壓機操作操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 壓機啟動前檢查

2. 設(shè)備操作流程

3. 安全措施執(zhí)行

4. 故障排查與處理

5. 壓機停機與維護

目的和意義

壓機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與效率，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全，同時保證設(shè)備的正常運行和延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供堅實保障。

注意事項

1. 操作前確認：在啟動壓機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，電源線是否破損，壓力表指示是否正常，確保無異常情況。

2. 穿戴防護裝備：操作時需佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋，防止飛濺物傷害。

3. 正確操作：遵循設(shè)備操作手冊，正確設(shè)置參數(shù)，不得超負荷使用，避免設(shè)備損壞。

4. 禁止擅自調(diào)整：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自調(diào)整壓機設(shè)置，避免因不當(dāng)操作引發(fā)安全事故。

5. 監(jiān)控運行：在壓機運行過程中，保持警覺，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作并報告。

6. 安全停機：完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，并清理工作區(qū)域，確?，F(xiàn)場整潔。

7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

8. 訓(xùn)練與教育：新員工必須接受壓機操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)程，確保人人掌握正確操作方法。

9. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施，減少損失。

10. 記錄與報告：記錄每次操作過程中的異常情況和處理結(jié)果，必要時向上級匯報。

請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果，我們期望每一位員工都能將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

壓機操作操作規(guī)程范文

第1篇 氨壓機操作規(guī)程

一、單級壓縮機操作規(guī)程

（一）開車前的準備工作

1、首先查看車間記錄，了解停車原因和停車時間，若因事故停車或機器定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用；若是工作需要停車，由值班長負責(zé)開車。若連續(xù)停車時間超過一個月或機器大修，系統(tǒng)設(shè)備抽空維修后的開車須由車間主任和技術(shù)人員指揮。

2、檢查壓縮機

① 檢查壓縮機與電動機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀器保護裝置是否良好。

② 檢查曲軸箱壓力，如果超過2kg/cm2，應(yīng)先降壓。若經(jīng)常發(fā)生此情況，應(yīng)查明原因，加以消除。

③ 檢查曲軸箱的油面，正常油面應(yīng)是下玻璃視孔的2/3以上，上玻璃視孔的1/2以下。

④ 檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準確，對已損壞者予以更換。

⑤ 檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“0”位或缸數(shù)最少位置（裝有傍通管路的壓縮機應(yīng)將傍通閥打開）。

⑥ 檢查油三通閥的指示位置是否在“運轉(zhuǎn)”位置。

⑦ 檢查電動機的啟動裝置是否處于啟動位置。

3、檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備，有關(guān)閥門是否全部處于準備工作狀態(tài)

① 從壓縮機高壓排出管線到冷凝器從冷凝器到調(diào)節(jié)站，有關(guān)閥門是否打開，調(diào)節(jié)閥應(yīng)是關(guān)閉的。

② 從蒸發(fā)器到壓縮機低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮機的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。

③ 壓縮機若聯(lián)接有中冷器管道的，其閥門必須關(guān)閉。

④ 各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開啟。壓力表閥，液面指示器閥應(yīng)稍開啟。

4、檢查貯液桶的液面

①檢查高壓貯液桶的液面，不得超過80%不得低于30%。

② 檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面應(yīng)保持在浮球閥控制的高度，在浮球閥失靈或無浮球閥時，液面應(yīng)控制在最高不得超過60%，最低不得低于20%。

③ 低壓貯液桶的液面不得高于40%。

5、如用氨泵供液，應(yīng)檢查氨泵各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物。

6、啟動水泵，向冷凝器，再冷卻器，壓縮機水套和曲軸箱冷卻水管供水。

7、通知電工供電

（二）壓縮機的啟動

8、轉(zhuǎn)動濾油器的手柄數(shù)圈。

9、搬動皮代輪或連軸器2―3圈，檢查是否過緊；若搬動困難，應(yīng)報告班長，檢查原因加以消除。

10、啟動電動機同時迅速打開高壓排出閥，同時應(yīng)迅速關(guān)閉啟動傍通閥。

11、當(dāng)電動機全速運轉(zhuǎn)后，將電動機的炭刷柄由啟動位置移至運轉(zhuǎn)位置，油壓正常后（若無油壓立即停車檢查并加以修復(fù)），將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至所需位置，同時緩慢開啟吸入閥。若發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲，應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥，待聲音消除后，再緩慢打開吸入閥，同時要注意排出壓力與電流負荷。當(dāng)電流讀數(shù)劇烈升高時，應(yīng)立即停車，找出原因，作出記錄。排出壓力不得超過15kg/cm2，（采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機，應(yīng)在壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，先稍開吸入閥，再將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至所需位置）。

