有哪些
制粉操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查磨粉機：確保磨粉機內部無異物，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護裝置完好。
2. 準備原料：選擇符合標準的原糧，如小麥、玉米等，去除雜質，保持原料干燥。
二、操作流程
1. 啟動磨粉機：接通電源，按照設備手冊啟動設備，預熱至適宜工作狀態(tài)。
2. 調整進料量：根據(jù)生產需求和設備性能，逐漸調整進料速度，保持磨粉效率。
3. 監(jiān)控磨粉過程：觀察磨粉效果，適時調整磨輥間距和轉速，確保粒度均勻。
4. 收集面粉：打開出粉口，將磨好的面粉收集到指定容器，注意防塵。
5. 清理維護：停機后，清理磨粉機內殘留物料，定期進行設備保養(yǎng)。
三、質量控制
1. 樣品檢驗：抽取樣品檢查面粉細度、水分、蛋白質含量等指標，確保產品質量。
2. 記錄管理：記錄每次制粉的操作參數(shù)和產品檢測結果，便于追溯和優(yōu)化工藝。
四、安全管理
1. 佩戴防護裝備：操作人員需戴好安全帽、護目鏡、口罩等防護用品。
2. 遵守操作規(guī)程：禁止在設備運行時進行未經授權的調整或清潔。
3. 應急處理：熟悉應急預案，遇到故障或異常情況立即停機并報告。
目的和意義
制粉操作規(guī)程旨在確保面粉生產的高效、穩(wěn)定與安全。通過規(guī)范操作步驟，降低設備故障率，提高面粉質量，保障食品加工企業(yè)的生產效益。嚴格的規(guī)程也有助于提升員工的安全意識，預防意外事故的發(fā)生，維護企業(yè)形象和員工福利。
注意事項
1. 制粉過程中，務必遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備設置。
2. 原料質量直接影響面粉品質，務必嚴格篩選，避免混入雜質。
3. 保持工作區(qū)域整潔，防止粉塵積聚，降低火災風險。
4. 遇到設備異常，切勿強行操作，及時通知維修人員。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，延長設備使用壽命，確保生產連續(xù)性。
6. 注意個人安全，不可在設備運行時進入危險區(qū)域。
7. 對新員工進行充分培訓，確保其了解并掌握操作規(guī)程，避免因操作不當引發(fā)的問題。
本規(guī)程旨在提供指導，實際操作中應結合具體設備和生產環(huán)境靈活應用。每位員工都應負責執(zhí)行并維護這些規(guī)定，共同保障制粉工作的順利進行。
制粉操作規(guī)程范文
第1篇 球磨制粉生產技術:操作規(guī)程
(一)配料
1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過15cm。
2、開機裝料前先檢查喂料機系統(tǒng)運行是否正常,電子稱調零,進行校準。
3、將流量調節(jié)閥門調至正常位置,檢查分料器有無損壞。
4、根據(jù)技術部門下達的配料單進行配料,由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉,每裝完一種原料,喂料機電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg,由操作工將料挖出。
5、料裝足后開機向球磨機中進料,運行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象,可用調節(jié)絲杠調整或停機清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物,立即停機進行清理。
6、,若發(fā)現(xiàn)本機在運行中有異常噪聲,立即停機,由維修工進行檢查,找出原因排除故障后,方可再開機。
7、需要掏出喂料機中的料時,要站在工作平臺上面進行,不能進入喂料倉內。
8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內,直至喂料倉內無料。
9、確認喂料機內無原料時,方可停機。
(二)裝磨
1、對轄區(qū)內各機械運轉部件潤滑,將所需輔助原料備好。
2、打開磨蓋,把進料漏斗放入磨口,將平皮帶調至裝磨位置為止,接好加水管,確認水量滿足后準備裝磨。
3、依次啟動各傳送皮帶,根據(jù)下料情況,調節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。
4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機匯報班長及維修工,及時修理。
5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內。
6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護裝置,準備開磨。
7、每班要對磨中球石高度進行測量,當?shù)陀跇藴矢叨葧r,將應加球石裝入磨。
(三)研磨
1、先啟動輔機轉動1至2圈,打開離合器后開動主機.
2、球磨轉速為12轉/分以上。研磨時間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。
3、達到研磨時間后,將磨機停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.
4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關開始放漿.
