凈化操作規(guī)程15篇

有哪些

凈化操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

- 確保凈化設(shè)備清潔無(wú)污染，各部件完好無(wú)損。

- 檢查過(guò)濾器狀態(tài)，確認(rèn)其有效性。

- 確認(rèn)氣流控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2. 準(zhǔn)備工作區(qū)

- 清理工作區(qū)域，確保無(wú)塵、無(wú)雜物。

- 檢測(cè)室內(nèi)溫濕度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

- 開(kāi)啟通風(fēng)系統(tǒng)，預(yù)處理空氣。

3. 操作步驟

- 進(jìn)行初始清潔，使用專用清潔劑擦拭表面。

- 安裝過(guò)濾器，確保密封良好。

- 啟動(dòng)凈化設(shè)備，調(diào)節(jié)至設(shè)定參數(shù)。

- 監(jiān)測(cè)凈化效果，定期記錄數(shù)據(jù)。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期更換過(guò)濾器，避免性能下降。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，及時(shí)修復(fù)故障。

- 記錄維護(hù)日志，跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理

- 遇到異常情況，立即停止操作，按程序進(jìn)行排查。

- 若設(shè)備故障，聯(lián)系專業(yè)人員維修。

- 在必要時(shí)，重新進(jìn)行凈化過(guò)程。

目的和意義

凈化操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度，防止微粒、微生物和其他污染物對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。通過(guò)規(guī)范的操作流程，我們可以確保凈化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，提升產(chǎn)品的合格率，同時(shí)保護(hù)員工健康，遵守相關(guān)法規(guī)要求，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和信譽(yù)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專門培訓(xùn)，理解并掌握凈化操作規(guī)程。

2. 操作過(guò)程中務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，防止個(gè)人污染凈化環(huán)境。

3. 不得隨意更改設(shè)備設(shè)置，以免影響凈化效果。

4. 保持工作區(qū)整潔，避免物品亂放引起污染。

5. 記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)準(zhǔn)確，以便分析和改進(jìn)。

6. 遵守安全規(guī)定，防止意外發(fā)生。

7. 注意設(shè)備的能耗，合理安排使用時(shí)間，節(jié)約資源。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致凈化效果下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。只有通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱统掷m(xù)的維護(hù)，我們才能確保凈化環(huán)境的穩(wěn)定和高效。

凈化操作規(guī)程范文

第1篇 制冷劑回收凈化機(jī)安全操作規(guī)程

一、 本設(shè)備只能用于r-12制冷劑的回收和循環(huán)凈化處理,不能用于其它目的。

二、 必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得合格證的人員操作使用,使用前認(rèn)真閱讀說(shuō)明書(shū),嚴(yán)格按操作規(guī)程使用。

三、 使用地點(diǎn)要保證通風(fēng)良好,不得有易燃物,避免太陽(yáng)直曬或靠近暖氣等熱源,每次使用完需擦拭干凈放回指定地點(diǎn)。

四、 使用前要檢查所有安全裝置是否處于良好狀態(tài),保證秤盤校正精度,開(kāi)關(guān)靈敏有效。

五、 只能使用被批準(zhǔn)的、可重充的制冷劑罐做回收容器(外購(gòu)r-12鋼瓶不能做回收容器使用)。

六、 操作者與制冷劑接觸時(shí),一定戴好安全眼鏡。

七、 連接軟管一定要保證接口正確,不要接錯(cuò),以免引起人身傷害或設(shè)備損害。

八、 拆卸管子時(shí)要小心,所有軟管可能含有一定壓力的制冷劑,以免皮膚接觸引起傷害。

九、 設(shè)備出故障時(shí),通知設(shè)備維修人員處理,維修設(shè)備之前,首先要切斷電源。

十、 按要求認(rèn)真做好回收統(tǒng)計(jì)記錄。

第2篇 礦井污水凈化員操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗,掌握設(shè)備的性能,工作原理。

2、凈化前要檢查設(shè)備是否完好,閥門位置是否正常。

3、電控柜通電后,檢查觸摸屏是否正常,并設(shè)定好自動(dòng)加藥程序。

4、將吸藥管充滿水,啟動(dòng)吸藥泵,把藥分別吸入到藥池中。

5、啟動(dòng)攪拌器,將藥液混合均勻,達(dá)到使用的濃度后,打開(kāi)加藥泵進(jìn)出閥門,開(kāi)啟加藥泵進(jìn)行凈化。

6、凈化過(guò)程中,嚴(yán)密監(jiān)視凈水器運(yùn)行壓力,當(dāng)壓力達(dá)到0.03mpa時(shí),對(duì)過(guò)濾床進(jìn)行反沖洗,防止超壓造成凈水器損壞。

7、過(guò)濾床反沖洗時(shí),沖洗閥門開(kāi)啟不能過(guò)大,防止濾料流失,同時(shí)對(duì)每個(gè)反沖洗系統(tǒng)沖洗均勻。

8、凈化過(guò)程中經(jīng)常查看凈化水的混濁度。濁度不符合要求時(shí),要查明原因,及時(shí)進(jìn)行處理。

9、凈化過(guò)程中要及時(shí)將50m3污水池中的污水排放,防止污泥沉淀,造成堵塞水泵底閥。

10、停止凈化作業(yè)時(shí),首先關(guān)閉凈水器供藥泵,關(guān)閉藥液進(jìn)出閥門。

11、認(rèn)真填寫凈化水質(zhì)記錄,清理好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),保證環(huán)境清潔。

12、加藥過(guò)程中,配戴膠質(zhì)手套及眼鏡。當(dāng)凈水藥劑濺到地面時(shí),要及時(shí)沖洗干凈。

13、本工種存在危險(xiǎn)因素是藥品腐蝕受傷。

第3篇 煤氣凈化站操作工安全操作規(guī)程

1、工作前，按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對(duì)象進(jìn)行全面確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。

2、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，禁止無(wú)牌操作。

3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許檢修、調(diào)整。

4、煤氣凈化站區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁用明火照明。

5、操作工必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護(hù)知識(shí)。

6、班中巡檢或開(kāi)關(guān)閥門時(shí)，必須攜帶便攜式煤氣報(bào)警儀，人員必須站在上風(fēng)口，應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)。

7、倒備用塔時(shí)，必須提前用氮?dú)獯祾?，通入煤氣后做防爆試?yàn)，合格后方可送氣。

8、更換脫硫劑和吸附劑時(shí)，關(guān)閉塔的進(jìn)、出口蝶閥和盲板閥，用氮?dú)獯祾?，取樣合格并待塔?nèi)氧氣含量大于 18％時(shí)，人員方可進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)，塔外要有專人監(jiān)護(hù)。

