- 目錄
有哪些
操作步驟
1. 啟動前檢查：
- 確認電源電壓穩(wěn)定，線路連接無松動。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需添加潤滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查安全閥、壓力表等安全裝置是否正常。
2. 啟動操作：
- 打開冷卻水進水閥，預熱壓縮機5-10分鐘。
- 將吸氣閥打開，關閉排氣旁通閥。
- 合上電源開關，啟動壓縮機。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察壓縮機運行聲音，確保無異常噪音。
- 定期查看壓力表，保持冷凝壓力和蒸發(fā)壓力在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控油溫，過高時應調(diào)整冷卻水流量。
4. 停止操作：
- 在需要停機時，先緩慢關閉吸氣閥，待負荷降低后再切斷電源。
- 關閉冷卻水進水閥，排空內(nèi)部余水。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，以便后續(xù)維護分析。
目的和意義
螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程旨在保證設備的安全運行，防止因操作不當引發(fā)的故障和事故。規(guī)范的操作能延長設備壽命，降低維修成本，確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和效率。遵循規(guī)程可以提升工作人員的安全意識，減少潛在的人身傷害風險，維護生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。
注意事項
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作壓縮機，以免誤觸導致設備損壞或人身傷害。
2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，并及時上報維修。
3. 保持壓縮機周圍清潔，避免灰塵和雜物進入，影響設備性能。
4. 制冷劑為易燃易爆物質(zhì)，操作時需遵守相關安全規(guī)定，避免泄漏。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備始終保持良好狀態(tài)。
6. 在啟動和停止壓縮機時，需平穩(wěn)操作，避免驟然變化導致設備沖擊。
嚴格執(zhí)行螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程，不僅關乎設備的正常運轉，也是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率的重要環(huán)節(jié)。每位員工都應將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程范文
第1篇 螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程
一，開機及停機
1，開機前的檢查
1）查看操作記錄，了解上次停機的原因和時間，如果是正常停機，且連續(xù)停機時間不超過一個月，可以按正常操作規(guī)程開機；如果連續(xù)停機超過一個月或維修后開機，需由機房主管主持開機。
2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。
3）檢查壓縮機：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機各閥門的狀態(tài)，包括表閥。
以上檢查均正常后，可以開始開機。
2，手動開機
1)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；
2)打開壓縮機排氣截止閥；
3)啟動油泵；
4)將壓縮機卸載至“0”位；
5)油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6mpa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥a也自動打開。電機正常運轉后，a閥自動關閉；
6)觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3mpa。
7)檢查設備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應停機檢查。
2，自動開機
1)打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；
2)按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥a自動打開。電機正常運轉后，a閥自動關閉；
3)在主電機開始啟動時，應同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。
4)壓縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設定值或載冷劑溫度設定值自動調(diào)整載荷位置。
正常停機過程如下：
a.手動停機，停機順序為卸載、停主機、關吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥b自動打開，停機后b閥自動關閉。
b.自動停機：
1)按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機自動停止，同時旁通電磁閥b自動打開，油泵延時自動停止，停機后b閥自動關閉；
2)關閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應關閉；
3)關閉水泵電源及壓縮機電源開關。
二，運轉中的注意事項
a)壓縮機運行中應注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準確的。
b)壓縮機運轉過程中由于某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設定值或屏蔽故障的方法再次開機。
c)突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉現(xiàn)象，這時應迅速關閉吸氣截止閥，減輕倒轉。
d)如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機，應將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設備。
e)如果在氣溫低的季節(jié)開機，先開啟油泵，按電機旋轉方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機方式下進行。
f)機組長期停機，應每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個月開動一次壓縮機，每次1小時，保證運動部件不會粘在一起。
g)每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>
三，制冷系統(tǒng)正常運行的標志
吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了
冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6～10℃。
冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。
庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。
排氣壓力比冷凝壓力略高。
吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。
排氣溫度不大于105℃（螺桿機）；150℃（活塞機）；
噴油溫度不大于60℃；
噴油壓力：活塞機比吸氣壓力高0.15～0.30 mpa。螺桿機比排氣壓力高0.15～0.30 mpa。
第2篇 螺桿式制冷壓縮機安全技術操作規(guī)程
啟動前的準備
1、檢查機組的幾個自動保護項目的設定值是否符合要求。
2、檢查各開關裝置是否正常。
3、檢查油位是否符合要求，油位應保持在油分離器的上視油鏡中心處。
4、檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài)，吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應關閉。其他油、氣循環(huán)管道上閥門都應開啟，特別注意壓縮機排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開啟，油路系統(tǒng)必須暢通。
5、檢查冷凝器、蒸發(fā)器、水冷油冷卻器水路是否暢通。
一、 第一次啟動（手動操作）
（1）打開冷凝器供水閥，啟動水泵，使水路循環(huán)，蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài)，盤動壓縮機連軸器，看壓縮機轉子是否可用手輕易轉動，能輕易轉動屬正常，否則應檢查。也可先啟動油泵，使油循環(huán)幾分鐘，停止油泵運行，再用手動檢查連軸器是否正常。注意：盤動壓縮機連軸器時要切斷電源。