(四) 放磨
1、球磨機達到研磨時間時,停止球磨機并用輔機將大磨口轉至上部,打開放氣閥門放氣,磨中氣體放出后,關閉閥門,然后將小磨口轉至上部,卸磨蓋取漿檢測,按標準檢測合格后,裝放磨器,轉至下部垂直位置,啟動壓縮機,打開氣閥,開始放漿。
2、放磨、取漿檢測時,待球磨停穩(wěn)后,打開防護欄,在磨機上站穩(wěn)后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。
3、放漿時,放漿槽內按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒,按好放漿管。
4、放完漿打開放氣開關,把磨內壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開磨蓋準備裝磨。
5、泥漿攪拌機未經班長批準不得停機,每池放漿高度應低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。
6、磨機未停止轉動,不得進入安全防護欄內,清理磨機下面衛(wèi)生時,必須停機進行。
(五)倒?jié){
每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機,匯報班長,報維修工及時修理。
工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后,立即停機更換。
放漿時按放磨先后逐次倒?jié){,根據(jù)干燥塔用量,保證中轉灌漿量穩(wěn)定。
泥漿除鐵時,池中泥漿由自吸泵抽出,通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經除鐵槽再次除鐵并放入轉池(注:除鐵槽內磁棒每小時清洗一次)。
對旋風除塵下面的攪拌機內的泥漿,根據(jù)泥漿性能進行調整(比重:1.65以上),確認有效方可使用。
當上漿不夠時,檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報班長進行清理。
每次察看泥漿存放量后,必須把防護蓋蓋好。
(六)制粉
一、準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵開機前先開冷卻水,檢查油位,確認無誤后方可開機;打開電源控制箱,啟動電源開關,監(jiān)視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開機后,逐步關閉溢流閥。
三、當塔內溫度達到200℃時,插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內溫度:200-250度),并及時調整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經看塔人員調整噴槍后,噴出制粉。
四、依次啟動塔下震動篩,輸送帶及提升機,料粉從塔下流出經振動篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(wǎng)(8目)進行不定期檢查,若有破損及時更換。
五、由質檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時調整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。
七、當塔內溫度下降到100℃以下,關閉抽風風機及控制開關。
八、料粉陳腐后,經皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。
第2篇 鉛錫粉制粉工安全操作規(guī)程
1.檢查鍋爐、壓力表、振動篩及工具是否符合安全要求。
2.清爐后加料,通電升溫332℃以上,料全部熔化后再進行吹粉。
3.中間加料時要輕放爐內,并嚴禁易燃易爆物質入爐。
4.工作時操作者不準脫崗,應隨時觀察設備運轉及電氣設備、儀表工作情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.停爐后要切斷電源,待爐溫降至100℃以下,方準離開工作現(xiàn)場。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 噴煤制粉工安全操作規(guī)程
1. 按規(guī)定要求進行交接班，接班前檢查機電設備和各部安全裝置是否完全好。
2. 風機運轉時，禁止清掃和人員靠近轉動部份。
3. 開、停機必須聽從高爐的通知。
4. 其它人員不準進入本崗位。
5. 倒風機時，必須要和高爐聯(lián)系好。并得到同意方可倒風機。
6. 嚴格執(zhí)行操作牌和檢查牌制度。
7. 金屬外殼，應設有接地線。
8. 噴煤制粉系統(tǒng)屬三類易燃易爆區(qū)域，工作中嚴格按規(guī)定進行操作。
9. 滅火器材及充壓裝置，必須保持完好，并外于備用狀態(tài)。
第4篇 金屬制粉組批安全操作規(guī)程
1 目的
為了防止生產過程中出現(xiàn)人員及設備的安全問題,特制定本制度。
2 范圍
適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場。
3 內容
進入工作現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿好勞動保護用品。
3.1開機前,檢查系統(tǒng)設備是否正常,檢查各處閥門是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開關,檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動,必須嚴格按照操作規(guī)范進行操作。
