有哪些
崗位操作安全操作規(guī)程
一、安全防護(hù)設(shè)備的佩戴
1. 工作前，員工必須正確穿戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 在有噪音環(huán)境下，應(yīng)佩戴耳塞或耳罩；在粉塵作業(yè)區(qū)，需佩戴防塵口罩或呼吸器。
二、設(shè)備操作規(guī)范
3. 使用機(jī)械設(shè)備前，應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，確保無異常后再啟動。
4. 操作過程中，不得擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
三、危險品管理
5. 危險化學(xué)品應(yīng)儲存在專用區(qū)域，標(biāo)示清晰，避免混淆。
6. 處理危險品時，務(wù)必遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）上的指導(dǎo)。
四、應(yīng)急處理措施
7. 熟悉火警、泄漏等緊急情況的應(yīng)對流程，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
8. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即上報并采取臨時措施。
五、工作場所衛(wèi)生與整潔
9. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物品，防止滑倒或絆倒事故。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，以確保其正常運(yùn)行。
六、協(xié)作與溝通
11. 工作中需要協(xié)助時，應(yīng)明確指示，避免誤解導(dǎo)致事故。
1
2. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無遺漏。
目的和意義
崗位操作安全規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，降低工作場所事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范員工的行為，預(yù)防潛在的危險，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和產(chǎn)品損失，同時也維護(hù)了企業(yè)的良好聲譽(yù)和合規(guī)運(yùn)營。
注意事項
1. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，除非經(jīng)過專門培訓(xùn)并得到授權(quán)。
2. 在操作重型機(jī)械時，務(wù)必保持專注，禁止使用手機(jī)或其他分散注意力的物品。
3. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 遇到不明情況，切勿盲目行動，應(yīng)立即報告并等待專業(yè)人員處理。
5. 在執(zhí)行任務(wù)時，若感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 保持良好的團(tuán)隊合作精神，互相監(jiān)督，共同維護(hù)安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體情況可能因崗位和工作環(huán)境差異而有所不同，員工應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用并持續(xù)學(xué)習(xí)提升安全意識。
崗位操作安全操作規(guī)程范文
第1篇 研發(fā)員崗位操作安全規(guī)程
1、進(jìn)入實驗室工作時，必須穿工作服，離開實驗室時應(yīng)脫下。工作服應(yīng)經(jīng)常保持整潔。在進(jìn)行任何有可能碰傷、刺激或燒傷眼睛的工作時，必須戴防護(hù)眼鏡。經(jīng)常接觸濃酸、濃堿的工作人員，應(yīng)戴浸塑手套及工作帽。
2、禁止在實驗室內(nèi)吸煙及吃東西。不準(zhǔn)用試驗器皿作茶杯或餐具，不得用嘴嘗味道的方法來鑒別未知物。
3、工作完畢后離開實驗室時應(yīng)用肥皂洗手。
4、實驗室停止供電、供水時應(yīng)將水源、電源開關(guān)全部關(guān)上，以防恢復(fù)供電、供水時由于開關(guān)未關(guān)而發(fā)生事故。離開實驗室時應(yīng)檢查門、窗、水、電、氣是否安全及關(guān)閉。
5、實驗室內(nèi)的每瓶試劑必須貼有明顯的與試劑相符的標(biāo)簽、并標(biāo)明試劑名稱、濃度及配制日期或標(biāo)定日期。
6、開啟易揮發(fā)的試劑瓶（如乙醚、丙酮、濃硝酸、濃鹽酸、濃氨水）時，尤其是在夏季或室溫較高時，應(yīng)先用流水冷卻后蓋上濕布再打開，切不可將瓶口對著自己或他人，以防氣液沖出發(fā)生事故。
7、取下正在加熱至近沸的水或溶液時，應(yīng)用玻璃棒進(jìn)行攪拌，驅(qū)除氣泡，或用燒杯夾將其輕輕搖動后方可取下，防止突然產(chǎn)生大氣泡并飛濺傷人。煮沸有大量沉淀的液體時應(yīng)用玻璃棒不斷攪拌，以免發(fā)生爆沸。
8、高溫物體（例如剛由高溫爐中取出的坩堝要放在干凈的耐火石棉板）上或瓷盤中，附近不得有易燃物。需稱量的坩堝待稍冷后方可移至干燥器中冷卻。
9、從橡皮塞上裝拆玻璃管或折斷玻璃管時，必須包上毛巾，并著力于靠近橡皮塞或拆斷處。
10、操作時會產(chǎn)生有害氣體，煙霧或粉塵時，必須在良好的通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。
11、實驗室的儀器在未掌握安全操作規(guī)程前不得隨意動用。
12、實驗室內(nèi)不得有裸露的電線、閘刀開關(guān)應(yīng)完全合上或斷開。以防接觸不好產(chǎn)生火花進(jìn)而引起易燃物的爆炸，撥下插頭時應(yīng)用手捏住插頭再撥，不得只拉電線。
13、各種電器設(shè)備及電線應(yīng)始終保持干燥，不得浸濕，以防短路引起火災(zāi)或燒壞電氣設(shè)備。
14、各類電器設(shè)備發(fā)生異?；蚬收蠒r，應(yīng)及時斷電由專業(yè)人員檢修。
15、保險絲熔斷時應(yīng)查清原因，不得任意增加或加粗保險絲，更不得用銅絲代替。
16、使用氧氣瓶時一定要嚴(yán)防與油脂接觸。開啟氧氣瓶的扳手 不得有沾有油脂。
17、搬運(yùn)氧氣瓶時，應(yīng)先裝上安全帽，不可使氣體受到震動或撞擊，以防止爆炸。
18、當(dāng)氧氣瓶為豎直放置時，必須固定拴牢。
19、氧氣瓶不得與電線接觸，也不得放在靠近加熱器、明火或暖氣附近、以及陽光直射的地方，以防止氣體受熱膨脹引起爆炸。
20、開啟壓力表閥門時要緩慢，氣流不可太快，以防沖壞儀器或引起著火，爆炸。
21、當(dāng)氧氣瓶使用到最后時，其剩余壓力不得小于0.05mpa。
