有哪些
制酸操作規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料純度和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，合理存儲，防止污染。
2. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備完好性，包括反應(yīng)罐、冷卻系統(tǒng)、過濾裝置和安全設(shè)備。
3. 操作流程：啟動設(shè)備，逐步加入原料，控制反應(yīng)溫度和壓力。
4. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察反應(yīng)進(jìn)程，記錄關(guān)鍵參數(shù)。
5. 產(chǎn)品分離：完成反應(yīng)后，通過冷卻和過濾分離產(chǎn)物。
6. 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：對制得的酸進(jìn)行ph值、濃度等指標(biāo)檢測。
7. 廢棄物處理：安全處置未反應(yīng)的原料和廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 設(shè)備清潔與維護(hù)：清洗設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
目的和意義
制酸操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量，降低事故風(fēng)險，減少環(huán)境污染，同時提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，可以確保每一步驟的可控性和可重復(fù)性，降低因人為因素導(dǎo)致的誤差，提高整個生產(chǎn)鏈的穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 必須穿戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
3. 實(shí)時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，異常時立即停止操作并報告。
4. 遵守物料配比，過量添加可能導(dǎo)致反應(yīng)失控或設(shè)備損壞。
5. 嚴(yán)格控制反應(yīng)條件，如溫度和壓力，超出范圍可能影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)危險。
6. 產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果不合格時，需查找原因并調(diào)整工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
7. 應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行檢修，預(yù)防潛在故障。
8. 嚴(yán)格按照廢棄物處理程序，防止環(huán)境污染。
在執(zhí)行制酸操作規(guī)程時，必須重視每一個細(xì)節(jié)，保持警覺，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，每一位員工都應(yīng)承擔(dān)起自己的職責(zé)，將規(guī)程落實(shí)到日常工作中。
制酸操作規(guī)程范文
第1篇 制酸工序轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
1、上崗后首先檢查所有管道和閥門是否漏氣，溫度和壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，電爐外殼及電器接地是否良好，設(shè)備轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩是否牢固可靠，如有問題及時處理完善后，方可正常操作。
2、不允許非專業(yè)電工靠近電爐，電爐不工作時要切斷電源。
3、電器設(shè)備、儀表由專人負(fù)責(zé)，其他人不準(zhǔn)亂動。
4、擦電機(jī)、風(fēng)機(jī)時不能戴手套，不能使用濕棉紗，注意不要把袖子和棉紗絞進(jìn)對輪中。
5、檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，必須先停車，切斷電源，掛上警示牌后，方可進(jìn)行修理，操作工開車時，必須由檢修人員取下警示牌后才能離開。
6、裝卸觸媒時，要戴防塵口罩、眼鏡和口罩，穿好工作鞋，扎緊袖口和褲腿，轉(zhuǎn)化內(nèi)溫高于50℃禁止入內(nèi)，裝卸過程不能喝水和飲食，裝卸完后，一定要洗澡洗衣，以防引發(fā)釩中毒。
7、上下梯子時注意安全，防止滑跌，禁止從高位平臺或設(shè)備頂蓋上亂拋物件，向下傳遞物件或必須拋物時，地面必須有人監(jiān)護(hù)以防傷人。
