有哪些
過濾操作規(guī)程
過濾是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的環(huán)節(jié)，主要用于分離固體顆粒與液體或氣體的混合物。以下是過濾操作的基本步驟：
1. 準備工作：
- 檢查過濾設(shè)備：確保過濾器、泵、閥門、管道等設(shè)備完好無損。
- 清潔過濾介質(zhì)：根據(jù)需要，預(yù)處理濾布、濾紙或濾芯，確保其清潔無污染。
2. 安裝過濾器：
- 根據(jù)工藝要求，正確安裝過濾介質(zhì)，確保密封性。
- 連接進料管和出料管，檢查連接處是否牢固無泄漏。
3. 啟動過濾過程：
- 打開進料閥，將待過濾物料引入過濾器。
- 調(diào)節(jié)泵速，控制過濾速率，以達到理想的過濾效果。
4. 監(jiān)控過濾過程：
- 觀察過濾液的清澈程度，定期取樣分析。
- 注意壓力表讀數(shù)，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
5. 維護與更換過濾介質(zhì)：
- 當過濾效果下降時，及時清洗或更換過濾介質(zhì)。
- 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時進行維修或更換。
6. 停止過濾：
- 關(guān)閉進料閥，排空過濾器內(nèi)剩余物料。
- 清理過濾器，準備下一輪過濾。
目的和意義
過濾操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，避免因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、物料浪費及環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以提高過濾效率，延長設(shè)備使用壽命，減少維護成本，同時確保產(chǎn)品符合安全和質(zhì)量標準。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 在開啟或關(guān)閉閥門時，避免過快，以防物料沖擊或水錘現(xiàn)象。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
4. 在處理有害物質(zhì)時，確保通風良好，避免吸入或接觸。
5. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時記錄和報告異常情況。
6. 濾液處理應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
請注意，盡管本規(guī)程提供了基本操作指南，但具體操作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備特性進行適當調(diào)整。在遇到不確定的情況時，應(yīng)立即咨詢專業(yè)人員或參照設(shè)備制造商的說明。
過濾操作規(guī)程范文
第1篇 全自動自清洗過濾器操作規(guī)程
1范圍
1.1本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作。
2內(nèi)容
2.1開機步驟
2.2.1首先關(guān)閉過濾器的進水、出水閥門。
2.2.2再打開過濾器的旁通。
2.2.3啟動水泵運行,打開出口水閥;
2.2.5供水大約4-8分鐘后,管道空氣排除后,管道水壓正常后切換過濾器的進、出水閥和旁通閥。
先打開過濾器進、出水閥門,后關(guān)閉旁通閥;這樣一來可以防止濾網(wǎng)受水壓的沖擊。
2.2過濾器開機,停機注意事項
2.2.1過濾器初次通電先檢查電源相序是否正確,測試方法詳見設(shè)置說明。過濾器開機應(yīng)注意,過濾器進水閥應(yīng)調(diào)大,過濾器的壓力、流量由出水閥門調(diào)節(jié),保持過濾器在清洗時出水口壓力≥0.25mpa。
2.2.2過濾器停機前必須清洗濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強制清洗一過程,洗至進、出口無差壓。
2.3.3過濾器如長時間不用,應(yīng)經(jīng)常開機清洗濾網(wǎng),防止濾網(wǎng)上產(chǎn)生藻堵塞濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強制清洗一過程,洗至進、出口無差壓。
2.3安裝管道注意事項:
2.3.1認清進水口方向(按標志方向);
2.3.2排污管道安裝長度不宜超過3米,如超過要求,必須加大排污管徑。
2.3.3進出口必須安裝調(diào)節(jié)蝶閥及旁通閥,過濾器出口必須安裝止回閥。
2.3.4設(shè)備安裝時,過濾器應(yīng)盡量接近地面,便于檢修及維護。
第2篇 陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠陶瓷過濾機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠陶瓷過濾機工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 工作前，檢查所有設(shè)備安全防護設(shè)施是否完好、齊全，清洗管路嚴禁泄漏。
