潤(rùn)滑操作規(guī)程15篇

有哪些

潤(rùn)滑操作規(guī)程

潤(rùn)滑系統(tǒng)是機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵組成部分，其主要任務(wù)是減少摩擦，防止磨損，冷卻設(shè)備，清潔部件，以及防腐蝕。潤(rùn)滑操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 選擇合適的潤(rùn)滑油：依據(jù)設(shè)備類(lèi)型、工作環(huán)境和運(yùn)行條件，選擇適合的潤(rùn)滑油品。

2. 定期檢查：定期檢查潤(rùn)滑油的狀態(tài)，包括顏色、粘度、雜質(zhì)等，及時(shí)更換變質(zhì)的油品。

3. 添加與更換：遵循設(shè)備制造商的推薦周期，正確添加或更換潤(rùn)滑油。

4. 潤(rùn)滑點(diǎn)維護(hù)：確保潤(rùn)滑點(diǎn)的清潔，防止塵埃和其他污染物進(jìn)入。

5. 油路系統(tǒng)保養(yǎng)：定期清洗油路，檢查油泵、油濾等部件的工作狀態(tài)。

6. 記錄與報(bào)告：記錄每次潤(rùn)滑操作的情況，如有異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

目的和意義

潤(rùn)滑操作規(guī)程的實(shí)施旨在提高設(shè)備的運(yùn)行效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本，保障生產(chǎn)安全。有效的潤(rùn)滑可以減少機(jī)械部件間的磨損，防止過(guò)熱，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。良好的潤(rùn)滑管理還有助于減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，從而提升整體經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的潤(rùn)滑需求和潤(rùn)滑油的性質(zhì)。

2. 操作時(shí)要穿戴防護(hù)裝備，避免油品接觸皮膚和眼睛。

3. 不得混用不同類(lèi)型的潤(rùn)滑油，以免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響潤(rùn)滑效果。

4. 換油時(shí)需徹底排凈舊油，避免新舊油混合，影響潤(rùn)滑性能。

5. 注意潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存，避免暴露在陽(yáng)光下或接觸水分，保持容器密封。

6. 對(duì)于特殊工況，如高溫、高壓或腐蝕環(huán)境，應(yīng)選用專(zhuān)門(mén)的抗磨、耐高溫或防腐蝕的潤(rùn)滑油。

7. 確保潤(rùn)滑設(shè)備（如油槍、油杯）的清潔，防止污染潤(rùn)滑油。

8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如油壓異常、潤(rùn)滑點(diǎn)漏油等，應(yīng)立即停機(jī)檢查并報(bào)告。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑操作規(guī)程，我們可以確保設(shè)備的高效運(yùn)行，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和安全運(yùn)營(yíng)提供有力保障。

潤(rùn)滑操作規(guī)程范文

第1篇 潤(rùn)滑油泵檢修安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)停運(yùn)故障油泵,利用互鎖裝置啟動(dòng)備用油泵,將故障泵電源線(xiàn)拆除;

(2)切斷故障泵出口閥門(mén);

(3)拆卸故障泵出口管線(xiàn),故障泵固定螺栓,將故障泵連同電機(jī)取出;

(4)將故障泵拆解,檢查判斷故障原因;

(5)處理故障,恢復(fù)油泵;

(6)安裝,試運(yùn),達(dá)到備用狀態(tài)。

2、安全注意事項(xiàng):

(1)潤(rùn)滑油為可燃物品,禁止明火作業(yè);

(2)禁止敲擊,避免火花導(dǎo)致火災(zāi)事故;

第2篇 液壓、潤(rùn)滑配油工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在進(jìn)行換、注油時(shí)，要先確認(rèn)工作狀態(tài)，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下作業(yè)。

2．在注油時(shí)，要認(rèn)真確認(rèn)周?chē)h(huán)境，嚴(yán)禁在有明暗火狀態(tài)下注油。

3．在指揮吊裝油桶的過(guò)程中，油箱入口處應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有油或殘留物，以免工作時(shí)打滑。

4．對(duì)注油位的檢查，應(yīng)檢查油標(biāo)且莫把頭伸進(jìn)油箱，以免中毒。

5．注油完畢，應(yīng)蓋好油箱，其余設(shè)備檢查復(fù)位后方可啟動(dòng)。

6．在進(jìn)行換油時(shí)，嚴(yán)禁在仍有少許殘留油液狀態(tài)下進(jìn)入油箱進(jìn)行清理，以免中毒。

7．對(duì)清理出的雜物應(yīng)及時(shí)處理，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源。

