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有哪些
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，務(wù)必對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、傳送裝置、攤鋪板等關(guān)鍵部件。
2. 操作培訓(xùn)：操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域無雜物，地面平整，電源穩(wěn)定。
4. 安全裝備：操作員需佩戴安全帽、反光衣、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)裝備。
5. 溝通協(xié)調(diào)：與施工團(tuán)隊(duì)保持良好溝通，確保作業(yè)順利進(jìn)行。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范攤鋪機(jī)的操作流程，提高工作效率，保障作業(yè)人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，確保道路施工質(zhì)量。正確執(zhí)行這些規(guī)程，能有效預(yù)防意外事故，降低工程風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，同時(shí)也是對(duì)員工負(fù)責(zé)的表現(xiàn)。
注意事項(xiàng)
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)攤鋪機(jī)周圍無人，避免傷害。
2. 操作過程中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，應(yīng)停車后進(jìn)行。
3. 使用攤鋪機(jī)時(shí)，應(yīng)保持勻速，避免突然加速或急停，防止物料飛濺傷人。
4. 注意觀察儀表盤，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
5. 停車后，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手剎，斷開電源，確保設(shè)備安全停放。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
7. 遇到惡劣天氣，如強(qiáng)風(fēng)、暴雨等，應(yīng)停止作業(yè)，將設(shè)備妥善存放。
8. 不得超負(fù)荷使用攤鋪機(jī)，以免損傷設(shè)備。
9. 操作員應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高應(yīng)急處理能力。
10. 遵守工地安全規(guī)定，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員指揮。
請(qǐng)每位操作員牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，確保每一項(xiàng)操作都符合標(biāo)準(zhǔn)，共同構(gòu)建安全、高效的施工環(huán)境。讓我們以專業(yè)的態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮?，為工程質(zhì)量保駕護(hù)航。
攤鋪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 攤鋪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前的要求
1、檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象,檢查機(jī)油殼內(nèi)機(jī)油是否滿足工作要求,檢查燃油是否充足;
2、了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求,并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機(jī)的工作裝置;
3、攤鋪機(jī)上的所有安全防護(hù)設(shè)施必須配備齊全。加長(zhǎng)后必須有相應(yīng)的安全防護(hù)措施,腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等;
4、駕駛臺(tái)和熨平板的腳塔板應(yīng)該保持清潔,無油污和拌和料,不得堆放雜物、工具等,駕駛臺(tái)和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要視野開闊,應(yīng)該清除有礙工作的一切設(shè)施;
5、將各操縱桿、主傳動(dòng)開關(guān)置于中間位置,液壓系統(tǒng)各閥門調(diào)到零位,各電器開關(guān)處于斷開位置,液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài);履帶松緊適度,并且左右均勻;
6、熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確,加熱器應(yīng)該工作良好;自動(dòng)找平裝置應(yīng)該安裝正確,縱向、橫向控制器應(yīng)該工作正常;