2.3 嚴防工器具及雜物掉入槽體內(nèi)，嚴禁敲打陶瓷板。
2.4 調(diào)配酸液時，一定要穿戴好個體防護用品、用具。
2.5 發(fā)現(xiàn)有陶瓷板損壞時，必須立即停機處理。
2.6 嚴禁用潮濕的手去操作電氣開關(guān)。
2.7 嚴禁用手接觸任何運動部件。
2.8 工作時，各搗礦口蓋板必須蓋好。
2.9 上下層平臺護欄、梯子應(yīng)保持完好、可靠。
2.10工作場所及時通風換氣，保證工作場所空氣清新。
2.11認真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。
2.12嚴格執(zhí)行交接班制度
第3篇 過濾工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)作業(yè)前穿戴好勞動防護用品,上崗后,檢查過濾機中心皮帶機轉(zhuǎn)(傳)動部件、防護罩、護欄等是否完好,一切正常后,與濃縮機崗位、真空泵崗位聯(lián)系好,方可啟動運行。
(2)開機程序(停機相反):
開機時,先開動中心皮帶機,檢查過濾機周圍無人和障礙物后,啟動過濾機;其次開真空,一切正常后,給礦。嚴禁帶重負荷啟動設(shè)備。
(3)進料量不得超過礦漿槽的標準線,禁止設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。
(4)中心皮帶打滑或壓死時,就停機處理,禁止用手拉、腳蹬或撒礦粉等處理方法。
(5)巡回檢查時,鞋帶、衣鈕、袖口、下擺應(yīng)緊束,禁止觸碰轉(zhuǎn)動部件:過濾機運轉(zhuǎn)時,禁止到筒內(nèi)檢修和觀察工作情況。停機進入機筒內(nèi)檢查和作業(yè)時,必須切斷電源,掛上警示牌,且必須戴安全帽,持安全燈具。
(6)清理衛(wèi)生和積礦時,掃帚、鐵鍬等工具不得觸碰轉(zhuǎn)動部件,禁止用水沖洗電氣和轉(zhuǎn)動部件,禁止從運行的機筒底部通過,禁止倚靠在欄桿上歇息。
(7)冬季長時間停車時,應(yīng)將有關(guān)管道內(nèi)砂、水放凈,防止管道凍裂和堵塞。
(8)現(xiàn)場啟動設(shè)備失敗時,應(yīng)將停止按鈕按下,找電工處理。
第4篇 水處理分廠膜過濾技術(shù)操作規(guī)程
4.1、過濾工作原理
待過濾液由進液閥進入自動反洗表面過濾器，經(jīng)濾膜進行過濾，清夜通過上腔排出。過濾液中的固體物質(zhì)你（濾渣）被截留在濾袋的表面，過濾一段時間后，當濾餅達到一定厚度時，系統(tǒng)自動進入反沖清膜狀態(tài)，進液反沖，排渣等閥門，按各自功能自動切換，使濾餅脫離濾袋表面并沉降到過濾器底部，當?shù)撞繛V餅達到一定量時，系統(tǒng)自動打開排查閥，濾餅迅速排出，系統(tǒng)重新進入過濾狀態(tài)。
4.2操作規(guī)程：
第一、開機步驟：
1.開啟控制器的電源開關(guān)
2.按工藝要求調(diào)整好各工藝運行參數(shù)
3.按控制器箱門上的啟動按鈕，過濾器啟動進入進液狀態(tài)
4.設(shè)備進入自動運行狀態(tài)
5.系統(tǒng)停止運行時，在過濾、回流等狀態(tài)時，按停機按鈕，系統(tǒng)進入停機程序
第二.濾膜清洗步驟：
1.設(shè)備處于停機狀態(tài)
2.打開排空閥，將過濾器內(nèi)液體全部排空，隨后關(guān)閉排空閥！
3.打開鹽酸（配制3%-5%）控制開關(guān)
4.配置的鹽酸打入過濾器下桶體液面距離管板約10公分
5.關(guān)閉鹽酸控制開關(guān)
6.打開氣源開關(guān)通入攪拌空氣，氣 約為0.3-0.5 mpa
7.使用氣源連續(xù)攪拌30分鐘以上，關(guān)閉氣源
8.打開排液開關(guān)，放空 華鹽酸至反洗液儲槽（根據(jù)情況二次使用）
9.關(guān)閉鹽酸控制開關(guān)，清洗結(jié)束。
第5篇 過濾機崗位安全操作規(guī)程
(一)開車
(1)檢查機器設(shè)備、防護裝置,電氣部分安全可靠。
(2)噴射腔內(nèi)無異物,水箱水充足。
(3)管邊密封良好,防止漏氣、水。閥門靈活,潤滑點潤滑。
(4)開車順序:射流泵,過濾機攪拌器,給料,同時前期檢查濾布。
(二)操作
(1)注意運行情況,電機溫度,加過濾機潤滑油。
(2)給料濃度恒定,注意濾餅厚薄,嚴禁漏水,漏氣。
(三)停車
(1)正常停車,先停給漿,礦漿處理完后,停車。
(2)停車檢修,排盡礦漿并清水沖洗。
(3)停車順序:停給料,停過慮機,停真空泵。
第6篇 陶瓷過濾機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備在運行前，應(yīng)檢查各運動件是否完好，運動件周圍是否有其他物件阻礙運行空間；泵及電機接線處是否有電線裸露。
2、在開車及清洗狀態(tài)時，要密切注意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力控制在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過大沖爆濾板。當過濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的情況下，過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應(yīng)及時更換清洗過濾器內(nèi)部濾芯。
