有哪些
簡易操作規(guī)程
簡易操作規(guī)程旨在確保日常業(yè)務(wù)流程的順暢進(jìn)行，它包含了關(guān)鍵步驟的簡明概述，適用于各種工作環(huán)境。以下是簡易操作規(guī)程的主要組成部分：
1. 工作任務(wù)描述：清晰定義需要完成的任務(wù)，包括目標(biāo)和期望結(jié)果。
2. 步驟說明：列出完成任務(wù)的步驟，每個(gè)步驟盡可能簡潔明了。
3. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定衡量任務(wù)完成質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)和檢查點(diǎn)。
4. 應(yīng)急措施：針對可能出現(xiàn)的問題或異常情況，提供應(yīng)對策略。
5. 責(zé)任分配：明確各個(gè)角色的職責(zé)和權(quán)限。
目的和意義
簡易操作規(guī)程的目的是提高工作效率，減少錯誤發(fā)生，確保團(tuán)隊(duì)成員對任務(wù)的理解一致。通過標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，可以降低培訓(xùn)成本，新員工能更快地融入工作。此外，規(guī)程還能幫助管理層監(jiān)控工作進(jìn)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，從而提升整體組織效能。
注意事項(xiàng)
1. 確保規(guī)程的適用性：規(guī)程應(yīng)針對具體任務(wù)定制，避免過于泛泛而談，以免誤導(dǎo)執(zhí)行人員。
2. 定期更新：隨著業(yè)務(wù)發(fā)展和環(huán)境變化，規(guī)程需定期審查和更新，保持其時(shí)效性。
3. 易讀性：使用簡單明了的語言，避免專業(yè)術(shù)語過多，確保所有員工都能理解。
4. 實(shí)踐反饋：鼓勵員工提供反饋，以便不斷優(yōu)化規(guī)程。
5. 培訓(xùn)與執(zhí)行：規(guī)程制定后，需進(jìn)行培訓(xùn)，確保員工理解和遵循。
6. 異常處理：規(guī)程中應(yīng)包含異常情況的處理指南，以防突發(fā)狀況。
7. 責(zé)任落實(shí)：明確責(zé)任分配，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)。
8. 持續(xù)改進(jìn)：通過定期評估和審計(jì)，持續(xù)改進(jìn)操作流程，提高效率。
簡易操作規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，管理層應(yīng)積極推廣，員工則需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)一個(gè)高效有序的工作環(huán)境。
簡易操作規(guī)程范文
第1篇 簡易鉆孔樁機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練,了解所操作的樁機(jī)的構(gòu)造、原理、操作和維護(hù)保養(yǎng)方法,并持有操作證,方可操作。
2、對樁機(jī)所配置的動力裝置,卷揚(yáng)機(jī)、電氣裝置等應(yīng)按其操作規(guī)程操作。
3、樁機(jī)的電氣故障必須由電工處理。
4、樁機(jī)的安裝、拆卸、拖運(yùn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。
5、遇雷、雨、雪、霧和六級以上臺風(fēng)等惡劣氣候時(shí),應(yīng)停止作業(yè)。
6、每班作業(yè)前首先空運(yùn)轉(zhuǎn),待確定各部件狀態(tài)正常后方可作業(yè)。
7、樁機(jī)行走、回轉(zhuǎn)、對樁位時(shí)必須有專人指揮。
8、操作人員不能擅自離開崗位,樁機(jī)每天作業(yè)完畢后,必須將樁機(jī)進(jìn)行清理,將泥土外運(yùn)的路面及時(shí)清理,做好工完場清工作。
第2篇 固定式簡易升降機(jī)安全操作規(guī)程
為保障本單位固定式簡易升降機(jī)的安全使用,特制定本規(guī)程。固定式簡易升降機(jī)安全管理人員、操作人員在管理、操作固定式簡易升降機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程。
1.固定式簡易升降機(jī)安全管理、操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考核,取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格證后方可從事相應(yīng)工作。
2.固定式簡易升降機(jī)安全管理、操作人員應(yīng)熟悉固定式簡易升降機(jī)的基本構(gòu)造、性能參數(shù);掌握操作方法和安全裝置的功用。
3.每日投入運(yùn)行前,應(yīng)由安全管理或操作人員開啟鑰匙,并進(jìn)行空載試運(yùn)行,認(rèn)真檢查各主要部件及安全裝置是否完好,在確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行無異常情況后,方能正式運(yùn)行。
4.應(yīng)確認(rèn)層門可靠關(guān)閉后方可起動固定式簡易升降機(jī),不得以層門或轎門的啟閉作為固定式簡易升降機(jī)運(yùn)行和停止的開關(guān)。