8．油品要認(rèn)真過(guò)濾，防止雜物進(jìn)入設(shè)備或管路。

第3篇 無(wú)油潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程

內(nèi)容：

1．清洗機(jī)器內(nèi)部，加入規(guī)定牌號(hào)潤(rùn)滑油，檢查油位高度是否符合要求。

2．檢查各聯(lián)接件結(jié)合與緊固，有松動(dòng)之處及時(shí)固緊。

3．檢查水管路流通情況，啟動(dòng)總進(jìn)水管截止閥及各分支水管流動(dòng)情況是否暢通。

4．校正壓力表，檢查氣壓表和油壓表是否正常。

5．觀察傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，是否有卡住或碰撞現(xiàn)象，應(yīng)查出原因，予以消除。

6．壓縮機(jī)的空運(yùn)轉(zhuǎn)是否卸去各級(jí)氣閥的情況下進(jìn)行。

7．檢查壓縮機(jī)，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

7．1油壓表指示油壓不低于0.15mpa.

7．2壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)響聲正常，不應(yīng)有碰擊及雜音。

7．3冷卻水暢通無(wú)阻。

8．連續(xù)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后停車(chē)，檢查，記錄以下項(xiàng)目：

8．1曲軸、軸承，連桿軸承和十字滑道的溫度。

8．2活塞桿與填料及刮油環(huán)之間的摩擦情況。

8．3檢查機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油是否串進(jìn)填料箱及氣缸內(nèi)。

8．4活塞桿表面有無(wú)劃痕和擦傷。

9．壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)進(jìn)行吹洗，即吹除各級(jí)管路內(nèi)的塵埃及臟物。

10．由壓力0.5mpa逐漸調(diào)整到滿(mǎn)負(fù)荷（額定排氣壓力）進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待正常后則可測(cè)定各項(xiàng)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)消除，壓縮機(jī)必須無(wú)負(fù)荷起動(dòng)，再逐步升高至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

11． 注意事項(xiàng)

11．1壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范中的要求范圍。

11．2冷卻水流量均勻，不得間斷性的排出及冒氣泡等現(xiàn)象，冷卻水進(jìn)水溫度不允許超過(guò)35℃，冷卻水中斷應(yīng)立即停車(chē)。

11．3巡回檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的響聲，不得有不正常的音響存在，如碰擊聲等。

11．4當(dāng)活塞桿上有潤(rùn)滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時(shí)，應(yīng)即該停車(chē)檢查并消除。

11．5檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并按電機(jī)使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢查。

11．6壓縮機(jī)各管路連接處有漏氣，漏水、漏油時(shí)，應(yīng)在壓縮機(jī)停車(chē)后進(jìn)行修理。

11．7儲(chǔ)氣罐每班放水不少于二次，潮濕天氣，視實(shí)際情況，多放幾次。

11．8進(jìn)氣消音過(guò)濾器的濾芯為紙質(zhì)結(jié)構(gòu)，一般使用壽命2000小時(shí)，應(yīng)定期卸下，用空氣吹洗。

11．9冷卻分離器的自動(dòng)排污閥應(yīng)視內(nèi)腔臟物情況定期清洗或更換，予保證其靈敏。

11．10檢查機(jī)體內(nèi)油面高度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)（油面應(yīng)浸過(guò)粗濾器），精濾器應(yīng)定期更換。

11．11壓縮機(jī)有異常高溫時(shí)，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如某級(jí)排氣壓力突然變動(dòng)很大，持久不復(fù)原時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。

11．2停車(chē)后關(guān)閉冷卻進(jìn)水總管，放凈各水道冷卻水。

11．3壓縮機(jī)長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)注意做好防銹油封維護(hù)，保養(yǎng)工作。機(jī)器重新起動(dòng)前運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)注入清潔的潤(rùn)滑油，以免起動(dòng)時(shí)燒傷運(yùn)動(dòng)件。

第4篇 設(shè)備潤(rùn)滑安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全

2范圍

適用于 各類(lèi)設(shè)備的潤(rùn)滑作業(yè) 過(guò)程

3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

觸電、灼燙機(jī)械傷害物體打擊噪音粉塵

4 防護(hù)用品

安全帽、鞋勞保服帶防塵口罩耳塞

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 準(zhǔn)備對(duì)各類(lèi)設(shè)進(jìn)行潤(rùn)滑前,需作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估 ,并做好相應(yīng)工作準(zhǔn)備。