7、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)該工作均衡、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動(dòng)力性能良好、調(diào)速器動(dòng)作準(zhǔn)確;離合器、傳動(dòng)鏈條、v型皮帶等調(diào)整應(yīng)該適當(dāng);刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應(yīng)處于良好的工作狀態(tài);沖動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)該工作正常,無沖擊、振動(dòng)、異響等異常;
8、電器系統(tǒng)工作應(yīng)該正常;操作系統(tǒng)應(yīng)該靈活可靠;作業(yè)前,應(yīng)該用噴油器向攤鋪機(jī)料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動(dòng)鏈以及熨平板各部噴灑柴油。
二.攤鋪技術(shù)要求
(1)攤鋪機(jī)起步時(shí)要注意兩側(cè)螺旋料送到位,再慢慢調(diào)節(jié)夯錘頻率與攤鋪速度成一定正比關(guān)系。攤鋪時(shí)要注意含水量大小,及時(shí)反饋。
(2)采用雙機(jī)聯(lián)合階梯攤鋪?zhàn)鳂I(yè),兩臺(tái)攤鋪機(jī)型號(hào)應(yīng)相同并且新舊程度一樣;前后相距≤5m,攤鋪寬度應(yīng)重疊5~10cm。
(3)雙機(jī)攤鋪時(shí)前臺(tái)攤鋪機(jī)采用路側(cè)鋼絲和設(shè)置在路中的導(dǎo)梁控制高程,后臺(tái)攤鋪機(jī)路側(cè)采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程。
(4)在攤鋪過程中,應(yīng)根據(jù)拌和能力確定攤鋪速度,避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況,施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車2~3部在等候卸料。開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不宜少于5輛。攤鋪機(jī)攪龍一定控制到合適高度(全埋)。
(5)局部離析現(xiàn)象采用專人人工消除。應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”,用新拌和的混合料填補(bǔ)。嚴(yán)重部位按照“方補(bǔ)原則”進(jìn)行換填。
(6)無法采用機(jī)械攤鋪的部位采用人工攤鋪,人工攤鋪時(shí)采用掛線法控制高程。在斜交橋頭等攤鋪機(jī)無法工作的部位可人工攤鋪。
(7)正常攤鋪時(shí),不得隨意調(diào)整夯板的震搗頻率與鋪機(jī)熨平板仰角。
(8)攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí),因故中斷1.5h時(shí)必須設(shè)置橫縫。
(9)分層施工時(shí),在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前,應(yīng)始終保持下層表面濕潤(rùn)干凈。為增加上下層之間的粘結(jié)性,在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時(shí),宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。水泥漿稠度以灑布均勻?yàn)槎?灑布長(zhǎng)度不大于攤鋪機(jī)前30m為宜。
(10)嚴(yán)禁攤鋪過程中收斗,每工班攤鋪結(jié)束時(shí)料斗內(nèi)粘附的余料廢棄,及時(shí)清理。
江西贛北公路工程有限公司
邯大高速公路s2合同段項(xiàng)目部
第2篇 瀝青攤鋪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程和施工技術(shù)要求
一、操作規(guī)程。
1、施工中機(jī)器起動(dòng)前應(yīng)先檢查柴油、機(jī)油、液壓油、冷卻液、電器設(shè)備。各結(jié)構(gòu)件的緊固程度，調(diào)平裝置及各工作裝置的情況。
2、機(jī)械起動(dòng)時(shí)，應(yīng)待速運(yùn)轉(zhuǎn)15-20分鐘，注意觀察各儀表工作是否正常，再中速以上運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，等一切正常才能進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)工作。
3、熨平板的預(yù)熱應(yīng)保持在100℃以上。
4、完工后，機(jī)械應(yīng)停放安全位置，以保證其它機(jī)械正常施工，做好攤鋪機(jī)的清洗工作，夯錘在50-60小時(shí)加注黃油一次，檢查各部件緊固情況，收好各儀器裝置，加好油料，利于下次施工。
5、在短途轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，一定做好安全，設(shè)置安全標(biāo)志。操作人員應(yīng)隨機(jī)住。長(zhǎng)途運(yùn)輸必須固整機(jī)，放下頂棚及排氣管。
操作規(guī)程
6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。
7、檢查油底殼內(nèi)的機(jī)油是否滿足要求。
8、檢查燃油是否充足。
