有哪些
熱工安全操作規(guī)程
熱工安全操作規(guī)程是一系列旨在確保熱工設備安全運行、預防事故發(fā)生的規(guī)范性指導文件。主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動前的檢查：對設備進行全面檢查，確認無異常情況，如管道連接是否牢固、儀表讀數(shù)是否正常等。
2. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、流量等關鍵參數(shù)，確保其在安全范圍內。
3. 故障處理：制定應急措施，遇到設備故障時能迅速響應，及時切斷電源或采取其他安全措施。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，如清潔、潤滑、緊固等，以保持設備良好性能。
5. 人員培訓：確保操作人員具備必要的熱工知識和安全操作技能，定期進行安全教育和技能培訓。
6. 應急預案：建立完善的應急預案，包括火災、泄漏、爆炸等情況的應對策略。
目的和意義
熱工安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在實現(xiàn)以下幾個目標：
1. 保障人身安全：通過規(guī)范操作，防止因誤操作導致的人員傷害。
2. 保護設備：遵循規(guī)程可以延長設備使用壽命，減少因不正確操作引起的設備損壞。
3. 確保生產效率：安全、穩(wěn)定的設備運行是保證生產效率的基礎。
4. 遵守法規(guī)：符合國家及行業(yè)關于熱工設備安全操作的相關法規(guī)和標準。
5. 防止環(huán)境破壞：控制有害物質排放，防止環(huán)境污染。
注意事項
在執(zhí)行熱工安全操作規(guī)程時，操作人員應注意以下幾點：
1. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等，防止熱輻射、飛濺物等傷害。
2. 遵循操作程序：嚴格按照規(guī)程操作，不得擅自更改或省略步驟。
3. 禁止帶病運行：發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機檢查，不強行維持運行。
4. 保持現(xiàn)場整潔：清除易燃易爆物品，確保工作區(qū)域整潔有序。
5. 通訊暢通：確保在緊急情況下能夠及時聯(lián)系到相關人員，如設置警報系統(tǒng)、保持通訊設備暢通。
6. 定期演練：定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
7. 記錄與報告：詳細記錄設備運行狀況和維護保養(yǎng)情況，及時上報異常現(xiàn)象。
以上熱工安全操作規(guī)程旨在為熱工設備的安全運行提供指導，但實際操作中還需結合具體設備特性和工作環(huán)境靈活應用。操作人員需時刻保持警惕，以確保安全、高效的工作環(huán)境。
熱工安全操作規(guī)程范文
第1篇 氣瓶坯料加熱工安全操作規(guī)程
1．上班前應檢查各種工具是否完備，如有折斷、脫落等故障嚴禁使用。
2．開工前檢查鼓風機、爐內管道、循環(huán)水、電器設備及上煤機、鏈條爐等是否正常、良好，方能開工。
3．爐前工作人員，觀察爐內情況時必須戴防護眼鏡或面罩，并保持一定距離。注意爐內火焰噴出傷人。
4．司爐工，應在瓶坯沖拔前2～3小時裝爐升溫，待爐膛溫度1430℃，方可出料。
5．進料操作人員，應將料塊排列整齊，如有彎曲，應停止送料，立即排除。
6．進料人員，使用進出料小車時，應注意自身與周圍人員安全。