5.1.2 注油前檢查安全防護(hù)設(shè)施是否可靠,清理踏步、欄桿污止滑倒。

5.1.3 拆開(kāi)設(shè)備 維護(hù)前要對(duì)設(shè)備辦理停電掛牌手續(xù)后方可作業(yè)。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 潤(rùn)滑油庫(kù)房?jī)?nèi)不得存放汽 油 、柴等易燃品。

5.2.2 搬運(yùn)或堆放 潤(rùn)滑油桶時(shí)應(yīng) 使用手推車(chē)運(yùn)送,上油桶要堆放平穩(wěn)。

5.2.3 加油時(shí)應(yīng)使用規(guī)定的工具或儀器,注意燃點(diǎn)、標(biāo)號(hào)將桶遠(yuǎn)離火源放置。

5.2.4 上下樓梯時(shí)注意防滑,嚴(yán)禁將潤(rùn)油遺落 到樓梯上。

5.2.5 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑。

5.2.6 需要停車(chē)加油的,通知崗位 操作人員 配合。

103 / 186

5.2.7 加油時(shí)要注意觀察周?chē)h(huán)境,有無(wú)不安全因素排除后再。

5.2.8 工作中發(fā)現(xiàn)有危及人身或設(shè)備的重大隱患時(shí),權(quán)停止業(yè)并上報(bào)。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 加油完畢,應(yīng)及時(shí)清理 漏油、污,以免滑倒確保設(shè)備和人身安全。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生觸電時(shí),切斷源使人盡快擺脫。

6.2 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘,涂燒傷膏 分鐘,涂燒傷膏 后送醫(yī)院救治。

6.3 發(fā)生高處墜落、機(jī)械傷害物體打擊事故時(shí),應(yīng)馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù) 發(fā)生高處墜落、機(jī)械傷害物體打擊事故時(shí),應(yīng)馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù)傷害情況進(jìn)行就醫(yī)處置。

第5篇 無(wú)潤(rùn)滑氫氣氮?dú)鈮嚎s機(jī)生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1)檢查電動(dòng)機(jī)和起動(dòng)器的電氣接線(xiàn)是否正確。

2)檢查壓縮機(jī)管路系統(tǒng)的閥門(mén)是否處在正確的開(kāi)關(guān)位置上;

3)檢查機(jī)器各部位的聯(lián)接是否松動(dòng);

4)檢查各顯示儀表的讀數(shù)是否正確。

2、開(kāi)機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)

1)啟運(yùn)壓縮機(jī),觀察機(jī)器的振動(dòng)和聲音。如有異常應(yīng)停車(chē)檢查,決不允許壓縮機(jī)帶問(wèn)題運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)檢查壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣壓力、排氣溫度是否正常。

3)檢查壓縮機(jī)軸承和電動(dòng)機(jī)的溫升是否正常。

檢查機(jī)組和管道是否有漏氣現(xiàn)象。

第6篇 潤(rùn)滑工操作規(guī)程

1、潤(rùn)滑室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并要有防爆照明及消防設(shè)備。

2、經(jīng)常保持室內(nèi)外整治，定期處理棉紗、油布等易燃雜物。

3、潤(rùn)滑室內(nèi)不得存放汽油等易燃品。

4、搬運(yùn)或堆放油桶要牢靠，使用手推車(chē)時(shí)，油桶要堆放平穩(wěn)。

5、到機(jī)床上加油時(shí)，應(yīng)使用規(guī)定的工具、儀器，并先與操作者取得聯(lián)系，停車(chē)進(jìn)行。清理好機(jī)床內(nèi)部后，再接照機(jī)油牌號(hào)、油標(biāo)線(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行加油。

6、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，禁止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部分（如連桿、曲柄、齒輪、接頭等）或加油。

7、流在地上的潤(rùn)滑油脂，應(yīng)立即消除，以免滑倒。

8、潤(rùn)滑油要妥當(dāng)存放，檢查周?chē)袩o(wú)引起火種的危險(xiǎn)。在行車(chē)、吊車(chē)上進(jìn)行工作時(shí)，必須與操作人員聯(lián)系好。在搖臂鉆床的園柱頂和旋臂上工作時(shí)，應(yīng)將滑動(dòng)部分剎牢，防止移動(dòng)跌下。

第7篇 加潤(rùn)滑油:安全操作規(guī)程

1、所有電機(jī)軸承必須在停機(jī)狀態(tài)下補(bǔ)脂;