22、濃硫酸與水混合時，必須邊攪拌邊將硫酸徐徐注入存有冷卻水的耐熱玻璃杯中，不得將水倒入硫酸中。否則將引起爆炸與燒傷事故。凡是在稀釋能放出大量熱的酸、堿時都應(yīng)按此規(guī)定操作。
23、氫氟酸燒傷較其他酸堿燒傷更危險，如果不及時處理將會引起骨骼組織壞死。使用氫氟酸時需要特別小心，最好戴上醫(yī)用手套，操作后必須立即洗手，以防意外燒傷。
24、搬運(yùn)大瓶（或壇裝）酸、堿或腐蝕性液體時，應(yīng)特別小心，注意容器有無裂紋，外包裝是否牢固，搬運(yùn)時最好用手推車。從大容器中分裝時應(yīng)用虹吸管移取， 不得將10公斤以上的玻璃器皿用手來傾倒。
25、實驗室不得存放大量易燃藥品和廢液，例如：汽油、乙醇（包括甲醇）、乙 醚、苯類、丙酮、及其他易燃有機(jī)溶劑等，對少量易燃藥品應(yīng)放在遠(yuǎn)離熱源的地方。注意其盛裝容器的密封性，以防揮發(fā)后的氣體與空氣混合形成爆炸性氣體。使用易燃藥品時，附近不得有明火、電爐及電源開關(guān)，更不得在明火或爐上直接加熱。
26、一切不溶固體或濃酸、濃堿溶液嚴(yán)禁倒入水池，以防堵塞和腐蝕水管，濃 酸、濃堿應(yīng)經(jīng)稀釋后才能放入水池。
27、大量有機(jī)溶劑廢液不得放入下水道，應(yīng)盡可能回收或集中處理。
28、如遇實驗室失火，一定要沉著、不要驚慌，要根據(jù)起火原因與火勢大小，及時采取以下措施:立即關(guān)掉電源、氣源及通風(fēng)機(jī)；將室內(nèi)易燃、易爆物（例如壓縮氣瓶）小心搬離火源，注意搬動時切不可碰撞，以免引起更大火災(zāi)；迅速選用適當(dāng)?shù)臏缁鹌?，將剛起的火撲滅。注意不要用水來撲滅不溶于水的油類以及其他有機(jī)溶劑等可燃物。
29、實驗室應(yīng)裝備必要的滅火設(shè)備、急救箱，并經(jīng)常檢查，保證齊備無缺。
第2篇 污水處理崗位操作安全規(guī)程
1、進(jìn)入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。
2、當(dāng)設(shè)備啟動前，應(yīng)作檢查，確認(rèn)設(shè)備技術(shù)（安全）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動運(yùn)行。
3、當(dāng)?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時，不得跨出護(hù)欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。
4、當(dāng)采集水樣后，應(yīng)將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。
5、必需經(jīng)常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。 .
6、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行維修時，應(yīng)切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進(jìn)行維修。
7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接
地線要保持有效。
8、查看接觸氧化池的水質(zhì)清濁情況，以及微生物的生長狀態(tài)，并
用顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團(tuán)，判斷菌種是否存活。
9、每小時巡池一次，檢查設(shè)備的運(yùn)行情況。
10、對水質(zhì)化驗結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行情況做好記錄，填寫《污水處理
水質(zhì)分析記錄表》和《污水處理 站機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況表》。
11、工作期間內(nèi)不得離崗、串崗、睡崗，應(yīng)集中精神操作，按工
藝和安全操作規(guī)程完成工作任務(wù)，不發(fā)生安全事故；愛護(hù)機(jī)器設(shè)備，要勤巡檢，勤潤滑，按時填寫設(shè)備運(yùn)行記錄；認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時采集水樣進(jìn)行檢測，準(zhǔn)時填寫檢測記錄，在化驗工作中要愛護(hù)和小心使用各樣化驗儀器和器皿。
12、認(rèn)真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、水、
電資源。
13、經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備的清掃抹擦、保養(yǎng)。
14、若發(fā)生設(shè)備事故、工藝控制等意外，應(yīng)立即報告，并立即停
止運(yùn)行，保護(hù)現(xiàn)場。
第3篇 車間操作工崗位操作安全規(guī)程
反應(yīng)釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應(yīng)釜開車中:
1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時,先開回路閥,后開進(jìn)路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
7、清洗反應(yīng)釜時,不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開車運(yùn)行。
反應(yīng)釜保養(yǎng):
所有反應(yīng)釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項:
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時,通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進(jìn)行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。
第4篇 釜、罐崗位操作安全規(guī)程
反應(yīng)釜運(yùn)行前：
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣、汽是否符合安全要求。
反應(yīng)釜運(yùn)行中：
1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸汽閥前，先開回汽閥，后開進(jìn)汽閥。打開蒸汽閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
