螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程3篇

有哪些

螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。

3. 檢查油位是否正常，不足時需添加潤滑油。

4. 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，閥門開啟狀態(tài)正確。

5. 確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

二、啟動與運(yùn)行

1. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。

2. 啟動油泵，觀察油壓表，待油壓穩(wěn)定后再啟動壓縮機(jī)。

3. 緩慢打開壓縮機(jī)進(jìn)口閥，逐漸加載至全負(fù)荷。

4. 觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音及振動，如有異常立即停機(jī)檢查。

5. 定期檢查油溫、油壓及排氣溫度，確保在正常范圍內(nèi)。

三、停機(jī)與維護(hù)

1. 逐步卸載壓縮機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥。

2. 停止油泵，等待一段時間后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。

3. 清潔壓縮機(jī)表面及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔。

4. 定期更換潤滑油，定期檢查密封件，必要時進(jìn)行更換。

5. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能及故障排查。

目的和意義

螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作，可以及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，減少停機(jī)時間，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、凍傷等意外發(fā)生。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。

4. 遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。

5. 維護(hù)保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止電擊。

6. 注意環(huán)保，正確處理廢棄潤滑油和其他廢棄物。

本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況進(jìn)行。在實際工作中，應(yīng)靈活運(yùn)用，不斷提高操作技能和故障處理能力，確保螺桿式制冷壓縮機(jī)的安全高效運(yùn)行。

螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程

一，開機(jī)及停機(jī)

1，開機(jī)前的檢查

1）查看操作記錄，了解上次停機(jī)的原因和時間，如果是正常停機(jī)，且連續(xù)停機(jī)時間不超過一個月，可以按正常操作規(guī)程開機(jī)；如果連續(xù)停機(jī)超過一個月或維修后開機(jī)，需由機(jī)房主管主持開機(jī)。

2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應(yīng)先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。

3）檢查壓縮機(jī)：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機(jī)各閥門的狀態(tài)，包括表閥。

以上檢查均正常后，可以開始開機(jī)。

2，手動開機(jī)

1)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；

2)打開壓縮機(jī)排氣截止閥；

3)啟動油泵；

4)將壓縮機(jī)卸載至“0”位；

5)油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達(dá)到0.4~0.6mpa，按壓縮機(jī)啟動按鈕，壓縮機(jī)啟動，同時旁通電磁閥a也自動打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；

6)觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3mpa。

7)檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運(yùn)動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢查。

2，自動開機(jī)

1)打開壓縮機(jī)排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；

2)按壓縮機(jī)啟動按鈕，這時油泵自動投入運(yùn)轉(zhuǎn)，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機(jī)自動啟動，同時旁通電磁閥a自動打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；

3)在主電機(jī)開始啟動時，應(yīng)同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機(jī)器的振動和噪聲。

4)壓縮機(jī)將自動增載至100%，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動調(diào)整載荷位置。

正常停機(jī)過程如下：

a.手動停機(jī)，停機(jī)順序為卸載、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機(jī)停止按鈕時，旁通電磁閥b自動打開，停機(jī)后b閥自動關(guān)閉。

b.自動停機(jī)：

1)按壓縮機(jī)停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機(jī)自動停止，同時旁通電磁閥b自動打開，油泵延時自動停止，停機(jī)后b閥自動關(guān)閉；

2)關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機(jī)，排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉；

3)關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開關(guān)。

二，運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項

a)壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。

b)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護(hù)動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機(jī)。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機(jī)。

c)突然停電造成主機(jī)停機(jī)時，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。

d)如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機(jī)，應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。

e)如果在氣溫低的季節(jié)開機(jī)，先開啟油泵，按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機(jī)方式下進(jìn)行。

f)機(jī)組長期停機(jī)，應(yīng)每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個月開動一次壓縮機(jī)，每次1小時，保證運(yùn)動部件不會粘在一起。

g)每次開機(jī)前，最好盤動壓縮機(jī)幾圈，檢查壓縮機(jī)有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>

三，制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的標(biāo)志

吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機(jī)由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了

冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6～10℃。

冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。

庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。

排氣壓力比冷凝壓力略高。

吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。

排氣溫度不大于105℃（螺桿機(jī)）；150℃（活塞機(jī)）；

噴油溫度不大于60℃；

噴油壓力：活塞機(jī)比吸氣壓力高0.15～0.30 mpa。螺桿機(jī)比排氣壓力高0.15～0.30 mpa。

第2篇 螺桿式制冷壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

啟動前的準(zhǔn)備

1、檢查機(jī)組的幾個自動保護(hù)項目的設(shè)定值是否符合要求。

2、檢查各開關(guān)裝置是否正常。

3、檢查油位是否符合要求，油位應(yīng)保持在油分離器的上視油鏡中心處。

4、檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài)，吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其他油、氣循環(huán)管道上閥門都應(yīng)開啟，特別注意壓縮機(jī)排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開啟，油路系統(tǒng)必須暢通。

5、檢查冷凝器、蒸發(fā)器、水冷油冷卻器水路是否暢通。

一、 第一次啟動（手動操作）

（1）打開冷凝器供水閥，啟動水泵，使水路循環(huán)，蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài)，盤動壓縮機(jī)連軸器，看壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子是否可用手輕易轉(zhuǎn)動，能輕易轉(zhuǎn)動屬正常，否則應(yīng)檢查。也可先啟動油泵，使油循環(huán)幾分鐘，停止油泵運(yùn)行，再用手動檢查連軸器是否正常。注意：盤動壓縮機(jī)連軸器時要切斷電源。

（2）檢查電壓是否正常。

（3）檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。

（4）合上電源控制開關(guān)，檢查控制燈指示是否正確。 按下“油泵啟動”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機(jī)啟動”按鈕，開啟吸氣截止閥。 分?jǐn)?shù)次增載，并相應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥，注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機(jī)組是否有異常聲音，若一切正常可增載到滿負(fù)荷。注：若油溫低于30℃時，應(yīng)空載運(yùn)行一段時間，待油溫升高到35℃時，開始增載。

（5）初次運(yùn)行，時間不宜過長，可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載。關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時，按下壓縮機(jī)停止按鈕，并關(guān)閉吸氣截止閥，待壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動按下油泵、水泵停止按鈕，關(guān)閉電源開關(guān)。

二、正常開車

（1）啟動水泵使水路循環(huán)。

（2）檢查排氣截止閥是否開啟，檢查表閥是否已開啟。

（3）打開電源控制開關(guān)，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。

（4）啟動油泵檢查能量顯示是否位0%。

（5）啟動壓縮機(jī)，開啟吸氣截止閥。

（6）分?jǐn)?shù)次增載，并相應(yīng)開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機(jī)組運(yùn)行是否正常，若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機(jī)組在正常情況嚇繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（7）調(diào)節(jié)油分底部回油閥，閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn)，不允許油超出視油鏡，視油鏡中無油亦屬正常。

（8）正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意每天定時按記錄表記錄。

三、正常停車

（1）將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關(guān)閉供液閥。

（2）待能量顯示為0%時，按下壓縮機(jī)停止按鈕，關(guān)閉吸氣閥。

（3）壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。

（4）切斷機(jī)組電源。

四、自動停車

機(jī)組裝有自動保護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定范圍時，控制器動作使壓縮機(jī)立即停車，表明有故障發(fā)生，機(jī)組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位，必須排除故障后，才能再次啟動壓縮機(jī)。

五、緊急停車

（1）按下緊急停車按鈕，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）關(guān)閉吸氣截止閥。（3）關(guān)閉供液閥。（4）切斷電源。

六、作好運(yùn)行記錄

作好制冷裝置的運(yùn)行記錄，有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運(yùn)行，及早發(fā)現(xiàn)異常情況，并有利于設(shè)備出現(xiàn)故障時分析原因，建議每隔一小時作一次記錄。

博

第3篇 螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程

螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程

一,開機(jī)及停機(jī)

1,開機(jī)前的檢查

1)查看操作記錄,了解上次停機(jī)的原因和時間,如果是正常停機(jī),且連續(xù)停機(jī)時間不超過一個月,可以按正常操作規(guī)程開機(jī);如果連續(xù)停機(jī)超過一個月或維修后開機(jī),需由機(jī)房主管主持開機(jī)。