3.3爐具在使用前嚴格按操作規(guī)程刷1號或2號涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產前必須由專管人員進行通電檢查,確保無問題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時,嚴格遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程進行操作,吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產中,隨時觀察氮壓機各級排氣壓力,并每隔兩小時做一次記錄。
3.8每次生產結束后,必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應定期檢查,應放到指定地點,不得隨意挪作他用。
3.10出粉現(xiàn)場嚴禁煙火。
3.11認真執(zhí)行交接班制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴禁煙火,嚴禁穿帶釘鞋進入工作現(xiàn)場,出入生產車間、混批工房,必須釋放靜電。
3.13工作現(xiàn)場保持干凈、整潔、無多余物。
第5篇 球磨制粉生產技術操作規(guī)程
（一）配料
1、配料前，砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料，原料大小不得超過15cm。
2、開機裝料前先檢查喂料機系統(tǒng)運行是否正常，電子稱調零，進行校準。
3、將流量調節(jié)閥門調至正常位置，檢查分料器有無損壞。
4、根據(jù)技術部門下達的配料單進行配料，由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉，每裝完一種原料，喂料機電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg，由操作工將料挖出。
5、料裝足后開機向球磨機中進料，運行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象，可用調節(jié)絲杠調整或停機清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物，立即停機進行清理。
6、，若發(fā)現(xiàn)本機在運行中有異常噪聲，立即停機，由維修工進行檢查，找出原因排除故障后，方可再開機。
7、需要掏出喂料機中的料時，要站在工作平臺上面進行，不能進入喂料倉內。
8、每磨下料完畢后，必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內，直至喂料倉內無料。
9、確認喂料機內無原料時，方可停機。
（二）裝磨
1、對轄區(qū)內各機械運轉部件潤滑，將所需輔助原料備好。
2、打開磨蓋，把進料漏斗放入磨口，將平皮帶調至裝磨位置為止，接好加水管，確認水量滿足后準備裝磨。
3、依次啟動各傳送皮帶，根據(jù)下料情況，調節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。
4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機匯報班長及維修工，及時修理。
5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內。
6、裝磨完畢后，停止各傳送帶，用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋，安好防護裝置，準備開磨。
7、每班要對磨中球石高度進行測量，當?shù)陀跇藴矢叨葧r，將應加球石裝入磨。
（三）研磨
1、先啟動輔機轉動1至2圈,打開離合器后開動主機.
2、球磨轉速為12轉/分以上。研磨時間：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。
3、達到研磨時間后,將磨機停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.
4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關開始放漿.
（四） 放磨
1、球磨機達到研磨時間時，停止球磨機并用輔機將大磨口轉至上部，打開放氣閥門放氣，磨中氣體放出后，關閉閥門，然后將小磨口轉至上部，卸磨蓋取漿檢測，按標準檢測合格后，裝放磨器，轉至下部垂直位置，啟動壓縮機，打開氣閥，開始放漿。
2、放磨、取漿檢測時，待球磨停穩(wěn)后，打開防護欄，在磨機上站穩(wěn)后掛好安全帶，放凈磨中氣體，方可卸蓋。
3、放漿時，放漿槽內按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒，按好放漿管。
4、放完漿打開放氣開關，把磨內壓縮氣放凈后，卸出放氣管，打開磨蓋準備裝磨。
5、泥漿攪拌機未經班長批準不得停機，每池放漿高度應低于池口下平面0.5米，放完后，蓋好池蓋。
6、磨機未停止轉動，不得進入安全防護欄內，清理磨機下面衛(wèi)生時，必須停機進行。
（五）倒?jié){
每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍，若有異常立即停機，匯報班長，報維修工及時修理。
工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后，立即停機更換。
放漿時按放磨先后逐次倒?jié){，根據(jù)干燥塔用量，保證中轉灌漿量穩(wěn)定。
泥漿除鐵時，池中泥漿由自吸泵抽出，通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經除鐵槽再次除鐵并放入轉池（注：除鐵槽內磁棒每小時清洗一次）。
對旋風除塵下面的攪拌機內的泥漿，根據(jù)泥漿性能進行調整（比重：1.65以上），確認有效方可使用。
當上漿不夠時，檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題，通知維修工修理，管路堵塞立即匯報班長進行清理。
