有哪些
熔化工操作規(guī)程
熔化工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 確保熔煉設(shè)備完好無損，檢查爐膛、冷卻系統(tǒng)、供料裝置及排渣設(shè)施。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、控制面板和安全開關(guān)。
2. 原材料處理：
- 根據(jù)工藝要求，篩選、稱量和混合金屬原料。
- 存儲原料時，避免潮濕和污染。
3. 啟動與預(yù)熱：
- 按照操作手冊啟動熔煉設(shè)備，逐步升高溫度至預(yù)設(shè)值。
- 監(jiān)測爐內(nèi)溫度，防止過熱或不足。
4. 加料與熔化：
- 依次加入原料，保持均勻分布，避免局部過熱。
- 定期攪拌熔液，確保成分均勻。
5. 溫度控制與化驗(yàn)：
- 通過紅外測溫儀監(jiān)控熔液溫度，適時調(diào)整加熱。
- 定期取樣進(jìn)行化學(xué)分析，確認(rèn)合金成分符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 出爐與澆注：
- 熔液達(dá)到理想狀態(tài)后，進(jìn)行出爐操作，注意避免飛濺。
- 澆注前檢查模具，確保其清潔干燥。
7. 故障處理與維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報告。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清理爐膛，更換磨損部件。
目的和意義
熔化工操作規(guī)程的目的是保證熔煉過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以避免設(shè)備損壞、安全事故和產(chǎn)品質(zhì)量問題，同時延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。此外，良好的操作規(guī)程也有助于提升熔化工的職業(yè)技能，提高整個團(tuán)隊的工作效率。
注意事項
1. 熔化工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防火服、隔熱手套和護(hù)目鏡。
3. 遵守火源管理規(guī)定，嚴(yán)禁在工作區(qū)域吸煙或使用明火。
4. 在高溫環(huán)境下工作，注意防暑降溫，定時休息。
5. 遇到緊急情況，立即執(zhí)行應(yīng)急程序，確保自身及他人安全。
6. 保持工作場所整潔，及時清理廢料和雜物，防止滑倒和絆倒事故。
7. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進(jìn)意見，應(yīng)上報管理層評估。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保熔煉工作的順利進(jìn)行，同時保障人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
熔化工操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)金屬熔化工安全操作規(guī)程
1.工作前，應(yīng)對所屬的機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行認(rèn)真地檢查， 確認(rèn)正常后，方可溶煉。
2.工作時，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護(hù)鞋，戴好防護(hù)鏡、防護(hù)帽等。不準(zhǔn)打 赤膊，以防燙傷。
3.爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工具應(yīng)放到指定的地點(diǎn)。
4.爐料應(yīng)千燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密 封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。
5.樣勺、樣模、撥樣板等，要保持千燥、清潔。剩余溶液，應(yīng)倒在千燥的地 方或千燥的料錠模內(nèi)。
6.使用行牟時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止 吊運(yùn)。吊運(yùn)時，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
7.開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。
8.加粉散狀材料時，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。
9.出金屬溶液前，使用的工具及饒包必須供烤千燥，澆包必須放正、放穩(wěn)， 禁止將冷濕鐵棒、工具等與溶液接觸，以防噴濺傷人。
10.開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。
第2篇 熔化工安全操作規(guī)程
1、工作前,必須按規(guī)定佩帶好防護(hù)品。清理好工作場地。
2、上料機(jī),鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備,在使用前要嚴(yán)格檢查各部位是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題找維修人員修理好方可使用。每班加油潤滑各潤滑部位。
