有哪些
高效操作規(guī)程
一、明確目標(biāo)與職責(zé)
1. 確定每個(gè)團(tuán)隊(duì)成員的任務(wù)和責(zé)任，確保每個(gè)人都清楚自己的工作內(nèi)容。
2. 設(shè)定清晰的工作目標(biāo)，讓員工了解期望的成果。
3. 制定詳細(xì)的操作流程，涵蓋每個(gè)步驟和決策點(diǎn)。
二、優(yōu)化溝通機(jī)制
1. 建立有效的溝通渠道，如定期會(huì)議、項(xiàng)目管理工具等。
2. 鼓勵(lì)開放和透明的溝通，避免信息不對(duì)稱。
3. 及時(shí)反饋，對(duì)問題和困難提供指導(dǎo)和支持。
三、提升工作效率
1. 采用時(shí)間管理和優(yōu)先級(jí)排序技巧，如四象限法則。
2. 減少不必要的會(huì)議和干擾，集中精力完成關(guān)鍵任務(wù)。
3. 利用技術(shù)工具自動(dòng)化重復(fù)性工作，提高生產(chǎn)力。
四、持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)
1. 定期評(píng)估工作流程，尋找改進(jìn)空間。
2. 提供培訓(xùn)和發(fā)展機(jī)會(huì)，提升員工技能。
3. 鼓勵(lì)創(chuàng)新思維，采納有益的建議和新方法。
五、確保質(zhì)量控制
1. 設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到預(yù)期水平。
2. 實(shí)施質(zhì)量檢查和審計(jì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
3. 建立反饋機(jī)制，從客戶和內(nèi)部團(tuán)隊(duì)收集改進(jìn)意見。
目的和意義
高效操作規(guī)程旨在創(chuàng)建一個(gè)有序、協(xié)調(diào)和高效的組織環(huán)境，通過明確職責(zé)、優(yōu)化溝通、提升效率、持續(xù)改進(jìn)和確保質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)的高效達(dá)成。這樣的規(guī)程能促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，減少錯(cuò)誤，提高客戶滿意度，最終推動(dòng)企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 操作規(guī)程應(yīng)靈活適應(yīng)變化，而不是僵化不變，要定期更新以適應(yīng)業(yè)務(wù)需求。
2. 在實(shí)施規(guī)程時(shí)，尊重員工的差異性，允許他們以個(gè)人最有效的方式完成工作。
3. 高效并不意味著犧牲員工福利，要平衡工作與生活，避免過度勞累。
4. 質(zhì)量和效率應(yīng)并重，不能片面追求速度而忽視了工作質(zhì)量。
5. 注意合規(guī)性，確保所有的操作都符合法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體執(zhí)行時(shí)需結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)踐中，管理者應(yīng)密切關(guān)注員工反饋，不斷調(diào)整和完善規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)最佳效果。
高效操作規(guī)程范文
第1篇 高效渦旋式選粉機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉選粉機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理,了解設(shè)備的基本性能,不得超性能使用。
2、新安裝或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后重新啟動(dòng)選粉機(jī)前,應(yīng)先檢查各軸承的潤(rùn)滑情況,人工轉(zhuǎn)動(dòng)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子及離心風(fēng)轉(zhuǎn)子1—2周,不得有搖擺,碰擦,卡位現(xiàn)象,檢查無誤后方可啟動(dòng)。
3、啟動(dòng)選粉機(jī)應(yīng)按逆流程上下工序聯(lián)系好,應(yīng)先啟動(dòng)粗細(xì)粉輸送設(shè)備,運(yùn)行正常后再啟動(dòng)選粉機(jī)主軸電機(jī),最后起動(dòng)離心風(fēng)機(jī),待主軸電機(jī)和離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后方可開動(dòng)加料設(shè)備進(jìn)行投料生產(chǎn)。
4、選粉機(jī)正常工作過程中,操作者要經(jīng)常巡回檢查,應(yīng)注意轉(zhuǎn)子部分和離心風(fēng)機(jī)平穩(wěn)性,發(fā)現(xiàn)振動(dòng)及異常聲響必須立即與上下工序聯(lián)系,順流程停機(jī),查明原因,排除故障。