3、在配酸時，涉及化學(xué)腐蝕用品，必須嚴格遵守國家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度，確保使用安全。
4、在靜態(tài)及工作時，配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力，檢修及檢查時必須釋放壓力，防止酸管內(nèi)酸液濺射。
5、超聲波電源在工作時，換能器盒必須在液體環(huán)境中工作，否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。
6、超聲波電源采用220v電源工作，在實際調(diào)試、維護過程中內(nèi)部可能存在高壓，禁止非專業(yè)人員進行維護。
7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓，必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護人員才能進行維護操作。
8、定期檢查真空泵的冷卻水（環(huán)液）是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬，容易堵塞冷卻水管道。
9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常，如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞，應(yīng)及時停車檢查、更換。
10、定期清洗液位儀，因長期接觸各種物料及液體，可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。
11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應(yīng)人工做輔助沖洗。
12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結(jié)合卸料效率情況進行調(diào)整。調(diào)整時注意調(diào)整幅度不能過大，防止刮刀碰傷濾板。
13、陶瓷過濾機的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系，并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系，主要是正常開車時反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時間的保證。
14、定期檢查陶瓷過濾機的各個設(shè)備的工作情況，做好工作記錄。
15、配酸時應(yīng)在聯(lián)合清洗后，開車前進行。（在配酸過程中酸液會產(chǎn)生熱量，立即使用會影響計量泵的工作壽命）
16、油水分離器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷過濾機在使用前，應(yīng)仔細閱讀本說明書及相關(guān)隨機資料，理解并掌握正確的使用、操作及維護保養(yǎng)方法。
第7篇 壓力式全自動過濾器:安全操作規(guī)程
一、 概述
水處理車間目前有壓力式全自動過濾器三臺,用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水,改善水質(zhì)。
二、 全自動過濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)
1. 型號:qyz-i-200
2. 處理水量:q≤200m3/h
3. 進水懸浮物含量:≤80mg/l
4. 出水懸浮含量:≤5mg/l
5. 進水壓力≥0.2mpa
6. 出水壓力:≥0.1mpa
7. 過濾濾速:15-20m/h
8. 反沖洗強度:14-16l/s.m2
9. 反沖洗歷時:4-6min
三、 日常操作說明
1. 過濾裝置初始投入運行前,濾料應(yīng)進行人工手動反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污能力,提高過濾效果;
2. 每臺設(shè)備分2個過慮室,每個過慮室分別配置有進水、排污手動及電動閥門;
3. 手動反洗操作步驟:(1)打開出水閥門(一般不設(shè))、兩只進水電動閥門、放空手動閥門,關(guān)閉兩只排污手動及電動閥門,調(diào)節(jié)兩只進水手動閥門開啟度,調(diào)節(jié)進水量為正常進水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進入濾池,待放空閥出水澄清后,關(guān)閉放空閥,至出水管有水流出,將進水手動閥門調(diào)節(jié)至正常設(shè)計流量,設(shè)備即進入過濾運行,打開排污手動閥門;(2)設(shè)備正常運行30分鐘后,人工將其中一組排污電動閥打開,同時關(guān)閉對應(yīng)的進水電動閥門,即開始進行反沖洗(用另一組濾室過濾水反沖
4.
