有哪些
甲酸操作規(guī)程
甲酸，又稱蟻酸，是一種重要的有機化工原料，廣泛應(yīng)用于染料、農(nóng)藥、皮革、塑料等行業(yè)。以下是甲酸操作的基本步驟和規(guī)定：
1. 儲存與搬運：
- 存儲于陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 使用專用容器儲存，確保容器密封良好，防止泄漏。
- 搬運時穿戴防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 開啟與關(guān)閉容器：
- 使用防爆工具開啟甲酸容器，避免產(chǎn)生火花。
- 關(guān)閉時確保閥門緊密，防止甲酸揮發(fā)。
3. 接觸與處理：
- 穿戴防護服、防護眼鏡和防酸手套。
- 如不慎接觸，立即用大量清水沖洗，必要時就醫(yī)。
4. 使用與配比：
- 根據(jù)工藝需求，精確稱量甲酸，避免過量。
- 在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行混合，防止蒸汽積聚。
5. 廢棄處理：
- 不得隨意傾倒，應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)處置。
- 未使用完的甲酸應(yīng)密封保存，不可與其它化學(xué)品混雜。
目的和意義
甲酸操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障作業(yè)人員的安全，防止化學(xué)事故的發(fā)生，同時確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低職業(yè)暴露風(fēng)險，減少環(huán)境污染，提高甲酸在各行業(yè)的應(yīng)用效果。
注意事項
1. 任何時候都必須遵守個人防護措施，不可掉以輕心。
2. 對甲酸過敏的人員應(yīng)避免接觸，如有不適，立即撤離現(xiàn)場。
3. 定期檢查儲存區(qū)域的安全設(shè)施，如消防器材、通風(fēng)設(shè)備等，確保其正常運作。
4. 緊急情況下，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并撥打急救電話。
5. 保持工作場所清潔，避免甲酸灑濺或積聚。
6. 學(xué)習(xí)和熟悉甲酸的理化性質(zhì)，了解其危險性，增強安全意識。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。操作過程中，務(wù)必保持警覺，確保自身及他人的安全。
甲酸操作規(guī)程范文
第1篇 合成甲酸鈉作業(yè)操作規(guī)程
一、崗位任務(wù)
甲酸鈉是以銅洗再生氣(簡稱再生氣)為原料氣(經(jīng)水洗去掉氨，后經(jīng)分離罐進(jìn)入壓縮機，(其壓力嚴(yán)格控制在100~200毫米水柱，嚴(yán)禁負(fù)壓操作)，氣體經(jīng)二段壓縮至20kg／cm2后，送入高壓水洗塔洗去co2(《0．3％》然后進(jìn)氣水分離器，再進(jìn)混合器與naoh(200～210g／l)混合?；旌虾蟮奈矬w輸送全預(yù)熱器加熱(管內(nèi)混合物、外套管道通入2—6kg／cm2蒸汽加熱)，在此期間溫度可達(dá)110～160℃，同時進(jìn)行反應(yīng)，然后氣液并流進(jìn)入合成反應(yīng)器，生成380~420g／l稀甲酸鈉。
反應(yīng)式：
co+naoh=hcoona
稀甲酸鈉經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后放入結(jié)晶罐結(jié)晶，結(jié)晶后的料放入離心機，甩干后，經(jīng)干燥機干燥而得成品甲酸鈉。
其中(200~210g／l)的稀堿是用30~32％離子膜堿與軟水配制而成。
二、合成甲酸鈉崗位工藝指標(biāo)：
1、原料液堿：30～32％離子膜液堿
配料堿：200~210g／l
2、合成稀鈉：
堿含量：<4g/l
碳酸鈉：<10g／l
合成甲酸鈉：390～410g／l
3、包裝成品：50±0．5kg
一級二級合格
甲酸鈉含量≥％959087