9、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，此時(shí)系統(tǒng)將對(duì)機(jī)器本身進(jìn)行自檢，也可手動(dòng)進(jìn)行自檢，轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋觀察有無損傷或裂痕，觀察發(fā)動(dòng)機(jī)有無異響聲音。
11、如果分班干活交班時(shí)下班機(jī)手必須互相把機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，油水情況，施工技術(shù)要求交待上班機(jī)手。
12、嚴(yán)禁酒后駕駛機(jī)械，帶病（影響機(jī)械操作的?。┕ぷ?。
二、保養(yǎng)
1、每250小時(shí)須更換機(jī)油濾清器，對(duì)于新發(fā)動(dòng)機(jī)首次潤(rùn)滑的更換應(yīng)在工作50小時(shí)后予以執(zhí)行。燃油濾清器應(yīng)在每工作250小時(shí)更換濾芯。
2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣冒煙或輸出功率下降，須對(duì)空氣濾清器的濾芯進(jìn)行吹洗。
3、當(dāng)濾芯已吹洗3次或者積灰過多，則應(yīng)更換新產(chǎn)品。（注意吹洗時(shí)，壓縮空氣壓力不要超過5巴，而且空氣噴嘴應(yīng)棉隊(duì)濾芯一個(gè)角度）。
4、檢查濾芯有無損壞，可將一燈泡插入濾芯內(nèi)，通過穿透的光線可以觀察有無損壞。
5、灰塵排放閥需每?jī)蓚€(gè)星期排放一次。
6、沒兩星期檢查一次電瓶液位，需要時(shí)可補(bǔ)充些蒸餾水。
7、給電瓶充電時(shí)，要拔掉電子元件的接電插頭，連線時(shí)先接正極接線端，再接負(fù)極接線端。
8、液壓油初始更換應(yīng)在工作125小時(shí)和2000小時(shí)之后進(jìn)行，隨后每工作2000小時(shí)后更換，但每年應(yīng)至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。
9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時(shí)置于汽油中清洗，吹干安裝。
10、對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的三角皮帶張緊度進(jìn)行檢查（用拇指按壓兩皮帶輪間，起松弛垂度是否超過10-15mm）對(duì)于新機(jī)經(jīng)8天后再檢查，然后每隔4星期檢查一次。
11、對(duì)于零部件的滑動(dòng)?xùn)|西和軸桿類零件須用油脂進(jìn)行潤(rùn)滑一般采用多用途鋰基油脂。
12、對(duì)于攤鋪機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條，應(yīng)每周進(jìn)行一次潤(rùn)滑，在正常的工作條件下使用類似sae潤(rùn)滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。
13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動(dòng)鏈，同時(shí)予以潤(rùn)滑。
14、當(dāng)攤鋪機(jī)鋪設(shè)瀝青混合料時(shí)，每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)在機(jī)械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)的條件下，對(duì)材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進(jìn)行加注潤(rùn)滑脂直到油脂擠出為止。
15、螺旋器中央驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)軸承是連續(xù)供油潤(rùn)滑而無須更換油，但要定期排除內(nèi)部污物和補(bǔ)充油量。
16、行駛驅(qū)動(dòng)齒輪箱應(yīng)每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象，每?jī)蓚€(gè)星期檢查齒輪箱潤(rùn)滑油位，應(yīng)保持在最高和最低之間。初始工作500小時(shí)和2000小時(shí)進(jìn)行更換隨
后每工作2000小時(shí)后予以更換或一年更換一次潤(rùn)滑油。
三、施工技術(shù)要求。
1、安全生產(chǎn)，文明施工。團(tuán)結(jié)同事，善于溝通。
2、服從現(xiàn)場(chǎng)施工員的指揮。
3、結(jié)合實(shí)際情況組裝對(duì)應(yīng)的熨平板寬度。
4、啟動(dòng)前要觀察機(jī)械周圍的情況，以防機(jī)械和人員的安全。
5、同電腦手多溝通、共同搞好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好和保潔工作。
6、在攤鋪起步前要定好機(jī)械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調(diào)平油缸的標(biāo)尺。
7、及時(shí)加熱以便夯錘能轉(zhuǎn)動(dòng)、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。
8、擺機(jī)時(shí)機(jī)械整體保持同方向線對(duì)齊，調(diào)好電腦加高，裝好對(duì)應(yīng)找平儀滑靴。
9、再次運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械各種功能性能后等待攤鋪。