5. 洗濾料),5分鐘后,打開進水電動閥們,同時關(guān)閉對應(yīng)排污電動閥門,即一個過慮室反洗完成(平時手動反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對另一個濾室進行人工反沖洗;
6. 自動排污(即自動反洗):設(shè)備自動運行一般6-10h排污一次(時間可調(diào),暫設(shè)定8h),每次排污時間3-6min(時間可調(diào),暫設(shè)定3min),平時需加強過濾器運行監(jiān)控,以防電動閥失靈造成過濾器不進水或自動反洗排污不停、水源浪費;
7. 在正常過濾時,出水管上的閥門(如果設(shè)置有的話)應(yīng)保持全開狀態(tài),不應(yīng)用出水閥門來調(diào)節(jié)過濾裝置的濾水量,排污手動閥門可以調(diào)節(jié)反沖洗強度(現(xiàn)已調(diào)節(jié)好)。
第8篇 沉降過濾式離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、 沉降過濾式離心機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 工作現(xiàn)場嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、 沉降過濾式離心機應(yīng)在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料。
7、 沉降過濾式離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、 沉降過濾式離心機的給料要保持均勻,嚴禁雜物,特別是鐵器進入機內(nèi)。嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
(一)、啟車前檢查:
1. 首先檢查入料閥門是否處于關(guān)閉位置,確保沉降過濾式離心機空載啟車。
2. 檢查沖洗水閥門是否處于關(guān)閉位置。
3. 檢查三通蝶閥是否處于放料位置。
4. 停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈,不應(yīng)有卡碰現(xiàn)象。
5. 檢查油位,油位在油箱最低刻度線以上。
6. 打開潤滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。
(二)、啟車、停車
啟車
1.本設(shè)備的操作分自動操作和手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用自動操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動操作方式。
2.啟車前先開啟控制柜電源開關(guān),電源指示燈亮。
3.啟動油泵電機,待油壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi),且軸承座回油管有油流出。
4.啟動主電機,觀察電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀察扭矩儀為空載值。
5.觀察差速器兩端視孔內(nèi)甩油口有油甩出。
給料
1. 加料前必須確認排料刮板機已啟動,而后開啟給料閥門。
2. 手動操作給料閥門,加料量由小到大逐漸增加,給料要求均勻、穩(wěn)定,不應(yīng)過急過濃,防止機器過負荷。
3. 觀察扭矩儀讀數(shù),不得超過1200nm給定值。
4. 聽到報警鈴聲后,應(yīng)迅速關(guān)閉離心機入料閥門,及時查明情況。
停車
1. 關(guān)閉入料閥門,停止給料。
2. 打開轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、外沖洗水閥門,清洗機器內(nèi)部5分鐘。篩網(wǎng)沖洗水壓力為0.5mpa。
3. 待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機,繼續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)為止,關(guān)閉沖洗閥門。
4. 停止油泵電機,將三通蝶閥調(diào)至放料狀態(tài)。
5. 關(guān)閉控制柜電源。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動軸軸承,其各點溫升不得大于40℃。
2.運行過程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主潤滑系統(tǒng)潤滑壓力在0.05-0.5mpa,差速器潤滑壓力在0.05-0.8mpa。