9、脫硫塔和脫萘塔每天排污一次，排污時(shí)要有兩人以上，并必須攜帶煤氣報(bào)警儀，排污閥要確保安全無(wú)泄漏。

10、檢修或更換閥門時(shí)，必須切斷氣源，吹掃合格，需動(dòng)火時(shí)必須辦動(dòng)火證，方可

作業(yè)。

11、脫萘塔再生時(shí)，加熱器最高壓力不得超過(guò) 0.6mpa，再生煤氣流量不大于3000m3/h。

12、嚴(yán)格執(zhí)行崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，杜絕違章作業(yè)。

第4篇 會(huì)所游泳池凈化操作規(guī)程

小區(qū)會(huì)所游泳池凈化操作規(guī)程

1.0目的

明確游泳池日常水質(zhì)處理標(biāo)準(zhǔn),以有效地控制游泳池凈化過(guò)程符合要求。

2.0適用范圍

適用于zz城會(huì)所游泳池凈化水質(zhì)質(zhì)量控制。

3.0職責(zé)

3.1會(huì)所游泳池救生員負(fù)責(zé)游泳池水質(zhì)凈化工作。

3.2會(huì)所領(lǐng)班及主管負(fù)責(zé)日常工作的指導(dǎo)與監(jiān)管。

4.0程序要點(diǎn)

4.1晚場(chǎng)關(guān)場(chǎng)時(shí)先關(guān)閉循環(huán)泵。

4.2投放氫氧化鈉,根據(jù)水的酸堿度來(lái)投放,(1000立方水配3公斤)或者直接在投藥泵里加藥,(配成5-10%的溶液)。

4.3硫酸銅防止青苔生長(zhǎng),1月可適量下一至二次,(1000平方水2至3公斤),聚合氯化鋁起沉淀作用,一月可下二至三次(每平方投藥量為5-10mg)。

4.4早場(chǎng)前,打開(kāi)循環(huán)泵。

4.5投放次氯酸鈉溶液,根據(jù)水質(zhì)及水多少加入,(0.3-0.5mg

第5篇 凈化站高低壓室操作規(guī)程

一、對(duì)值班人員的要求

1 必須經(jīng)培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。

2 上崗時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3 必須掌握凈化站供電系統(tǒng)圖，了解變電所電源情況和各開(kāi)關(guān)柜的負(fù)荷性質(zhì)，容量和運(yùn)行方式。

4 應(yīng)熟知變電所主要電氣設(shè)備的特性，一般構(gòu)造及工作原理，并掌握操作方法

5 必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

6 必須掌握觸電急救法及人工呼吸法，并具有電氣設(shè)備防滅火知識(shí)。

二、一般操作

1 一般規(guī)定

1.1 高壓操作必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)(墊)上。

1.2 嚴(yán)禁擅自停送電，嚴(yán)禁約時(shí)停送電，電話通知停送電時(shí)，必須明確專人，并做好記錄，有條件時(shí)可采用錄音電話。

1.3 送電時(shí)先送電源，后送負(fù)荷；停電時(shí)先停負(fù)荷，后停電源。

1.4 變壓器送電時(shí)，先送高壓，后送低壓；停電時(shí)先停低壓，后停高壓。

1.5 高壓開(kāi)關(guān)送電時(shí)，先送隔離刀閘，后送負(fù)荷開(kāi)關(guān)；停電時(shí)，先停負(fù)荷開(kāi)關(guān)，后停隔離刀閘(不檢修時(shí)只動(dòng)開(kāi)關(guān)不動(dòng)刀閘)。

2 開(kāi)關(guān)操作

2.1 h_gn-12高壓盤操作

2.1.1自動(dòng)分合閘操作

合：按下合閘按鈕，聽(tīng)到響聲后紅燈亮即為合上。

分：按下分閘按鈕，聽(tīng)到響聲后綠燈亮即為分開(kāi)。

2.1.2 手動(dòng)分合閘操作

合：用手柄順時(shí)針搖動(dòng)分合閘口，聽(tīng)到合上聲后，持續(xù)搖動(dòng)手柄直到聽(tīng)到結(jié)構(gòu)離合聲響，紅燈亮。

分：用手柄逆時(shí)針搖動(dòng)分合閘口，聽(tīng)到分開(kāi)聲后，持續(xù)搖動(dòng)手柄直到聽(tīng)到結(jié)構(gòu)離合聲響，綠色燈亮。

2.2 ggd-nls低壓柜操作

2.2.1 隔離操作

合：用隔離手把向右旋轉(zhuǎn)90度，即合上隔離。

分：用隔離手把向右旋轉(zhuǎn)90度，即分開(kāi)隔離。

2.2.2 開(kāi)關(guān)操作

合：按下紅色按鈕，聽(tīng)到合上聲音開(kāi)關(guān)即合上。

分：按下綠色按鈕，聽(tīng)到分開(kāi)聲音開(kāi)關(guān)即斷開(kāi)。

事故處理

1 供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，要立即匯報(bào)值班干部，并隨時(shí)觀察監(jiān)控屏幕，協(xié)助值班干部進(jìn)行處理。

2 開(kāi)關(guān)跳閘時(shí)應(yīng)找到原因進(jìn)行處理，排除故障后方可送電。

3 事故停電時(shí)開(kāi)關(guān)拒動(dòng)，停電源盤，將事故盤刀閘拉開(kāi)后，送電源盤，送其他盤。

第6篇 凈化崗位操作規(guī)程

開(kāi)車順序

開(kāi)車前要檢查各設(shè)備的潤(rùn)滑情況，按要求加入潤(rùn)滑油，試運(yùn)行確保開(kāi)車無(wú)誤。

1、 檢查動(dòng)力波、冷炮塔稀酸循環(huán)槽液位，液位偏低加水補(bǔ)充，稀酸濃度要低于10%。

2、 根據(jù)來(lái)的氣量和溫度顯示值調(diào)節(jié)開(kāi)啟動(dòng)力波、冷炮塔稀酸泵冷卻水進(jìn)出口閥門，全關(guān)備用泵各閥門。

3、 要經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，軸承的穩(wěn)升不應(yīng)大于45℃，極限溫度不應(yīng)大于60℃，泵要定期更換新機(jī)油，一般情況下，運(yùn)行2000小時(shí)要全新更換新油一次，每班根據(jù)油面作適當(dāng)補(bǔ)充。

4、 檢查板式換熱器涼水塔的液位，控制在水泵進(jìn)口管以上，ph值在6.5—7.0之間，每班要求監(jiān)測(cè)一次。

5、 全開(kāi)板式換熱器進(jìn)出口排氣閥及涼水塔的進(jìn)口閥門，全關(guān)備用泵進(jìn)出口閥門，然后啟動(dòng)涼水泵、啟動(dòng)涼水塔風(fēng)機(jī)，全開(kāi)涼水泵出口閥門。排氣閥待沒(méi)有氣流沖出時(shí)關(guān)閉。

6、 待通知開(kāi)車，即啟動(dòng)動(dòng)力波、冷炮塔稀酸泵，用出口閥門調(diào)節(jié)上液量，并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