7．出料人員聽從司爐工的信號，作好出料前的準備工作。啟開爐門時，應注意爐口的火焰噴出傷人，出料時應注意料塊掉下傷人。要安全迅速，準確地把料出在送料小車上。
第2篇 金屬錠加熱工安全操作規(guī)程
1.工作前應準備好專用生產工具,并檢查爐子機械、油路、水冷系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)是否完好,爐內軌道是否有障礙物。
2.在爐頂、爐內或其它隱避地方工作時,必須由班組長同意,并須兩人協(xié)同方可進行工作。此時該工作區(qū)的一切電氣設備,應停止送電。
3.送油、點火、正常操作、熄火,必須嚴格按加熱油爐安全操作規(guī)程進行。
4.在爐子正常工作時,嚴禁任何人在爐頂上行走。如確實必須上爐頂工作,應報告領導,并采取相應措施后,由兩人以上配合,方可進行操作,但時間不準超過30分鐘。
5.油、氣閥門不準無關人員亂動,只準當班加熱人員操縱。如發(fā)現(xiàn)管路系統(tǒng)漏油,必須立即通知動力部門修復,同時周圍火種要迅速熄滅。
6.水冷導軌在正常工作中,嚴禁斷水。加熱工人要經常注意檢查排水管流水情況,如發(fā)現(xiàn)水壓不足,應立即檢查所屬設備,如發(fā)生故障,應立即找有關部門修復,以保證冷卻水暢通。
7.水冷導軌在正常工作中,如發(fā)生臨時斷水,嚴禁隨意給水,以免發(fā)生爆炸事故,造成重大損失。
8.水冷導軌必須在開爐點火之前送水,切斷水源必須在工作物全部推出,爐子完全熄滅,爐溫降到規(guī)定范圍以下才能進行。
9.加熱工要經常檢查所屬的設備、儀,表,如發(fā)生故障,應立即通知有關人員進行處理。
10.操作人員在工作時,應盡量避開危險區(qū),無關人員禁止進入危險區(qū)。加熱爐危險區(qū)規(guī)定如下:
(1)油管道控制閥門等處;
(2)各加熱燒嘴處;
(3)熱工儀表室;
(4)油泵房;
(5)加熱爐周圍及冷凝物排出器處。
凡距上述各處5米內皆為危險區(qū)。
11.加熱爐周圍嚴禁存放易燃易爆物品,車間內應有相應的滅火器材。
12.采用機械吊運工作物,應遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。物料堆放應按規(guī)定碼放,留有通道,并注意防止砸傷事故的發(fā)生。
13.加熱工人工作時,不得擅離工作崗位,如離開時必須經班組長同意。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 瀝青鍋瀝青加熱工安全操作規(guī)程
1.熬制瀝青時,應保持瀝青在規(guī)定溫度,并不得擅自離開爐臺,謹防火災發(fā)生。
2.工作場地必須準備好專用消防器材,并經常檢查其質量。消防器材放置處應道路通暢。
3.使用電動葫蘆前,要對鋼絲繩,繩扣及限位器進行檢查,情況正常時方可開車。吊料時不可斜吊,起吊的物體下面嚴禁有人通過。在生產過程中不得將吊物懸掛在空中。
4.操作人員必須穿戴好防護用品,防止碰傷和燙傷,同時要經常進行室內通風,從而減少瀝青蒸氣的毒害。
5.熬制瀝青時,禁止任何人到鍋臺上面。若屬工作需要時,一定要采取安全保護措施,固定好鍋沿欄桿,然后才能在上面操作,操作時應避免跌倒而發(fā)生意外。
6.往鍋內加瀝青時,不可過滿,加至離槽沿約6厘米處即可,以避免瀝青加熱沸騰時溢出,造成火災。加料時,注意不要將瀝青漏在地面上。
7.瀝青鍋連續(xù)使用兩個月,最長不超過三個月,應清渣一次。清渣時要注意力集中,謹防碰傷。需點火清鍋時,鍋內不可存油太多,以免將鍋燒壞和造成意外事故。