2、皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前,應(yīng)將該設(shè)備斷電,現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān) 打至檢修位,系好安全帶,作業(yè)時(shí)必須有專(zhuān)人在旁監(jiān)護(hù);

3、設(shè)備稀油更換前,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,加新油前應(yīng)將油腔清 洗干凈;

4、立磨選粉機(jī)斗提頂部加油或檢查時(shí)必須兩人以上,2 米以上無(wú)安 全護(hù)欄須系安全帶或派人監(jiān)護(hù)。

第8篇 液壓、潤(rùn)滑運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程

1．操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。

2．上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，必須檢查設(shè)備各部位安全可靠后才能啟動(dòng)。

3．設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)隨時(shí)注意油位、聲音、壓力，溫度及各種信號(hào)是否正常，檢查油位時(shí)，禁止將頭伸入油箱，以免中毒。

4．設(shè)備正常運(yùn)行中，禁止任意撥動(dòng)各操作開(kāi)關(guān)和調(diào)整各閥門(mén)開(kāi)關(guān)。禁止用手或借助其他物接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

5．消防設(shè)施必須完好齊全，并認(rèn)真保管，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即通知調(diào)度室等有關(guān)單位同時(shí)著手救火。

6．設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)處理。

7．進(jìn)出入液壓站時(shí)，必須扶好扶手，以免地上污油滑倒，注意安全。

8．在站內(nèi)行走時(shí)，要注意頭上管道、地面布置的管道，以避免磕碰發(fā)生意外。

9．站內(nèi)應(yīng)保持清潔，地板上的油污或殘留物必須及時(shí)清除。站內(nèi)禁止煙火，并備有滅火器材。

10．不懂的作業(yè)不準(zhǔn)操作，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)的設(shè)備他人不得擅自動(dòng)手。

第9篇 加潤(rùn)滑油安全操作規(guī)程

1、所有電機(jī)軸承必須在停機(jī)狀態(tài)下補(bǔ)脂;

2、皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前，應(yīng)將該設(shè)備斷電，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān) 打至檢修位，系好安全帶，作業(yè)時(shí)必須有專(zhuān)人在旁監(jiān)護(hù);

3、設(shè)備稀油更換前，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，加新油前應(yīng)將油腔清 洗干凈;

4、立磨選粉機(jī)斗提頂部加油或檢查時(shí)必須兩人以上，2 米以上無(wú)安 全護(hù)欄須系安全帶或派人監(jiān)護(hù)。

第10篇 油脂潤(rùn)滑車(chē)安全操作規(guī)程

一 總則

第一條 各司機(jī)要樹(shù)立高度的事業(yè)心和責(zé)任心,積極參加勞動(dòng)競(jìng)賽,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和交通規(guī)則,對(duì)技術(shù)精益求精,對(duì)設(shè)備精心愛(ài)護(hù),合理使用確保行車(chē)安全,提高勞動(dòng)效率。

第二條 司機(jī)對(duì)設(shè)備要做到三懂、四會(huì)。三懂:懂原理,懂性能,懂構(gòu)造。四會(huì):會(huì)使用,會(huì)保養(yǎng),會(huì)檢查,會(huì)排除故障。

第三條 司機(jī)必須經(jīng)考試合格,并取得操作證書(shū)方準(zhǔn)登機(jī)操作,并無(wú)其它禁忌性疾病。

二 安全操作規(guī)程

第四條 司機(jī)在出車(chē)前應(yīng)穿戴好防靜電勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真貫徹執(zhí)行礦業(yè)公司的交通管理規(guī)劃和有關(guān)車(chē)輛安全技術(shù)操作規(guī)程。

第五條 鑒于本類(lèi)設(shè)備的特殊性,如果不遵守合理的安全預(yù)防措施,可能造成司機(jī)的傷亡或設(shè)備的損害,所以特別應(yīng)該注意:

1、在安裝輸入和輸出軟管之前,要確保合理地安裝軟管卷管軸。

2、在服務(wù)于軟管卷管軸之前要從系統(tǒng)放掉液、汽壓力。

3、在將軟管卷管軸連接到供給管線(xiàn)上之前,要確保壓力不能超過(guò)軟管卷管軸的最大額定工作壓力。

4、低壓力也可造__身傷亡,要注意。

5、在工作區(qū)域內(nèi),設(shè)備維修人員不得在內(nèi)。

6、在軟管內(nèi)或卷管軸軟管內(nèi)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,要立即釋放掉系統(tǒng)壓力。