水份≤％0．50．51．0
氧氧化鈉≤％0．51．0
氯化鈉≤％0．51．0
碳酸鈉≤％1．01．2
4、壓縮機：
進(jìn)口壓力：>;~200mm水柱
出口壓力：<25kg
油壓：0．2~0．3mpa
曲軸箱油位1／2~2／3
5、水洗塔：
水洗塔液位保持2～3燈
水洗塔出口壓力20±1kg
水洗后co2<0．3g／l
6、合成反應(yīng)器：
進(jìn)口溫度：115±5℃
反應(yīng)溫度：160±5℃
出口溫度：150±5℃
反應(yīng)器出口壓力：13±0．5kg
7、蒸發(fā)比重1．39～1．40
出料溫度：≥127℃
三、開停車步驟
壓縮機
開車：開二回一閥門，開冷卻水閥門，盤車，啟動壓縮機，開出口閥，關(guān)二回一。
停車：開二回一閥門，關(guān)出口閥門，停壓縮機，停冷卻水，開放空閥門。
注意事項：
1、開車時升壓不能過快，各段壓力要嚴(yán)穩(wěn)，對外送氣不能過猛，壓力能過高或過低。
2、停車時切斷閥門要快，卸壓要慢，嚴(yán)禁壓縮機帶壓動和停車。
四、正常操作要點：
壓縮機
1、經(jīng)常槍查曲軸箱內(nèi)注油油罐、油位、油壓、油溫，保證各部件供油正常。(油泵油壓不低于指標(biāo)，注油器油管不能倒氣)。
2、定時排放油水，定期檢查出口壓力、水冷卻器、氣缸夾套。
3、按時檢查電機電流，溫升，有無異常聲音。
4、操作中，要監(jiān)守崗位，預(yù)防事故。
5、嚴(yán)禁壓縮機帶壓啟動和停車。
水洗塔：
1、水洗塔調(diào)節(jié)水位時，不可大幅波動。(液位計1／2—2／3)。
2、保持水洗塔液位穩(wěn)定，防止水洗塔帶水。
離心機：
l、開車前應(yīng)先盤車，先啟動油泵，再啟動主機。
2、下料要均勻，不得過急、過猛。
3、停車時，先停主機后停油泵。
五、常見事故分析及處理：
1、冷卻水不足或中斷壓縮機在氣罐冷卻的情況下，其氣體出口溫度已很高，如冷卻突然中斷或不足，其溫度必然進(jìn)一步升高。這時除壓縮機動力消耗增加，輸氣顯減少外還會使氣缸潤滑油碳化，造成氣缸缺油而拉毛。
事故分析：
(1)供水工段發(fā)生故障，如斷電、跳閘等。(2)冷卻水內(nèi)雜物太多，堵塞管道。(3)排管內(nèi)、缸夾套內(nèi)水垢阻塞。(4)開車前，忘開上水閥門。
處理：(1)經(jīng)常檢查各段冷卻水是否通暢。(2)定期清理冷卻器和水夾套內(nèi)雜物。(3)不能忘記開水閥門。
2、二段倒氣(打氣量減小)。
分析：活門壞；。
處理：及時停車更換。
3、油泵油壓突然下降：
分析：(1)曲軸箱內(nèi)油位太低，使油泵抽空。(2)曲軸箱內(nèi)濾油網(wǎng)阻塞。(3)油泵本身故障，油表故障。(4)曲軸箱內(nèi)積水。
處理：(1)曲軸箱要保持正常油位，油位低時，及時加油。(2)及時清洗濾油網(wǎng)。(3)維修或更換油泵及儀表。(4)防止氣缸帶水。
4、一段進(jìn)口抽負(fù)壓：
分析：(1)壓縮機啟動后，尚未開氣柜出口或并生產(chǎn)用氣。(2)緩沖罐或壓縮機進(jìn)口積水太多或管內(nèi)油污、結(jié)晶，堵塞管道。(3)壓縮機啟動后，忘記開一段進(jìn)口閥門。
處理：(1)開車前，先開啟氣柜出口，開啟副線。(2)經(jīng)常檢查緩沖罐，定期清理管內(nèi)油污。(3)先打開一段進(jìn)口閥門，再啟動壓縮機。
第2篇 網(wǎng)輪清洗及甲酸使用安全操作規(guī)程
1.起重網(wǎng)輪時，嚴(yán)格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》，需一人操作行車，網(wǎng)輪左右兩側(cè)各站一人，扶穩(wěn)網(wǎng)輪并平穩(wěn)吊出，平穩(wěn)落在網(wǎng)輪支架上，嚴(yán)禁行車下方站人，使用液壓車均衡運至網(wǎng)輪酸洗處；
2.防毒面具，膠皮手套，防護眼鏡佩戴齊全方可操作；
3.清洗前確認(rèn)網(wǎng)輪酸洗槽內(nèi)有無雜物，如有雜物需使用專業(yè)工具進(jìn)行清理；
4.酸洗槽清理完畢后，先將水倒入酸洗槽，后緩慢加入甲酸，酸水比為1:2.5；（一般加入125kg水，50kg酸）；往酸洗槽內(nèi)加酸時，應(yīng)使用專用工具添加；