5、操作者應(yīng)隨時(shí)注意觀察選粉機(jī)控制柜上的表盤值是否正常,如出現(xiàn)異常變化也及時(shí)查明原因,并加以消除。
6、本選粉機(jī)的產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié),可通過改變風(fēng)管調(diào)節(jié)閥開度實(shí)現(xiàn),也可通過改變?nèi)~片數(shù)目或主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié),但后者需停機(jī)進(jìn)行。
7、操作者要注意離心風(fēng)機(jī)的操作與維護(hù),啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣管閘門,做到空載啟動(dòng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸開啟閘門,要定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部的積灰,轉(zhuǎn)子上的粘附物料,并防止銹蝕。
8、帶傳動(dòng)的膠帶應(yīng)保持均勻拉緊,周圍溫度不宜過高,并避免膠帶與油脂接觸,以免老化。
9、無論是檢修轉(zhuǎn)子部分或離心式風(fēng)機(jī),還是拆除,更換風(fēng)葉等磨換件,都必須待設(shè)備停穩(wěn)后并切斷電源,在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌后方可進(jìn)行。
10、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得打開任何孔蓋,并要注意加強(qiáng)密封,防止漏風(fēng)和漏料揚(yáng)塵。
11、要注意保證安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠。
12、始終保持設(shè)備外觀的清潔和周圍環(huán)境的整潔。
13、操作者巡視設(shè)備的時(shí)間間隔不應(yīng)超過半小時(shí)。
第2篇 壓力高效混凝除油沉降罐操作規(guī)程
一、設(shè)計(jì)參數(shù)
1.工作壓力:0.7mpa
2.設(shè)計(jì)溫度:80℃
3.單臺(tái)額定處理量:120m3/h
4.進(jìn)口水質(zhì)要求:含油≤200mg/l,懸浮物含量≤150mg/l
5.出口水質(zhì):含油≤20mg/l,懸浮物含量≤20mg/l
二、操作步驟
1、檢查裝置是否完好;閥門是否開啟靈活、無損壞;
2、檢查裝置所屬電氣、自控儀表是否完好;給定值是否正確、是否已經(jīng)處于工作狀態(tài)。
3、打開電源。
4、將“手動(dòng)-自動(dòng)-停”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動(dòng)”位置。
5、關(guān)閉沖洗管線、排泥管線出口閥門。
6、打開進(jìn)水閥及手動(dòng)截止閥排氣,排除容器內(nèi)空氣,使設(shè)備內(nèi)部充滿水。
7、關(guān)閉手動(dòng)截止閥,觀察運(yùn)行是否正常。
8、每個(gè)沉降罐有5個(gè)收油閥,按下控制柜上相應(yīng)的開關(guān)按鈕,即打開相應(yīng)的收油閥,收油時(shí)間2分鐘,間隔時(shí)間72分鐘。
9、用于單獨(dú)排泥的排泥閥為“1#排泥閥”和“3#排泥閥”,排泥時(shí)間為3分鐘,間隔時(shí)間12小時(shí)
10、10沖砂排泥分為2組即1#反沖閥、3#排泥閥和2#反沖閥、4#排泥閥,沖砂排泥時(shí)間為10分鐘,間隔時(shí)間為8小時(shí)。
三、注意事項(xiàng)
1、在設(shè)備投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查,內(nèi)容包括:
設(shè)備應(yīng)完好無損;設(shè)備所屬閥門應(yīng)開關(guān)靈活、無損壞;設(shè)備所屬電氣、自控儀表應(yīng)完好,給定值應(yīng)正確;
2、設(shè)備停產(chǎn)檢修時(shí),應(yīng)首先打開容器頂部手動(dòng)截止閥c1-6,再打開排污閥d、e1-4,排凈容器內(nèi)水。
3、要求總收油管道中壓力小于設(shè)備操作壓力。
4、將“手動(dòng)-自動(dòng)-停”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動(dòng)”。
第3篇 高速、高效氣割操作規(guī)程
（1）超聲速割嘴快速氣割
這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動(dòng)特性曲面，切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時(shí)間內(nèi)能提供較多的氧氣，可促進(jìn)被切割金屬的氧化反應(yīng)，便于氣割過程的順利進(jìn)行。
超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴(kuò)散形，使氧射流的噴出速度大于聲速，且長(zhǎng)而挺直、動(dòng)量大，故具有良好的切割性能。不僅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。