8、節(jié)約用電，減少能源消耗。
9、嚴(yán)堵氣體泄漏，污染大氣，減小或降低噪聲污染。
10、做好本崗位的安全運(yùn)行記錄。
第2篇 制酸工序電除塵崗位安全操作規(guī)程
１、上班前必須佩戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品。
２、電除塵的操作由專人負(fù)責(zé)，按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》認(rèn)真操作，嚴(yán)禁非崗位人員亂動設(shè)備。
３、運(yùn)行中要對本崗位的設(shè)備運(yùn)行巡回檢查，確保高壓電器的接地良好。
４、進(jìn)入電場檢查、檢修、清掃時，必須待設(shè)備停機(jī)后內(nèi)部溫度降至50℃以下，高壓必須接地，并在操作崗位上掛“有人檢修，禁止合閘”警告牌。
５、上下樓梯時必須注意安全，防止滑跌，禁止從高位平臺和設(shè)備頂蓋上向下亂跑物體，向下傳遞物體時，地面必須有人監(jiān)護(hù)，以防掉物傷人。
６、節(jié)約用電，減少資源浪費(fèi)。
７、檢修清掃時，注意粉塵飛揚(yáng)，污染大氣環(huán)境。
８、做好文明生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。
９、做好本崗位的安全運(yùn)行記錄。
第3篇 制酸工序放酸崗位安全操作規(guī)程
—、放酸崗位前的檢查與確認(rèn)工作。
1、確認(rèn)拉酸司機(jī)有無供銷部開據(jù)的調(diào)撥單，若有，做好票據(jù)收取和登記工作。
2、檢查酸車有無安全隱患及其他異常情況。
3、要求酸車司機(jī)必須在酸車上等待進(jìn)行監(jiān)護(hù)裝酸。
二、放酸安全操作:
1、先稍開放酸閥檢查有無泄漏，確認(rèn)無泄漏，再開大閥門正式放酸。
2、放酸（即向酸車罐灌酸）時，放酸工不得擅自離開崗位，同時要求司機(jī)在車的進(jìn)酸處嚴(yán)格監(jiān)護(hù)酸的盛滿情況。
3、確認(rèn)放酸已達(dá)到酸車規(guī)定數(shù)量時，立即關(guān)閉放酸閥，同時做好閥后管道內(nèi)余酸的回收工作。
4、酸車盛裝滿后，在起運(yùn)前，再次對酸車各部分進(jìn)行檢查，有無泄漏情況。
5、放酸結(jié)束后對放酸閥上鎖后方能離開現(xiàn)場。
第4篇 制酸工序干吸崗位安全操作規(guī)程
1、上班后,首先檢查管道和閥門,各泵、槽有無滲漏現(xiàn)象,位液是否在指標(biāo)范圍內(nèi),設(shè)備及儀器是否正常,如有問題及時處理正常后,方可操作。
2、進(jìn)行帶酸作業(yè)時,必須穿戴好耐酸防護(hù)用品,如:耐酸手套、膠靴、眼鏡、口罩等。
3、設(shè)備、閥門檢修前應(yīng)抽走余酸,并清理干凈。
4、進(jìn)塔或進(jìn)貯酸槽、罐時,必須穿戴好防護(hù)用品,使用安全照明燈外面需有專人監(jiān)護(hù)。
5、分析酸濃時,不能將水倒入酸中,而應(yīng)將酸緩慢的倒入水中。
6、電器設(shè)備檢修時,必須先停車,切斷電源并掛警示牌后才能進(jìn)行維修。
7、冬季臨時停車,吸收酸不得停止循環(huán)。
8、需要補(bǔ)焊酸槽時,必須先將酸排凈,焊接前必須將槽上入孔蓋打開,排空一段時間后再焊接。
9、嚴(yán)細(xì)工藝操作,防止酸氣、酸霧泄漏污染大氣。
10、嚴(yán)格按以上條款精心操作,杜絕濃酸跑、冒、滴、漏污染水體、土壤造成泄漏事故。
第5篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
1、操作必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并取得操作證萬可獨(dú)立操作。
2、接班時，必須向交班人詳細(xì)了解上班運(yùn)行情況，檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進(jìn)出口負(fù)壓等)，溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進(jìn)出口溫度等)，水位計是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠，各部位是否有損壞和不正常情況，接班檢查完畢，交接班人同在記錄上簽字后，交班人方可離崗。
3、操作人員必須堅(jiān)守工作崗位，按《余熱鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》精心操作，嚴(yán)禁擅離崗位和誤操作。
4、隨時對鍋爐出渣設(shè)備各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)，檢查主要項(xiàng)目除包括第二條所有項(xiàng)目外，還要檢查爐墻孔門是否漏風(fēng)，受熱面的清污程序，水汽閥內(nèi)管道是否泄漏和震動，輔機(jī)是否運(yùn)行正常，并將檢查情況詳細(xì)記錄備查。