12、調(diào)查油泵壓力，油壓應(yīng)比吸入壓力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。

13、根據(jù)庫房負荷情況，適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥，若用氨泵供液，應(yīng)按照氨泵操作步驟啟動氨泵。同時檢查和調(diào)查液體分調(diào)節(jié)站的供液。

14、做好開車記錄。

（三）操作與調(diào)查

15、氨的蒸發(fā)溫度比庫房溫度低8―10℃，比鹽水溫度低4―5℃

16、壓縮機的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5―15℃。

17、壓縮機的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度冷凝溫度相適應(yīng)。最高溫度不得超過145℃，最低溫度不得低70℃。若與最低溫度低10℃以下時，即反應(yīng)操作不夠正常，應(yīng)關(guān)小吸入閥并檢查循環(huán)貯液桶，氨液分離器及中冷的液面，調(diào)小膨脹閥或檢查浮球閥是否失靈。若機器出現(xiàn)嚴重溫沖程，應(yīng)緊急停車。待氨液處理妥當(dāng)，機器溫度升至常溫，降壓后方可啟動。注意不得停止水套供水。

18、壓縮機正常運轉(zhuǎn)中，其吸、排氣閥片、曲軸箱、氣缸等部件的聲音應(yīng)是正常的。如果發(fā)出不正常沖擊聲應(yīng)緊急停車，報告班長，找出原因加以消除，同時做出記錄。

19、經(jīng)常檢查各摩擦部件的工作情況。各摩擦部件如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升，應(yīng)立即停車。檢查原因，加以修復(fù)并做出記錄。

20、經(jīng)常檢查油壓是否正常，若油壓低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)及時加以調(diào)整，如調(diào)整失靈應(yīng)立即停車。檢查并做出記錄。

21、經(jīng)常檢查油溫，其溫度一般不超過60℃。

22、經(jīng)常檢查曲軸箱油面，如油面低于規(guī)定要求時，應(yīng)及時加油。

23、壓縮機的加油操作：

①檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。

②將加油管的一端套在壓縮機三通閥的加油管上，另一端（必須帶有過濾器）插入加油桶內(nèi)。

③ 將三通閥指示位置由“運轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置，油進入機器。當(dāng)油量達到要求時，將三通閥指示位置由“加油”撥回到“運轉(zhuǎn)”位置，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。加油時，加油管端不得露出油面。

若加油困難（三通閥竄漏），可適當(dāng)關(guān)小吸入閥（但應(yīng)注意不得使油壓過低），待加油完畢，再開吸入閥，恢復(fù)正常工作（三通閥的位置變動與正常加油相同）。

④將加油量做出記錄

24、壓縮機冷卻水進出溫差，不得超過15℃，若超過此限度，應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水量，但嚴禁突然增加大量低溫水。

25、經(jīng)常檢查密封器，其最高溫度不得超過70℃，滴油量在三分鐘不得超過一滴。

26、經(jīng)常保持壓縮機的清潔。

27、當(dāng)單級運轉(zhuǎn)中的壓縮機改為配駔雙級運行時，必須嚴格執(zhí)行停車，以后再進行系統(tǒng)閥門調(diào)整的規(guī)定。

（四）停車

28、調(diào)整系統(tǒng)供液適當(dāng)降低回氣壓力后，關(guān)閉壓縮機的吸入閥，并適時將能量調(diào)節(jié)閥調(diào)至“0”位置，使曲軸箱壓力保持在0kg/cm2。

29、切斷電源，將電動機炭刷柄由運轉(zhuǎn)位置撥回啟動位置。

30、當(dāng)皮帶輪或聯(lián)軸器停止轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉排出閥。

31、停車15分鐘后，關(guān)閉進水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈，以防凍壞。

32、做好停車記錄

第2篇 vf－9/7－kb型空壓機操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準備

1.1檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動；

1.2檢查油位、油路是否正常，油質(zhì)是否合格；

1.3 檢查儀表指示是否正常，保護裝置是否良好；

1.4 檢查中間冷卻器是否完好；

1.5 檢查開關(guān)是否完好，有無失爆；

1.6 盤車是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。

2.開車

合上開關(guān)手把，按下起動按鈕，電機逐漸達到正常轉(zhuǎn)速，觀察電動機轉(zhuǎn)向是否與旋向標牌一致，油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無漏氣、漏油現(xiàn)象。

3.停車

3.1 按下停止按鈕，空壓機停止運轉(zhuǎn)；

3.2 放空儲氣罐，然后切斷電源（將開關(guān)手把打在零位并閉鎖）。

4.緊急停車

4.1 起動時油壓表不顯示壓力，正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間，油溫超過600c。