3、蒸汽閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸汽管路過汽時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)（循環(huán)水、冷凍鹽水）閥門時，先開回路閥，后開進(jìn)路閥。
5、隨時檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
6、清洗反應(yīng)釜時，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停運(yùn)后：
1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運(yùn)行。
反應(yīng)釜保養(yǎng)：
所有反應(yīng)釜每三個月保養(yǎng)一次，保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次，安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項：
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬物料，應(yīng)粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時，控制蒸汽徐徐升溫；進(jìn)行冷卻時，可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時刻觀察反應(yīng)變化情況。
5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈，不得帶固體顆粒，定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況，如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料，立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。
第5篇 危險品車輛押運(yùn)員崗位操作安全規(guī)程
1、對所押運(yùn)的危險貨物負(fù)安全責(zé)任。
2、熟練掌握安全技術(shù)知識與技能，了解運(yùn)輸危險貨物的物理、化學(xué)特性，具備防火、防爆、防中毒知識以及預(yù)防危險貨物運(yùn)輸事故知識，掌握危險貨物運(yùn)輸注意事項和應(yīng)急處理辦法。
3、在運(yùn)輸過程中，監(jiān)督駕駛?cè)藛T對有關(guān)道路交通安全及危險貨物運(yùn)輸法律規(guī)范的執(zhí)行情況，制止駕駛員違反作業(yè)規(guī)程的行為。協(xié)助駕駛員做好車輛日常維護(hù)和嚴(yán)格落實車輛安全運(yùn)行例檢制度。
4、監(jiān)督裝卸人員對《汽車運(yùn)輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，制止裝卸人員違法作業(yè)規(guī)程的行為。
5、妥善保管并能正確使用各種勞動保護(hù)、防護(hù)用品及消防器材，并保證防護(hù)用品及消防器材完好無損。
6、根據(jù)安全生產(chǎn)情況，及時向物流主管提出安全生產(chǎn)建議和意見。
7、出車前
（1）同駕駛?cè)藛T領(lǐng)取并掌握當(dāng)班作業(yè)單據(jù)，并聽取管理人員的安全告知。
（2）協(xié)助駕駛?cè)藛T做好車輛例行保養(yǎng)。
（3）領(lǐng)取安全防護(hù)用品，檢查隨車必備的消防用具是否齊全有效。
（4）檢查車輛標(biāo)志的安裝懸掛是否符合《道路運(yùn)輸危險貨物車輛標(biāo)志》的規(guī)定。
（5）檢查車輛、容器是否按照規(guī)定進(jìn)行必要清洗消毒處理，罐體的裝、卸閥門是否可靠關(guān)閉。
8、裝載時
（1）聯(lián)系客戶，核對客戶名稱、貨物品種、數(shù)量是否與“運(yùn)單”相符。
（2）檢視裝載作用區(qū)的安全情況。
（3）檢查車廂、欄板的固定、鏈接、鎖扣裝置是否完好，罐體的裝、卸閥門是否完好。
（4）監(jiān)督作業(yè)人員穿帶好安全防護(hù)用品，按照《汽車運(yùn)輸、裝卸危險貨物作用規(guī)程》的規(guī)定裝載貨物。
（5）檢查裝載危險貨物的包裝是否適合道路運(yùn)輸?shù)囊?，?nèi)、外包裝是否完好無損，包裝標(biāo)志是否齊全、清晰，不符合包裝的拒絕裝載。
（6）檢查裝載堆碼是否符合所裝危險貨物的通風(fēng)、間隙、隔離等特殊要求，捆扎、固定是否牢靠。
（7）做好貨物的點收點交及單據(jù)交接工作。
（8）監(jiān)督所裝載危險貨物質(zhì)量必須在車輛核定載質(zhì)量范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超限超載。
9、運(yùn)輸途中監(jiān)督、檢查
（1）監(jiān)督駕駛員的駕駛狀態(tài)是否正常，是否按照規(guī)定的行車速度、路線和《駕駛?cè)藛T安全行駛操作規(guī)程》行駛。
（2）提醒駕駛?cè)藛T按照規(guī)定時間或規(guī)定里程停車休息，協(xié)助駕駛?cè)藛T檢查車輛技術(shù)安全狀況，并檢查所載危險貨物的狀況是否正常、罐車有無泄漏。
（3）監(jiān)督駕駛?cè)藛T連續(xù)駕駛時間不得超規(guī)定，車輛停靠應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
（4）遇險時立即拔打110或“道路運(yùn)輸危險貨物安全卡”上的緊急救助電話；對事故情況和危險貨物名稱、特性等進(jìn)行詳細(xì)描述，并針對危險貨物特性采取必要的應(yīng)急處理措施，阻止無關(guān)人員和車輛的接近。
10、卸載時的監(jiān)督、檢查
（1）聯(lián)系客戶，核對客戶單位、貨物品種、數(shù)量是否與“運(yùn)單”相符。
（2）檢視卸載作業(yè)區(qū)安全，監(jiān)督作業(yè)人員穿戴安全防護(hù)用具。
（3）監(jiān)督裝卸作業(yè)人員按照《汽車運(yùn)輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定卸貨作業(yè)。
（4）檢查卸載危險貨物的包裝是否完好無損，堆跺碼放是否符合危險貨物特性的要求。
（5）做好貨物的點交點收及單據(jù)交接工作。
（6）檢查車廂內(nèi)是否有危險貨物泄漏、殘留，做好車輛清潔工作。
11、回公司后
（1）協(xié)助駕駛員做好車輛保養(yǎng)。
（2）協(xié)同駕駛員交清當(dāng)班作業(yè)單據(jù)。
（3）歸還裝卸工具及安全防護(hù)用品。
（4）、向管理人員報告運(yùn)輸作業(yè)過程中的有關(guān)安全、質(zhì)量方面的信息。
第6篇 電工崗位操作安全規(guī)程
一、上崗前的檢查和準(zhǔn)備工作