每次察看泥漿存放量后，必須把防護蓋蓋好。
（六）制粉
一、準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵開機前先開冷卻水，檢查油位，確認無誤后方可開機；打開電源控制箱,啟動電源開關，監(jiān)視控制箱面板上儀表，電壓，并確定正常。開機后，逐步關閉溢流閥。
三、當塔內溫度達到200℃時，插入噴槍并打開泥漿閥門，開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內溫度（壓力：1.4mpa左右；塔內溫度：200-250度），并及時調整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經看塔人員調整噴槍后，噴出制粉。
四、依次啟動塔下震動篩，輸送帶及提升機，料粉從塔下流出經振動篩將不合格料粉及雜物篩出，合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(wǎng)（8目）進行不定期檢查，若有破損及時更換。
五、由質檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份，并由制粉操作員及時調整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。
七、當塔內溫度下降到100℃以下，關閉抽風風機及控制開關。
八、料粉陳腐后，經皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。
第6篇 單機操作制粉工安全操作規(guī)程
1.先開通風系統(tǒng)進行抽氣,防止灰塵外溢。
2.對機械設備進行試行運轉,檢查是否正常,并按規(guī)定加油潤滑。
3.干炒鐵鱗時,注意上料均勻,勤加翻動,以免平底鍋過燒。
4.磁選破碎時注意料、球比,不準超負荷操作。
5.搬運料罐及耐火罐時,小心砸手、燙傷。搬運前應注意通道是否通暢,以免碰傷和打碎料罐。
6.沖床切碎鐵餅時,宜用夾具送料,切勿用手送料,注意手指安全。
7.用震動球磨機細碎時,經常檢查水冷系統(tǒng),注意防止中斷或發(fā)熱過燒。
8.輸送帶、提升機開動后,設備下面不許站人。
9.設備運轉過程中禁止清掃和擦試。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第7篇 制粉工安全技術操作規(guī)程
1 進入廠房必須穿戴好勞動保護用品。為防止磨煤機內煤自燃和爆炸，在操作過程中必須嚴格遵守《生產技術操作規(guī)程》，了解制粉系統(tǒng)正常運行的有關參數(shù)及安全指數(shù)、指標，絕對禁止在工作過程中誤操作。
2 磨機內嚴禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進入，以免影響磨機正常運轉及煤粉著火。
3 磨機只允許磨盤抬起來后方可啟動，禁止磨盤上無煤啟動。
4 磨煤機在啟動、運行和檢修工作中，都必須遵守相關規(guī)定，不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關聯(lián)鎖保護、報警等裝置。磨煤機檢修時，必須實行拉閘掛牌制度，檢修過程中嚴禁電動機合閘。
5 檢修及操作人員需要進入磨機時，應切斷電源、關閉磨機前切斷閥，給煤機不得開動。進行焊接作業(yè)時應采取等電位保護措施，防止磨輥、減速機、油缸、關節(jié)軸承等關鍵部位因通過電流而損壞。
6 打開磨機大門時，應注意安全，防止高溫狀態(tài)的磨煤機對人體造成的傷害。
7 系統(tǒng)煤粉著火時，可使用氮氣或蒸汽進行滅火，應二人以上開關閥門。
8 帶電設備應絕緣良好，嚴禁接觸帶電設備，不得水沖帶電設備。
9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下，排放氣體的煤粉濃度不得超過100mg/m3，磨機進口溫度不得高于300℃。
10 各防爆孔爆破膜應處于良好狀態(tài)，人員不準在此處停留。
11 煤氣區(qū)工作應注意風向，煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對比燃燒，不得煤氣過剩。
12 噴吹罐停噴粉時，煤粉儲存時間應不超過8h。
13 對磨機、布袋收粉器、煤粉倉、加熱爐等需進入檢修時必須事先進行強制通風吹掃，經有關人員檢查合格后方可進入。
14 制粉系統(tǒng)嚴禁動火，需動火時需經有關部門同意后方可動火，動火時要有人監(jiān)督，采取必要的防范措施?，F(xiàn)場禁止吸煙。
15 所有的消防器材、設備、裝置要完整無缺，靈活有效。
16 在放射性料位計周圍操作時，要防止核輻射。當工作部位處在輻射范圍內時，要關閉輻射源。
17 皮帶上料系統(tǒng)的開關必須先進行安全確認，上下大傾角皮帶樓梯時要抓好扶手，注意滑跌。嚴禁高空墜物。
第8篇 制粉崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。
2.制粉時必須具備完好的消防滅火保護裝置，如滅火器、氮氣保護裝置等，操作人員能正確熟練的使用防火、滅火設施。
3.磨制煙煤時磨機入口o2≥6%應停機或磨制100%無煙煤。
4.制粉所屬設備場所，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁一切火源進入設備系統(tǒng)，噴煤作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火。
5.檢查防爆孔時人不要面對防爆孔。
6.檢查設備時只能用低壓照明（36v以下），在進行高空或煤倉作業(yè)時要系好安全帶。
7.檢查磨盤瓦時要停機并切斷磨煤機的電源掛牌后進行，必須可靠切斷煤氣、氮氣來源，置換后經煤氣防護站檢測合格后方可進行。
8.在設備運轉部位要有保護裝置，電腦部位不能用水沖刷。