7、 系統(tǒng)開(kāi)車10分鐘后啟動(dòng)電除霧，控制二次電壓在5萬(wàn)伏以上，二次電流在300ma以下，同時(shí)絕緣加熱箱溫度控制在110度—130度以內(nèi)，并且檢查電除霧器各人孔及水封的密封性，正常開(kāi)車時(shí)每班要檢查一次。

1）加熱箱溫度不能一次性升溫，每小時(shí)20℃升到100℃恒溫2小時(shí)，然后升到規(guī)定范圍。

2）在升壓和試運(yùn)行時(shí)注意防止電除器各部分有無(wú)放電現(xiàn)象。

3）每小時(shí)巡回檢查電除霧一次，每次送、停電必須要做好記錄。

4）對(duì)電除霧頂部沖洗時(shí)要用接地導(dǎo)線是電暈極接地。

8、 啟動(dòng)污酸泵，調(diào)節(jié)污酸泵的出口閥門，保證污酸定量排放到污酸處理站。

9、 每班要觀察斜板沉降器塵的沉降情況，定時(shí)向壓濾機(jī)輸送。

停車

1、 接停車指令，待主風(fēng)機(jī)停車后，停電除霧器。拉下電源開(kāi)關(guān)和隔離開(kāi)關(guān)。如長(zhǎng)時(shí)間停車，打開(kāi)電除霧各防爆孔，用清水沖洗電霧，完畢后封好防爆孔待用。

2、 動(dòng)力波出口溫度低于40度時(shí)停冷泡泵和動(dòng)力波泵，但應(yīng)注意動(dòng)力波出口溫度不要高于50度，否則應(yīng)開(kāi)動(dòng)力波泵以防燒壞動(dòng)力波。

注意事項(xiàng)

1、 稀酸泵嚴(yán)禁斷水，正常運(yùn)行時(shí)必須保證泵出口壓力在0.3mpa左右，如果跳閘應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵，保證動(dòng)力波出口溫度不高于65度。

2、 電除霧器進(jìn)口煙氣溫度應(yīng)低于45度，負(fù)壓低于800mm水柱。

3、 清洗電除霧器，應(yīng)將整流總電源切斷，并掛上警告牌。

4、 按要求做好操作記錄和交接班記錄。

5、 嚴(yán)禁稀酸板式換熱器斷水。

6、 嚴(yán)禁稀酸循環(huán)槽液面過(guò)低而影響稀酸泵進(jìn)口氣蝕。

第7篇 制藥廠空氣凈化系統(tǒng)操作規(guī)程

目 的：建立空氣凈化系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。

適用范圍：適用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的操作。

責(zé) 任：空氣凈化系統(tǒng)機(jī)操作人員，按本規(guī)程操作，動(dòng)力車間主任監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。

程 序：

1.開(kāi)機(jī)前12小時(shí)打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)給制冷空調(diào)機(jī)組供電，使壓縮機(jī)潤(rùn)滑油加熱器處于加熱狀態(tài)（潤(rùn)滑油保持一定溫度，既防止制冷劑稀釋潤(rùn)滑油，又可減少潤(rùn)滑油中的泡沫，便于壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)）。

2.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。

3.按下控制箱上的潔凈風(fēng)柜按鈕，再按下冷卻水泵、冷卻塔按鈕，再打開(kāi)空調(diào)開(kāi)關(guān)。

4.確認(rèn)冷卻系統(tǒng)和潔凈空調(diào)風(fēng)柜系統(tǒng)都正常后，再旋向控制面板制冷檔。

5. 空調(diào)制冷機(jī)組啟動(dòng)后觀察機(jī)組運(yùn)行是否正常，從控制箱上壓力表的讀數(shù)可判斷（正常值高壓為12～16kg/cm2，低壓為4～6kg/cm2）。

6.系統(tǒng)全部開(kāi)啟調(diào)節(jié)好后，注意觀察多兩個(gè)小時(shí)、記錄一次空調(diào)制冷機(jī)組壓力變化，冷卻水系統(tǒng)的壓力、溫度的變化，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.關(guān)機(jī)過(guò)程：

先關(guān)上空調(diào)制冷的制冷檔，再關(guān)上制冷機(jī)的送風(fēng)檔，然后依次關(guān)上冷卻塔，冷卻水泵，潔凈空調(diào)風(fēng)柜開(kāi)關(guān)。

第8篇 凈化工號(hào)安全操作規(guī)程

1、一級(jí)動(dòng)力波入口煙氣電動(dòng)碟閥故障率較高，開(kāi)、停車時(shí)要密切監(jiān)視系統(tǒng)壓力及風(fēng)機(jī)振動(dòng)。

2、凈化工號(hào)設(shè)備及煙氣管道的材質(zhì)為frp，在施工、檢修時(shí)，做好防壓、防火工作。

3、日常操作中，盡量多使用鉛壓濾機(jī)，少排污，防止凈化地坑滿液。

4、密切監(jiān)視gct、動(dòng)力波捕沫器的阻力，不得超過(guò)設(shè)計(jì)值；控制好噴嘴壓力。

5、清理二氧化硫脫卻塔噴嘴和填料時(shí)，應(yīng)使塔內(nèi)略顯負(fù)壓。

6、清理dwi噴嘴時(shí)，系好安全帶，把握好身體重心，防止彎腰操作失控，小心螺絲、工具等掉進(jìn)塔內(nèi)。

7、在一套系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)、一套系統(tǒng)停止?fàn)顟B(tài)下，清理dwi溢流堰管道時(shí)，

必須控制dwi入口壓力為負(fù)壓。

8、嚴(yán)格控制電除霧器出口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

第9篇 泥漿凈化裝置安全操作規(guī)程

第一節(jié) 泥漿凈化裝置

一、安裝準(zhǔn)備

1.1設(shè)備在地面上安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留出尺寸約3m×4m平整、堅(jiān)實(shí)的地基。如現(xiàn)場(chǎng)地基松軟，則應(yīng)鋪墊枕木。設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)充分考慮設(shè)備維修、排漿及除碴鏟運(yùn)問(wèn)題。

1.2 設(shè)備安裝合格的標(biāo)準(zhǔn)為底座水平方向的傾斜度不超過(guò)1%。

1.3有時(shí)為了節(jié)省機(jī)具占用空間，實(shí)現(xiàn)泥漿集中制備凈化工藝，也可將本裝置安放在集裝箱式泥漿池上，但必須為設(shè)備提供牢固的底部支撐，并為操作者提供可靠的安全保護(hù)設(shè)施。

二、使用應(yīng)符合以下要求

2.1最初在使用本設(shè)備前，必須安排專業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，使他們掌握必要的理論知識(shí)，學(xué)會(huì)操作，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和杜絕安全隱患，確保設(shè)備在安全狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2電動(dòng)機(jī)三角皮帶由專人調(diào)整。