3、修爐時必須檢查爐料口的安全罩是否牢靠。修后爐和前爐必須泥口要封緊,后爐底要踩實(shí)適當(dāng);前爐爐門要嚴(yán)實(shí),以免跑火。
4、修包必須堅固耐用,修好后必須烘干不準(zhǔn)脫落或漏包現(xiàn)象發(fā)生。
5、裝料時要檢查,發(fā)現(xiàn)爐料有無異物;若有易爆物品不準(zhǔn)投爐。
6、前爐修好后必須烘干。前爐坑中不準(zhǔn)有水必須保持其干燥。
7、點(diǎn)火和開風(fēng)時間,間隙1-2小時,不得過于提前;開風(fēng)時先留2-3個風(fēng)眼,以防瓦斯爆炸,開風(fēng)正常以后再進(jìn)行關(guān)閉。
8、爐前用具必須齊備,保持干燥,使用前要予熱,生銹物品不準(zhǔn)使用。
9、爐后磁盤吊必須專人操縱,加料時不準(zhǔn)人員在電磁盤底下走動。
10、打爐前要用干砂子把爐底填好,不準(zhǔn)有水,打完爐后必須噴水熄滅,并將爐前爐后徹底掃干凈。
11、出鐵水前要檢查包內(nèi)是否干燥,有潮濕現(xiàn)象不準(zhǔn)使用。出鐵水時不得裝得過滿,鐵水最多不得超過鐵水包容量的5/7。
12、鐵水包外殼出現(xiàn)燒紅現(xiàn)象時,立即停止使用,及時更換。取試樣不準(zhǔn)用冷勺,潮勺取鐵水,所用的勺,必須予熱和干燥。
13、放渣時,操作者必須站在門口側(cè)面,以免燙傷;鐵水不得漫過前爐窺視孔,以免流渣爆炸。鐵水渣必須經(jīng)常放。熔化快結(jié)束前,前爐內(nèi)的爐渣必須控制在最小量方可打前爐。
14、遇到鐵水口堵塞時,可用氣焊燒開,但發(fā)生器和氧氣瓶必須離開沖天爐7-10米以外,當(dāng)出鐵口流出鐵水時,應(yīng)首先關(guān)閉氧氣瓶,若前爐鐵水量大時要拉開風(fēng)管閘門放風(fēng),以免鐵水壓力過大,飛濺傷人。
15、打爐時,必須把前爐鐵水出凈,將渣子和鐵水放出后方可打爐。當(dāng)后爐余料沒用掉下來之前,嚴(yán)禁進(jìn)爐底口下面,可用長鐵釬小心揭開,或打開后爐門撬打。
16、進(jìn)入沖天爐內(nèi)修爐時,手提燈電壓,不得大于36伏。
17、爬式上料機(jī)地坑必須隨時清理干凈,在清理時,中間斗內(nèi)和爬式上料小車不得有料,爬式上料車不準(zhǔn)開動。
18、當(dāng)修理爬式上料機(jī),卷揚(yáng)機(jī)的時候必須拉斷電源,并有明顯的警示標(biāo)記,以免其他人員開動。
19、工作結(jié)束后拉斷電源。
第3篇 金屬熔化工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．工作前，應(yīng)對所屬的機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行認(rèn)真地檢查，確認(rèn)正常后，方可熔煉。
2．工作時，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護(hù)鞋，戴好防護(hù)鏡、 防護(hù)帽等。不準(zhǔn)打赤膊，以防燙傷。
3．爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工 具應(yīng)放到指定的地點(diǎn)。
4．爐料應(yīng)干燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。
5．樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應(yīng)倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。
6．使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運(yùn)。吊運(yùn)時，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
7．開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。
8．加粉散狀材料時，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。
9．出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。
10．開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。
第4篇 苯酚熔化工安全操作規(guī)程
1.打開熔化間的通風(fēng)設(shè)備,充分換氣后方準(zhǔn)進(jìn)入室內(nèi)。
2.檢查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。
3.準(zhǔn)確開啟苯酚管路閥門,經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后,方可啟動苯酚泵打料。
4.調(diào)換吸料膠皮管時,要注意人體應(yīng)避開管口方向。
5.將冷苯酚桶下入熔化槽時,下桶前需檢查有無漏桶,不得將漏桶下入熔化槽內(nèi)。
6.剛下入熔化槽的冷苯酚桶,應(yīng)松動一下桶蓋,便于桶內(nèi)氣體受熱逸出。
7.工作后應(yīng)切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 有色金屬熔化工安全操作規(guī)程