9.崗位在生產中巡回檢查時，一定要防止液壓油泄漏傷人和機械絞傷。
10.處理氮氣泄漏部位時，必須在切斷氮氣用風吹掃好必須兩人通行，攜帶氧氣檢測儀，注意通風，站在處理部位上風向，或戴呼吸器。
11.嚴禁用氮氣吹掃衛(wèi)生，高空禁止向下拋垃圾物品。
12.上下梯子要手扶欄桿。
13．煤粉各層平臺嚴禁積塵，防止粉塵爆炸。
14．經常檢查一氧化碳、氧氣分析儀的數(shù)據(jù)，本崗位發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常時，及時找點檢員校驗。
第9篇 制粉安全操作規(guī)程
一、開機
1、停機后開機，主機內有料時，開啟主機，設置主機內三點溫度為1 90℃。
2、開機半小時后，手動開啟指定粉倉，開啟自動輸粉系統(tǒng)，手動開啟集粉器旋轉閥、刮板機。 c．待溫度上升到1 70℃左右時，手動開啟負壓風機，1分鐘以后開啟正壓風機(脈沖分配儀會自動工作)。
3、主機功率在58kw以下時，對鉛條模通冷卻水，調節(jié)鉛液閘閥，開始鑄鉛條。開啟切塊機，人工將鉛條伸入切塊機切塊，控制切塊重量90-1 25g
4、將加料控制設置為自動。
5、將正常生產過程中的所有狀態(tài)設置為自動。
6、正常生產過程中，按規(guī)定設置工藝參數(shù)。
7、初開機或主機維修后開機，球磨機首次使用，或因維修清理了機內鉛粉及剩余鉛塊時，應先加一定量的鉛塊，然后手動開啟鉛粉主機，待溫度上升至1 70℃時，按程序開機。
二、停車
(1)一般不準隨便停車。
(2)停車前應對主機滾筒淋水，迅速降溫。
(3)為便于下次起動，鉛粉機停機時主機負荷控制在58 kw以下。
(4)若遇突然停機再次開機困難時，可清除鉛粉機內的部分鉛塊，降低負荷后再起動。
(5)停機順序：
a關閉鉛塊給料設備。
b關閉主機。
c一分鐘后，關閉正壓風機。
d當鉛粉主機滾筒內溫度降到1 20℃以下，關閉負壓風機。
e關閉負壓風機5-1 0分鐘后，再關閉集粉器刮板機和旋轉閥。
f 5分鐘以后關閉鉛粉輸送機。
三、操作注意事項
1、隨時巡查各設備的運行情況，檢查項目包括鉛條成型是否正常，鉛粉、鉛塊輸送有無堵塞，壓縮空氣壓力、冷卻水壓力、主機內溫度、出粉口溫度、正、負風壓等是否正常。若情況異常，應及時排除。
2、每天檢查一次鉛粉倉干燥劑的顏色。正常顏色應為藍色。若部份顆粒變?yōu)闊o色，則應取出烘干后再加入。
第10篇 金屬制粉、組批安全操作規(guī)程
1 目的
為了防止生產過程中出現(xiàn)人員及設備的安全問題，特制定本制度。
2 范圍
適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場。
3 內容
進入工作現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿好勞動保護用品。
3.1開機前，檢查系統(tǒng)設備是否正常，檢查各處閥門是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開關，檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動，必須嚴格按照操作規(guī)范進行操作。
3.3爐具在使用前嚴格按操作規(guī)程刷1號或2號涂料，并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干，方可進行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產前必須由專管人員進行通電檢查，確保無問題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時，嚴格遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程進行操作，吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過程中，遇到料罐或送粉管路堵塞，可用不銹鋼管或銅棒敲擊，嚴禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產中，隨時觀察氮壓機各級排氣壓力，并每隔兩小時做一次記錄。
3.8每次生產結束后，必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應定期檢查，應放到指定地點，不得隨意挪作他用。
3.10出粉現(xiàn)場嚴禁煙火。
3.11認真執(zhí)行交接班制度，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴禁煙火，嚴禁穿帶釘鞋進入工作現(xiàn)場，出入生產車間、混批工房，必須釋放靜電。
3.13工作現(xiàn)場保持干凈、整潔、無多余物。
第11篇 霧化銅粉制粉工安全操作規(guī)程
1．車間內嚴禁吸煙、吃東西。防止粉塵、鉛毒吸入體內。
2．工作時要精神集中，必須穿好扎緊防護服，穿戴好防護鞋、襪、帽及口罩。
3．要精選爐料，防止爆炸品或有害物件加入爐內，以免發(fā)生爆炸或其它事故。
4．填加爐料時，要準確緩慢地放進爐中。嚴禁拋、扔，防止溶液飛濺傷人。
5．在霧化時，必須將工具預熱、烤干方能使用，避免溶液飛濺燙人。
6．生產過程中，要堅守崗位。如發(fā)生故障，應先切斷電源，報告，主管部門。
7．充分利用抽風排毒除塵設備，工作前首先開抽風除塵排毒設備。抽風設備失效時，應采取措施或停止生產。經常清理工作場地，保持通道暢通。
8．車間應配備一定的滅火器材。操作人員要掌握滅火器的使用方法。
第12篇 制粉工（包括中速磨加熱爐風機崗位）安全技術操作規(guī)程
1、啟動磨機前,詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關崗位做好啟車準備。