1、上班前必須按規(guī)定穿戴好工作服、絕緣鞋、安全帽。
2、在安裝或維修電氣設(shè)備時,要清掃工作場地和工作臺面,防止灰塵等雜物落入電氣設(shè)備內(nèi)造成故障。
3、班前班中不準(zhǔn)飲酒,身體不適、心情不佳者不得上崗操作,工作時應(yīng)集中精力,不得玩耍、打鬧,不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事,聽從領(lǐng)導(dǎo)和指揮。
4、必須檢查工具、測量儀表和防護(hù)用具是否完好。
二、安全文明操作
1、在全部或部分停電的設(shè)備上工作,必須落實保證安全的組織措施和技術(shù)措施。
2、電工須持證上崗,嚴(yán)禁非電氣作業(yè)人員裝修電氣設(shè)備和線路,排除故障或檢修設(shè)備必須二人進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù),單人不得作業(yè)。
3、嚴(yán)禁在工作場地,特別是易燃、易爆物品的生產(chǎn)場所吸煙及明火作業(yè),防止火災(zāi)發(fā)生。
4、高壓操作須要穿戴必需的安全防護(hù)用品,高于 400 伏的線路禁止帶電作業(yè),如非帶電作業(yè)不可時,須有可靠的安全措施,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。
5、檢查電氣設(shè)備時,應(yīng)先切斷電源,并用驗電器測試是否帶電,在確定不帶電后,才能進(jìn)行檢查修理,驗電時必須用電壓等級合適而且相應(yīng)的驗電器,驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上進(jìn)行試驗,確定驗電器良好,高壓驗電必須戴絕緣手套。
6、任何電器設(shè)備或線路在未經(jīng)驗電、確認(rèn)無電之前一律視為有電,電氣設(shè)備停電后即使是事故停電,在未拉開有關(guān)刀閘和采取安全措施以前不得觸及設(shè)備,以防突然來電。
7、檢修線路或電氣設(shè)備時應(yīng)斷電,并在電源開關(guān)處掛上摻購險ⅰ⒂腥斯ぷ 的標(biāo)牌,有機(jī)旁控制箱的電氣設(shè)備,必須做到摿酵a焦 ,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8、檢修設(shè)備停電時,必須把各方面的電源完全斷開,禁止在只經(jīng)斷路器斷開電源的設(shè)備上工作。必須拉開隔離開關(guān),使各方面至少有一個明顯的斷開點,與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓互壓器必須從高、低壓兩側(cè)斷開,防止向停電設(shè)備返送電,在電器開關(guān)刀閘拉合操作時必須戴好絕緣手套。
9、電氣設(shè)備拆除送修后,對可能來電的線頭應(yīng)用絕緣膠布包好,線頭必須有短路接地保護(hù)裝置,凡拆除的線路,帶電的線頭須包好,整齊可靠,安裝照明燈開關(guān)必須控制火線,所用導(dǎo)線及保險絲其容量須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),選用開關(guān)應(yīng)大于所控設(shè)備的容量。
10、凡金屬殼的電氣設(shè)備都必須設(shè)有牢固的保護(hù)接地線,接地線電阻不應(yīng)大于4 歐姆。
11、在檢修電氣設(shè)備內(nèi)部故障時,應(yīng)選用 36v 的安全電壓燈泡作為照明。
12、拆卸和裝配電氣設(shè)備時,操作要平穩(wěn),用力應(yīng)均勻,不要強(qiáng)拉硬敲,防止損壞電氣設(shè)備,任何檢修工作完成后,必須徹底清理工作現(xiàn)場。
13 電動機(jī)通電試驗前,應(yīng)先檢查絕緣是否良好,機(jī)殼是否接地。試運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)注意觀察轉(zhuǎn)向,聽聲音,測溫度。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)旋轉(zhuǎn)方向,非操作人員不許靠近電動機(jī)和試驗設(shè)備,防止觸電。
14、在處理運(yùn)轉(zhuǎn)著的電機(jī)電刷及裝置時,應(yīng)穿好絕緣鞋、戴好絕緣手套站在絕緣墊上,使用良好的絕緣工具,嚴(yán)禁用雙手同時接觸兩個不同極性的帶電體及回路和接地部分。
15、巡視檢查時應(yīng)注意與帶電設(shè)備的安全距離,高壓柜前 0.6m,10kv 以下 0.7m, 35kv 及以下 1m,110kv 及以下 1.5m。
16、使用起重設(shè)備吊起運(yùn)電動機(jī)、變壓器等設(shè)備時,要仔細(xì)檢查被吊重物是否牢固,并有專人指揮,不準(zhǔn)歪拉斜吊,吊物下或旁邊嚴(yán)禁站人。
17、登高 2 米以上作業(yè)時必須戴安全帶。使用登高工具(梯子、鐵鞋、安全帶、繩 子等),在使用前須詳細(xì)檢查,不符合安全規(guī)定者不得使用。使用梯子與地面夾角不應(yīng)大于 60 度為宜。禁止兩人同時登梯,登高作業(yè)如遇雨雪、大風(fēng)等不良天氣必須停止作業(yè)。
三、下班前的結(jié)束工作
1、下班前清理好現(xiàn)場,擦凈儀器和工具上的油污和灰塵,并放入規(guī)定位置或歸還工具室。
2、下班前對沒有完成的電器維修工作,要妥善采取中斷工作的安全措施,防止元器件丟失,防止電氣設(shè)備故障擴(kuò)大或起火造成事故。
3、修理后的電器應(yīng)放在干燥、干凈的工作場地,并擺放整齊。
4、做好檢修電氣設(shè)備后的故障記錄,積累修理經(jīng)驗。
第7篇 拆爐機(jī)崗位操作安全操作規(guī)程
1. 拆爐機(jī)須設(shè)專人操作，嚴(yán)禁有兩人或兩人以上同時進(jìn)行操作。
2. 嚴(yán)禁在駕駛室內(nèi)和車體上抽煙，防止火災(zāi)事故。
3. 拆爐機(jī)在啟動前，必須全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。設(shè)備不得帶病作業(yè)。
4. 拆爐機(jī)行走時，必須有人指揮，通過狹窄處時，嚴(yán)禁將頭部伸出駕駛室。
5. 拆爐機(jī)工作時，工作臂下嚴(yán)禁站人（包括指揮人員），無關(guān)人員遠(yuǎn)離車體，不在工作臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)。
6. 凡需起身向駕駛室外觀察，必須要停電熄火，切斷能源介質(zhì)，身體部分嚴(yán)禁碰撞各個操作桿。
7. 停機(jī)時，主臂不得懸空放置。
8. 吊運(yùn)拆爐機(jī)時，確定好吊點，必須使用專用吊運(yùn)設(shè)備。指揮人員應(yīng)站在安全、明顯位置。
第8篇 劇毒品倉管崗位操作安全規(guī)程