5、鍋爐發(fā)生故障時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，并采取相應(yīng)措施防止故障擴(kuò)大或事故發(fā)生。
6、操作閥。沖洗水位計，做排汽試驗(yàn)時。人應(yīng)站在側(cè)面，不能正對面部，防止高溫、高壓傷人。
7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線或由專人警戒。
8、鍋爐發(fā)生爆管事故時，應(yīng)立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施，同時通知上級，啟動鍋爐生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。
9、嚴(yán)禁鍋爐超額定工作壓力運(yùn)行，嚴(yán)禁缺水、滿水，汽水共騰運(yùn)行。
10、上下樓梯要注意安全，防止滑跌，禁止從高空平臺向下亂拋物體。
11、禁止非崗位人員進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁非本崗位操作人員亂動設(shè)備。
12、節(jié)水、節(jié)電，消除噪聲，合理操作，消除粉塵，文明生產(chǎn)。
第6篇 焙燒制酸分廠安全操作規(guī)程
（一）安全操作通則
1. 工作前穿戴好勞動保護(hù)用品，上班前禁止喝酒，檢查好所用的工具，夜班帶好手電，車間范圍內(nèi)嚴(yán)禁抽煙。
2. 按時參加班前班后會，認(rèn)真聽安全講話，上班期間不得穿高跟鞋，女工將發(fā)辮放入工作帽內(nèi)，上班期間嚴(yán)禁穿短袖、背心、拖鞋。
3. 認(rèn)真執(zhí)行崗位和現(xiàn)場交接班制。
4. 工作中巡回檢查操作制
5. 認(rèn)真執(zhí)行開停車操作規(guī)程。
6. 危險作業(yè)（易燃、易爆、易觸電、有毒等）需申請安全作業(yè)證并制訂好防范措施。
7. 進(jìn)入崗位操作人員，必須經(jīng)三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立操作。
8. 遇有漏酸要及時處理，不能及時處理的或有危險的要做好明顯的標(biāo)志。
9. 除有混酸裝置外，不準(zhǔn)將水倒入酸中，開泵時管路與法蘭附近不準(zhǔn)站人。
10. 進(jìn)入塔器內(nèi)，必須穿戴好耐酸防護(hù)用品和防毒面具，備好裝有水的水桶、破布，并設(shè)置監(jiān)護(hù)后方可處理與操作。
11. 進(jìn)入爐內(nèi)時，必須穿好阻燃服，戴好防風(fēng)鏡，扎好褲腳方可進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行處理。
12. 進(jìn)入槽內(nèi)進(jìn)行清理時，必須穿戴好防護(hù)用品，掛好檢修牌，才可入槽進(jìn)行清理。
13. 處理高壓電器設(shè)備故障至少要二人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，執(zhí)行確認(rèn)制度。
14. 電器設(shè)備在檢修前必須先停車，拉下電源，掛好檢修牌。
15. 在處理高壓電器設(shè)備故障前，先拉下閘刀（或停車）并掛上檢修牌，接上完好的地線，并確認(rèn)無誤后方可處理。
第7篇 制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須配戴好所需的勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋上班。
2、上下樓梯時要注意安全，禁止從高空平臺向下拋雜物。
3、接班人員接班時，需向上班人員詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)行情況，并同交班人員一起檢查各設(shè)備內(nèi)的液位、壓力、溫度等是否正常，設(shè)備和管道有無漏氣、漏液現(xiàn)象，檢查完畢，同交班人員共同在交班記錄上簽字后，交班人員方可離崗。
4、工作中必須精力集中，隨時注意檢查設(shè)備運(yùn)行維護(hù)情況，保證各點(diǎn)液位、溫度、壓力始終保持在治標(biāo)范圍內(nèi)，并做好安全運(yùn)行記錄。
5、操作人員在工作時間內(nèi)，必須堅(jiān)守工作崗位，不得擅自離崗，嚴(yán)格按《設(shè)備安全操作規(guī)程》精心操作。
6、任何儀表、電器設(shè)備應(yīng)由專人維修，非專業(yè)人員不得亂動。
7、禁止非本崗位人員進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)，更不能亂動設(shè)備。
8、節(jié)水節(jié)電，減少水電資源浪費(fèi)，精心操作防止污水外泄，污染水體土壤。
