),必須用人工纏繞,嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī);
7、有緊急停機(jī)裝置的拌和設(shè)備,在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)該立刻啟動(dòng)緊停裝置;
8、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車的情況時(shí),應(yīng)該斷開電源,在沒有查明故障前,不得再次啟動(dòng);
9、拌合機(jī)應(yīng)該盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng),如果有特殊情況要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí),啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在3秒內(nèi),嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng);
10、清除稱量臺(tái)附近的障礙物時(shí),應(yīng)將送料器抬高到適當(dāng)?shù)母叨?并插上安全銷;
11、在攪拌混合料的過程中,嚴(yán)禁打開拌合機(jī)的機(jī)蓋; 12、在攪拌過程中,如果突然停電,應(yīng)該采取緊急措施,避免混合料在機(jī)內(nèi)凝固;
13、需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間,而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí),要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器,使喂料時(shí)間與攪拌時(shí)間同步;
14、在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查電器設(shè)備、電器元件和線路各部分是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味時(shí),應(yīng)立即停止檢查處理;
15、排除故障或者處理事故時(shí)應(yīng)該切斷電源,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修;
三、作業(yè)后的要求
1、每日工作完畢,要切斷電源,鎖閉電源開關(guān)。對(duì)設(shè)備保修規(guī)程進(jìn)行清洗和例保,清洗時(shí)要防止水接觸電器設(shè)備;
2、清洗工作完成后,必須使拌合機(jī)卸料門處于打開狀態(tài); 3、操作人員下班離崗前,應(yīng)該關(guān)閉好操作室門窗,鎖好操作室門。
第4篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程
第一條 拌合站安裝時(shí)，所有管線必須妥善布置，以防工作時(shí)遭到壓壞或碰傷，造
成意外事故。新機(jī)使用一個(gè)臺(tái)班后，須對(duì)各緊固螺栓和各鋼絲夾箍進(jìn)行復(fù)查。
第二條 應(yīng)經(jīng)常檢查操縱臺(tái)各主令開關(guān)、按鈕、批示燈的準(zhǔn)確性和可靠性。
第三條 內(nèi)部檢修前，須將空氣開關(guān)斷開，并指定專人看守，以防發(fā)生事故。
第四條 攪拌時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如中途發(fā)生停機(jī)事故，須立即按動(dòng)出料按鈕，打開出料門，放盡拌筒內(nèi)的攪拌，防止硬結(jié)。
第五條 嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)和出料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物，以防誤傷。
第六條 應(yīng)經(jīng)常檢查提升料斗的上、下限位開關(guān)是否安全可靠。
第七條 地基必須考慮排水，各坑道不得積水。
第八條 拌合站工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入提升料斗軌道或在軌道下站立，必須進(jìn)入時(shí)，應(yīng)將料斗提升與安全孔以上并用安全銷鎖住，以保證安全。
第九條 根據(jù)所在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，混凝土拌合站安裝有效防雷裝置和措施。
第5篇 混凝土拌合樓安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否完好，下班后應(yīng)切斷電源，電源箱應(yīng)上鎖。
2、運(yùn)行中嚴(yán)禁用鐵鏟伸入滾筒內(nèi)扒料，也不得將異物伸入傳動(dòng)部位，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。
3、清理拌和斗下的砂石，必須等送料斗提升固定穩(wěn)妥后方可進(jìn)行。
在送料斗提升過程中嚴(yán)禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。
4、皮帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)行過程中不得檢修。皮帶發(fā)生偏移等故障時(shí)，應(yīng)停車排除。嚴(yán)禁從運(yùn)行中的皮帶上跨越或從其下方通過。
5、皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)未正常時(shí)，不得上料，如遇停電或發(fā)生故障，則應(yīng)切斷電源再清除皮帶上的材料。
6、工作場(chǎng)所應(yīng)保持清潔。
第6篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項(xiàng)工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.混凝土拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能知識(shí)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.5節(jié)，第6.8節(jié)，第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1）攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；
2）各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲(chǔ)氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4）提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；
5）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；
6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7）各電器裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。
4.應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)動(dòng)的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中，在儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作。
9.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10.攪拌站各機(jī)械不得超負(fù)荷工作；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；蛴蜏剡^高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制執(zhí)行。
11.攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后，應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。
14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)運(yùn)或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲(chǔ)存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿稱表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。
補(bǔ)充內(nèi)容：
1.作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。
2.作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。
3.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
4.攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
5.攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
6.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
7.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
8.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
9.作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
10.作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第7篇 瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、 砼拌和站要有專人操作，操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機(jī)械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。
二、機(jī)械工作時(shí)，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，料斗提升時(shí)，料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機(jī)，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動(dòng)。
三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護(hù)，滾輪、皮帶、軌道運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無外扭和錯(cuò)位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時(shí)更換。
四、設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時(shí)，須在電源開關(guān)處派專人值守，以防起動(dòng)。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得維修。
五、 電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不少于4ω，且至少半年檢查一次，若達(dá)不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進(jìn)出料門時(shí)，操作人員與司機(jī)互相配合，保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電（包括使用微電腦控制進(jìn)料的）設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。
八、機(jī)組投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時(shí)監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。
九、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報(bào)告機(jī)長(zhǎng)，并及時(shí)排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等各部位卸完料后，才能提前停機(jī)。再次啟動(dòng)時(shí)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。
十、料斗升起時(shí)嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時(shí)應(yīng)將保險(xiǎn)鏈掛好。
十一、 拌和站機(jī)械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時(shí)儲(chǔ)料倉應(yīng)加防護(hù)。
十二、開機(jī)前，必須進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開、關(guān)機(jī)順序進(jìn)行操作。
十三、運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應(yīng)緊急處理或停機(jī)維修。
十四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。
十五、在進(jìn)行各部分的維修時(shí)，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉(zhuǎn)動(dòng)部分時(shí)，必須首先卡死轉(zhuǎn)動(dòng)軸，以防意外轉(zhuǎn)動(dòng)造成傷害事故。
十七、嚴(yán)禁動(dòng)料小車同時(shí)裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應(yīng)及時(shí)處理。
十八、定期檢查運(yùn)料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。
十九、嚴(yán)格按使用說明書中要求的潤(rùn)滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。
二十、定時(shí)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。
二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十二、按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保作業(yè)。