2.3開(kāi)機(jī)時(shí)，由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的電工對(duì)電控柜內(nèi)各電氣元件及線路進(jìn)行檢查。由于運(yùn)輸或長(zhǎng)期運(yùn)行后，很可能造成一些電器元件和接線端子的松動(dòng)，所以在設(shè)備正式啟用前或運(yùn)行一段時(shí)間后，必須對(duì)整個(gè)電氣控制部分進(jìn)行檢查，對(duì)松動(dòng)的部分進(jìn)行緊固。

2.4設(shè)備正式啟用前，應(yīng)先不帶負(fù)荷啟動(dòng)電氣控制部分，檢測(cè)各繼電器動(dòng)作是否正常，空載動(dòng)作正常后方能帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)試，并觀察電壓表和電流表的工作數(shù)據(jù)正常后，設(shè)備才能正式啟用。

2.5泵電機(jī)d1采用y-△降壓起動(dòng)方式（參看設(shè)備說(shuō)明書(shū)“電器原理圖”）。y-△轉(zhuǎn)換由時(shí)間繼電器控制，大約7-8秒左右。qa1是啟動(dòng)按鈕，ta1是停止按鈕。4振動(dòng)電機(jī)d2、d3采用直接啟動(dòng)方式，要求兩個(gè)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反，停止時(shí)采用能耗制動(dòng)方式。qa2是啟動(dòng)按鈕，ta2是停止按鈕。應(yīng)注意操作停止按鈕ta2時(shí)，必須將按鈕到底，能耗制動(dòng)才能起作用。

2.6電源供應(yīng)為380v/50hz。連接電源線時(shí)，應(yīng)注意點(diǎn)動(dòng)渣漿泵，確保葉輪按要求正轉(zhuǎn)。（為保證渣漿泵葉輪按要求正轉(zhuǎn)，出廠時(shí)在電控柜內(nèi)設(shè)有相序與斷相保護(hù)器。當(dāng)其指示燈為紅燈時(shí)表明其進(jìn)線接反，必須予以調(diào)換，此時(shí)其指示燈為綠燈。當(dāng)振動(dòng)電機(jī)或渣漿泵電機(jī)須維護(hù)而將其接線拆開(kāi)時(shí)，必須作標(biāo)志以保證拆開(kāi)后按原有相序接線。）

2.7電路出現(xiàn)故障時(shí)非工作人員不得擅自打開(kāi)電控柜檢查。

2.8電控柜內(nèi)的電氣元件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)出現(xiàn)劇烈抖動(dòng)現(xiàn)象，否則應(yīng)檢查聯(lián)接件是否緊固，設(shè)備安裝基礎(chǔ)是否平實(shí)，振動(dòng)篩及泵是否工作正常。

2.9在出現(xiàn)雨雪天氣或有泥漿噴濺的情況下，應(yīng)注意電控柜及電機(jī)的遮防。

2.10冬季在北方寒冷地區(qū)施工時(shí)，停泵后應(yīng)注意將變徑接管的堵頭拆開(kāi)，將泵腔內(nèi)漿液排空，以免凍裂泵體。

2.11檢查儲(chǔ)漿槽，不充許其中有粒徑超過(guò)5mm的異物存在，以免泵及旋流器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

2.12開(kāi)啟振動(dòng)篩時(shí)注意聽(tīng)工作噪音，不應(yīng)超過(guò)80分貝，不能有異?！翱▏}”聲。

2.13振動(dòng)電機(jī)累計(jì)運(yùn)行達(dá)100小時(shí)以內(nèi)，為初運(yùn)轉(zhuǎn)期。在初運(yùn)轉(zhuǎn)期內(nèi)，每班應(yīng)對(duì)其聯(lián)接螺栓緊固程度檢查一次。

2.14設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿接觸三角皮帶、振動(dòng)電機(jī)和彈簧，以免受傷。

2.15由于泵送液體能起到冷卻作用，因此渣漿泵不能空轉(zhuǎn)，否則會(huì)使盤根燒損。當(dāng)儲(chǔ)漿槽液面低于吸漿管口時(shí)，應(yīng)立即停泵以防止渣漿泵空轉(zhuǎn)。

三、啟動(dòng)：

3.1合上空氣開(kāi)關(guān)，接通主電源。

3.2按“篩啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)振動(dòng)篩。

3.3儲(chǔ)漿槽漿面高度超過(guò)泵項(xiàng)部后，按“泵啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)渣漿泵；同時(shí)觀察壓力表壓力是否上升至規(guī)定值2.0-2.5kg/cm2.如果泵啟動(dòng)后壓力表顯示低于規(guī)定值,則應(yīng)停機(jī)檢查渣漿泵。

3.4為防止儲(chǔ)漿槽淤積漫漿，應(yīng)注意使反沖系統(tǒng)保持常開(kāi)狀態(tài),龍其是鉆機(jī)在覆蓋層鉆進(jìn)時(shí)。

四、停止：

4.1停止反循環(huán)砂石泵的泥漿供應(yīng)。

4.2讓渣漿泵多運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)兒，處理儲(chǔ)漿槽內(nèi)的剩余泥漿。

4.3按“泵停止”按鈕，停止渣漿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4讓脫水篩多運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，直到旋流器內(nèi)空載為止。

4.5按“篩停止”按鈕，停止振動(dòng)篩的運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.6長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)前，必須注入清水運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，用鋼絲刷將篩板清理干凈。

4.7打開(kāi)儲(chǔ)漿槽的放漿閥，將剩余泥漿清理干凈。

五、維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按“使用說(shuō)明書(shū)”要求進(jìn)行。

第二節(jié) 振動(dòng)篩

一、安裝與使用安全要求

zs2×1.15×12/3pg型特跡系列鉆井液振動(dòng)篩的正確安裝與使用必須遵循以下幾點(diǎn):

1.1 zs2×1.15/3p型和zs2×1.15×2/3p型特跡鉆井液振動(dòng)篩,安裝必須平穩(wěn),避免左右傾斜,嚴(yán)防使鉆井液進(jìn)篩箱底而鉆屑排出端高.振動(dòng)篩底座的四角決不能懸空,以便消除噪音,使振動(dòng)篩平穩(wěn)地工作。

1.2接電源前,必須先將每個(gè)篩箱四個(gè)彈簧座上面固定篩箱的m20×110的螺栓卸掉,否則開(kāi)車后篩箱與底座會(huì)同時(shí)產(chǎn)生劇烈振動(dòng),使振動(dòng)篩不能正常工作,將螺栓卸掉后放在工具箱中以備再用。

1.3安裝篩網(wǎng)時(shí),應(yīng)徹底將其推到位,不能讓篩網(wǎng)伸出。

1.4張緊篩網(wǎng)時(shí)先緊皮帶輪一側(cè)的張緊螺母,使鉤板處于鉛垂位置時(shí),再緊另一邊的張緊篩網(wǎng)應(yīng)分兩步進(jìn)行。