1、劇毒品入庫時，倉管人員必須按要求穿戴好防護(hù)鞋服。入庫劇毒物品必須由合法單位提供生產(chǎn)許可證、檢驗合格證、安全技術(shù)說明書。對商品外觀，內(nèi)外標(biāo)志、容器包裝襯墊進(jìn)行安全檢驗后過磅，過磅完畢后核實數(shù)量，開入庫單，登記入冊，入庫單和毒品帳上應(yīng)注明進(jìn)貨日期、數(shù)量、送貨人、送貨單位、押運(yùn)人員、入庫人員及核對人等的簽名。包裝破損的另行堆放，并加貼封條，通知安環(huán)部處理。
2、搬運(yùn)過程有人監(jiān)護(hù)，劇毒品搬運(yùn)時必須戴橡皮手套和活性炭口罩，皮膚破損者嚴(yán)禁接觸，搬運(yùn)完畢后要認(rèn)真檢查有無劇毒物品遺留在場地，如有應(yīng)按有關(guān)規(guī)定立即清除。
3、搬運(yùn)完畢后立即搞好個人衛(wèi)生工作，橡皮手套和活性炭口罩交倉庫保管員處理后專柜放置。
4、存放劇毒物品的專用倉庫要做到“五雙” ，內(nèi)容：雙門、雙鎖、雙人 操作、雙人復(fù)核、二本帳記錄。
5、毒品倉庫大門應(yīng)設(shè)置二把鎖，一把由毒品倉庫專職管理員保管，一把由安全保衛(wèi)科保管，毒品倉庫的鑰匙不得帶回家中，應(yīng)設(shè)置一個木箱鎖好或放入保險箱，以防遺失，未經(jīng)廠部和安環(huán)部的同意其鑰匙不得轉(zhuǎn)交何人代管。一旦發(fā)現(xiàn)倉庫鑰匙遺失，應(yīng)立即更換鎖，并報保衛(wèi)科備案。
6、劇毒物品裝卸時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)防破損，防止意外事故發(fā)生。
7、分裝劇毒物品時，要有可靠的防護(hù)用品，在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行分裝，分裝完后徹底做好清理工作，并要有操作登記記錄。
8、劇毒品領(lǐng)用出庫需使用單位負(fù)責(zé)人和安全主管簽字才能領(lǐng)用，在倉庫填寫劇毒物品使用登記表。
9、劇毒物的帳冊要清楚，嚴(yán)禁涂改，帳冊上列明日期、品名、進(jìn)庫量、取用量、結(jié)存量、取用人、核對人、用途等項目，定期核對、盤存，必須帳帳、帳卡、帳物相符。
10、車間（使用部門）只能即領(lǐng)即用一天用量，殘留的必須及時回庫。
11、毒品倉庫嚴(yán)禁存放其他物品或化學(xué)品，以免產(chǎn)生反應(yīng)生成有毒氣體。
第9篇 儀表工崗位操作安全規(guī)程
1、儀表工應(yīng)熟知所管轄儀表的有關(guān)電氣和有毒害物質(zhì)的安全知識。
2、在一般情況下不允許帶電作業(yè)。
3、在塵毒作業(yè)場所，須了解塵毒的性質(zhì)和對人體的危害采取有效預(yù)防措施。作業(yè)人員應(yīng)會使用防毒防塵用具及穿戴必要的防毒塵個人防護(hù)用品。
4、進(jìn)入塔、槽等罐內(nèi)應(yīng)按罐內(nèi)作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。
5、非專責(zé)管理的設(shè)備，不準(zhǔn)隨意開停。
6、儀表工作前，須仔細(xì)檢查所使用工具和各種儀器以及設(shè)備性能是否良好，方可開 始工作。
7、檢修儀表時事前要檢查各類安全設(shè)施是否良好，否則不能開始檢修。
8、現(xiàn)場作業(yè)需要停表或停電時，必須與操作人員聯(lián)系，得到允許，方可進(jìn)行。電氣操作由電氣專業(yè)人員按制度執(zhí)行。
9、儀表檢修時，應(yīng)將設(shè)備余壓、余料泄盡，切斷水、電、氣及物料來源降至常溫，并懸掛“禁止合閘”及“現(xiàn)在檢修”標(biāo)志，必要時要有專人監(jiān)護(hù)，取下保險。
10、使用電烙鐵，不準(zhǔn)帶電接線，應(yīng)接好再送電，嚴(yán)禁在易燃易爆場所，使用易產(chǎn)生火花的電動工具，必須使用時要辦理動火證許可證。
12、儀表及其電器設(shè)備均須有良好的接地。
13、任何儀表和設(shè)備，在未證實有無電之前均應(yīng)按有電對待；尚未弄清接線端的接線情況時，都應(yīng)以高壓電源對待。
14、儀表、電器及照明設(shè)備等的導(dǎo)線不得有破損、漏電情況。
15、儀表電源開關(guān)與照明或動力電源開關(guān)不得共用，在防爆場所必須選用防爆開關(guān)。
16、儀表及其附屬設(shè)備，送電前應(yīng)檢查電源、電壓的等級是否與儀表要求相符合，然后檢查絕緣情況確認(rèn)接線正確，接觸良好后，方可送電。
17、在儀表和電器設(shè)備上嚴(yán)禁放置導(dǎo)體和磁性物品。
18、供電后的變壓器的任何端子，嚴(yán)禁觸動。
19、嚴(yán)禁帶電拆裝儀表，需帶電作業(yè)時，須現(xiàn)場工作人員與有關(guān)部門或人員聯(lián)系后，確認(rèn)安全可靠方可開始送電。
20、對現(xiàn)場的儀表、中間接線盒、分線箱，要做好防水、防潮、防腐、防凍工作，以保證儀表安全運(yùn)行。
21、所使用的電動工具、電氣設(shè)備等外殼接地必須良好，嚴(yán)禁用導(dǎo)線不加插頭直接插入插座。
22、電器設(shè)備的電壓應(yīng)符合要求，如設(shè)備在使用中發(fā)生故障，應(yīng)切斷電源，再通知檢修。非專業(yè)人員不得任意觸動。
23、儀表不經(jīng)車間設(shè)備員同意，不得任意改變其工作條件（并差壓、壓力或溫度范圍等）。工作范圍改變后，須告知設(shè)備員備案，并在技術(shù)檔案中明確記載。
24、在高溫條件下工作，現(xiàn)場周圍必須加設(shè)必要的防護(hù)隔熱設(shè)施，以防灼傷或燙傷。
25、不準(zhǔn)在儀表室（盤）周圍堆放產(chǎn)生腐蝕性氣體的化學(xué)物品。
26、正常維修或進(jìn)入控制盤時，必須精心操作，輕拿輕放、輕推、輕拉，不得碰掉任 何導(dǎo)線、插頭或任何儀表部件。正常開車時嚴(yán)禁敲擊，防止聯(lián)鎖、按鈕或繼電器 接點動作發(fā)生故障。
27、拆裝儀表對各種帶壓、帶料管線、閥門處理時，必須關(guān)掉儀表閥門放掉壓力，卸盡物料以后方能拆裝。拆裝時均應(yīng)在側(cè)面。處理現(xiàn)場問題時，所有各線應(yīng)該按有壓對待。
28、安裝現(xiàn)場儀表，須兩人作業(yè)。拆卸有堿以及塵、毒氣體等危險介質(zhì)儀表時，必須在清洗置換合格后方準(zhǔn)施工。
第10篇 釜罐崗位操作安全規(guī)程
反應(yīng)釜運(yùn)行前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣、汽是否符合安全要求。
反應(yīng)釜運(yùn)行中:
1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸汽閥前,先開回汽閥,后開進(jìn)汽閥。打開蒸汽閥應(yīng)緩慢,使之對夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