2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮氣閥門處應懸掛警示標志及開關指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時,磨機運轉過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調整控制在允許范圍內,給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮氣滅火時開關氮氣閥門要有監(jiān)護人,防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐,并關閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護;動火完畢確認無火種和其它遺留物。
7、進入設備內部檢查、檢修,需先降溫通風,同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設備、設施及室內地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
第13篇 制粉工安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、保證循環(huán)水系統(tǒng)的運轉正常，以防止因軸承溫度過高而損壞。
3、嚴格按開停機順序進行操作，防止出現(xiàn)設備事故。
4、設備運轉期間，嚴禁用手觸摸。
第14篇 工業(yè)企業(yè)金屬制粉組批安全操作規(guī)程
工業(yè)公司金屬制粉、組批安全操作規(guī)程
1、目的
為了防止生產過程中出現(xiàn)人員及設備的安全問題,特制定本制度。
2、范圍
適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場。
3、內容
進入工作現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿好勞動保護用品。
3.1開機前,檢查系統(tǒng)設備是否正常,檢查各處閥門是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開關,檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動,必須嚴格按照操作規(guī)范進行操作。
3.3爐具在使用前嚴格按操作規(guī)程刷1號或2號涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產前必須由專管人員進行通電檢查,確保無問題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時,嚴格遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程進行操作,吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產中,隨時觀察氮壓機各級排氣壓力,并每隔兩小時做一次記錄。
3.8每次生產結束后,必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應定期檢查,應放到指定地點,不得隨意挪作他用。
3.10出粉現(xiàn)場嚴禁煙火。
3.11認真執(zhí)行交接班制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴禁煙火,嚴禁穿帶釘鞋進入工作現(xiàn)場,出入生產車間、混批工房,必須釋放靜電。
3.13工作現(xiàn)場保持干凈、整潔、無多余物。
第15篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風機崗位安全技術操作規(guī)程
1、啟動磨機前，詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng)，通知有關崗位做好啟車準備。
2、制粉噴吹系統(tǒng)，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮氣閥門處應懸掛警示標志及開關指示，定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整，發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時，磨機運轉過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調整控制在允許范圍內，給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙；檢查、檢修時，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮氣滅火時開關氮氣閥門要有監(jiān)護人，防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作，工作時攜帶煤氣測定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐，并關閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時，必須辦理動火許可證；崗位人員將動火部位煤粉清理干凈；準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護；動火完畢確認無火種和其它遺留物。
7、進入設備內部檢查、檢修，需先降溫通風，同時要可靠切斷電源，測定一氧化碳和氧含量，合格后方可進入，照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設備、設施及室內地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