4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲；

4.3 氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈；

4.4安全閥失靈；

4.5 電機電流或溫升超過允許值；

4.6 連接松動、漏氣、漏油；

5.運行安全的注意事項

5.1 注意檢查電動機及機械部分的響聲、震動情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查；

5.2

注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下一級缸壓力為0.16mpa-0.2mpa，二級缸壓力不超過0.75mpa，油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間。

5.3 軸承溫度不超過750c，排氣溫度不超過1600c，曲軸箱油溫不超過600c，電動機溫度不超過允許值；

5.4 潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應(yīng)良好；

5.5 中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次；

5.6 經(jīng)常檢查機器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象；

5.7 運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理：

5.7.1 安全保護裝置自動動作，引起停車；

5.7.2 某部位溫度超限；

5.7.3 突然發(fā)生機械震動、有異響；

5.7.4 電動機的異常聲音或異常氣味；

5.7.5 壓風(fēng)機嚴重漏氣、漏油；

5.7.6 潤滑油中斷或壓力不足；

5.7.7 其他緊急故障；

5.8 禁止在下列情況下設(shè)備運行：

5.8.1 安全保護裝置失靈；

5.8.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

第3篇 四柱液壓機操作規(guī)程

一、目的

為規(guī)范員工操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，滿足生產(chǎn)需要，使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。

二、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機設(shè)備使用、維護的指導(dǎo)。

三、常用材料

1.冷軋板.

2.鍍鋅板.

3.銅板.

4.鋁板.

5.不銹鋼板.

四、概述

1.本液壓機由主機、電控制機構(gòu)和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。

2.動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成；電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序，選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)出訊號的指令下，完成規(guī)定的工藝動作循環(huán)。

3.動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。

4.用途和特點：本液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝：冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等；此外，尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝，本公司主要用于大型焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速上行的范圍，均可根據(jù)工藝需要調(diào)整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。

五、本機主要工藝參數(shù)見下表：

ya32-315f四柱液壓機主要工藝參數(shù)

上一頁12下一頁六、主要作業(yè)步驟及要求

1.0?作業(yè)者的資質(zhì)及要求

1.1?操作者應(yīng)熟悉該設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè)；

1.2?操作者應(yīng)穿工作服、戴安全帽和防護手套，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

2.0?作業(yè)前的檢查準備

2.1?在開機和停機前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固有無松動、性能是否可靠；各運轉(zhuǎn)部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好；

2.2?檢查各潤滑點和加油處是否供油充足；檢查電控系統(tǒng)是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動現(xiàn)象、限位裝置及安全防護裝置是否完善；并使各潤滑部件得到充分的潤滑。

2.3按加工圖紙選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備工藝參數(shù)（具體按產(chǎn)品工藝卡片）并設(shè)定。

3.0?作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項

3.1?工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，無卡阻、過熱等異常現(xiàn)象；工作滑塊運動靈活后，方可開始工作。

3.2?只有空載試機正常后，才能進行負載試機；機器必須在良好的潤滑條件下，才能進入正常的運轉(zhuǎn)；

3.3?關(guān)閉主電機，

根據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺構(gòu)成的空間位置，將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機，根據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機的位置，啟動主電機，上滑塊運行，壓迫工件校正點進行翼緣校正；校正點根據(jù)角度尺和目測經(jīng)驗確定；

3.4?對不同的金屬，不同厚度的板料施加的壓下量應(yīng)不相同，對每一種不同的金屬板料進行校平時，都要作一次壓下量的調(diào)整，其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出；

3.5?針對不同厚度的板料，應(yīng)先進行調(diào)節(jié)到合適的間隙后再進行板料的校平，校平過程中，不允許轉(zhuǎn)動壓下電機壓下板料；手距滑塊前端的距離不得小于300毫米；

3.6?設(shè)備在工作時，工件出口一邊不可站人；多人操作，應(yīng)聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側(cè)操作人員必須密切溝通配合，確保步調(diào)一致；

3.7?工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、準確、可靠，滑塊不得擺動，

3.8?機器的工作機構(gòu)，操作機構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào)，且運轉(zhuǎn)靈活，無異常噪音或卡死現(xiàn)象；

3.9?在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況，確保各潤滑點供油充足；

3.10?清掃工作臺上的一切雜物，并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整；

3.11?在運轉(zhuǎn)工作過程中，絕對不準許啟動壓下升降裝置；

3.12?若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動或障礙等，均應(yīng)立即停機檢查，待排除異常后才能恢復(fù)正常作業(yè)；

3.13?工作中必須精力集中，隨時注意（查、看、聽）設(shè)備的運行情況。

4.0?作業(yè)中禁止的行為

4.1?嚴禁超負荷、超性能使用；設(shè)備正常工作時，嚴禁啟動升降電機。

5.0?作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)

5.1?在運轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動，必須立即停機檢查，待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。

