有哪些
注漿機(jī)操作規(guī)程
注漿機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑、礦山、隧道等領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于填充空隙、加固地基、防水堵漏等工作。以下是其主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保注漿機(jī)各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象，尤其是泵體、電機(jī)、管路等關(guān)鍵部位。
2. 添加材料：根據(jù)施工需求，選擇合適的漿液材料，如水泥、砂漿或化學(xué)漿液，并按照比例配制。
3. 啟動設(shè)備：連接電源，啟動電機(jī)，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
4. 調(diào)整壓力：根據(jù)施工條件，調(diào)整注漿機(jī)的壓力至適宜范圍，確保注漿效果。
5. 注漿作業(yè)：打開閥門，將漿液注入預(yù)定區(qū)域，過程中需監(jiān)控壓力和流量，防止過壓或溢流。
6. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，及時清理注漿機(jī)內(nèi)部及外部殘留物，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次正常使用。
目的和意義
注漿機(jī)操作規(guī)程的存在旨在確保施工安全、提高工作效率，保證工程質(zhì)量。其意義在于：
1. 保障安全：規(guī)范操作可以預(yù)防設(shè)備故障和人員傷害，降低事故風(fēng)險。
2. 提升效率：標(biāo)準(zhǔn)流程能減少錯誤和返工，提高注漿作業(yè)的精確度和速度。
3. 延長設(shè)備壽命：正確的使用和保養(yǎng)方法能延長注漿機(jī)的使用壽命，降低維護(hù)成本。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物干擾操作，確保人員行走安全。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸摸運動部件，防止意外傷害。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備發(fā)熱過度、聲音異常等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
5. 注漿過程中，密切關(guān)注漿液狀態(tài)，防止堵塞或泄漏，對周圍環(huán)境造成污染。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
以上就是注漿機(jī)的操作規(guī)程，希望每位操作人員都能嚴(yán)格遵守，以確保工作的順利進(jìn)行和人員的安全。在實際操作中，遇到任何問題，都應(yīng)及時尋求專業(yè)指導(dǎo)，切勿自行解決。
注漿機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 注漿機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1、了解和掌握所用設(shè)備的性能、機(jī)械特征,對易出現(xiàn)故障的零部件有所了解。
2、開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各部零件是否齊全緊固。
3、高壓連接管及注漿泵接頭連接緊固,罐內(nèi)油是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
4、壓力表及各種開關(guān)是否靈敏可靠。
5、注漿時認(rèn)真觀察壓力表的壓力情況,發(fā)現(xiàn)異常及壓力達(dá)到規(guī)定值時要立即停泵,待查明原因后進(jìn)行處理。
6、注漿時注漿附近禁止有人逗留,以防跑漿傷人。
7、注漿完后,要清泵、清管防止堵泵堵管,并清理注漿泵及附近衛(wèi)生。
第2篇 注漿機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能操作注漿機(jī),未經(jīng)培訓(xùn)或非操作司機(jī)不得操作注漿機(jī);
2、注漿作業(yè)中,作業(yè)人員必須佩戴護(hù)目鏡;若注腐蝕性化學(xué)漿液時,還應(yīng)穿戴的防護(hù)用品,以防損傷皮膚。
一、注漿前試機(jī):
為保證工作順利,工作前必須試機(jī)。
1、檢查油箱液壓油是否充足,如液面過低應(yīng)及時添加;
2、檢查電機(jī)和油泵,應(yīng)能輕松盤動數(shù)圈;
3、將壓力表開關(guān)打開,溢流閥調(diào)壓手輪松開;
4、將吸漿管放入清水中以便試機(jī),點動電機(jī)開關(guān)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
5、檢查電液閥和行程開關(guān)通斷是否正常;
6、啟動電機(jī),將油壓調(diào)至1-2mpa試運行3分鐘后,將混合器放漿閥開啟一定程度,將油壓調(diào)至設(shè)定壓力,然后停機(jī),準(zhǔn)備正式工作;
二、正式作業(yè):
1、試機(jī)正常后,將兩個吸漿龍頭放入漿液中,實施正常注漿;
2、為保護(hù)注漿缸筒及密封,水泥漿液進(jìn)吸漿筒前應(yīng)先進(jìn)行過濾,并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網(wǎng)進(jìn)行再次過濾。
3、注漿作業(yè)時,要注意防止堵管發(fā)生,特別是注雙液漿時。
三、作業(yè)后,必須對注漿泵進(jìn)行全面清洗并作好場地清潔工作。
1、注漿完成后,立即將吸漿龍頭放入清水中,注清水3分鐘以上,清洗泵內(nèi)及管道內(nèi)殘存漿液,防止殘存漿液凝固;
2、拆開吸、排液閥室及混合器,對其內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗,特別是單向閥鋼球及其結(jié)合面。在對混合器檢查時,若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的,要立即更換鼓膜,更換鼓膜后空腔內(nèi)必須加滿機(jī)油,然后擰緊壓力表。
四、其他注意事項:
1、電控箱、行程開關(guān)、電液閥等電器一定要保持干燥不得淋水,經(jīng)常檢查導(dǎo)線外套不得破損,防止漏電;
2、注漿泵應(yīng)水平放置,注漿管接頭要牢固,無泄漏;
3、機(jī)械搬運時不要有大的顛簸,不得隨意敲打機(jī)器的各部件。
第3篇 雙液注漿機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 雙液注漿機(jī)應(yīng)盡可能防止水平位置,避免油管折彎,吸漿管盡量縮短,其垂直距離不要大于1米。
2、 檢查油箱濾網(wǎng),保持油的清潔。
3、 檢查電源電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)(380v正負(fù)10%)。
4、 確定工作場地要有足夠水源,便于工作。
5、 電控箱、電液閥、行程開關(guān)等電器一定要保持清潔干燥,不得淋水。經(jīng)常檢查以上各部件的導(dǎo)線不得有破損,防止漏電。
6、 搬運機(jī)器時,不要有大的顛簸,不得隨意敲打機(jī)器的各部件。
7、 操作人員一定要經(jīng)過培訓(xùn)掌握設(shè)備原理以便保證作業(yè)的順利進(jìn)行。
8、 每次注漿完畢后,應(yīng)立即將吸漿龍頭轉(zhuǎn)放到清水中,清洗泵內(nèi)殘余漿液,防止造成漿液凝固堵管。