（2）檢查電壓是否正常。
（3）檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。
（4）合上電源控制開關，檢查控制燈指示是否正確。 按下“油泵啟動”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機啟動”按鈕，開啟吸氣截止閥。 分數(shù)次增載，并相應調(diào)節(jié)供液閥，注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機組是否有異常聲音，若一切正?？稍鲚d到滿負荷。注：若油溫低于30℃時，應空載運行一段時間，待油溫升高到35℃時，開始增載。
（5）初次運行，時間不宜過長，可運轉30分鐘左右，然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載。關閉供液閥，關小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，并關閉吸氣截止閥，待壓縮機停止轉動按下油泵、水泵停止按鈕，關閉電源開關。
二、正常開車
（1）啟動水泵使水路循環(huán)。
（2）檢查排氣截止閥是否開啟，檢查表閥是否已開啟。
（3）打開電源控制開關，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。
（4）啟動油泵檢查能量顯示是否位0%。
（5）啟動壓縮機，開啟吸氣截止閥。
（6）分數(shù)次增載，并相應開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機組運行是否正常，若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機組在正常情況嚇繼續(xù)運轉。
（7）調(diào)節(jié)油分底部回油閥，閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準，不允許油超出視油鏡，視油鏡中無油亦屬正常。
（8）正常運轉時，應注意每天定時按記錄表記錄。
三、正常停車
（1）將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關閉供液閥。
（2）待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，關閉吸氣閥。
（3）壓縮機停止運轉后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。
（4）切斷機組電源。
四、自動停車
機組裝有自動保護裝置，當壓力、溫度超過規(guī)定范圍時，控制器動作使壓縮機立即停車，表明有故障發(fā)生，機組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位，必須排除故障后，才能再次啟動壓縮機。
五、緊急停車
（1）按下緊急停車按鈕，使壓縮機停止運轉。
（2）關閉吸氣截止閥。（3）關閉供液閥。（4）切斷電源。
六、作好運行記錄
作好制冷裝置的運行記錄，有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運行，及早發(fā)現(xiàn)異常情況，并有利于設備出現(xiàn)故障時分析原因，建議每隔一小時作一次記錄。
博
第3篇 螺桿式制冷壓縮機操作規(guī)程
螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程
一,開機及停機
1,開機前的檢查
1)查看操作記錄,了解上次停機的原因和時間,如果是正常停機,且連續(xù)停機時間不超過一個月,可以按正常操作規(guī)程開機;如果連續(xù)停機超過一個月或維修后開機,需由機房主管主持開機。
2)檢查系統(tǒng)情況:低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%~50%之間,如果液位過高,應先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液,將液為降至50%以下。
3)檢查壓縮機:檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上;檢查能級指示是否在“0”位;檢查壓縮機各閥門的狀態(tài),包括表閥。
以上檢查均正常后,可以開始開機。
2,手動開機
1)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵,向冷凝器和蒸發(fā)器供水;
2)打開壓縮機排氣截止閥;
3)啟動油泵;
4)將壓縮機卸載至“0”位;
5)油泵啟動30秒后,油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6mpa,按壓縮機啟動按鈕,壓縮機啟動,同時旁通電磁閥a也自動打開。電機正常運轉后,a閥自動關閉;
6)觀察吸氣壓力表,逐步開啟吸氣截止閥并手動增載,注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉后,調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥,使油壓差為0.15~0.3mpa。
7)檢查設備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況,應停機檢查。
2,自動開機
1)打開壓縮機排氣截止閥,啟動冷卻水泵及載冷劑水泵;
2)按壓縮機啟動按鈕,這時油泵自動投入運轉,滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后,延時15秒左右主電機自動啟動,同時旁通電磁閥a自動打開。電機正常運轉后,a閥自動關閉;
3)在主電機開始啟動時,應同時緩慢打開吸氣截止閥,否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。
4)壓縮機將自動增載至100%,進入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設定值或載冷劑溫度設定值自動調(diào)整載荷位置。
正常停機過程如下:
a.手動停機,停機順序為卸載、停主機、關吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時,旁通電磁閥b自動打開,停機后b閥自動關閉。
b.自動停機:
1)按壓縮機停止按鈕,滑閥自動退回“0”位,主電機自動停止,同時旁通電磁閥b自動打開,油泵延時自動停止,停機后b閥自動關閉;
2)關閉吸氣截止閥。如長期停機,排氣截止閥亦應關閉;
3)關閉水泵電源及壓縮機電源開關。
二,運轉中的注意事項
a)壓縮機運行中應注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓,并定時記錄。要求儀表是準確的。
b)壓縮機運轉過程中由于某項安全保護動作自動停車,一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設定值或屏蔽故障的方法再次開機。
c)突然停電造成主機停機時,由于旁通電磁閥b不能開啟,壓縮機可能出現(xiàn)倒轉現(xiàn)象,這時應迅速關閉吸氣截止閥,減輕倒轉。
d)如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機,應將系統(tǒng)中的水全部放凈,避免凍壞設備。
e)如果在氣溫低的季節(jié)開機,先開啟油泵,按電機旋轉方向盤動聯(lián)軸器,使油在壓縮機內(nèi)循環(huán),充分潤滑,這個過程一定要在手動開機方式下進行。
f)機組長期停機,應每隔10天左右開啟一次油泵,保證壓縮機內(nèi)各部位都有潤滑油,每次油泵開動10分鐘即可;每2~3個月開動一次壓縮機,每次1小時,保證運動部件不會粘在一起。
g)每次開機前,最好盤動壓縮機幾圈,檢查壓縮機有無卡阻情況,并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>
三,制冷系統(tǒng)正常運行的標志
吸氣過熱度:吸氣過熱度一般應控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃,螺桿機由于對濕沖程不敏感,吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了
冷凝溫度:采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4~6℃;采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6~10℃。
冷凍水溫度(鹽水溫度):比蒸發(fā)溫度高4~6℃。
庫房溫度:直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8~12℃。
排氣壓力比冷凝壓力略高。
吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。
排氣溫度不大于105℃(螺桿機);150℃(活塞機);
噴油溫度不大于60℃;
噴油壓力:活塞機比吸氣壓力高0.15~0.30 mpa。螺桿機比排氣壓力高0.15~0.30 mpa。