10、攤鋪過程中，視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度，一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機(jī)，隨時(shí)注意來料情況，如出現(xiàn)花料、廢料應(yīng)及時(shí)停機(jī)，待處理后方可進(jìn)行攤鋪。夯錘應(yīng)控制在馬歇爾范圍之內(nèi)，盡量保證攤鋪的密實(shí)度。攤鋪過程中前后攤鋪機(jī)保持最佳距離以防距離過大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過程中隨時(shí)了解料車情況及時(shí)調(diào)節(jié)速度以防等料。
11、攤鋪幾米后觀查機(jī)械是否適合施工技術(shù)要求及時(shí)調(diào)整各功能。
12、最后一臺(tái)料車要分幾次卸，完工接頭要同一直線，料斗的料要卸完，絞籠要適當(dāng)反轉(zhuǎn)攤鋪機(jī)左右兩邊的料要均勻。起機(jī)后要運(yùn)轉(zhuǎn)刮板和夯錘適當(dāng)噴刷柴油水混和劑，拆好電腦打好黃油，把機(jī)擺到施工員指定的地方。
13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機(jī)打滑，移機(jī)時(shí)要把機(jī)械附件搞結(jié)實(shí)以防移動(dòng)損壞，移機(jī)道路要隨時(shí)掌握以防損壞機(jī)械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機(jī)械。
14、下大雨和臺(tái)風(fēng)要隨時(shí)掌握機(jī)械動(dòng)向必要時(shí)到機(jī)械上搞好安全措施。
總之一個(gè)優(yōu)秀的機(jī)手能人機(jī)一體發(fā)揮機(jī)械的最大作用，鋪出優(yōu)良的路面。
第3篇 瀝青攤鋪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程施工技術(shù)要求
一、操作規(guī)程。
1、施工中機(jī)器起動(dòng)前應(yīng)先檢查柴油、機(jī)油、液壓油、冷卻液、電器設(shè)備。各結(jié)構(gòu)件的緊固程度,調(diào)平裝置及各工作裝置的情況。
2、機(jī)械起動(dòng)時(shí),應(yīng)待速運(yùn)轉(zhuǎn)15-20分鐘,注意觀察各儀表工作是否正常,再中速以上運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,等一切正常才能進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)工作。
3、熨平板的預(yù)熱應(yīng)保持在100℃以上。
4、完工后,機(jī)械應(yīng)停放安全位置,以保證其它機(jī)械正常施工,做好攤鋪機(jī)的清洗工作,夯錘在50-60小時(shí)加注黃油一次,檢查各部件緊固情況,收好各儀器裝置,加好油料,利于下次施工。
5、在短途轉(zhuǎn)運(yùn)過程中,一定做好安全,設(shè)置安全標(biāo)志。操作人員應(yīng)隨機(jī)住。長(zhǎng)途運(yùn)輸必須固整機(jī),放下頂棚及排氣管。
操作規(guī)程
6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。
7、檢查油底殼內(nèi)的機(jī)油是否滿足要求。
8、檢查燃油是否充足。
9、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,此時(shí)系統(tǒng)將對(duì)機(jī)器本身進(jìn)行自檢,也可手動(dòng)進(jìn)行自檢,轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋觀察有無損傷或裂痕,觀察發(fā)動(dòng)機(jī)有無異響聲音。
11、如果分班干活交班時(shí)下班機(jī)手必須互相把機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,油水情況,施工技術(shù)要求交待上班機(jī)手。
12、嚴(yán)禁酒后駕駛機(jī)械,帶病(影響機(jī)械操作的病)工作。
二、保養(yǎng)
1、每250小時(shí)須更換機(jī)油濾清器,對(duì)于新發(fā)動(dòng)機(jī)首次潤(rùn)滑的更換應(yīng)在工作50小時(shí)后予以執(zhí)行。燃油濾清器應(yīng)在每工作250小時(shí)更換濾芯。
2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣冒煙或輸出功率下降,須對(duì)空氣濾清器的濾芯進(jìn)行吹洗。
3、當(dāng)濾芯已吹洗3次或者積灰過多,則應(yīng)更換新產(chǎn)品。(注意吹洗時(shí),壓縮空氣壓力不要超過5巴,而且空氣噴嘴應(yīng)棉隊(duì)濾芯一個(gè)角度)。
4、檢查濾芯有無損壞,可將一燈泡插入濾芯內(nèi),通過穿透的光線可以觀察有無損壞。
5、灰塵排放閥需每?jī)蓚€(gè)星期排放一次。
6、沒兩星期檢查一次電瓶液位,需要時(shí)可補(bǔ)充些蒸餾水。
7、給電瓶充電時(shí),要拔掉電子元件的接電插頭,連線時(shí)先接正極接線端,再接負(fù)極接線端。
8、液壓油初始更換應(yīng)在工作125小時(shí)和2000小時(shí)之后進(jìn)行,隨后每工作2000小時(shí)后更換,但每年應(yīng)至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。