1.4.1第一步預(yù)張緊:一邊擰張緊螺母一邊用手壓迫篩網(wǎng),直到手感篩網(wǎng)各處松緊適度,有一定剛性為止,開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),篩網(wǎng)與篩架應(yīng)同步振動(dòng),不能出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。

1.4.2第二步重復(fù)張緊:試運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后停機(jī),再適當(dāng)緊螺母,直到手壓篩網(wǎng)感到各處剛性適度為止,最后檢查每條張緊彈簧,其壓縮量應(yīng)基本相等,但決不能將張緊簧壓密合。

1.5振動(dòng)軸的皮帶輪和電機(jī)軸的皮帶輪均采用塔輪結(jié)構(gòu),有兩種傳動(dòng)比可供選用,當(dāng)直徑匹配為φ206與φ224時(shí),振動(dòng)軸轉(zhuǎn)速為1252r/min:當(dāng)直徑匹配為φ190與φ240時(shí),振動(dòng)轉(zhuǎn)速為1068r/min。

1.6電機(jī)的轉(zhuǎn)向與皮帶護(hù)罩上箭頭所指方向一致,否則鉆屑將在篩網(wǎng)上逆向運(yùn)動(dòng)而不能排出。

1.7清理篩網(wǎng)上的積屑時(shí),切忌使用鐵鍬面造成篩網(wǎng)被鏟破。

1.8無(wú)論何種振動(dòng)篩,建議最好采用下部密封管使鉆井液入進(jìn)篩槽,有利于提高篩網(wǎng)壽命。

二、維護(hù)和保養(yǎng)

2.1兩臺(tái)振動(dòng)篩最好交替使用,對(duì)提高軸承,篩網(wǎng)和其它零部件的壽命將是有益的。

2.2停篩時(shí),應(yīng)及時(shí)用清水沖先篩網(wǎng),并用毛刷刷干凈篩網(wǎng)上的鉆井液和嵌在網(wǎng)孔內(nèi)的砂粒。

2.3在使用中,如發(fā)現(xiàn)有鉆井液糊網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生,應(yīng)及時(shí)停篩進(jìn)行洗刷。

2.4每天(24小時(shí))應(yīng)向潤(rùn)滑油杯加黃油一次。

2.5吊裝時(shí),嚴(yán)禁腳踩和砸壓篩網(wǎng),運(yùn)輸過(guò)程中篩網(wǎng)上嚴(yán)禁存任何物品。

2.6吊裝和運(yùn)輸前必須用4條m20×110的螺栓將篩箱與底座固定,防止篩箱的劇烈振動(dòng)和跳開(kāi)。

2.7皮帶張緊適度,以不打滑和不產(chǎn)生劇烈跳動(dòng)為宜。停機(jī)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查皮帶松緊程度及時(shí)調(diào)整。

2.8電機(jī)和振動(dòng)軸的皮帶輪均為鑄鐵打,以防破碎。為此,在錐套端面設(shè)有頂絲3-m12和緊固螺栓3-m8,裝折方便,更換容易。

2.9在起下鉆過(guò)程中振動(dòng)篩已停止運(yùn)轉(zhuǎn),而且由于泥漿長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有循環(huán),粘度往往高達(dá)100秒以上,每一根立柱就擠出一部分高粘度的鉆井液,這時(shí)應(yīng)將鉆井液進(jìn)篩槽中的直通閥打開(kāi),并同時(shí)關(guān)閉振動(dòng)篩進(jìn)口端的插板。如關(guān)閉不嚴(yán),有鉆井液進(jìn)篩網(wǎng),應(yīng)及時(shí)用清水沖洗篩網(wǎng)。

2.10電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí),軸承允許溫度不得超過(guò)95℃,軸承每運(yùn)行2500小時(shí)(約半年)至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)軸承潤(rùn)滑脂變質(zhì)必須及時(shí)更換,更換前須用汽油將軸承清洗干凈,潤(rùn)滑脂采用zl3鋰基潤(rùn)滑脂.加油量為軸承室凈容積的2/3。

2.11拆卸電機(jī)電纜時(shí)不必卸下橡墊,以免影響結(jié)合面處的隔爆性能。

2.12電動(dòng)機(jī)受潮,必須進(jìn)行干燥處理,溫度不得超過(guò)120℃。

第10篇 凈化安全操作規(guī)程

1、配制混凝劑時(shí)，要緩慢，以防藥液飛濺。

2、保持工作環(huán)境清潔，人行道和梯子暢通，工作場(chǎng)所照明良好。

3、沉淀池斜管嚴(yán)禁長(zhǎng)期裸露曝曬。排空檢修時(shí)，接上消防水帶定時(shí)噴淋斜管，以防著火?？粘剡M(jìn)水時(shí)，要緩慢，進(jìn)水閥開(kāi)度小于15%，嚴(yán)禁全開(kāi)。

4、嚴(yán)禁在刮泥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下處理鋼絲繩跑槽故障；更換刮泥機(jī)皮帶時(shí)，必須切斷電源后方可進(jìn)行。

第11篇 工業(yè)凈化水崗位安全操作規(guī)程

1.上崗前必須正確穿戴好勞保用品，女員工的長(zhǎng)發(fā)必須挽好壓人帽內(nèi)。

2.作業(yè)前檢查確認(rèn)所使用的工器具、防護(hù)用品應(yīng)符合安全要求。

3.嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開(kāi)關(guān)。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得檢修和清掃，切勿將雜物掉入電機(jī)體內(nèi)。

5.單人巡視設(shè)備只能觀察，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即匯報(bào)車間、廠調(diào)度，需處理時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。

6.嚴(yán)禁觸摸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電氣線路，轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電纜接頭處防護(hù)罩應(yīng)良好。。

7.設(shè)備檢修處理前必須停機(jī)，同時(shí)應(yīng)切斷電源，采取好其他安全防護(hù)措施。

8.2m及以上高度作業(yè)時(shí)，必須佩戴好安全帶，并將安全帶栓在牢固的地方。

9.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故，要立即匯報(bào)車間、廠調(diào)度，不得私自處理。

10.行走時(shí)注意觀察周圍環(huán)境，走安全通道，上下梯子踩穩(wěn)、抓牢扶好，防止摔傷、墜落。

第12篇 凈化崗位安全操作規(guī)程

1、處理電滲析器及交換柱時(shí)，要佩戴好乳膠手套，耐酸靴等勞保用品，以免在配制及作用強(qiáng)酸，強(qiáng)堿再生劑時(shí)濺落傷人。

2、觀察調(diào)整新舊系統(tǒng)壓力表，控制在正常生產(chǎn)的范圍內(nèi)使用。

3、電滲透析器開(kāi)車前必須先供水，水滿后，再供電；停車時(shí)，先停電，后停水。

4、電滲透析器長(zhǎng)期停用，每班不少于一次換新水，每次時(shí)間不少于一小時(shí)。

5、電滲透析器進(jìn)行酸處理時(shí)，禁止通電，等ph值洗至中性時(shí)，才允許供電。

6、電滲透析器的酸處理液，一要均勻，二要使酸濃度不大于3be。

7、工作時(shí)間穿平底鞋，上下樓注意安全，以免滑倒。

第13篇 凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.主要技術(shù)指標(biāo)