8.要經常觀察鍋底的使用情況和瀝青閥門的使用情況,倘若有滴漏現(xiàn)象,應及時找有關人員進行修理。清鍋點火前,應在鍋上20厘米高處加上擋火鋼板,避免火勢過大,造成事故?；鹬饋砗?操作者要時刻注意火勢,并控制火勢。
9.清渣完畢后,要對鍋內務部件進行一次認真的檢查,如有缺損,應立即修好。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 斜底爐加熱工安全技術操作規(guī)程
1、 加熱工必須嚴格執(zhí)行操縱工工作牌制度。
2、 禁止站在臺架料上指揮操作。
3、 吊運鋼坯時,操作人員使用鐵鉤子操作。
4、 工作前要認真檢查好使用的工具和吊具(鐵鏈、鋼絲繩、鐵夾子)如有缺陷的地方禁止使用,吊料運鋼時,嚴禁在吊物下停留或行走。
5、 發(fā)現(xiàn)燃氣管道漏氣時,操作人員應及時報告有關人員進行搶修。
6、 斜底爐周圍嚴禁放易燃、易爆物品,工作人員衣服有油時,不準在爐子附近烤火。
7、 斜底爐工作區(qū)域內,應有足夠的照明設備,照明不足嚴禁操作。
8、 斜底爐設備安全裝置和爐子把蓋板,必須經常保持完整。
9、 斜底爐臨時出現(xiàn)故障,不吊操縱人員同意無權進行工作。
乾成鋼管
2022年4月20
第5篇 環(huán)形爐加熱工安全技術操作規(guī)程
1、隨時掌握生產情況，不準離開崗位。隨時檢查，保持爐體各部位，天然氣、空氣、冷卻水系統(tǒng)、儀表、風機等正常運行，有故障必須及時處理。
2、正常生產時，應經常調整燒咀和煙氣閥門，保持爐內微正壓。隨時注意天然氣壓力，當壓力下降時（低壓低于200毫米水柱，中壓低于0.3公斤），應酌情減少燒咀使用，并立即向調度室報告，聯(lián)系增壓，若繼續(xù)下降，要立即采取停爐措施。
3、如鼓風機停電，應關閉燒咀處的天然氣球閥和風閥，如此時天然氣壓力波動很大（低壓低于350毫米水柱，中壓低于0.3公斤以下）應停爐。待供電恢復，天然氣壓力正常后才重新點爐。
4、發(fā)現(xiàn)天然氣管道燒咀漏氣時，應立即通知天然氣鉗工處理，并掛上“嚴禁煙火”牌子，未處理好前無關人員不準靠近。
5、無關人員不得在加熱爐走臺、環(huán)形爐內環(huán)、天然氣計量室等危險區(qū)域停留。
6、清掃爐頂、天然氣管道及通風管道時，必須采取系安全帶等措施，進入爐底、內環(huán)工作，必須二人以上。爐底照明保持良好，無關人員不許入內。
7、嚴禁出冷鋼，嚴禁將有大裂頭，皮爾格頭未切盡和彎度過大的鋼管裝入再加熱爐加熱。
8、處理輸送輥道必須停穩(wěn)后方可進行。處理掉料時可適當降低爐門附近溫度，避免碰傷、燙傷。
第6篇 加熱工安全技術操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,加熱工必須嚴格遵守煤氣安全技術規(guī)程,遵守公司、廠有關的安全生產和規(guī)定。
2.嚴禁非操作人員私自開動儀表室各種開關及爐上的各種閥門。加熱爐上煤氣快速切斷閥門,所有檢測儀表各種開閉器及機械閥門都必須靈活好使,若發(fā)現(xiàn)不靈活或漏氣時應通知維修工及時修理工保證靈活好用無泄露。
3.若發(fā)生突然停電、停風、停水或煤氣低壓等異常事故時,應立即通知有關人員,切斷煤氣,確保安全。
4.凡出現(xiàn)腿軟、頭昏、耳鳴、惡心中毒的初期癥狀時應立即停止工作,并到空氣新鮮處進行深呼吸?；虻结t(yī)院進行救護,同班人員要給予照顧并通知調度室查明原因及時處理。
5.進入爐內工作必須遵守有關安全規(guī)定,到爐下、爐頂工作時必須啟動軸流風機5分鐘后且兩人以上必須走人行通道才允許進入。