5.2嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。

5.3油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，應(yīng)排出氣體。

5.4嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。

5.5保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，即停機。

6.0?作業(yè)的歸零結(jié)束工作

6.1?工作完畢，切斷電源；每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境；將工序產(chǎn)品堆放整齊。

7.0?設(shè)備維護保養(yǎng)

7.1?隨時確保設(shè)備潤滑良好；所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時應(yīng)及時更換，零件若有損傷應(yīng)及時修理；

7.2?設(shè)備應(yīng)良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件；

7.3?做好設(shè)備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。

七、注意事項及記錄要求

1．上班應(yīng)查驗“交接班記錄”。

2．按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。

3．檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。

4．作空行程試運轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。

5．嚴禁超性能使用機床。

6．被壓工件要放置在工作臺中間，并墊放平穩(wěn)。若使用模具時，模具應(yīng)符合技術(shù)要求，并緊固牢靠。

7．工作滑塊下行時，禁止沖擊模具和工件。

8．經(jīng)常檢查立柱潤滑情況和有無研傷；檢查立柱螺母是否緊固；在機床加壓或卸壓的過程中，如機床出現(xiàn)晃動，不準進行工作。

9．出現(xiàn)異常，立即停機，檢查其原因并及時排除。

10.?多人操作時應(yīng)有專人負責(zé)開機和指揮，配合要協(xié)調(diào)。

11．操作人員應(yīng)及時填寫《質(zhì)量日報表》、《生產(chǎn)計劃完成單》、《交接班記錄》等，做好交接班工作。

第4篇 螺桿空壓機操作規(guī)程

1 目的:為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好空氣壓縮機設(shè)備。

2 范圍:適應(yīng)于螺桿式空壓機設(shè)備的安全操作和維護保養(yǎng)。

3 職責(zé)

3.1設(shè)備管理部門負責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實施。

3.2設(shè)備使用者負責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護保養(yǎng)。

4 內(nèi)容和要求

4.1 操作者應(yīng)熟悉螺桿式空壓機設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。

4.2 啟動前

4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。

4.2.2 檢查軟管的完好程度。

4.2.3 檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。

4.2.4 檢查開關(guān)是否在“空載”位置。

4.2.5 檢查油位、油位液面、計的液面應(yīng)接近“正?！蔽恢?如需加油,則按規(guī)定加油。

4.2.6 關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。

4.3 啟動操作

4.3.1 接通電源,啟動電機,檢查“電源”指示燈是否顯示。

4.3.2 按下“啟動”按鈕,啟動后運行指示燈應(yīng)顯示,所有其他報警指示燈應(yīng)熄滅。

4.3.3 檢查油路有否泄漏。

4.3.4 打開供氣閥。

4.3.5 將開關(guān)置于“負荷”位置,壓縮機開始正常運行供氣。

4.4 運行:按設(shè)備的點檢、運行記錄的內(nèi)容與要求進行檢查和記錄。應(yīng)定期進行下列各項檢查:

4.4.1 儲氣罐/油器分離器中的油位,運轉(zhuǎn)液面計油位處于“0”位置處,應(yīng)注意加油時先停機,卸壓后方可旋開加油塞加油。

4.4.2 供氣溫度。

4.4.3 水氣分離器浮球閥,冷凝液自動排放的情況。

4.4.4 排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)定值。

4.4.5 壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機工作壓力在上限時卸載,在下限時應(yīng)負載。

4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力,前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。

4.5 停機

4.5.1 關(guān)閉供氣閥。

4.5.2 將開關(guān)置于“卸載”位置,繼續(xù)運行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停車”按鈕,“運行”信號燈滅,電機停轉(zhuǎn)。

4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。

4.5.6 切斷電源。

4.5.7 檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機位置。

4.5.8 按維護規(guī)程進行設(shè)備的保養(yǎng)工作。

第5篇 精密校直液壓機操作規(guī)程

1.【目的】

正確、合理、高效地使用設(shè)備。

2.【適用范圍】

適用于精密校直液壓機。

3.【引用文件】

精密校直液壓機使用說明書。

4.【職責(zé)】

生產(chǎn)部負責(zé)設(shè)備的日常維護、保養(yǎng).