普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的，切割氧壓力隨孔徑的增加而增加，氧氣流出口速度較慢，渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。
超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同，但需注意以下幾點(diǎn)：
① 不論切割薄板還是厚板，切割氧壓力的設(shè)定需按照割嘴的設(shè)計(jì)壓力，但可適當(dāng)高些（主要看風(fēng)線情況），以彌補(bǔ)軟管的壓力損失；
② 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管；
③ 預(yù)熱火焰功率要適當(dāng)加大些，但切割厚板不宜增大。
（2）氧簾割嘴快速氣割。
氧簾割嘴快速氣割在通常的預(yù)熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護(hù)氧流，在切割氧流外圍形成一道保護(hù)屏幕，使之不受周圍雜質(zhì)氣體的污染，相對(duì)地提高了切割氧的純度，并對(duì)預(yù)熱火焰起穩(wěn)定作用。
因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40％～50％，切割面粗糙度可達(dá)ra12.5μm，且上緣棱角清晰，下緣無粘渣，特別適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質(zhì)切割。在我國普遍采用氣態(tài)氧的條件下，氧簾割嘴是提高氣割速度和質(zhì)量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項(xiàng)與超聲速割嘴相同。
氣割用燃?xì)庾钤缡褂檬且胰?。隨著工業(yè)的發(fā)展，人們?cè)谔剿髌渌臍怏w替代乙炔。目前為了提高切割質(zhì)量，手工切割時(shí)可采用在手工割炬裝上電動(dòng)勻走器的方法，利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導(dǎo)板，這樣既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高切割面質(zhì)量。
第4篇 高效濕法混合機(jī)操作規(guī)程
1、操作前的準(zhǔn)備
(1)檢查物料鍋有無異物。
(2)攪拌槳與切刀的轉(zhuǎn)動(dòng)是否為反時(shí)針方向。
2、接通氣、水、電源,把氣、水轉(zhuǎn)換閥轉(zhuǎn)到通氣的位置。氣壓調(diào)至0.5mpa。
(1)開啟切碎、攪拌電機(jī)數(shù)秒鐘,檢查各運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常,然后關(guān)閉。
(2)關(guān)閉出料活塞,門信號(hào)燈亮,打開物料鍋蓋,將原輔料倒入鍋內(nèi),然后關(guān)閉物料鍋蓋。
(3)按要求調(diào)整時(shí)間繼電器,設(shè)置干粉混合時(shí)間。
(4)啟動(dòng)攪拌、切碎開關(guān),先用低速開機(jī)后,再將速度調(diào)至要求,進(jìn)行干混。
(5)設(shè)定時(shí)間到達(dá)時(shí),依次關(guān)閉攪拌、切碎電機(jī)。
(6)待門信號(hào)燈亮后,打開物料鍋蓋,加入粘合劑。
(7)按要求設(shè)定濕混造粒時(shí)間,啟動(dòng)攪拌、切碎開關(guān),進(jìn)行制粒。
(8)設(shè)定時(shí)間到達(dá)時(shí),自動(dòng)停機(jī),將盛料器準(zhǔn)備于出料口下,打開活塞,啟動(dòng)攪拌,把顆粒排出。
(9)按要求進(jìn)行設(shè)備清潔,填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。
3、注意事項(xiàng)
(1)使用過程中桶蓋一定要蓋好,否則無法啟動(dòng)。
(2)清除排料口時(shí),一定要當(dāng)主傳動(dòng)完全停止后,方可清除。
第5篇 高效自衡振動(dòng)篩安全操作規(guī)程
1、確保兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)必須相向旋轉(zhuǎn),且能同步啟動(dòng)、運(yùn)行、停止。
2、檢查喂料系統(tǒng)的分料板、布筒鎖緊彈簧鎖是否完好。
3、起動(dòng)前應(yīng)確保沒有工具等物件擱置或停靠在機(jī)器上。
4、經(jīng)常檢查橡膠彈簧支撐是否完好,發(fā)現(xiàn)破損或過分?jǐn)D壓,應(yīng)及時(shí)更換。
5、篩面應(yīng)根據(jù)使用情況及時(shí)清理。清理篩面時(shí)切忌用錘頭或鐵器敲擊,應(yīng)用木板清理。并要及時(shí)更換有缺陷或損壞的篩面和失效的清理球。
6、檢查螺栓及手柄等緊固件,保證處于緊固狀態(tài)。
7、經(jīng)常檢查電機(jī)的電源線是否完好無損。
8、發(fā)生故障或異常聲響時(shí),應(yīng)立即停車檢查,切不可帶病作業(yè)。
9、保持設(shè)備清潔,無積灰,無死角。