1.工作前,必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料),必須預(yù)熱到600℃以上充分干燥。
2.爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水,不得堆放無關(guān)物品。
3.爐料應(yīng)經(jīng)過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料有無爆炸品。添加爐料必須預(yù)熱并保證干燥,加入速度要慢。
4.取樣、熔煉和澆注所使用的工具,在使用前必須預(yù)熱。
5.要注意空氣流通,通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。
6.在變質(zhì)和精煉時,操作人員必須戴上防護(hù)口罩,并站在上風(fēng)位置操作。
7.熔煉完畢要進(jìn)行澆注時,先將坩堝扶正,抱鉗要將坩堝夾牢出爐。
8.從坩堝向小澆包傾注金屬液時,不可過滿,并在小包底墊些砂子,以免金屬液濺出造成燙傷,剩余金屬液不準(zhǔn)隨意亂倒。
9.打爐灑水,不要澆在爐壁上。爐底(對固體燃料爐)有人時不準(zhǔn)灑水。
10.采用固體燃料爐加熱坩堝熔化金屬時應(yīng)注意事項:
(1)操作前檢查鼓風(fēng)機(jī)安放坑是否有積水,檢查管路部分是否良好,爐條是否排布均勻,安全可靠;
(2)第一爐焦炭一定舂實(shí)塞緊,防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚必須保證坩堝平穩(wěn);
(3)補(bǔ)加焦炭時,要沿坩堝周圍添加優(yōu)質(zhì)焦碳并塞緊;
(4)在熔煉過程中要觀察熔化情況時,必須停止鼓風(fēng)。觀察時,注意和火焰保持一定距離;
(5)澆注時,坩堝從爐中取出后,立即蓋上爐蓋。
11.采用油爐加熱坩堝熔化金屬時注意事項:
(1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常;
(2)按照油爐司爐工安全操作規(guī)程點(diǎn)火操作:先閉風(fēng)口,微開油門,用引火棒點(diǎn)燃燒嘴,再開風(fēng)門并進(jìn)行調(diào)節(jié),禁止風(fēng)壓油。注意調(diào)節(jié)油、氣門使之充分燃燒;
(3)開爐時必須打開通風(fēng)設(shè)備,排除煙霧;
(4)如果是可轉(zhuǎn)式油爐,在熔化過程中必須擺正;
(5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離,以免發(fā)生火災(zāi)。
12.采用氣體燃料加熱坩堝熔化時應(yīng)注意事項:
(1)首先檢查各開關(guān)位置是否正常。將爐門和煙道閘板打開,使空氣流通。點(diǎn)爐前察看壓力表,確定煤氣是否充足。必要時與煤氣站值班人員聯(lián)系,以防點(diǎn)火時發(fā)生爆炸;
(2)點(diǎn)火前先將空氣閥關(guān)閉,點(diǎn)燃引火棒,再微開煤氣閥,點(diǎn)燃燒嘴,然后調(diào)節(jié)空氣和煤氣流量;停爐時次序相反,不可錯亂。隨時注意調(diào)節(jié)煤氣和空氣比例,以火焰明亮無爆炸聲為宜。如發(fā)現(xiàn)回火或其它不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停爐檢修。如燒嘴溫度過高,可在停爐后噴水冷卻,或用風(fēng)吹15分鐘再用,以防回火;
(3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,立即通知煤氣站及有關(guān)人員進(jìn)行修理,未修好前嚴(yán)禁使用;
(4)完工后將工作場地清掃干凈,檢查煤氣管路和閥門是否漏氣,一切妥善后方能離開現(xiàn)場。
13.采用電阻爐熔化應(yīng)注意事項:
(1)開爐前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備和爐體及其它輔助設(shè)備是否正?？煽?
(2)經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹,以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”;
(3)嚴(yán)禁電熱絲急冷;
(4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60毫米;以免坩堝“鼓肚”造成事故。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 苯酚熔化工操作規(guī)程
1、打開熔化間的通風(fēng)設(shè)備，充分換氣后方準(zhǔn)進(jìn)入室內(nèi)。
2、檢查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。
3、準(zhǔn)確開啟苯酚管路閥門，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后，方可啟動苯酚泵打料。
4、調(diào)換吸料膠皮管時，要注意人體應(yīng)避開管口方向。
5、將冷苯酚桶下入熔化槽時，下桶前需檢查有無漏桶，不得將漏桶下入熔化槽內(nèi)。
6、剛下入熔化槽的冷苯酚桶，應(yīng)松動一下桶蓋，便于桶內(nèi)氣體受熱逸出。
7、工作后應(yīng)切斷電源。