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1機床操作人員須經(jīng)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn),熟悉機床結(jié)構(gòu)性能及其工作原理,合格后方可操作機床。

5.2 加工前準備

5.2.1檢查機床液壓油箱油量是否足夠,檢查機床潤滑,并在各潤滑點注油,檢查機床各機械、液壓裝置有無損壞,檢查機床各按鈕、儀表有無損壞,檢查機床各緊固部位有無松動,各手柄位置是否正確。

5.2.2看懂零件加工工藝圖,清楚本工序校直精度要求。

5.2.3準備好需校直的零件,并按工票核對零件數(shù)目。

5.2.4準備好必要的量具、輔具。

5.3加工程序

5.3.1接通電源,合上總開關(guān),按壓電機起動按鈕,使油泵作空負荷運轉(zhuǎn)。

5.3.2檢查測控儀表顯示是否正確。

5.3.3按下操作手柄空負荷試車,使壓頭上下往復(fù)十次,檢查壓頭運動有無異常。

5.3.4按加工零件長度調(diào)整校直輔具小車兩頂尖位置,并將小車鎖定在光桿上,扳動頂尖手柄裝夾試壓零件,調(diào)整夾緊力螺母,使加工零件可靠夾緊。

5.3.5調(diào)整百分表使表頭緊貼零件外圓,檢查零件外圓跳動,選取零件需校直部位,并按校直部位調(diào)整鐵碾的布置位置。

5.3.6推動校直小車,使壓頭對準校直點,并將小車鎖定在校直工作臺上。

5.3.7按下操縱手柄,并按工藝圖要求,確定零件校直所需的校直壓力,試壓零件校直點,按校直壓力確定操縱手柄的下壓位置。

5.3.8松開操縱手柄,使壓頭復(fù)位,檢查零件校直情況。

5.3.9對零件外圓跳動不良段,重新選取校直點校直,直至零件外圓跳動符合工藝要求。

5.3.10校直零件首件送檢,檢驗合格后方可繼櫝加工。全部零件自檢,不合格零件重新校直。

5.3.11機床在負荷校直加工中,應(yīng)隨時檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現(xiàn)象,如有應(yīng)立即停車檢查排除。

5.3.12遇機床故障或加工質(zhì)量問題,應(yīng)及時向機修人員和師付反映,并配合解決。

5.3.13零件應(yīng)輕拿輕放,清理干凈后定量裝箱或上架,工位器具應(yīng)放在規(guī)定的區(qū)域。

5.3.14零件應(yīng)及時交檢,認真填寫工票、工藝路線單,并保持好零件標識。

5.4注意事項

5.4.1加工完畢,清理量、輔具是否完好,并做好清潔保養(yǎng)工作。

5.4.2做好機床設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。

5.4.3做好工作地清潔工作,工位器具清潔工作,作好交接班工作。

第6篇 空壓機操作工安全操作規(guī)程

1、啟動前準備

(1)準備必要的測試儀表。

(2)按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)盛裝潤滑油。

(3)檢查各連接部位的連接是否堅固。

(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。

(5)盤動飛輪2-3轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)動部位有無障礙物,轉(zhuǎn)動是否正常。

(6)檢查風(fēng)扇皮帶張進度是否適宜。

2、試車的步驟及要求

(1)新修或大修后的機器投入運行須進行試車,試車分空機運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)兩個步驟,試運轉(zhuǎn)的目的是考察安裝質(zhì)量及磨合情況、及時發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。

(2)無負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)切斷用氣設(shè)備,使儲氣罐放空,間斷啟動電機2-3次,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動情況是否正常。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向。無負荷運轉(zhuǎn)持續(xù)2-3小時,在此期間應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設(shè)備是否震動和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅固件是否牢固,一切正常后方可進行負荷運轉(zhuǎn)。

(3)負荷運轉(zhuǎn)以三個階段逐步升壓方法進行。

第一階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.3mpa,運轉(zhuǎn)0.5小時;

第二階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.5mpa,運轉(zhuǎn)0.5小時;

第三階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7mpa,運轉(zhuǎn)2小時。

(4)每次升壓運轉(zhuǎn)中,必須按下述內(nèi)容檢查:

a:各級吸、排氣閥的工作情況;

b:各結(jié)合部位的密封情況;

c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;

d:電動機的工作情況。

3、操作注意事項

(1)空壓機因故障停車時,應(yīng)立即切斷電源。臨時停車時,應(yīng)先卸掉儲氣罐中的壓力,再進行停車。

(2)檢修后,必須盤車2-3轉(zhuǎn),經(jīng)檢查沒有問題,一米內(nèi)不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯(lián)系,遠離旋轉(zhuǎn)部位,若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機,須經(jīng)空車磨合,方可進行正式運轉(zhuǎn)。

(3)長期停車時應(yīng)進行防銹處理。負荷運轉(zhuǎn)后,檢查潤滑情況。

4、維護情況

(1)日常保養(yǎng)正常運轉(zhuǎn)期間操作人員應(yīng)檢查記錄各部運轉(zhuǎn)情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動。

(2)每運轉(zhuǎn)240小時,應(yīng)檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調(diào)整皮帶張進度、向風(fēng)扇輪軸承加注潤滑脂。