3、蒸汽閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸汽管路過汽時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(循環(huán)水、冷凍鹽水)閥門時,先開回路閥,后開進(jìn)路閥。
5、隨時檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
6、清洗反應(yīng)釜時,不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停運(yùn)后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開車運(yùn)行。
反應(yīng)釜保養(yǎng):
所有反應(yīng)釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項:
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時,控制蒸汽徐徐升溫;進(jìn)行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時刻觀察反應(yīng)變化情況。
5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。
第11篇 焚燒爐崗位操作安全規(guī)程
第一條、
盡管焚燒爐系統(tǒng)采用了焚燒爐安全操作程序自動控制操作方式,但不能對整個系統(tǒng)的操作放任不管,只依靠設(shè)備的自動調(diào)節(jié)是不安全的,同時效率也很低。
為安全高效的操作,要求每個操作人員在了解每一設(shè)備的性能、操作規(guī)程的基礎(chǔ)上也應(yīng)掌握整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和原理。
第二條、起動原則
1、應(yīng)先起動風(fēng)和垃圾的末級,停爐時應(yīng)先停上級,即逆起順停原則,如果下級未起動,而先起動上級就可能導(dǎo)致堵塞,過負(fù)荷等故障。
停爐時,如果不順停也將發(fā)生類似故障。
2、一般起動前、應(yīng)將報警、監(jiān)視裝置先起動,使它們處于監(jiān)測狀態(tài),電源必須連續(xù)給儀表供電。以便記錄整個工作過程狀態(tài)參數(shù)。
第三條、起動前的準(zhǔn)備
1、確認(rèn)鍋爐工作狀態(tài)是否正常。
2、確認(rèn)廢熱鍋爐各方面處于正常準(zhǔn)備狀態(tài)(參考廢熱鍋爐操作標(biāo)準(zhǔn))。
3、檢查各部滑油和液壓油量,檢查爐排各部有無異常,然后起動液壓裝置,進(jìn)一步確認(rèn)電流、電壓及驅(qū)動狀態(tài)。
4、確認(rèn)爐排下空氣擋板的狀態(tài),然后將它關(guān)閉。
5、將垃圾送入爐排,同時將垃圾裝滿喂料斗。
6、將引風(fēng)機(jī)擋板全部關(guān)閉,當(dāng)引風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力為-50pa--30pa.
注意:起動引風(fēng)機(jī)前確認(rèn)冷卻水的流量。
爐內(nèi)壓力最低-80pa,最高-20pa。
當(dāng)要打開爐排擋板之前,首先將爐壓降至-80pa。
7、準(zhǔn)備燃油系統(tǒng),確認(rèn)燃油泵(a-泵)工作是否正常,起動鼓風(fēng)機(jī),打開蒸汽供給閥并確認(rèn)蒸汽壓力。
第四條、起動
1、點燃點火噴油器后,確認(rèn)火焰是否穩(wěn)定,打開供油主閥,點燃一號燃油器,使它處于低負(fù)荷燃燒(噴油量少,油壓低),根據(jù)點火后,垃圾焚燒情況,調(diào)節(jié)供油閥,當(dāng)爐溫達(dá)到750℃時,停止供油。
停油時,首先應(yīng)慢慢減少供油,然后觀察爐溫和垃圾燃燒情況,而后停油。
2、按逆起動原則起動所有的除灰輸送機(jī),保持出灰機(jī)的水位正常,確認(rèn)無阻塞。
3、注意廢熱鍋爐的壓力和溫度不要升的太快。
4、當(dāng)焚燒爐溫度上升到400℃時,調(diào)節(jié)爐排下的空氣擋板,以保證焚燒爐所需空氣,應(yīng)控制燃?xì)鉁厣俣?升得過快對爐墻和排煙道上的探測器不利。
5、當(dāng)垃圾穩(wěn)定燃燒達(dá)600-750℃時,可根據(jù)情況,將一號油嘴切換成廢油,也可以點燃二號噴嘴,同時可將廢水、油泥噴嘴投入使用。
6、一切正常,進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn),操作人員應(yīng)經(jīng)常巡視,調(diào)整設(shè)備的工作狀態(tài)。
第五條、停爐
1、將喂料斗中垃圾全部輸入爐內(nèi)后,蓋上喂料斗蓋,當(dāng)垃圾出現(xiàn)不連續(xù)燃燒時,停止向爐排供風(fēng),以防復(fù)燃,當(dāng)完全沒有火焰時,減慢爐排速度和減少通過爐排擋板的供風(fēng)量,此時,應(yīng)注意盡可能減少供風(fēng)量,以防爐內(nèi)出現(xiàn)正壓。重要的是在停止引風(fēng)機(jī)之前,應(yīng)密切監(jiān)視爐溫的變化。
2、冷卻水應(yīng)保持連續(xù)供給。
直到余熱影響的各設(shè)備充分冷卻。
停爐后,檢查修理各設(shè)備出現(xiàn)的故障以便在此起動運(yùn)轉(zhuǎn)。
第六條、應(yīng)急處理
1、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,爐內(nèi)正在燃燒,要將引風(fēng)個、機(jī)的擋板全部打開,同時應(yīng)降低燃燒強(qiáng)度,防止火焰竄入其它地方,并準(zhǔn)備恢復(fù)運(yùn)行后的操作。
停機(jī)時間較長,應(yīng)熄滅爐火(等爐火自然熄滅,同時注意鍋爐水位,爐排溫度和排煙溫度)。
2、除灰系統(tǒng)中某一級發(fā)生故障,應(yīng)首先將上級各除灰機(jī)停止。其步驟按照順停,待恢復(fù)正常逆起。
3、如果冷卻水和鍋爐給水停止,應(yīng)立即?；?除非在短時間內(nèi)恢復(fù)供給。
維護(hù)事項:
一、每周維護(hù)事項
1、風(fēng)機(jī)軸承打黃油、清除葉輪積灰。
2、風(fēng)機(jī)螺絲如有松動需鎖緊。
3、檢查緊急排放口正常開關(guān)。
4、檢查燃燒及旋風(fēng)盤結(jié)垢清除,及點火棒清潔。
5、添加滾動軸承、空壓機(jī)機(jī)油。
6、清洗燃燒及過濾網(wǎng)、復(fù)式過濾器濾網(wǎng)、y型過濾器濾芯。
7、霧化器清除積炭、積灰。
二、每月維護(hù)事項
1、清洗燃燒機(jī)噴嘴及點火電極棒。
2、更換滾動軸承、空壓機(jī)機(jī)油。
三、每季維護(hù)事項