7、在軟管卷管軸活動(dòng)范圍內(nèi)要裝有一個(gè)高張拉力彈簧總成。

8、用握緊軟管本身的方式將軟管從卷管軸上拉出,在握緊軟管本身時(shí),沒(méi)有控制閥門(mén)。

9、要確保正在使用的卷管軸、軟管和設(shè)備已被妥當(dāng)?shù)亟拥?使用歐姆表檢查接地的連續(xù)性。

10、假如卷管軸停止松開(kāi)或者重新卷緊,要立即釋放掉系統(tǒng)壓力,不允許拉或者猛扭軟管。

11、認(rèn)真保護(hù)、正確處理和重視軟管卷管軸。

12、油脂車(chē)必須保證各管路無(wú)滲漏,以防發(fā)生火災(zāi)。

第六條 在使用和修理發(fā)動(dòng)機(jī)之前,要認(rèn)真閱讀和掌握所有的安全注意事項(xiàng)。應(yīng)注意:

1、在檢修任何機(jī)器前,應(yīng)切斷電源,放掉電容器電流。如配有空氣啟動(dòng)器,將其切斷以防止發(fā)動(dòng)機(jī)意外起動(dòng)。同時(shí)在操作室或控制盤(pán)上放置“不得操作”的標(biāo)牌。

2、在使用手動(dòng)旋轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),只能使用正確的發(fā)動(dòng)機(jī)盤(pán)車(chē)技術(shù)。嚴(yán)禁用在風(fēng)扇上推拉或撬動(dòng)的方式來(lái)旋轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)。

3、如果發(fā)動(dòng)機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)操作,而且冷卻液已變熱,先慢慢地?cái)Q松注液蓋,并放出冷卻液系統(tǒng)的壓力,然后再使用發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻。

4、防止發(fā)動(dòng)機(jī)剛剛停轉(zhuǎn)后的熱零部件、管道、管路和間隔中的熾熱流液燒傷人。

5、在拆卸或斷開(kāi)各種管道、接頭或有關(guān)的部件前,應(yīng)釋放空氣、油液或冷卻系統(tǒng)的壓力,從有壓力的系統(tǒng)拆卸任何裝置時(shí),應(yīng)提防可能存有的壓力,嚴(yán)禁用手來(lái)檢查是否有壓力泄漏現(xiàn)象。

6、工作人員須穿好防護(hù)服,在通風(fēng)良好的地點(diǎn)做切斷冷凍液(氟里昂)管道工作,采用氟里昂收集系統(tǒng),防止泄漏到大氣中。

7、防止防腐劑進(jìn)入眼睛以及體內(nèi),避免皮膚與這些物質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)的接觸。

8、使用處于良好狀況的合適工具。

9、在更換緊固件時(shí),要使用同種類(lèi)的緊固件部件編號(hào)(或同等部件)。

10、不能使用汽油或其它可燃材料擦洗部件。

11、避免皮膚與用過(guò)的發(fā)動(dòng)機(jī)油長(zhǎng)時(shí)間,反復(fù)的接觸。

第七條 車(chē)輛運(yùn)行中出現(xiàn)報(bào)警聲及故障指示燈亮?xí)r,應(yīng)迅速將車(chē)輛就近停在安全場(chǎng)地,檢查故障并向上級(jí)匯報(bào)。

第八條 司機(jī)在操作時(shí)要精力集中,坐姿端正,不準(zhǔn)在運(yùn)行設(shè)備上打瞌睡、看書(shū)刊、飲食。

第九條 嚴(yán)禁用公司的車(chē)輛作送人載貨的交通工具。

第十條 注意上、下車(chē)安全。

第十一條 開(kāi)車(chē)前,確保所有車(chē)門(mén)都鎖好,并系好安全帶。

第十二條 停車(chē)前,不能換高速檔,以免引起齒輪損壞。

第十三條 將變速箱位置起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)檔位放到空檔位置。

第十四條 在車(chē)輛運(yùn)行過(guò)程中,不允許躍檔或前進(jìn)中使用倒檔。

第十五條 在放開(kāi)離合器前,必須保證所在檔位齒輪完全嚙合。

第十六條 駕駛員必須每日將車(chē)箱清理干凈,尤其是各種貯液罐的外部表面,車(chē)箱后面的卷管架。

第十七條 各種貯液罐必須按規(guī)定貯放符合規(guī)格的油品或防凍液,嚴(yán)禁混裝或改裝其它油品或防凍液。

第十八條 每日出車(chē)前,必須檢查貯液罐的液位,不足添加。

第十九條 長(zhǎng)期不使用時(shí),必須將設(shè)備進(jìn)行良好的保養(yǎng),并將貯液罐清洗干凈,在通風(fēng)干燥的庫(kù)房中存放。