(3)每運轉(zhuǎn)600小時,清洗消聲過濾器。

(4)每運轉(zhuǎn)1200小時,檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。

(5)每運轉(zhuǎn)一年,全面檢修、檢查調(diào)整、換油并做好換件及檢修記錄。

第7篇 扒皮工及液壓機操作規(guī)程

1、在使用扒皮設(shè)備前需檢查各電氣及機械是否正常后,方可使用。

2、操作時根據(jù)廢線的大小,必須安裝擋板、嚴禁用手直接與機械齒輪接觸。

3、控制箱嚴禁擺放雜物,不準用手直接盤轉(zhuǎn)動帶。

4、扒皮機出線口禁止站人,工作人員必須與出線口斜站45度角進行操作。

5、開動前應(yīng)先檢查機床各緊固件是否牢靠,各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及平安防護裝置是否完善,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠。

6、工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常,工作橫梁運動靈活后,方可開始工作。

7、嚴禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。

8、嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。

9、油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。

10、保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45,若出現(xiàn)異常,即停機。

11、工作中若設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時應(yīng)停機檢查,并墊放平穩(wěn)。

12、工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,再關(guān)閉控制油泵。

13、工作完畢下班時應(yīng)先關(guān)閉工作油泵,切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點檢記錄。

第8篇 850噸擠壓機操作規(guī)程

一、準備工作

1、打開充液閥與油箱間諜閥。

2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀?/p>

3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。

4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。

5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。

6、保持各導(dǎo)軌及滑動軸間的潤滑良好。

7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。

8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。

9、放松所有高壓閥旋鈕。

10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。

11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。

二、運轉(zhuǎn)

1、確認電源供應(yīng)正常。

2、逐一起動馬達,校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。

3、多次瞬間啟動與關(guān)閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。

4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。

5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。

6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。

三、注意事項

1、盛錠筒前進

a、剪刀必須在上限位置。

b、模座必須在擠壓或清孔位置。

2、盛錠筒后退

a、機械手必須在下限位置。

3、剪刀下降與上升

a、模座必須在擠壓或清孔位置。

b、盛錠孔必須在開限位置。

4、機械手上升

a、主機必須在退限位置。

b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。

5、主機前進

a、主機快速前進至進入擠壓位置時,機械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進。

6、模座進退

a、剪刀必須在上限位置。

b、盛錠筒必須在開限位置。

c、主機必須在退限位置。

_以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當(dāng)行程開關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動,務(wù)必注意。

四、非常停止按鈕

緊急狀態(tài)時使用,停止一切動作,包括馬達與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。

五、擠壓速度調(diào)整

本機采用電控泵分段,當(dāng)主缸達到壓力繼電器調(diào)定壓力,實現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實際需要,轉(zhuǎn)動旋鈕,做無級式速度調(diào)整。

第9篇 英格索蘭up5308螺桿式空壓機操作規(guī)程

一、啟機前的檢查與準備

1、檢查確認壓縮機與電機聯(lián)結(jié)牢固可靠，地腳螺栓緊固無松動，電機接地良好；

2、檢查確認壓縮機的工藝管線出口閥門開關(guān)靈活可靠，流程導(dǎo)通正確；

3、檢查安全閥、壓力表完好正常；

4、潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)，油位應(yīng)在加油塞的位置；

5、空壓機控制面扳工作指示正常；

6、檢查儲氣罐及通往儀表流程完好暢通，壓力控制器工作狀態(tài)正常，設(shè)定值應(yīng)為最低啟動壓力0.65mpa，最高停機壓力1.0mpa，在進氣控制器里面裝一些機油（灌入量為大約1/4公升壓縮機機油）。

二、啟機操作

1、開空壓機排氣出口閥，正確導(dǎo)通流程；

2、按下啟動按鈕；

2、觀察空壓機運行狀況，有無異響或異常振動；

3、1小時排放一次濾水器的水，注意干燥器a、b塔運行自行切換情況；

4、及時做好空壓機運行記錄；

三、正常停機操作

1、按下“stop”卸載停機按鈕，壓縮機立即卸載并繼續(xù)運行約7秒后，壓縮機停機；如果壓縮機在卸載運行中按下“stop”按鈕，壓縮機立即停機；

2、關(guān)閉壓縮機出口閥門；

3、做好記錄；

四、緊急停機操作

如果機組出現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)采取緊急停車措施；

1、按下緊急停機按鈕，空壓機立即停機；

2、切斷總電源，關(guān)閉壓縮機出口閥門。

第10篇 空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)