1.1操作指標(biāo)

1.2凈化后主要指標(biāo)

1.2.1 電除霧的電壓及電流

1﹟電霧二次電壓 ≥50kv?? 二次電流≥50ma

2﹟電霧二次電壓 ≥40kv?? 二次電流≥100ma

1.2.2 進(jìn)電除霧器爐氣

溫度<37℃；壓力<-9000pa；含塵<150mg/nm3

1.2.3 進(jìn)轉(zhuǎn)化器爐氣

含砷<1mg/nm3；含氟<3mg/nm3；酸霧<5mg/nm3

2.工藝操作規(guī)程

2.1壓力：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，及時(shí)查找漏氣點(diǎn)并臨時(shí)修復(fù)；

2.2溫度：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)各點(diǎn)變化情況，判斷設(shè)備、工藝是否穩(wěn)定；

2.3底流軟管泵調(diào)速：每小時(shí)記錄一次，檢查頻率、電流和潤(rùn)滑狀況等，根據(jù)變化情況及酸浸槽酸度，作出相應(yīng)調(diào)整；

2.4銅貴液酸度的控制：接收凈化斜管底流礦漿量的大小，決定了銅貴液酸度的高低，由于銅貴液酸度的高低，直接決定了電銅萃取率的高低和酸浸銅的浸出率高低，所以，接收凈化斜管底流礦漿量的大小的控制，是本崗位一項(xiàng)重要工藝操作項(xiàng)目；

2.5循環(huán)槽液位及泵運(yùn)行情況：每半小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常立即做出相應(yīng)的微調(diào)

2.6經(jīng)常觀察加壓水泵的電流、進(jìn)文丘里、填料洗滌塔的水壓情況，根據(jù)板式換熱器入口壓力、溫度調(diào)節(jié)上水量，隨時(shí)注意斷水報(bào)警訊號(hào)，以防止突然斷水或水壓低落而造成燒毀設(shè)備事故

2.7電霧壓差：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，判斷漏氣情況，并查找漏氣點(diǎn)和修復(fù)；

2.8電壓、電流：每小時(shí)記錄一次；

2.9安全水封：檢測(cè)液位，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，判斷電霧運(yùn)行情況；

2.10電霧（人孔）安全封：發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，及使用專用橡膠板“吸堵”；

2.11通過(guò)窺視鏡觀察除霧效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)；

2.12 注意電霧各絕緣箱內(nèi)溫度情況是否符合要求。

2.13 經(jīng)常檢查安全水封的水位情況，防止抽空。若水被抽走，應(yīng)查明原因后立即加水（若沒(méi)有及時(shí)查明原因則怎么辦），對(duì)整流設(shè)備不允許空載（未按電除霧器）運(yùn)行，整流機(jī)組所有瓷瓶每月要停電擦凈一次。

2.14注意電霧運(yùn)行情況，若有異常及時(shí)處理。

2.15 每小時(shí)對(duì)本崗位設(shè)備、管道進(jìn)行檢查，防止漏酸、漏氣。

2.16 特別注意空塔出口溫度嚴(yán)格控制在范圍之內(nèi)（溫度≦78℃），避免燒毀設(shè)備。

2.17 每班測(cè)定文丘里洗滌器循環(huán)槽的酸濃，根據(jù)冷卻塔循環(huán)酸中酸濃及砷、氟等雜質(zhì)的積累變化情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為5％～10％。

2.18 經(jīng)常檢查斜管沉降器出口稀酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象應(yīng)立即檢查。。

2.18.1 檢查斜管沉降器內(nèi)部，是否發(fā)生內(nèi)溢現(xiàn)象。若因酸量過(guò)大造成內(nèi)溢流，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)斜管稀酸泵揚(yáng)酸量；若酸量不大仍發(fā)生內(nèi)溢流，則應(yīng)考慮斜管內(nèi)部集水支管的進(jìn)水小孔有無(wú)堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)停車清理。

2.18.2 檢查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于沒(méi)有排出污泥造成器內(nèi)局部堵塞使污泥返渾，如果是則應(yīng)及時(shí)排走污泥。

2.19時(shí)刻觀察設(shè)備溫度，包括氣溫、酸溫、水溫等，不能出現(xiàn)斷酸、斷水現(xiàn)象。

2.20 電塵運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)斜管沉降器循環(huán)槽排污。

2.21 隨時(shí)檢查各點(diǎn)溫度、壓力變化情況，注意維持在指標(biāo)范圍內(nèi)。壓力計(jì)失靈應(yīng)及時(shí)處理，經(jīng)常嚴(yán)格地檢查設(shè)備和管道有無(wú)漏氣漏水等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)堵漏。各設(shè)備的壓力波動(dòng)太大及時(shí)匯報(bào)。

2.22 注意電除霧器運(yùn)行情況，如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上。如連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查，在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意防止電除霧器各部有無(wú)放電現(xiàn)象，保持高電壓、大電流、上視孔應(yīng)透明。

2.23 調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的循環(huán)水量，控制電除霧器進(jìn)口爐氣溫度<39℃。

2.24 調(diào)節(jié)第二循環(huán)系統(tǒng)酸管上的串酸閥，使稀酸串入空塔，以維持循環(huán)槽液位。

2.25 調(diào)節(jié)補(bǔ)充水加入量，維持循環(huán)槽的液位穩(wěn)定。

2.26每班對(duì)稀酸泵等傳動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，黃油潤(rùn)滑每班加油一次，每小時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承溫度進(jìn)行一次檢查。如溫度過(guò)高應(yīng)找出原因，排除故障或換用設(shè)備，通知機(jī)修工檢查修理。

3.系統(tǒng)開(kāi)停車

3.1開(kāi)車前準(zhǔn)備和檢查

3.1.1 檢查各設(shè)備、管道和閥門等是否完好，手孔、吸氣孔等是否封好，各儀表是否齊全、準(zhǔn)確、風(fēng)壓計(jì)是否對(duì)零位。

3.1.2 檢查安全封水位是否正常。

3.1.3 由電工按要求仔細(xì)檢查、調(diào)整高壓整流機(jī)組，測(cè)量電除霧器供電系統(tǒng)的所有設(shè)備和電除霧器體的高壓對(duì)地絕緣電阻是否合格。