第二十條 油脂車(chē)上應(yīng)當(dāng)隨時(shí)準(zhǔn)備好消防器材。

第二十一條 在添加油品和防凍液時(shí),必須遠(yuǎn)離明火。

第二十二條 駕駛員必須熟練掌握滅火器材的使用方法,并應(yīng)及時(shí)對(duì)滅火器進(jìn)行檢查保養(yǎng)。

第11篇 潤(rùn)滑油流程掃線(xiàn)安全操作規(guī)程

1、操作步驟

（1）提前與聯(lián)合站聯(lián)系，告知注水泵停泵時(shí)間，降低高含水油罐液位，以達(dá)到停泵時(shí)間儲(chǔ)存水量的需求；

（2）停運(yùn)注水泵，氣動(dòng)掃線(xiàn)風(fēng)機(jī)，連好掃線(xiàn)流程；

（3）供油總管線(xiàn)向注水機(jī)組掃線(xiàn)；

（4）注水機(jī)組逐臺(tái)進(jìn)油管線(xiàn)掃線(xiàn)；

（5）注水機(jī)組逐臺(tái)回油管線(xiàn)掃線(xiàn)；

（6）回油總管線(xiàn)向油箱掃線(xiàn)；

（7）清理潤(rùn)滑油箱、各機(jī)組軸瓦；

（8）向潤(rùn)滑油箱注入合格潤(rùn)滑油至油箱2/3，軸瓦清理完畢，恢復(fù)正常；

（9）啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵向注水各機(jī)組供油，檢查供油、回油情況，及時(shí)向油箱補(bǔ)油，保持油箱液位；

（10）流程運(yùn)行正常后，啟動(dòng)注水泵。

2、安全注意事項(xiàng)：

（1）按照方案操作，確保按時(shí)完成掃線(xiàn)任務(wù)；

（2）注水泵停運(yùn)前與聯(lián)合站確認(rèn)水位情況；

（3）潤(rùn)滑油屬易燃物品施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火作業(yè)；

4、潤(rùn)滑油流程試運(yùn)正常后方可啟泵。

第12篇 設(shè)備潤(rùn)滑操作規(guī)程

一、潤(rùn)滑油的選用

水泵：黃油 壓縮機(jī)：20、30、5w-30或10w-40

二、潤(rùn)滑油的使用管理

⑴水泵、壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油必須按規(guī)定的牌號(hào)使用。

⑵加潤(rùn)滑油的工具、油桶等必須無(wú)水、無(wú)雜質(zhì)，并應(yīng)作好標(biāo)示，不能混用。

⑶潤(rùn)滑油應(yīng)專(zhuān)人管理，保證采購(gòu)、保管、更換責(zé)任到人。

⑷更換后的廢機(jī)油，應(yīng)加以加收，送有關(guān)部門(mén)處理，不能任意亂倒。

三、潤(rùn)滑油的更換

⑴發(fā)現(xiàn)有下列情況時(shí)須立即更換 ①潤(rùn)滑油帶水造成乳化。 ②潤(rùn)滑油顏色變黑。 ③潤(rùn)滑油有金屬雜質(zhì)。 ④潤(rùn)滑油的質(zhì)量指標(biāo)不合格。

⑵下列情況應(yīng)定期更換 ① 機(jī)、泵中修、大修后。 ② 壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)六個(gè)月。

第13篇 潤(rùn)滑工崗位安全操作規(guī)程

第一條 認(rèn)真執(zhí)行部門(mén)管理人員下達(dá)的潤(rùn)滑保養(yǎng)工單，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成工單內(nèi)的工作內(nèi)容，并及時(shí)將在潤(rùn)滑保養(yǎng)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題反饋給部門(mén)管理人員。

第二條 了解設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)使用的油種和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況。

第三條 認(rèn)真執(zhí)行《港區(qū)安全管理規(guī)定》、《維修工崗位安全操作規(guī)程》相關(guān)要求。

第四條 合理妥善的使用和保養(yǎng)各種潤(rùn)滑裝置、設(shè)備和潤(rùn)滑材料，定期檢查潤(rùn)滑設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能處理的問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。