1、更換風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)皮帶。
四、每年維護(hù)事項
1、更換滾動軸承。
2、更換風(fēng)機(jī)軸承。
3、修補(bǔ)脫落耐火泥。
4、更換燃燒機(jī)噴嘴、點火電極棒。
第12篇 離心工崗位操作安全規(guī)程
一、開車前的檢查準(zhǔn)備工作：
1、使用前應(yīng)將作業(yè)場所進(jìn)行清理，保障生產(chǎn)操作的順利進(jìn)行，準(zhǔn)備好過濾物料，檢查離心機(jī)以下各部位：
1.1地腳螺栓應(yīng)未松動，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無異物。
1.2檢查轉(zhuǎn)鼓是否牢固地連接在主軸上，先以手用力將轉(zhuǎn)鼓搖動，假如輕微的松動感覺，即應(yīng)將螺栓重新緊固，然后用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，重新檢驗是否正常。
1.3制動裝置應(yīng)靈活可靠。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，無咬死或卡阻現(xiàn)象。電機(jī)部位聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)緊固，三角帶的張緊應(yīng)適當(dāng)。
1.4檢查以上部位后，將工藝要求配套的濾布平整的套在轉(zhuǎn)鼓及帖在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁、上邊緣，通電點動空運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須符合指示牌的轉(zhuǎn)向，離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音均勻，不夾雜沖擊或其它怪聲和摩擦聲。如異常聲時應(yīng)立即停車檢驗糾正。
1.5停機(jī)：檢查結(jié)束后，先切斷電源，操縱制動手柄緩慢制動，一般制動時間不得少于30秒，切勿急剎車以免機(jī)器受損，制動裝置應(yīng)靈活可靠。
1.6重新整理檢查濾布：濾布不脫落，不起皺，運(yùn)轉(zhuǎn)后濾布不得有摩擦。
2、開動離心機(jī)前：
2.1加料操作則在轉(zhuǎn)鼓停止運(yùn)轉(zhuǎn)以后進(jìn)行，為了降低不平衡的可能性，必須將物料盡可能的平均分配在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，特別當(dāng)處理膏狀物料以塊計算的物料時，要特別注意，以免發(fā)生危險。加料一直進(jìn)行到濾渣充滿轉(zhuǎn)鼓的操作容積或根據(jù)事先計算的重量限度為止，不得超過規(guī)定的體積或重量，嚴(yán)禁用物體敲打機(jī)殼。
2.2啟動開車。操作人員離開離心機(jī)合適距離后，啟動電動機(jī)，多次連續(xù)點動離心機(jī)，使轉(zhuǎn)鼓即逐漸增加轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最大轉(zhuǎn)速時為止，啟動時間一般為60秒左右，假使操作時離心機(jī)開始猛烈跳動，必須立即停車，待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料重新鋪均再開車，如仍有激烈跳動時應(yīng)停車檢修。
2.3運(yùn)行中應(yīng)集中注意力，如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全等一切不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，停穩(wěn)后進(jìn)行處理或向有關(guān)部門反應(yīng)，杜絕野蠻操作。
3、停車：
過濾結(jié)束后，停車。停車先切斷電源，操縱制動手柄緩慢制動，使用剎車時應(yīng)注意：不得剛關(guān)電門后一下子企圖把車剎死，應(yīng)該在開始時用較輕短的時歇動作，將把手幾收幾放逐步拉緊，以達(dá)到制動的目的.一般制動時間不得少于30秒，停機(jī)后方可人工出料，嚴(yán)禁將鐵锨等工具伸到轉(zhuǎn)動的機(jī)器內(nèi)。否則可能發(fā)生事故。
二、注意事項：
1.1每次操作容積及重量不得超過規(guī)定限額。
1.2保持濾液出口暢通，以免離心機(jī)在濾液中旋轉(zhuǎn)，發(fā)生事故。
1.3停車時必須先將電動機(jī)斷電，然后使用剎車裝置，開車前必須將剎車裝置松開。
1.4離心機(jī)在加料時，尤其當(dāng)離心塊物料時，必須將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)散布均勻，以免破壞離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡，引起猛烈振動。
1.5發(fā)現(xiàn)猛烈跳動，噪音等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢修，存在危險及安全因素未排除前不應(yīng)該使用。
1.6每次出料后應(yīng)及時檢查各部連接處的松動現(xiàn)象加以緊固，檢查接地、轉(zhuǎn)鼓等各部件的完好情況。
第13篇 空壓機(jī)崗位操作安全規(guī)程
1、開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件,應(yīng)處于完好狀態(tài),否則不得開車。開車前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常,各螺栓是否松動,壓力表、氣閥是否完好,壓縮機(jī)必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎(chǔ)上。
2、檢查各處的潤滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
3、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。
4、當(dāng)檢查修理后,應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。
5、用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10min,方能投入正常工作。
6、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何清理工作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管,以免溫度過高而燙傷。
7、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力,以免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞壓縮機(jī)和燒毀電動機(jī)。