3.1.4 電除霧器絕緣箱烘干在開(kāi)車前24小時(shí)開(kāi)始送電烘干，恒溫100～130℃。

3.1.5 開(kāi)車前一小時(shí)，打開(kāi)電除霧器噴水管閥，開(kāi)水噴淋使沉淀極管壁濕潤(rùn)。

3.2開(kāi)車順序

3.2.1 與焙燒崗位沸騰爐升溫操作配合，在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下開(kāi)車。

3.2.2 系統(tǒng)開(kāi)車通氣前，應(yīng)將各冷卻塔、循環(huán)槽裝水至正常液面高度，開(kāi)車指令下達(dá)后，再啟動(dòng)空塔洗滌器、填料洗滌塔的稀酸泵進(jìn)行自身循環(huán)，同時(shí)檢查稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、稀酸管路及設(shè)備有無(wú)泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立刻停泵進(jìn)行修理，若在冬季，應(yīng)采取防凍措施。

3.2.3 通氣后十分鐘，開(kāi)始向電除霧器送電，在送電前十分鐘停止噴水。

3.2.4 當(dāng)爐氣通入凈化工序以后，應(yīng)密切注視各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度、流量、壓力、循環(huán)槽的液位、板式換熱器進(jìn)出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標(biāo)的要求，及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量、補(bǔ)充水量、串酸量等，使各項(xiàng)工藝指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常操作的要求。

3.3停車操作

3.3.1 當(dāng)主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，稀酸泵仍照常運(yùn)轉(zhuǎn)，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長(zhǎng)期停車，則應(yīng)在主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后約半小時(shí)停止各稀酸泵。

3.3.2 停止通氣后，應(yīng)立刻停止補(bǔ)充水的加入。

3.3.3 停止稀酸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。

3.3.4 如屬長(zhǎng)期停車，在冬季結(jié)冰地區(qū)應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的稀酸放掉，以防凍結(jié)，稀酸管路也應(yīng)排空，不能積酸。

3.3.5 短期停車打開(kāi)電除霧器噴水閥門，開(kāi)水噴淋半小時(shí)。

3.3.6 長(zhǎng)期停車時(shí)，要將進(jìn)氣孔打開(kāi)，以便轉(zhuǎn)化崗位進(jìn)行觸媒降溫。

3.3.7 當(dāng)電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，必須緊急停車處理。

（1）電除霧器送不上電時(shí)。

（2）電除霧器被抽癟直接影響送電。

（3）整流機(jī)組產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電。

（4）整流機(jī)室發(fā)生重大事故。

4.不正常的原因及處理方法

5.塑料電除霧器操作法

5.1 除去自填料洗滌塔來(lái)的爐氣中所含的酸霧，使電除霧器出口爐氣中含酸霧達(dá)到二氧化硫主鼓風(fēng)機(jī)要求的小于0.005g/nm3，以保證免除對(duì)觸媒和設(shè)備的最小損害。電除霧器量用高壓直流電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)爐氣內(nèi)微細(xì)酸霧粒子，使其加速沉降于沉降極（陽(yáng)極）表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備，二次電壓5～6萬(wàn)伏，二次電流50～100毫安。

5.2電除霧基本工作原理

帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場(chǎng)中間通過(guò)，電除霧器正極與高壓直流的陽(yáng)極相連，并一同接地，稱為沉淀極。負(fù)極與陰極相連，稱為電暈極。當(dāng)電壓高到一定數(shù)值時(shí)，陰極周圍氣體即局部電離（產(chǎn)生電荷），隨著電壓繼續(xù)升高，電離區(qū)逐漸擴(kuò)大，形成電場(chǎng)區(qū)，當(dāng)帶有酸霧的爐氣通過(guò)電場(chǎng)時(shí)酸霧滴在負(fù)粒子的撞擊下，帶上負(fù)電，從而移向沉淀極（陽(yáng)極），也有少部分離子在正粒子撞擊下，帶上正電而移向電暈極（陰極），沉積在沉淀極上的酸滴，落入電除霧器下部封頭，完成了除霧過(guò)程。

5.3電除霧器技術(shù)特性（152管）

5.4操作程序

5.4.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備

（1）檢查電除霧器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，絕緣瓷瓶是否已擦干凈，開(kāi)關(guān)是否完好，如果洗過(guò)，應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班整流工提前送電，不正常就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

（2）電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開(kāi)前送電烘烤石英管。

5.4.2大修后開(kāi)車準(zhǔn)備

（1）檢查電暈極線是否在陽(yáng)極管正中，框架是否在陽(yáng)極管正中，電線的包鉛是否完好，陽(yáng)極管是否破裂，電暈極線是否備全，絕緣瓷瓶應(yīng)干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應(yīng)取出，檢查電除霧器的進(jìn)出口插板是否抽開(kāi)，其余按短期停車后開(kāi)車準(zhǔn)備。

（2）提前16～24小時(shí)向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。

（3）試送電前應(yīng)沖水使陽(yáng)極管濕潤(rùn)。

5.4.3開(kāi)車

（1）短期停車后開(kāi)車

a. 開(kāi)車前電除霧器內(nèi)要適當(dāng)沖水

b. 系統(tǒng)通氣前半小時(shí)電除霧器送電為正常指標(biāo)的一半，通氣后電流調(diào)整到正常值。

（2）長(zhǎng)期停車后開(kāi)車程序同短期停車后開(kāi)車程序，注意設(shè)備的絕緣要保證好。

5.5操作要點(diǎn)

5.5.1 注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如遇跳閘及時(shí)合上，如遇連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。

5.5.2 在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意防止電除霧器各部有無(wú)放電現(xiàn)象。

5.5.3 每小時(shí)巡回檢查電除霧器一次，每次送電或停電操作必須做好記錄，對(duì)整流設(shè)備不允許空載運(yùn)行。

5.5.4 電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制在120℃。長(zhǎng)期停車后的開(kāi)車，應(yīng)在開(kāi)車前4小時(shí)就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開(kāi)車，直至達(dá)到120℃才能開(kāi)車。

5.5.5長(zhǎng)期停車后的開(kāi)車（沸騰爐點(diǎn)火時(shí)的情況）：應(yīng)打開(kāi)電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤(rùn)后，關(guān)上人孔，等待開(kāi)車，待系統(tǒng)開(kāi)車通氣10分鐘后，電除霧方可送電。

短時(shí)間停車后的開(kāi)車：當(dāng)停車前電除霧二次電壓、二次電流正常，再次開(kāi)車時(shí)一般不用打開(kāi)頂部人孔噴水，若送不上電時(shí)，停車檢查，無(wú)其它問(wèn)題時(shí)，再進(jìn)行噴水。

5.5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無(wú)水酒精擦凈。

5.5.7 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時(shí)，提高絕緣箱溫度。

5.5.8 沉淀極（塑料管）內(nèi)壁及電暈極（陰極絲）上積污泥太多，會(huì)使二次電壓、二次電流波動(dòng)（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗 。若沖洗不掉（特別是升華硫），需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止，接著重新校準(zhǔn)電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈。