第6篇 高效包衣機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
內(nèi)容：
1．操作步驟：
1．1準(zhǔn)備過程
1．1．1檢查水、電、汽各環(huán)節(jié)是否正常，檢查各緊固件是否松動(dòng)。
1．1．2啟動(dòng)主電機(jī)，使鍋體空轉(zhuǎn)2分鐘，判斷是否故障。
1．1．3檢查素片質(zhì)量，有否松片等現(xiàn)象，是否符合要求。
1．1．4檢查工房、設(shè)備、容器的清潔狀況，檢查清場(chǎng)合格證，核對(duì)有效
期、容器，取下標(biāo)識(shí)示牌，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)，使用清場(chǎng)合格包衣設(shè)備。
1．1．5按生產(chǎn)指令，從中間站領(lǐng)取素片與中間站保管員進(jìn)行二人核對(duì)品
名、規(guī)程、批號(hào)、數(shù)量等，填寫物料交接記錄。
1．1．6檢查生產(chǎn)環(huán)境的相對(duì)溫度是否符合要求，做好記錄。
1．2操作過程
1．2．1稱取素片75kg置包衣鍋中，預(yù)加熱至工作溫度（排風(fēng)溫度在60
℃以上）。
1．2．2調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速及壓縮空氣使包衣液呈霧狀。
1．2．3開始噴膜，噴膜主機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)由慢到快。加熱進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)保持在80
℃以上，噴膜連續(xù)進(jìn)行。
1．2．4噴膜完成后，進(jìn)行干燥至表面光亮。
1．3結(jié)束過程
1．3．1包衣結(jié)束后將藥片取出置干燥室內(nèi)放涼、干燥。
1．3．2將包好的包衣片轉(zhuǎn)至中間站與中間保管員二個(gè)進(jìn)行核對(duì)，并填寫
中間體交接記錄，填寫待驗(yàn)單送交qa員。
1．3．3按清場(chǎng)sop進(jìn)行清場(chǎng)，填寫清場(chǎng)合格記錄，通知qa員檢查合作
后掛上清場(chǎng)合格證。
1．3．4及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄并取下生產(chǎn)標(biāo)示牌，掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。
2．操作標(biāo)準(zhǔn)：
| 項(xiàng)目 | 標(biāo)準(zhǔn) |
| 投料量 | 75kg/次 |
| 噴漿速度 | 由慢到快 |
| 干燥溫度 | 進(jìn)風(fēng)80℃以上 |
3．操作過程的控制與復(fù)核：
根據(jù)素片片重及數(shù)量，包衣片片重及數(shù)量對(duì)各物料消耗，損耗進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。
4．操作過程安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù)：
4．1安全注意事項(xiàng)：
4．1．1整個(gè)噴膜過程應(yīng)連續(xù)操作。
4．1．2干燥溫度應(yīng)保持進(jìn)風(fēng)溫度80℃以上。
4．1．3包衣料為有機(jī)溶劑應(yīng)注意安全防火、防爆。
4．2勞動(dòng)保護(hù)：
4．2．1包衣操作室內(nèi)應(yīng)有良好排風(fēng)設(shè)施。
4．2．2包衣過程操作在30萬級(jí)環(huán)境中進(jìn)行。
5．異常情況及報(bào)告：
5．1異常情況處理
| 包衣類別 | 問題 | 原因 | 解決辦法 |
| 薄 膜 衣 片 | 1．皺皮：（衣膜表面有皺紋呈桔皮樣粗糙不平 | 包衣液用量太多，干燥不當(dāng)，衣膜未輔均勻已干燥，或成膜劑引起，具有較大收縮趨向 | 選擇適當(dāng)?shù)母稍飾l件，包衣液用量要控制，掌握好溶劑蒸發(fā)速度或另外選用成膜材料 |
| 2．色澤不勻 | 噴霧設(shè)備未調(diào)節(jié)好，噴霧不均，色素在包衣漿內(nèi)分布不勻 | 要將薄膜材料配成稀溶液，多噴幾次，或色素與包衣材料在球磨機(jī)中研磨均勻再噴入 | |
| 3．片面粗糙 | 干燥溫度高，溶劑蒸發(fā)快，或包衣混入雜質(zhì)等 | 降低干燥溫度，使用合格的包衣膜材料 | |
| 4．起泡：（及膜或片心間有氣泡） | 固化不恰當(dāng)，干燥過快，或衣膜與底層表面（或片心）附著力差 | 改進(jìn)成膜條件，提高衣膜粘著性，降低干燥溫度與速度 | |
| 5．花斑（衣膜出現(xiàn)雜色斑點(diǎn)或花紋出汗） | 包衣溶液配方中的增塑劑，色素等在干燥過程中發(fā)生移動(dòng)，帶到衣膜表面出現(xiàn)的，干燥太快易發(fā)生 | 改變包衣處方，選擇適宜的增塑劑等，控制成膜條件，如降低干燥溫度 | |
| 6．衣膜表面有液滴或呈油狀 | 包衣溶液的配方不適當(dāng)，組成間有配伍禁忌 | 須改變配方 |
5．2異常情況報(bào)告