4.運轉(zhuǎn)過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。
5.注意檢查油管是否完好。
第9篇 過濾機工崗位操作規(guī)程
1.過慮機工必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。
2.規(guī)范佩戴合格的勞動防護用品。
3.過慮機工要遵守有關(guān)的安全法律、法規(guī)以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。
4.參加三八制（倒班）的過慮機工要遵守紀律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
5.崗位人員須知：
5.1 熟悉本崗位技術(shù)操作規(guī)程，設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。
5.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。
5.3 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。
5.4 堅守崗位，工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。
5.5 設(shè)備運行中嚴禁進行注油、修理、調(diào)整、清理等作業(yè)。
5.6 設(shè)備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護。
5.7 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
5.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。
5.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
6．開車前的檢查及注意事項：
6.1 安全防護裝置、電氣設(shè)備的保護裝置等必須齊全有效，取料工具應(yīng)存放到指定地點，設(shè)備周圍及通道不準堆放影響人員操作和通行的機具、配件及物料。
6.2 仔細檢查各部連接處是否牢固，各部件是否齊全良好，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知維修人員進行維修。
6.3 對油缸等部位定期進行檢查和清理，保持清潔、動作靈活，以保證其潤滑性能正常。
6.4 對電控系統(tǒng)要經(jīng)常進行絕緣性試驗和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)電氣元件準確度差、不靈活時，要及時修理或更換。
6.5 要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、平凈，壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。
6.6 要對液壓元件及各接口處的密封性進行經(jīng)常檢查，以保證液壓油的正常循環(huán)。
6.7 停機時要及時清除各部位殘渣，使壓濾機保持清潔。
6.8 濾板在拆下不用時，要在平整的地面上放置，以防扭曲變形。取板或拉板不能長時間處于暫停狀態(tài)，避免燒壞電磁閥。
6.9 嚴禁濕手操作電器設(shè)備，嚴禁手拿其它物品進行操作。
6.10 在工作中，工作人員應(yīng)注意安全，清理濾餅時當心濾板夾手，不要站在水槽上面清理濾餅。
6.11 用高壓水清理濾板濾布時，高壓水不要射向配電盤、電機和人身上。
6.12 嚴禁在過濾機平臺上向下拋擲物件，以防傷人。
6.13 工作巡檢時應(yīng)與張緊部位、旋轉(zhuǎn)部位、傳動裝置保持安全距離，機械的運動部位嚴禁用手或工具觸碰。
6.14 壓濾機室內(nèi)的配電盤、電機及配電線路要做好防水處理，防止高壓水噴濺到電氣設(shè)備、設(shè)施及元件上。
6.15 發(fā)現(xiàn)故障時要及時停機，查明原因，在排除故障后，再開機工作。
6.16 電控箱要保持干燥，壓力表電磁閥線圈及各電器要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。停止使用時要切斷電源，以保安全。
6.17 對已經(jīng)調(diào)好的泵站和電控柜，不要隨意亂動。
7．文明生產(chǎn)：
7.1 負責所有設(shè)備、設(shè)施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始記錄。
7.2 要求設(shè)備本體物見本色、溝槽見底，做好壓濾機設(shè)備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護欄、標語牌等）。