5.5.9 電除霧器設(shè)備系硬聚氯乙烯塑料板制造，為設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制，不超過(guò)負(fù)壓9000pa，一旦超過(guò)水封就被抽空，空氣從水封管抽入系統(tǒng)，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況，應(yīng)仔細(xì)檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲，為保護(hù)電除霧器，需對(duì)其進(jìn)行清理。

5.5.10 安全水封抽空后，全系統(tǒng)應(yīng)立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開(kāi)車。

5.5.11 電除霧器排污水封的污水應(yīng)常流。

5.5.12 注意電除霧器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴(yán)重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象，應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有：絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過(guò)高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動(dòng)、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚。

5.5.13 經(jīng)常觀察電除霧器上部視鏡，由視鏡看到的電除霧器內(nèi)應(yīng)清晰，各種內(nèi)件（如吊桿、阻極線等）應(yīng)可以看清楚，如器內(nèi)不清晰，到處有“煙霧”時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查電流、電壓情況，有無(wú)偏低現(xiàn)象，及時(shí)給予調(diào)整。

5.5.14 電除霧器在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意觀察設(shè)備各部有無(wú)放電現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。

5.6操作注意事項(xiàng)

5.6.1 開(kāi)車前應(yīng)按照制造廠說(shuō)明書(shū)及操作規(guī)程內(nèi)容對(duì)高壓變壓器整流器進(jìn)行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

5.6.2 電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于１歐姆。

5.6.3 每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點(diǎn)火升溫，一定要在系統(tǒng)開(kāi)車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器除霧器才能送電運(yùn)行。除此以外，電除霧器除霧可先送電后通氣。

5.6.4 每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成塑料電除霧器燒毀事故。

5.6.5 檢修電除霧器本體時(shí)，必須切斷高壓電源才能進(jìn)行。

5.7故障處理

6.稀酸泵操作法

6.1 開(kāi)泵：先搬動(dòng)稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下泵轉(zhuǎn)是否靈活，泵內(nèi)是否有異聲。打開(kāi)泵進(jìn)口閥，待稀酸充滿泵后啟動(dòng)稀酸泵，再打開(kāi)泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。

6. 2 停泵：關(guān)閉泵出口閥后停泵，再關(guān)死進(jìn)口閥。

6.3? 倒泵（系統(tǒng)下停氣條件下）

開(kāi)備用泵之前先盤車后啟動(dòng)，打開(kāi)備用泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)電源，再打開(kāi)泵出口閥。同時(shí)，關(guān)小原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)死原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，再關(guān)死進(jìn)口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。

第14篇 空氣凈化系統(tǒng)安全操作規(guī)程

目的:建立空氣凈化系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。

適用范圍:適用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的操作。

責(zé)任:空氣凈化系統(tǒng)機(jī)操作人員,按本規(guī)程操作,動(dòng)力車間主任監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。

程序:

1.開(kāi)機(jī)前12小時(shí)打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)給制冷空調(diào)機(jī)組供電,使壓縮機(jī)潤(rùn)滑油加熱器處于加熱狀態(tài)(潤(rùn)滑油保持一定溫度,既防止制冷劑稀釋潤(rùn)滑油,又可減少潤(rùn)滑油中的泡沫,便于壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn))。

2.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。

3.按下控制箱上的潔凈風(fēng)柜按鈕,再按下冷卻水泵、冷卻塔按鈕,再打開(kāi)空調(diào)開(kāi)關(guān)。

4.確認(rèn)冷卻系統(tǒng)和潔凈空調(diào)風(fēng)柜系統(tǒng)都正常后,再旋向控制面板制冷檔。

5. 空調(diào)制冷機(jī)組啟動(dòng)后觀察機(jī)組運(yùn)行是否正常,從控制箱上壓力表的讀數(shù)可判斷(正常值高壓為12~16kg/cm2,低壓為4~6kg/cm2)。

6.系統(tǒng)全部開(kāi)啟調(diào)節(jié)好后,注意觀察多兩個(gè)小時(shí)、記錄一次空調(diào)制冷機(jī)組壓力變化,冷卻水系統(tǒng)的壓力、溫度的變化,以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.關(guān)機(jī)過(guò)程:

先關(guān)上空調(diào)制冷的制冷檔,再關(guān)上制冷機(jī)的送風(fēng)檔,然后依次關(guān)上冷卻塔,冷卻水泵,潔凈空調(diào)風(fēng)柜開(kāi)關(guān)。

第15篇 凈化設(shè)備安全操作規(guī)程

1、按設(shè)備點(diǎn)檢要求，開(kāi)車前檢查各塔液面、壓力及溫度各泵電機(jī)及軸封情況，消除隱患，作好開(kāi)車準(zhǔn)備。

2、各塔工作前，系統(tǒng)內(nèi)含氧量必須小于2%，否則進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，再進(jìn)行乙炔氣置換合格，方能運(yùn)行。

3、當(dāng)粗乙炔氣純度經(jīng)化驗(yàn)大于98%，并接到開(kāi)車通知后，開(kāi)啟各閥門和泵，調(diào)整各塔液體循環(huán)量和補(bǔ)充量。

4、注意保持各塔液面控制在液面計(jì)2/3處，次氯酸鈉循環(huán)量≈4m3/h，氫氧化鈉循環(huán)量≈2m3/h，及時(shí)補(bǔ)充清凈劑并不得中斷塔內(nèi)循環(huán)，保持液面穩(wěn)定。

5、為保持清凈效果和安全生產(chǎn)，嚴(yán)格控制有效氯含量：

一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，ph8～10；

二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，ph8～10；

配制次氯酸鈉有效氯含量0.10%～0.12%,ph7～8。

6、中和塔氫氧化鈉濃度3%～15%之間，碳酸鈉＜8%；當(dāng)碳酸鈉≥8%或堿液濃度低于3%，應(yīng)換堿；堿槽中配制液氫氧化鈉濃度15%。

7、控制進(jìn)入凈化塔的乙炔氣溫度低于35℃。系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，冬天應(yīng)防凍。

8、每半時(shí)用10%硝酸銀溶液試紙檢查一次清凈效果，約1～1.5h應(yīng)更換一清塔、二清塔次氯酸鈉溶液，并作化驗(yàn)分析。每班對(duì)堿液分析一次。

9、操作中加強(qiáng)巡回檢查，認(rèn)真填寫操作運(yùn)行記錄，遇有臨時(shí)停車，必須切斷電源關(guān)閉各循環(huán)泵閥，保持系統(tǒng)處于正壓。

10、操作者穿戴好防護(hù)用品，配制次氯酸鈉、堿液時(shí)，應(yīng)戴涂膠手套、防護(hù)眼鏡或面罩。

11、停車后按設(shè)備點(diǎn)檢要求認(rèn)真檢查各部位是否正常，泵閥無(wú)泄漏，工作完畢方能離崗。