第四條 作業(yè)前

1、接工單，根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)正確選擇潤(rùn)滑油，依照工單上安全要求落實(shí)好安全防范措施。

2、作業(yè)前檢查潤(rùn)滑泵、油管、電纜等。確保所用工具、設(shè)備不得帶病使用。

第五條 作業(yè)中

1、到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)觀察作業(yè)環(huán)境，潤(rùn)滑作業(yè)必須兩人以上，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人與指揮系統(tǒng)保持通訊聯(lián)絡(luò)。

2、靜態(tài)潤(rùn)滑做好聯(lián)絡(luò)、拉急停（或斷電）、掛牌、監(jiān)護(hù)工作。在驅(qū)動(dòng)站等地點(diǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)潤(rùn)滑時(shí)必須與設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持0.5米以上安全距離。

3、電動(dòng)車(chē)控制車(chē)速，人員不得坐在不安全位置，遵守《港區(qū)內(nèi)一般交通管理規(guī)定》。

4、潤(rùn)滑工需要每日對(duì)潤(rùn)滑設(shè)備機(jī)型巡檢，設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得進(jìn)行對(duì)潤(rùn)滑設(shè)備及油箱的進(jìn)行檢查。

5、清洗油箱前，需電工進(jìn)行配合將電器開(kāi)關(guān)拉開(kāi)，懸掛“禁止作業(yè)”標(biāo)牌，并結(jié)好抽油泵的臨時(shí)線(xiàn)。

6、潤(rùn)滑工在搬運(yùn)、運(yùn)輸、注油等過(guò)程中，要保證安全和環(huán)保，不得將潤(rùn)滑灑落和污染其他設(shè)備。

第五條 作業(yè)后

1、潤(rùn)滑工作結(jié)束后，潤(rùn)滑工在離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)之前需及時(shí)擦凈濺落在地面和設(shè)備上的潤(rùn)滑油（脂），并報(bào)告所在部門(mén)潤(rùn)滑管理員進(jìn)行核實(shí)簽字.

2、潤(rùn)滑工作結(jié)束后要對(duì)每日潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的記錄，并將潤(rùn)滑結(jié)果詳細(xì)記錄。

第14篇 潤(rùn)滑干油泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的:

為了規(guī)范電動(dòng)潤(rùn)滑泵的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。

2 適用范圍:

適用于煉軋廠(chǎng)線(xiàn)棒保障作業(yè)區(qū)所屬電動(dòng)潤(rùn)滑油泵操作和維護(hù)。

3 引用文件:

《潤(rùn)滑干油泵的使用說(shuō)明書(shū)》。

4 管理要求與內(nèi)容

4.1操作人員對(duì)本機(jī)的安全使用及正確保養(yǎng)負(fù)全面責(zé)任。

4.2按照保養(yǎng)規(guī)程對(duì)本機(jī)進(jìn)行定期清潔、潤(rùn)滑、檢查和調(diào)整,使干油潤(rùn)滑泵保持良好狀態(tài)。

4.3在工作中如發(fā)現(xiàn)異常聲響時(shí)應(yīng)停機(jī)排除。

4.4檢查泵內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度,同時(shí)在保證進(jìn)油口有足夠潤(rùn)滑油。

4.5檢查油泵箱內(nèi)所使用的油是否清潔,不允許用含有雜物的潤(rùn)滑油,以免堵塞管路,磨損柱塞或使閥關(guān)閉不嚴(yán)密而造成故障。

4.6檢查并旋緊所有螺釘,決不允許產(chǎn)生壓力時(shí)再旋緊螺釘,以防止發(fā)生危險(xiǎn)。

4.7選擇合適的壓力表裝在泵上,(工作壓力不應(yīng)大于表壓的2/3,出廠(chǎng)時(shí)配帶的壓力表的表壓是按泵的最高工作壓力選配的)。

4.8電動(dòng)潤(rùn)滑泵使用前,應(yīng)檢查漏電保護(hù)裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。檢查電路的絕緣及安全情況,必須符合電器安全規(guī)程。

4.9調(diào)整安全閥,使其符合工作壓力。

4.10泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中聲響應(yīng)均勻,無(wú)雜音。

4.11泵的電機(jī)溫度應(yīng)保持在60℃以下。

4.12在工作中如發(fā)現(xiàn)有漏油時(shí),應(yīng)立即停止工作,泄壓后進(jìn)行檢查、修理。不允許在發(fā)現(xiàn)漏油的現(xiàn)象之后,仍繼續(xù)進(jìn)行工作或帶壓進(jìn)行檢修。