9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時(shí)置于汽油中清洗,吹干安裝。
10、對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的三角皮帶張緊度進(jìn)行檢查(用拇指按壓兩皮帶輪間,起松弛垂度是否超過10-15mm)對(duì)于新機(jī)經(jīng)8天后再檢查,然后每隔4星期檢查一次。
11、對(duì)于零部件的滑動(dòng)?xùn)|西和軸桿類零件須用油脂進(jìn)行潤(rùn)滑一般采用多用途鋰基油脂。
12、對(duì)于攤鋪機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條,應(yīng)每周進(jìn)行一次潤(rùn)滑,在正常的工作條件下使用類似sae潤(rùn)滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。
13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動(dòng)鏈,同時(shí)予以潤(rùn)滑。
14、當(dāng)攤鋪機(jī)鋪設(shè)瀝青混合料時(shí),每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)在機(jī)械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)的條件下,對(duì)材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進(jìn)行加注潤(rùn)滑脂直到油脂擠出為止。
15、螺旋器中央驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)軸承是連續(xù)供油潤(rùn)滑而無須更換油,但要定期排除內(nèi)部污物和補(bǔ)充油量。
16、行駛驅(qū)動(dòng)齒輪箱應(yīng)每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,每?jī)蓚€(gè)星期檢查齒輪箱潤(rùn)滑油位,應(yīng)保持在最高和最低之間。初始工作500小時(shí)和2000小時(shí)進(jìn)行更換隨
后每工作2000小時(shí)后予以更換或一年更換一次潤(rùn)滑油。
三、施工技術(shù)要求。
1、安全生產(chǎn),文明施工。團(tuán)結(jié)同事,善于溝通。
2、服從現(xiàn)場(chǎng)施工員的指揮。
3、結(jié)合實(shí)際情況組裝對(duì)應(yīng)的熨平板寬度。
4、啟動(dòng)前要觀察機(jī)械周圍的情況,以防機(jī)械和人員的安全。
5、同電腦手多溝通、共同搞好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好和保潔工作。
6、在攤鋪起步前要定好機(jī)械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調(diào)平油缸的標(biāo)尺。
7、及時(shí)加熱以便夯錘能轉(zhuǎn)動(dòng)、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。
8、擺機(jī)時(shí)機(jī)械整體保持同方向線對(duì)齊,調(diào)好電腦加高,裝好對(duì)應(yīng)找平儀滑靴。
9、再次運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械各種功能性能后等待攤鋪。
10、攤鋪過程中,視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度,一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機(jī),隨時(shí)注意來料情況,如出現(xiàn)花料、廢料應(yīng)及時(shí)停機(jī),待處理后方可進(jìn)行攤鋪。夯錘應(yīng)控制在馬歇爾范圍之內(nèi),盡量保證攤鋪的密實(shí)度。攤鋪過程中前后攤鋪機(jī)保持最佳距離以防距離過大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過程中隨時(shí)了解料車情況及時(shí)調(diào)節(jié)速度以防等料。
11、攤鋪幾米后觀查機(jī)械是否適合施工技術(shù)要求及時(shí)調(diào)整各功能。
12、最后一臺(tái)料車要分幾次卸,完工接頭要同一直線,料斗的料要卸完,絞籠要適當(dāng)反轉(zhuǎn)攤鋪機(jī)左右兩邊的料要均勻。起機(jī)后要運(yùn)轉(zhuǎn)刮板和夯錘適當(dāng)噴刷柴油水混和劑,拆好電腦打好黃油,把機(jī)擺到施工員指定的地方。
13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機(jī)打滑,移機(jī)時(shí)要把機(jī)械附件搞結(jié)實(shí)以防移動(dòng)損壞,移機(jī)道路要隨時(shí)掌握以防損壞機(jī)械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機(jī)械。
14、下大雨和臺(tái)風(fēng)要隨時(shí)掌握機(jī)械動(dòng)向必要時(shí)到機(jī)械上搞好安全措施。
總之一個(gè)優(yōu)秀的機(jī)手能人機(jī)一體發(fā)揮機(jī)械的最大作用,鋪出優(yōu)良的路面。