一、 操作程序及注意事項

1、打開空氣出口開關(guān)。

2、接上電源，啟動馬達。

3、檢查運轉(zhuǎn)方向。

4、先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。

5、關(guān)閉空氣出口開關(guān)。

6、注意有無異常聲音、氣壓表與管路接合處是否漏氣。

7、達設(shè)定壓力時，電源自動切斷，釋氣閥釋氣，壓力降到壓差以下時，自動重新運轉(zhuǎn)。

8、停機后先打開空氣開關(guān)后松泄水閥。

9、壓縮機運轉(zhuǎn)中途遇停電，勿必切斷電源以保安全。

二、維護與保養(yǎng)

a、每日保養(yǎng)

1、檢查油位

2、排除積水

3、注意運轉(zhuǎn)是否正常

b、每周保養(yǎng)

1、運轉(zhuǎn)50小時后更新潤滑油。

2、每周清洗濾芯。

3、檢查安全閥、壓力開關(guān)或釋壓閥是否正常。

c、每月保養(yǎng)

1、 檢查空氣管路系統(tǒng)（是否漏氣）、螺絲螺母（是否松動）

2、 清潔空壓機外部配件。

d、每季保養(yǎng)

1、 使用500小時后更換壓縮機的潤滑油。

2、 更換進氣濾清器的濾芯。

3、 檢視v型皮帶的松緊、閥座（清除積碳）、氣缸及活塞（是否磨損）。

編制： 審批：

日期：2015.01.31 日期：2015.01.31

第11篇 油壓機操作規(guī)程

一．適用范圍：生產(chǎn)部油壓機

二．作業(yè)前準備：

2-1 該機是380v電源，檢查插頭、插座和電源線是否破損，將電源開關(guān)開啟。

2-2 檢查液壓面沖頭是否符合被沖壓產(chǎn)品并檢查沖頭是否有松動現(xiàn)象，若有應(yīng)及時擰緊后才可使用。

2-3 調(diào)整好后被壓產(chǎn)品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可壓配。

三．作業(yè)程序：

3-1 將1號電源開關(guān)打開，此時該機處于待命狀態(tài)。

3-2 按3號綠色按鈕，該機則向下壓配，一直按到壓配到位為止。

3-3 按4號按鈕，該機則呈上升趨勢，以被壓配產(chǎn)品取放方便按鈕松開則停止上升。3-4 按2號按鈕為緊急停止開關(guān)，遇緊急狀態(tài)時，按2號按鈕則該機即可停止。

3-5 面板開關(guān)圖示：

1號 電源啟動按鈕

2號 緊急停止按鈕

3號 下降趨勢按鈕

4號 上升趨勢按鈕

四．注意事項：

4-1 產(chǎn)品壓配到位時，不能繼續(xù)按3號按鈕，這樣因壓力過大，壓傷治具、產(chǎn)品和油壓機臺壽命有影響。

4-2 作業(yè)完畢后，機臺應(yīng)清潔干凈。

4-3油壓機內(nèi)應(yīng)每半年更換一次液壓油。

4-4遇到異常狀況時，應(yīng)立即關(guān)閉電源并及時通知專業(yè)人員修理。

第12篇 機械鍛壓機操作規(guī)程

適用機型：k862，k866c，lkm4000

一、認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)定》有關(guān)規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

（一）工作前認真作到：

1、檢查模具應(yīng)完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。

2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。

3、應(yīng)將模具預(yù)熱到150°с~200°с左右，并注意工作前將預(yù)熱件取出。

4、啟動主電動機前，應(yīng)先試驗離合器的電磁氣閥，確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏、可靠后才能啟動主電動機。主電動機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。

5、閉合高度的調(diào)正，必須嚴格按照說明書規(guī)定的調(diào)正程序和方法進行。調(diào)正下頂料裝置時，不準接通主電動機。

6、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)速閉合高度后，滑塊的第一步行程只準用寸動。 其程序是：啟動主電動機片刻，關(guān)閉主電動機利用飛輪慣性，寸動滑塊行程。檢查模具閉合高度和同心度是否適當(dāng)，確認無誤后，再依次用寸動、一次行程、連續(xù)行程各工作規(guī)范操作。

（二）工作中認真作到：

1、不準鍛造溫度低于900°с的鍛件。

2、滑塊運行時，不準頭、手伸入模具封閉空間，不準用鉗子伸入模具內(nèi)矯正或取、放鍛件。

3、經(jīng)常注意模具工作情況，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象就立即緊固。

4、將鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時，嚴禁把腳放在電源踏板上。

5、應(yīng)經(jīng)常清理模具上的氧化皮。

（三）工作后。應(yīng)將滑塊停在上死點上。

第13篇 壓機操作工:安全操作規(guī)程

1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。

2、動壓機前,認真查看壓機周圍是否有人、物等,確認安全后方可啟動。

3、壓機在正常工作中,嚴禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等,處理故障時,必須停機并打起保險杠后作業(yè)。