4.13工作壓力不允許超過(guò)40mpa。

4.14起動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)需先斷續(xù)的起動(dòng),使泵緩慢的回轉(zhuǎn)待泵腔內(nèi)油排出后再正式運(yùn)轉(zhuǎn),斷續(xù)起動(dòng)次數(shù)不能過(guò)多,否則將燒壞電機(jī)。

4.15泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,軸封處不許有漏油現(xiàn)象,即使微量也不許可,發(fā)現(xiàn)漏油故障,必須排除。

4.16泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意噪聲,正常情況只許有輕微閥片起閉聲。

4.17油泵內(nèi)的存油要檢查。吸油用的泵不得空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車(chē)。

第15篇 常見(jiàn)的油潤(rùn)滑方式的操作規(guī)程

常見(jiàn)的油潤(rùn)滑方式摘要：正交切削中切屑溫度分布的研究機(jī)床改造大有可為balzers公司開(kāi)發(fā)新一代pvd刀具涂層制造技術(shù)綜合體現(xiàn)了紡織機(jī)械產(chǎn)品的技術(shù)水平采用復(fù)合刀具加工大型工件電動(dòng)機(jī)軸承過(guò)熱的原因及處理方法數(shù)控車(chē)床安全操作指南與維修手冊(cè)yhcnc操作--執(zhí)行和退出多角篩操作規(guī)程wfl的車(chē)削、鉆鏜、銑削成套加工中心獲益于水切割系統(tǒng)的沖模制造jtekt發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)--締造軸類(lèi)加工完美解決方案數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)控制的改進(jìn)fanuc車(chē)床編程--車(chē)床對(duì)刀圓弧插補(bǔ)g02、g03指令125噸全自動(dòng)摩擦焊機(jī)研發(fā)成功plc和交流伺服在數(shù)控鉆銑床中的應(yīng)用軸承的精度等級(jí)螺紋銑削的特點(diǎn)及應(yīng)用數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程方式潤(rùn)滑常見(jiàn)軸承適用于潤(rùn)滑油高速使用利用冷卻1.滴油潤(rùn)滑油油節(jié)流軸承滴油達(dá)到潤(rùn)滑目的節(jié)流口油調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便適用于低速軸承潤(rùn)滑2.油浴潤(rùn)滑軸承部分浸入潤(rùn)滑油軸承一圈每個(gè)滾動(dòng)浸入一次帶到工作表面適用于低速軸承潤(rùn)滑3.飛濺潤(rùn)滑利用旋轉(zhuǎn)部件潤(rùn)滑油散落軸承箱壁.

1.滴油潤(rùn)滑滴油油杯中的節(jié)流口向軸承滴油，達(dá)到潤(rùn)滑的目的；節(jié)流口根據(jù)用油量可以調(diào)節(jié)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，適用于低速、輕載軸承的潤(rùn)滑。

2.油浴潤(rùn)滑將軸承部分浸入潤(rùn)滑油中，軸承每轉(zhuǎn)一圈，每個(gè)滾動(dòng)體都浸入油中一次，同時(shí)將油帶到其他工作表面；適用于中、低速軸承的潤(rùn)滑。

3.飛濺潤(rùn)滑利用旋轉(zhuǎn)部件將潤(rùn)滑油濺起，散落到軸承上或沿箱壁流入預(yù)先設(shè)計(jì)好的油槽內(nèi)潤(rùn)滑軸承，潤(rùn)滑油在箱體內(nèi)可循環(huán)重復(fù)使用。

4.壓力供油潤(rùn)滑利用油泵將潤(rùn)滑油從油箱吸出，通過(guò)油管、油孔導(dǎo)入滾動(dòng)軸承座中，再經(jīng)回油孔返回油箱，經(jīng)冷卻、過(guò)濾后再使用；適用于重載荷、高轉(zhuǎn)速的支承軸承潤(rùn)滑。

5.噴油潤(rùn)滑利用軸承座進(jìn)油口的噴嘴將油噴射到軸承上，達(dá)到潤(rùn)滑和冷卻軸承的目的；適用于高速或超高速軸承的潤(rùn)滑。

6.噴霧潤(rùn)滑用干燥的壓縮空氣、經(jīng)油霧發(fā)生器與潤(rùn)滑油混合形成油霧，通過(guò)噴霧嘴噴入軸承中進(jìn)行潤(rùn)滑；適用于高速、高溫軸承的潤(rùn)滑。