7.3 要求崗位材料、工具、備件擺放整齊。
第10篇 膠帶式真空過濾機操作規(guī)程
1. 操作前準備
1.1 檢查所有潤滑是否達到有關(guān)潤滑規(guī)定。
1.2 打開氣源、氣控柜氣源壓力為0.4mpa。
1.3 打開密封水管路，其水壓為0.2mpa。
1.4 打開濾布清洗管路，其水壓不低于0.3mpa，并檢查沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必須均勻地重疊。
2. 操作步驟
2.1 開機步驟
2.1.1 打開密封水閥。
2.1 .2 打開洗濾布水閥。
2.1.3 啟動過濾機主機，使膠帶緩緩運行，15～30分鐘檢查膠帶的對中，檢查濾布對中和皺折情況，保證膠帶自由轉(zhuǎn)動。
2.1.4 打開進入真空泵的循環(huán)水，然后啟動真空泵。
2.1.5 打開進料裝置的閥門，并將料漿調(diào)節(jié)到所需要的流量。
2.1.6 隨著濾餅的穩(wěn)定形成逐漸打開洗滌水閥。
2.1.7 根據(jù)濾餅的厚度、水分及運動情況，調(diào)節(jié)濾帶速度、進料量和濾餅洗滌水量（如何調(diào)節(jié)見3.），并根據(jù)具體產(chǎn)品要求，調(diào)節(jié)所需要的參數(shù)。
2.1.8當濾餅全部排卸時，應(yīng)仔細觀察濾布是否堵塞，觀察清洗噴嘴，保證不被堵塞，保證它們徹底清洗濾布。
2.2 停機步驟
2.2.1 停止進料
2.2.2 當最后一部分濾餅排下后，關(guān)閉真空閥
2.2.3 關(guān)閉洗滌水閥。
2.2.4 繼續(xù)運行過慮機，至少使濾布能轉(zhuǎn)5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。
2.2.5 停止過慮機的驅(qū)動。
2.2.6 關(guān)閉洗濾布水閥和膠帶密封水。
3. 注意事項
3.1 膠帶的調(diào)整， 要使膠帶過濾效果良好和達到最大使用年限，必須調(diào)整膠帶濾孔對準真空裝置滑臺槽的中心。
3.2 膠帶緊張的調(diào)整，注意等量地旋轉(zhuǎn)從動輥兩側(cè)緊張裝置的螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅(qū)動輥和從動輥上，過緊會降低膠帶使用壽命，過松會引起打滑，導(dǎo)致磨損。
3.3膠帶跑偏的調(diào)整。通過對立輥的調(diào)整，使膠帶對中；通過調(diào)節(jié)傳動側(cè)的螺栓可實現(xiàn)膠帶跑偏的調(diào)整。
3.4 帶速的調(diào)整。根據(jù)濾餅厚度、水分及運動情況，可隨時通過變頻調(diào)速電機來調(diào)整濾帶速度。
3.5 進料量的調(diào)整。給料量過量或濾帶速度過快，則濾餅厚度過大，將不能濾干；進料量太小或濾帶速度過慢，則濾餅過干，會出現(xiàn)龜裂，有時引起真空損失。
3.6 在做好潤滑及調(diào)好膠帶緊張度之前，不要啟動過濾機；真空泵運行及真空閥打開時，不要啟動過濾機驅(qū)動裝置。
第11篇 過濾式、壓縮氧自救器作業(yè)操作規(guī)程
過濾式自救器作業(yè)操作規(guī)程
1．該自救器是過濾一氧化碳氣體，供個人遇險自救的器具。
2．使用環(huán)境的氧氣濃度不得低于18 ％，一氧化碳的濃度不得大于1 ％。
3．該儀器下井人員必須隨身攜帶，攜帶位置應(yīng)固定在腰間順手一側(cè)。
4．開啟儀器。去掉保護罩，用拇指掀起開啟搬手至封印條斷開，扔掉封口帶。
5．取出過濾罐。扔掉上殼，抓住頭帶將過濾罐拔出，扔掉下殼。
6．戴上口具。將口具放入口中，置口具片于唇齒之間，牙齒咬緊牙墊，使口部密封，與外界隔絕。
7．夾好鼻夾。兩手拉開鼻夾彈簧，正確的夾住鼻子、封住鼻孔，用嘴呼吸。
8．戴好頭帶。取下安全帽，戴好頭帶，再將安全帽戴好，退離災(zāi)區(qū)。
9．佩戴人員必須經(jīng)過專業(yè)性技術(shù)培訓(xùn)，達到能在20 ～30 秒鐘內(nèi)正確佩戴完畢。
10．未脫離災(zāi)區(qū)，嚴禁摘掉口具、鼻夾。
11．該自救器要求由專業(yè)人員進行定期檢查。
12．未遇險情，個人不得私自打開自救器。
13．如自救器外殼碰癟，取不出濾毒罐，仍可佩戴。
14．佩戴時，進入口中的空氣熱而干燥，說明儀器在有效工作，是正?，F(xiàn)象，嚴禁因吸入熱氣難受取下自救器。
15．該自救器只能使用1 次。
壓縮氧自救器作業(yè)操作規(guī)程
1．壓縮氧自救器在有毒害氣體場所作業(yè)和遇險時使用。
2．對佩戴者應(yīng)進行實踐訓(xùn)練，使其能在最短的時間內(nèi)完成佩戴動作。
3．壓縮氧自救器應(yīng)定期檢查，保持完好狀態(tài)。
4．使用壓縮氧自救器時，將其斜挎于肩上。應(yīng)避免強烈沖擊，嚴禁任意打開上殼或把自救器當坐墊。