6.察孔檢查爐內狀況時,必須戴好防護眼鏡,防止火焰燒臉及頭發(fā)。
7.時加熱工經常檢查裝出料爐門、門框等。
8.禁在加熱爐區(qū)域用汽油清洗燒咀或使用氣、電焊等引火物。
9.在有煤氣危險區(qū)域工作時,必須配戴氧氣呼吸器,任何人不得停留在泄漏煤氣的下風口處,在煤氣區(qū)域或煤氣輸入及放散作業(yè)時,禁止動火。必須動火時,須經安全部門辦理動火證后方準動火,并且要有專人監(jiān)護。
10.當煤氣壓力降低、低壓警鳴鈴時,采取應急措施關閉所有煤氣閥門,確保安全,并通知有關單位。待煤氣壓力恢復正常后再按規(guī)程重新點燃燒嘴。
11.不論在點火、烘爐或生產過程中,也不論由于任何原因造成加熱爐不能正常工作,均應由當班班長組織人員立即停止向爐內通入煤氣。具體做法:除快速切斷閥門自動切斷外,先關燒嘴前煤氣 閥門,再關各段調節(jié)閥,再關煤氣平臺上兩個電動蝶閥,最后關閉總管道上的眼鏡閥,并馬上向當班班長、調度、工段技術人員及廠長報告,然后再?？諝?嚴禁連續(xù)點火。在切斷煤氣后,對煤氣管道內的正壓,防止煤氣進入到煤氣管道。
12.不準赤手動用加熱爐旁工具,以防燙傷。
13.清渣時安全注意事項:
(1)工作前必須認真確認工具可靠,區(qū)域通風良好,照明充足。
(2)吊動渣斗時應確認掛牢靠,防止脫落傾翻等事故發(fā)生。
(3)熱鐵皮嚴禁在油類和煤氣管道旁堆放。
14.加熱設備操縱工在加熱前按設備試車制度要求進行試車確認,設備正常后方可正式工作。
15.開機前注意瞭望,確認設備周圍無人或其它雜物后方可進行.
16.工作中如發(fā)現(xiàn)設備運轉不靈活聲音不正常時,不得強行啟動.應立即通知有關人員處理.信號或命令有清時不得進行操作.
17.在設備檢修及處理卡鋼時,加熱設備操作工應與檢修工及加熱工取得聯(lián)系,聽從專人指揮,不得任意操作。
18.熱坯不得在輥道上長時間停留,以防烤壞設備。
19、各組輥道在板坯未到之前、應提前啟動以減少沖擊。
20.點煤氣燒嘴時,應先點火,后開煤氣閥,停燒嘴時,先關煤氣閥,后關風閥。
21.凡開閉帶有壓力的管道閥門要站在側面緩慢進行。
22.非爐子工作員禁止上爐頂、爐內及煙道,必須進入這些區(qū)域工作時,應確認煤氣關閉且通風良好,具備作業(yè)條件,并且有專人監(jiān)護.
23.正常停爐時,事先要與調度室、工段以及燃氣廠總調等有關單位取得聯(lián)系,根據(jù)操作規(guī)程要求進行安全操作。
24.爐體及管道檢修時,除按正常規(guī)定停爐外,還要與有關單位取得聯(lián)系,堵煤氣盲板,進行外部吹掃(用蒸汽或氮氣吹掃)。
25.進行爐內檢查及檢修時,應打開所有爐門、煙道閘門、經檢查爐內無煤氣(儀器檢查)方可入爐工作,同時爐外設專人監(jiān)護。更換燒嘴、燒嘴閥門、抽堵塞盲板時要戴氧氣呼吸器或采取其他有效措施后方可進行工作。必須用36v以下低壓安全燈。
26.點火時要嚴格執(zhí)行點火程序和要點,確認條件合格后方可點火。
27.加熱區(qū)域的各種閥門必須保證好使。若加熱區(qū)出現(xiàn)緊急特殊故障時,自動快速切斷閥切不斷煤氣時(自動切斷閥不好使),要采取相應的補救措施。(補救措施:由加熱段當班代班工長組織人員及時到閥門處手動關閉自動快速切斷閥)。
28.加熱區(qū)的各種閥門出現(xiàn)失靈,失去原有功能,加熱段可通過調度找有關單位進行及時修復。
29.各種閥門出現(xiàn)故障后,要及時修復,所涉及的檢修人員必須共同到現(xiàn)場處理,屬機械故障的由鉗工段負責修復,屬電氣故障的由自動化段負責修復。