包衣過程如發(fā)生其他異常情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并通知生產(chǎn)部作出安排：
6．設(shè)備的清洗保養(yǎng)和維修：
6．1設(shè)備的清洗保養(yǎng)：
6．1．1用水對(duì)包衣鍋主體，蠕動(dòng)泵進(jìn)行清洗，洗凈后的包衣鍋應(yīng)清潔，
無附著物。
6．1．2膠體磨加乙醇進(jìn)行研磨清洗，清洗液可作連續(xù)生產(chǎn)的溶劑。
6．1．3每三個(gè)月對(duì)設(shè)備進(jìn)行更換潤(rùn)滑油。
6．1．4排風(fēng)除塵器更換品種時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗。
6．2設(shè)備維修：
如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部安排維修，不得帶病操作。
7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生：
7．1工藝衛(wèi)生：
7．1．1物流程序：原輔料→半成品（中間體）→成品（單向順流，無往復(fù)運(yùn)動(dòng)）。
7．1．2物凈程序：物品→前處理→消毒→潔凈區(qū)。
7．1．3人凈程序：人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→緩沖→潔凈區(qū)。
7．1．4人凈標(biāo)準(zhǔn)：
| 區(qū)域 | 清潔標(biāo)準(zhǔn) | 清潔部位 | ||
| 潔凈區(qū) | 無塵粒 無污垢 | 身體清洗≥2次/周 | 衣、褲、帽、鞋必需清潔 | 口罩、手套必需清潔 |
7.1.5工作標(biāo)準(zhǔn)：
| 區(qū)域 | 衣、褲、帽 | 鞋 | 手套 | 處理方法 |
| 潔凈區(qū) | 白色 | 白色 | 白色 | 清洗、烘干、消毒 |
7．2環(huán)境衛(wèi)生：
利用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧通過進(jìn)風(fēng)口對(duì)空間消毒；甲酚皂、新潔爾滅或75%
乙醇對(duì)地面、墻面、物品和接觸藥品的機(jī)械表面進(jìn)行消毒；環(huán)境應(yīng)符合30萬級(jí)凈要求（溫度18度—26度，濕度45%—65%）
8．附高效過濾熱風(fēng)機(jī)及除塵排風(fēng)機(jī)使用、保養(yǎng)及一般故障排除方法。
8．1過濾熱風(fēng)機(jī)：
8．1．1設(shè)備的使用
8．1．1．1安裝完畢后，應(yīng)檢查各檢修門是否關(guān)閉嚴(yán)密，各風(fēng)管連接處是否嚴(yán)密。然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，注意風(fēng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)。如果反轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口的風(fēng)力明顯比正轉(zhuǎn)時(shí)弱，此時(shí)應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線，必須使風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)。
8. 1. 1. 2初、中、高效過濾器應(yīng)定期清除藏留在過濾器中的粉塵，以免增加系統(tǒng)中阻力，降低空氣凈化效果。
8．1．2維修保養(yǎng)：
8．1．2．1各過濾器應(yīng)定期檢查，一般應(yīng)結(jié)合清灰同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)損壞必須及時(shí)修補(bǔ)或更換。
8. 1. 2. 2根據(jù)實(shí)際情況定期清灰或更換過濾器，一般規(guī)定初、中效過濾器每季度一次，高效過濾器每半年一次。
8. 1. 2. 3一般故障及排除方法：
| 故障 | 原 因 | 處 理 方 法 |
| 風(fēng)量小 | 1．檢修門關(guān)閉不嚴(yán)。 2．連接風(fēng)管漏風(fēng)。 3．過濾器阻力太大。 | 1．關(guān)緊檢修門，壓平密封件。 2．壓緊各連接風(fēng)管封件。 3．清洗各過濾器。 |
| 凈化效果差 | 1．各過濾器密封墊損壞。 2．過濾器損壞。 | 1．檢查密封墊料是否損壞，損 壞的應(yīng)更換。 2．調(diào)換過濾器。 |
| 熱效交能換差 | 1．蒸氣源不足。 2．冷凝水未排出。 | 1．調(diào)整蒸汽源組件，增大供汽量。 2．更換疏水器。 |
8．2排風(fēng)機(jī)：
8．2．1設(shè)備的使用：
8．2．1．1安裝完畢后，應(yīng)檢查檢修門和出灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，注意風(fēng)機(jī)的正、反轉(zhuǎn)向。如果反轉(zhuǎn)，進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口的風(fēng)力明顯比正轉(zhuǎn)時(shí)為弱。此時(shí)應(yīng)調(diào)整接線，必須使風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)。再啟動(dòng)振打清灰機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