5．將背帶掛在脖子上，系好腰帶，儀器放至身體正前面。
6．扳開扣鼻，打開自救器上殼，拉出氧氣袋、口具、呼吸軟管與鼻夾。
7．打開氧氣瓶開關(guān)，開啟到最大位置。
8．拔出口具塞，迅速置口具片于唇齒之間，咬住牙墊，緊閉嘴唇保持氣密。
9．做一次深呼吸，使自動補給氣自如。
10．戴好鼻夾、封住鼻孔，用嘴呼吸。
11．戴好眼鏡，均勻呼吸，退出災(zāi)區(qū)，嚴禁跑步。未脫離災(zāi)區(qū)嚴禁摘掉口具和鼻夾。
12．使用時應(yīng)隨時觀察壓力指示計，以便掌握氧氣消耗情況，調(diào)節(jié)勞動量。
13．使用該自救器時，應(yīng)保持沉著，均勻呼吸。當吸入氣體的溫度略有升高時，是正常情況，不必驚慌，在未到達安全地點前不得摘下自救器。
14．該自救器每次使用后，應(yīng)對氣囊、口具進行清洗消毒；對氧氣瓶充氣；更換吸收藥劑。
15．組裝后，必須全面進行性能檢查，使其符合標準要求，保持良好狀態(tài)。16．不準無故開啟自救器。
17．自救器禁止代替工作型呼吸器使用。
18．由于氧氣袋外露，應(yīng)特別注意防止與銳器接觸。
19．禁止在無技術(shù)保證的情況下，隨意拆卸減壓器，以避免其性能降低。
20．氧氣瓶內(nèi)應(yīng)充裝醫(yī)用氧氣，氧氣濃度不得低于98 ％。
21．自救器存放環(huán)境應(yīng)干燥，無腐蝕性氣體，溫度應(yīng)保持在攝氏零度以上。嚴禁自救器與油脂混放在一起。
22．保管人員要對交回的自救器進行驗收
（1）自救器殼體有無損傷；
（2）氧氣瓶壓力應(yīng)不低于20 兆帕。
23．長期未使用的自救器，每半年必須進行一次藥品（二氧化碳吸收劑）檢查，并按規(guī)定定期進行氣密性檢查。
第12篇 過濾崗位安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。
2 適用范圍
適用于過濾崗位。
3 職責及職責范圍
3.1? 職責
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少污染物排放量，確保本崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2? 職責范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制，確保過濾產(chǎn)品質(zhì)量，加強設(shè)備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。
3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4 崗位執(zhí)行標準（略）
5 工藝操作順序
5.1準備工作
（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。
（3）檢查溫度計、溫度自動記錄儀、壓力表、色譜儀等儀表，保證儀表正常。
（4）檢查電動設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)。
（5）檢查蒸汽管道，保證管道暢通。
6應(yīng)急措施
6.1? 停電
蒸餾過程時突然停電，要立即關(guān)閉蒸汽閥，打開釜上放空閥，然后打開釜底凝液排放閥；關(guān)氣相色譜，待色譜冷卻后再關(guān)蒸氣閥門。
6.2? 泄漏
6.2.1 精餾過程中如出現(xiàn)產(chǎn)品泄漏，應(yīng)立即緊固，或控制漏點，更換密封墊。如處理無效應(yīng)立即將產(chǎn)品倒入其它釜中進行蒸餾，再作處理；若發(fā)生油氣氣泄漏，則應(yīng)先關(guān)閉色譜，打開門窗通風，用肥皂水檢漏，待色譜冷卻后關(guān)閉氫油氣氣閥修理，然后重新開氣檢漏，正常后開啟色譜。
6.2.2如真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏要立即停止蒸餾處理。
第13篇 盤式過濾器操作、維護規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子和軟化水系統(tǒng)中盤式過濾器設(shè)備操作、維護的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子和軟化水系統(tǒng)中盤式過濾器設(shè)備操作、維護。
2 內(nèi)容
2.1開機前的準備
2.1.1必須有專人操作，如操作人員不在，必須由班長指派熟悉該設(shè)備人員操作。
2.1.2檢修后的過濾器，應(yīng)檢查各部件的連接及配合是否牢固，松緊是否合適。
2.1.3過濾器周圍如有障礙物應(yīng)及時清除。
2.2操作順序