4、對壓機和推粉架做任何調(diào)整、維修時必須在壓機停機且安全柄抬起的情況下進行。

5、隨時對操作盤上的數(shù)據(jù)進行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar

6、每小時對磚坯的厚度重量進行測量,填寫磚坯質(zhì)量記錄,若超出標準,立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題,及時匯報班長和壓機主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后,都要對磚坯進行測量。

7、不準對壓機內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。

8、料車清理時,手動把料車內(nèi)料粉推凈,把安全柄抬起,然后由兩人把格柵取出,用專用工具清理干凈,再把格柵及防護罩安放好。開機時,先手動布料一次,觀察布料效果,正常后轉(zhuǎn)入自動運行。

9、每次清理料車時,必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。

10、更換下模芯時,先把?？蛳掠媚景媲謇?落下模框,退磁后抬出,將新模芯安裝后,抬起?？?檢查模芯與?？蚱矫娓叨炔?使模芯低于模框平面0.3mm左右,然后加磁。

11、更換上模芯時,用空氣把模芯表面吹干凈,放好皮墊,將橫梁落下(模芯表面接觸到皮墊位置)退磁后將橫梁升起,模芯抬出,再次用空氣把模框表面吹凈,放好皮墊,把新模芯放到皮墊上,推入裝好,然后加磁開機,檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象,及時測量磚坯的厚度。

12、維修壓機、擦拭或更換模具時,必須打起保險杠,以免錘頭滑落。

電氣設(shè)備嚴禁亂動,電纜、電線嚴禁亂扯,以免發(fā)生危險。

13、修理壓機上部時,要系好安全帶,由專人監(jiān)護,并且停機、停電,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可進行操作。

14、正常工作中,若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查并及時通知班長、維修人員進行修理,故障排除后,方可開機并填寫記錄。

15、停機后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理,保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時,要用專用工具,禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。

第14篇 空壓機操作安全規(guī)程

1、檢查防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開車。

2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、運行中如有不正常異聲、氣味、振動或故障應(yīng)立即停車,經(jīng)修復(fù)后方可使用。

4、檢查各壓力表是否在規(guī)定范圍內(nèi),如超過額定值時,應(yīng)立即停車。

5、空壓機房內(nèi)不準放置易燃、易爆物品,地面無油漬,水跡。

6、在運行中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。

7、安全閥必須每月做一次自動啟動試驗,每半年校正一次,并加鉛封。

8、車間停機,空壓機停運,必須與相關(guān)負責(zé)人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。

9、表每年校驗一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓試驗每三年一次,并要作好詳細記錄。

10、在下述情況下,應(yīng)立即停車并找出原因消除:

(1) 壓縮機任何一部分的溫度升高超過允許值時;

(2) 電動機的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴重火花時;

(3) 壓縮機和電動機中有不正常的聲響時。

11、空壓機開機順序:

(1) 打開電源,撳動冷干機開機按鈕,經(jīng)一定延時后,冷媒壓縮機即啟動運轉(zhuǎn);

(2) 壓縮機啟動后,冷媒低壓表指針緩緩下降,冷媒高壓表指針緩緩上升,直至工況位置;

(3) 打開空壓機和壓縮空氣各進、出口閥,冷干機即進入工作狀態(tài)。

12、空壓機關(guān)機順序:

(1) 先關(guān)閉進氣閥(或先?？諌簷C);

(2) 關(guān)閉冷干機;

(3) 關(guān)閉總電源。

第15篇 空壓機操作規(guī)程

一．適用范圍：本公司裝配部門使用之空壓機。

二．內(nèi)容：

2-1作業(yè)前準備：

2-1-1檢查電源是否接牢。

2-1-2開啟電源，如馬在正常運轉(zhuǎn)，則準備完畢。

2-2操作方法：

2-2-1打開電源開關(guān)，馬達及飛輪運轉(zhuǎn)。

2-2-2排水開關(guān)打開，將不放掉再關(guān)上開關(guān)。

2-3作業(yè)程序：

2-3-1打開電源開關(guān)，馬達及飛輪運轉(zhuǎn)正常。

2-4異常排除：

2-4-1運轉(zhuǎn)中馬達內(nèi)發(fā)出異音，將電源開掉，通知專業(yè)人員進行維修。

2-4-2運轉(zhuǎn)中馬達及飛輪不運轉(zhuǎn)時，將電源關(guān)掉，通知專業(yè)人員進行維修。

2-5安全注意事項：

2-5-1機油必須一周內(nèi)加一次，以免機器燒毀。

2-6清潔保養(yǎng)：

2-6-1每天天機前清潔機體一次，以保壽命。

2-6-2每天放排蒸水一次。

2-6-3一周加機油一次。