5.使用甲酸過程中，需進(jìn)行密閉操作，加強通風(fēng)，操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，佩戴自吸過濾式防毒口罩、防護眼罩、穿戴橡膠耐酸堿手套。工作場所嚴(yán)禁吸煙、遠(yuǎn)離火種，嚴(yán)禁焊接氣割作業(yè)、搬運時輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。佩戴相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及應(yīng)急處理；
6.使用前檢查行吊鋼索是否安全，吊帶是否完好；
7.將吊帶穿入網(wǎng)輪使用行吊將網(wǎng)輪吊平穩(wěn)勻速入網(wǎng)輪酸洗槽；
8.準(zhǔn)備完畢后，用扳手將卡輪抵住網(wǎng)輪邊緣后緊固，推入防護罩，打開電機電源；
9.清洗過程中嚴(yán)禁閑人靠近，禁止在周邊喝水、進(jìn)食；
10.酸洗完畢后，起重網(wǎng)輪時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》，需一人操作行車，網(wǎng)輪左右兩側(cè)各站一人，用行吊將網(wǎng)輪緩慢勻速吊起，瀝干后平穩(wěn)吊入網(wǎng)輪支架，嚴(yán)禁行車下方站人，并將需清理的網(wǎng)輪運至離酸洗槽5-10米的距離，再使用高壓水槍進(jìn)行清洗；
11.清洗完畢后，拖至規(guī)定區(qū)域內(nèi)擺放，并蓋上防塵布，并及時清理地面甲酸，將未用甲酸及廢酸裝桶密封后，放置指定位置。
第3篇 網(wǎng)輪清洗甲酸使用安全操作規(guī)程
1.起重網(wǎng)輪時,嚴(yán)格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》,需一人操作行車,網(wǎng)輪左右兩側(cè)各站一人,扶穩(wěn)網(wǎng)輪并平穩(wěn)吊出,平穩(wěn)落在網(wǎng)輪支架上,嚴(yán)禁行車下方站人,使用液壓車均衡運至網(wǎng)輪酸洗處;
2.防毒面具,膠皮手套,防護眼鏡佩戴齊全方可操作;
3.清洗前確認(rèn)網(wǎng)輪酸洗槽內(nèi)有無雜物,如有雜物需使用專業(yè)工具進(jìn)行清理;
4.酸洗槽清理完畢后,先將水倒入酸洗槽,后緩慢加入甲酸,酸水比為1:2.5;(一般加入125kg水,50kg酸);往酸洗槽內(nèi)加酸時,應(yīng)使用專用工具添加;
5.使用甲酸過程中,需進(jìn)行密閉操作,加強通風(fēng),操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),佩戴自吸過濾式防毒口罩、防護眼罩、穿戴橡膠耐酸堿手套。工作場所嚴(yán)禁吸煙、遠(yuǎn)離火種,嚴(yán)禁焊接氣割作業(yè)、搬運時輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。佩戴相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及應(yīng)急處理;
6.使用前檢查行吊鋼索是否安全,吊帶是否完好;
7.將吊帶穿入網(wǎng)輪使用行吊將網(wǎng)輪吊平穩(wěn)勻速入網(wǎng)輪酸洗槽;
8.準(zhǔn)備完畢后,用扳手將卡輪抵住網(wǎng)輪邊緣后緊固,推入防護罩,打開電機電源;
9.清洗過程中嚴(yán)禁閑人靠近,禁止在周邊喝水、進(jìn)食;
10.酸洗完畢后,起重網(wǎng)輪時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》,需一人操作行車,網(wǎng)輪左右兩側(cè)各站一人,用行吊將網(wǎng)輪緩慢勻速吊起,瀝干后平穩(wěn)吊入網(wǎng)輪支架,嚴(yán)禁行車下方站人,并將需清理的網(wǎng)輪運至離酸洗槽5-10米的距離,再使用高壓水槍進(jìn)行清洗;
11.清洗完畢后,拖至規(guī)定區(qū)域內(nèi)擺放,并蓋上防塵布,并及時清理地面甲酸,將未用甲酸及廢酸裝桶密封后,放置指定位置。