8．2．1．2根據(jù)塵源的粉塵濃度，適當(dāng)調(diào)整振打清灰的間隔期，使除塵器布袋得以清灰。一般每班清灰3~4次，每次振打30~40秒，應(yīng)注意每鍋包衣完成后，必須振打一次，振打時(shí)間以40秒為宜。
8．2．2設(shè)備保養(yǎng)：
8．2．2．1扁布袋過濾器應(yīng)定期檢查磨損情況，如發(fā)現(xiàn)損壞需及時(shí)修復(fù)和更換過濾器；
8．2．2．2根據(jù)實(shí)際情況定期清洗布袋，一般連續(xù)使用四個(gè)月需清洗一次。
清洗或更換時(shí)，只須將過濾器部件的四個(gè)緊固螺母10放松即可抽出，重新安裝時(shí)要注意過濾器部件與風(fēng)機(jī)部件之間的密封，每部件之間有密封物料粘合）。
8．2．2．3一般隔六個(gè)月，將振打清灰電機(jī)罩拆下，對(duì)偏心套軸承加注黃油，并檢查橡膠密封是否損壞，若已損壞應(yīng)更換。
8.?2.?3一般故障及排除方法
| 故?障 | 原?因 | 處理方法 |
| 風(fēng)量小 | 1．檢修門、出灰門關(guān)閉不嚴(yán)； 2．連接系統(tǒng)漏風(fēng)； 3．布袋阻力太大。 | 1．關(guān)緊檢修門、出灰 門。 2．密封連接系統(tǒng)； 3．啟動(dòng)清灰機(jī)，振打 清灰布袋，必要時(shí)清洗布袋。 |
| 凈化效果差 | 1．濾袋與風(fēng)機(jī)連接不密封； 2．布袋損壞。 | 1．檢查密封墊料是否 損壞，損壞的應(yīng)更換； 2．調(diào)換布袋。 |
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第7篇 高速高效氣割操作規(guī)程
(1)超聲速割嘴快速氣割
這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動(dòng)特性曲面,切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時(shí)間內(nèi)能提供較多的氧氣,可促進(jìn)被切割金屬的氧化反應(yīng),便于氣割過程的順利進(jìn)行。
超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴(kuò)散形,使氧射流的噴出速度大于聲速,且長(zhǎng)而挺直、動(dòng)量大,故具有良好的切割性能。不僅切割速度快(比一般直筒形割嘴快20%~25%),而且所能切割的厚度大,切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。
普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的,切割氧壓力隨孔徑的增加而增加,氧氣流出口速度較慢,渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。
超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同,但需注意以下幾點(diǎn):
① 不論切割薄板還是厚板,切割氧壓力的設(shè)定需按照割嘴的設(shè)計(jì)壓力,但可適當(dāng)高些(主要看風(fēng)線情況),以彌補(bǔ)軟管的壓力損失;
② 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管;
③ 預(yù)熱火焰功率要適當(dāng)加大些,但切割厚板不宜增大。
(2)氧簾割嘴快速氣割。
氧簾割嘴快速氣割在通常的預(yù)熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護(hù)氧流,在切割氧流外圍形成一道保護(hù)屏幕,使之不受周圍雜質(zhì)氣體的污染,相對(duì)地提高了切割氧的純度,并對(duì)預(yù)熱火焰起穩(wěn)定作用。
因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40%~50%,切割面粗糙度可達(dá)ra12.5μm,且上緣棱角清晰,下緣無粘渣,特別適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質(zhì)切割。在我國普遍采用氣態(tài)氧的條件下,氧簾割嘴是提高氣割速度和質(zhì)量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項(xiàng)與超聲速割嘴相同。
氣割用燃?xì)庾钤缡褂檬且胰?。隨著工業(yè)的發(fā)展,人們?cè)谔剿髌渌臍怏w替代乙炔。目前為了提高切割質(zhì)量,手工切割時(shí)可采用在手工割炬裝上電動(dòng)勻走器的方法,利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導(dǎo)板,這樣既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,又能提高切割面質(zhì)量。