2.2.1過濾開始運行。分別關(guān)閉過濾器進口閥門，過濾器出口閥門。打開過濾器旁通閥，待水流通過旁通閥1-5分鐘后，打開過濾器的進水閥門，再關(guān)閉旁通閥。過濾器的運行、反清洗壓力由出水閥門調(diào)節(jié)。在反清洗時出水壓力應(yīng)保持在0.28mpa以上，達到最佳清洗效果。
2.2.2反清洗運行。當過濾器運行一段時間后，濾渣會堵塞濾片縫隙，造成過濾器進出口管道有差壓形成?？蓮倪M出口壓力表上觀察壓差的數(shù)值，當壓差達到設(shè)定的0.05mpa時，或者到達設(shè)定過濾時間5.0h時，進行自動反清洗，如過濾器清洗后保持較高的差壓，應(yīng)關(guān)閉出水閥門強制清洗一個過程。
注：為了保證盤式過濾器的最佳清洗效果，過濾器的出水壓力應(yīng)保持3.2bar以上?；蛘哌^濾器在清洗時，出水壓力應(yīng)保持2.8bar以上。如出水壓力達不到要求，應(yīng)在過濾器出水口安裝持壓閥，保證清洗時達到壓力要求（0.3mpa）。
2.2.3盤式過濾器是由_jd-ii型過濾器控制器控制其正常工作狀態(tài)（過濾狀態(tài)）和清洗狀態(tài)。在自動清洗過程中按下pro鍵，過濾器可立即結(jié)束清洗狀態(tài)，返回工作狀態(tài)。在過濾狀態(tài)下按pro鍵可進入操作設(shè)計狀態(tài)，此時可對控制器的各種參數(shù)進行更改，并可進行手動操作（試驗狀態(tài)）。
2.3停機操作
在特殊必要情況下，為防止某種原因造成設(shè)備轉(zhuǎn)動，應(yīng)關(guān)閉電源。
在停機前應(yīng)手動清洗1過程，保持濾網(wǎng)干凈，這樣可以污物結(jié)垢。
停機以后，應(yīng)及時關(guān)閉過濾器的進出口閥門。
運行時過濾器發(fā)生故障而被迫停機時，必須將旁通管道閥門打開，保證水路暢通。
2.4設(shè)備使用過程中的安全注意事項：
2.4.1使用者要按規(guī)定使用和檢查。
2.4.2設(shè)備運行中，無關(guān)人員不得靠近設(shè)備。
2.4.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得折斷或折彎排污閥液壓管路部件。
2.4.4發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查處理，不得長時間帶病運轉(zhuǎn)。
2.4.5處理設(shè)備故障時，必須停機、停電、掛好“禁止合閘”牌。
2.5設(shè)備運行中的故障排除：
運行中發(fā)生突然停機，應(yīng)將旁通閥打開，保證水路暢通。馬上找電工查明原因并處理。
2.6定時清掃設(shè)備的規(guī)定
2.6.1設(shè)備每班清掃一次，機上無積灰積垢。
2.6.2設(shè)備周圍無雜物，嚴禁向電氣設(shè)備上打水。
2.6.3經(jīng)常注意環(huán)境整潔，隨時能達到文明生產(chǎn)要求。
2.6.4操作箱每班清掃一次。
第14篇 重力無閥過濾器操作規(guī)程
1）原水由進水管進入上水箱，經(jīng)水箱流入過濾層，清水即從連通管流入存水箱。水箱充滿后，水通過水管流入清水池。
2）濾層不斷的截留懸浮物，造成過濾阻力哩的逐漸增加，故而促進虹吸管內(nèi)的水位不斷升高。當水位達到虹吸輔助管口時，（即虹吸管彎頭處）水從此管落下通過抽氣管借以帶走虹下降管中空氣，當真空度達到一定值時，便發(fā)生虹吸作用。這時水管中的水自下而上地通過濾層，對濾料進行反沖洗。
3）當自動反沖洗過濾的水達不到要求時，打開壓力水閥門，加入壓力水，強制進行反沖洗。
4）當反沖洗正在進行時，而清水池缺水需要過濾器運行時，打開進氣閥臨時破壞虹吸作用。
第15篇 過濾式自救器安全操作規(guī)程
1. 該自救器是過濾一氧化碳氣體,供個人遇險自救的器具。
2. 使用環(huán)境的氧氣濃度不得低于18%,一氧化碳的濃度不得大于1%。
3. 該儀器下井人員必須隨身攜帶,攜帶位置應(yīng)固定在腰間順手一側(cè)。
4. 開啟儀器。去掉保護罩,用拇指掀起開啟搬手至封印條斷開,扔掉封口帶。
5. 取出過濾罐。扔掉上殼,抓住頭帶將過濾罐拔出,扔掉下殼。
6. 戴上口具。將口具放入口中,置口具片于唇齒之間,牙齒咬緊牙墊,使口部密封,與外界隔絕。
7. 夾好鼻夾。兩手拉開鼻夾彈簧,正確的夾住鼻子、封住鼻孔,用嘴呼吸。
8. 戴好頭帶。取下安全帽,戴好頭帶,再將安全帽戴好,退離災(zāi)區(qū)。
9. 佩戴人員必須經(jīng)過專業(yè)性技術(shù)培訓(xùn),達到能在20~30秒鐘內(nèi)正確佩戴完畢。
10. 未脫離災(zāi)區(qū),嚴禁摘掉口具、鼻夾。
11. 該自救器要求由專業(yè)人員進行定期檢查。
12. 未遇險情,個人不得私自打開自救器。
13. 如自救器外殼碰癟,取不出濾毒罐,仍可佩戴。
14. 佩戴時,進入口中的空氣熱而干燥,說明儀器在有效工作,是正?，F(xiàn)象,嚴禁因吸入熱氣難受取下自救器。
15. 該自救器只能使用1次。