2)檢查系統(tǒng)情況:低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%~50%之間,如果液位過高,應(yīng)先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液,將液為降至50%以下。

3)檢查壓縮機(jī):檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上;檢查能級指示是否在“0”位;檢查壓縮機(jī)各閥門的狀態(tài),包括表閥。

以上檢查均正常后,可以開始開機(jī)。

2,手動開機(jī)

1)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵,向冷凝器和蒸發(fā)器供水;

2)打開壓縮機(jī)排氣截止閥;

3)啟動油泵;

4)將壓縮機(jī)卸載至“0”位;

5)油泵啟動30秒后,油壓與排氣壓力差達(dá)到0.4~0.6mpa,按壓縮機(jī)啟動按鈕,壓縮機(jī)啟動,同時旁通電磁閥a也自動打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,a閥自動關(guān)閉;

6)觀察吸氣壓力表,逐步開啟吸氣截止閥并手動增載,注意吸氣壓力不要過低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥,使油壓差為0.15~0.3mpa。

7)檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運(yùn)動部件的溫度是否正常。如有不正常情況,應(yīng)停機(jī)檢查。

2,自動開機(jī)

1)打開壓縮機(jī)排氣截止閥,啟動冷卻水泵及載冷劑水泵;

2)按壓縮機(jī)啟動按鈕,這時油泵自動投入運(yùn)轉(zhuǎn),滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后,延時15秒左右主電機(jī)自動啟動,同時旁通電磁閥a自動打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,a閥自動關(guān)閉;

3)在主電機(jī)開始啟動時,應(yīng)同時緩慢打開吸氣截止閥,否則過高的真空將增大機(jī)器的振動和噪聲。

4)壓縮機(jī)將自動增載至100%,進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動調(diào)整載荷位置。

正常停機(jī)過程如下:

a.手動停機(jī),停機(jī)順序為卸載、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機(jī)停止按鈕時,旁通電磁閥b自動打開,停機(jī)后b閥自動關(guān)閉。

b.自動停機(jī):

1)按壓縮機(jī)停止按鈕,滑閥自動退回“0”位,主電機(jī)自動停止,同時旁通電磁閥b自動打開,油泵延時自動停止,停機(jī)后b閥自動關(guān)閉;

2)關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機(jī),排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉;

3)關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開關(guān)。

二,運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項

a)壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓,并定時記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。

b)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護(hù)動作自動停車,一定要查明故障原因方可開機(jī)。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機(jī)。

c)突然停電造成主機(jī)停機(jī)時,由于旁通電磁閥b不能開啟,壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥,減輕倒轉(zhuǎn)。

d)如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機(jī),應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈,避免凍壞設(shè)備。

e)如果在氣溫低的季節(jié)開機(jī),先開啟油泵,按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器,使油在壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán),充分潤滑,這個過程一定要在手動開機(jī)方式下進(jìn)行。

f)機(jī)組長期停機(jī),應(yīng)每隔10天左右開啟一次油泵,保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤滑油,每次油泵開動10分鐘即可;每2~3個月開動一次壓縮機(jī),每次1小時,保證運(yùn)動部件不會粘在一起。

g)每次開機(jī)前,最好盤動壓縮機(jī)幾圈,檢查壓縮機(jī)有無卡阻情況,并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>

三,制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的標(biāo)志

吸氣過熱度:吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃,螺桿機(jī)由于對濕沖程不敏感,吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了

冷凝溫度:采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4~6℃;采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6~10℃。

冷凍水溫度(鹽水溫度):比蒸發(fā)溫度高4~6℃。

庫房溫度:直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8~12℃。

排氣壓力比冷凝壓力略高。

吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。

排氣溫度不大于105℃(螺桿機(jī));150℃(活塞機(jī));

噴油溫度不大于60℃;

噴油壓力:活塞機(jī)比吸氣壓力高0.15~0.30 mpa。螺桿機(jī)比排氣壓力高0.15~0.30 mpa。