8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢修。
9、水冷式空壓機(jī)開車前先開冷卻水閥門,再開電動機(jī)。無冷卻水或停水時,應(yīng)停止運(yùn)行,高壓電動機(jī)啟動前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
10、非機(jī)房操作人員不得人機(jī)房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意,機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
11、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出,冬季應(yīng)放掉冷卻水,以防凍壞。
12、空壓機(jī)進(jìn)氣口、排氣口、操作間、機(jī)房內(nèi)噪聲不允許超過 85db(a)。
13、日常工作結(jié)束后,要切斷電源,放掉儲氣罐中的壓縮空氣,打開儲氣罐下邊的排污閥,放掉汽凝水和污油。
第14篇 化驗員崗位操作安全規(guī)程
1、化驗員進(jìn)入化驗室工作前,必須按有關(guān)要求,更換工作服,穿戴好個人防護(hù)用品。
2、使用儀器設(shè)備前,要先檢查儀器設(shè)備是否正常,電源接線是否良好。儀器設(shè)備發(fā)生故障時,要查清原因,排除故障后方可繼續(xù)使用。不允許儀器設(shè)備帶病運(yùn)行,產(chǎn)生安全隱患。儀器設(shè)備用畢后,要恢復(fù)到所要求位置,并斷開電源。
3、實驗時注意不能將液體漏入各種儀器內(nèi)部,尤其是帶電部分,防止引起火災(zāi)或電擊事故。
4、對電熱恒溫干燥箱等工作中產(chǎn)生高溫的設(shè)備,嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程, 避免操作過程中被燙傷。
5、易燃、易爆、危險化學(xué)品的安全管理遵守《化驗室易燃、易爆、危險化學(xué)品的安全管理制度》。
6、化驗室必須保持安靜,禁止在室內(nèi)喧嘩、嬉鬧、進(jìn)食和存放食物。
7、不得隨意挪動化驗室儀器設(shè)備;檢查維護(hù)儀器設(shè)備時,必須在切斷電源的情況下進(jìn)行。
8、進(jìn)行有毒有害氣體實驗操作時,必須做好通風(fēng)工作。
9、化驗員在工作中要切實做好防中暑、防滑、防雷擊、防中毒、防觸電、防爆炸、防高空墜落。當(dāng)發(fā)生意外事故時,應(yīng)立即采取有效措施及時處理,并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
10、實驗檢測完畢后,應(yīng)對儀器、電、水等進(jìn)行關(guān)閉檢查,確認(rèn)無誤后方可離開。
11、及時銷毀殘存的易燃易爆藥品。
12、嚴(yán)禁在火燃、電熱器具或其他熱源附近放置易燃易爆等危險藥品。
13、蒸發(fā)、蒸餾或回流易燃易爆藥品時,化驗員不得擅自離開,不得用明火直接加熱,應(yīng)按沸點高低分別使用水浴、砂浴或油浴加熱,并應(yīng)注意室內(nèi)通風(fēng)以兔蒸汽濃度過高。
14、傾注或使用易燃易爆藥品時,附近不得有明火,不慎將易燃易爆藥品傾倒在實驗臺上或地面上時應(yīng)立即斷開附近加熱源,用毛巾、抹布將液體吸干,加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)換氣。
15、化驗員必須充分了解實驗反應(yīng)和所用化學(xué)試劑的特性。在未了解實驗反應(yīng)前,試料用量應(yīng)從最小量開始。對有危險的實驗要準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)措施和發(fā)生事故時的處理辦法。
16、不許任意混合各種化學(xué)藥品。嚴(yán)禁使用無標(biāo)簽試劑。
17、使用和操作易燃易爆藥品應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行,操作人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)用具。
18、每月檢查一次藥品的儲存、使用和領(lǐng)用記錄,并核對賬目與藥品的庫存數(shù)量是否相符。應(yīng)經(jīng)常檢查藥品庫室溫和通風(fēng)狀況。庫內(nèi)應(yīng)無異味和煙霧,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。
19、化驗室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙;使用電爐時,底部應(yīng)墊放石棉板或磚塊。
20、在加熱蒸餾、用火或用電過程中,不允許無人看管,除有自動控制的儀器外,禁止將電器用具使用過夜。
21、要經(jīng)常檢查化驗室用電器保護(hù)接地的可靠性;并經(jīng)常注意檢查電線的絕緣層是否完好,如有破損應(yīng)立即予以更換。
22、做高溫灼傷工作時,要戴好手套,防止?fàn)C傷。
23、嚴(yán)禁濕手操作電器,嚴(yán)禁用水及濕布帶電擦洗電器。
24、禁止用嘴嘗或直接嗅聞來檢驗藥品。
25、在傾注有毒或有刺激性氣味的液體時,并站在上風(fēng)處,若有濺出應(yīng)立即用濕布擦去。在實驗中如遇皮膚或眼睛受傷,可速用水沖洗;如受酸損傷,即用 3% 碳酸氫鈉溶液沖洗;受堿損傷,即用飽和硼酸溶液沖洗(溶液均應(yīng)事前配好存放備用)。
第15篇 冷凍機(jī)崗位操作安全規(guī)程
1、操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險化學(xué)晶,并嚴(yán)禁煙火。
2、冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或其他特別情況時,應(yīng)采取緊急停車,立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥門關(guān)閉,然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15min后停止冷卻水。
6、充氨操作時,必須遵守以下事項。
a.將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時,必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥,操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
b.充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。