5.裝卸貨物時(shí),必須先按下相應(yīng)層站的停止開關(guān),并確認(rèn)停層保護(hù)裝置已處于保護(hù)位置后,方可裝卸貨物,并盡可能減少進(jìn)入吊籠內(nèi)的時(shí)間。
6.貨物裝卸應(yīng)輕放輕移,盡可能的減少沖擊,有車輛進(jìn)入吊籠時(shí),應(yīng)采取有效措施防止車輛撞擊吊籠壁和門。
7.吊籠內(nèi)的貨物應(yīng)放置穩(wěn)妥,防止運(yùn)行時(shí)發(fā)生移動。運(yùn)送重量大的貨物時(shí),應(yīng)將物件放置在吊籠的中間位置,防止吊籠傾斜。
8.應(yīng)嚴(yán)格控制裝載貨物的重量,嚴(yán)禁超載運(yùn)行。不得通過開啟安全窗來搬運(yùn)長件貨物。
9.在等候裝載貨物時(shí),人員不得站在吊籠門與層門之間,應(yīng)站在層門外等候。
10.固定式簡易升降機(jī)不允許裝運(yùn)易燃易爆危險(xiǎn)品,如遇特殊情況,必須經(jīng)安全管理部門同意,并采取安全保護(hù)措施。
11.嚴(yán)禁任何人搭乘固定式簡易升降機(jī)。
12.多班制運(yùn)行時(shí),安全管理或操作人員在上下班前后應(yīng)辦理交接班手續(xù)。
13.工作期間要集中精力,不準(zhǔn)邊操作邊做其他無關(guān)的事,不得隨便離開工作崗位。
14.愛護(hù)設(shè)備,保持設(shè)備和工作地點(diǎn)清潔、整齊。吊籠頂部除固定式簡易升降機(jī)自身設(shè)備外,不得放置其它物品。
15.禁止一切對固定式簡易升降機(jī)安全開關(guān)的短接或拆除行為。嚴(yán)禁在層門或吊籠門開啟狀態(tài)下運(yùn)行。
16.出現(xiàn)故障時(shí),不得隨意對設(shè)備進(jìn)行檢修、調(diào)試、拆換電氣元件和機(jī)械零件。應(yīng)及時(shí)報(bào)告單位設(shè)備負(fù)責(zé)人,由設(shè)備負(fù)責(zé)人通知檢修人員檢修,并協(xié)助檢修人員工作,
17.固定式簡易升降機(jī)使用完畢后,應(yīng)將其停在下端站并鎖好層門。操作人員離開前應(yīng)將操縱鑰匙轉(zhuǎn)換至停止?fàn)顟B(tài),并將鑰匙隨身帶離。
18.層門鑰匙(簡稱三角鑰匙)由設(shè)備管理部門保管,操縱鑰匙由管理或操作人員保管,三角鑰匙宜與操縱鑰匙分開存放。不得出借操縱鑰匙、三角鑰匙給無作業(yè)人員資格證書的人來操縱和使用。
19.一旦發(fā)生事故,應(yīng)立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案,停止固定式簡易升降機(jī)的運(yùn)行,切斷電源,救助傷員,保護(hù)現(xiàn)場,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門,等候處理。
第3篇 簡易攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查電動機(jī)和電器元件接線是否牢固。
2、檢查減速器、齒輪箱和各油嘴的潤滑油是否足夠。
3、檢查攪拌筒內(nèi)和上料斗內(nèi)是否有雜物。
4、檢查鋼絲繩磨損是否超過限度。
5、檢查控制柜面板上指示燈的動作是否準(zhǔn)確、可靠。
6、檢查滾筒的滾動是否平穩(wěn)、有無卡滯現(xiàn)象。
7、查看制動器、離合器是否靈敏、有效。
8、作業(yè)中如發(fā)出異響,應(yīng)立即停車檢查。
9、停機(jī)前應(yīng)放入一定量的石子和水,攪拌3-5 分鐘,洗完罐后將水和雜物放出。
10、停機(jī)后檢查襯板與鏟片之間的間隙。將料斗安置在運(yùn)輸位置,掛好保險(xiǎn)掛鉤。
11、認(rèn)真填寫運(yùn)用記錄。
第4篇 簡易數(shù)控車床安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗(yàn)“交接班記錄表”
2. 機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查機(jī)床各部分是否正常并填寫“設(shè)備點(diǎn)檢表”。
3. 檢查使用的刀具狀況，有破損的刀具要及時(shí)更換。
4. 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。
5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。
工作中
l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。
2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位。
4. 禁止在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中測量產(chǎn)品、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。
5. 車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
6. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
7. 在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。
8.裝夾工件后切記拿下卡盤或?qū)Ｓ霉ぞ摺?/p>
9. 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須工長安排。
工作后
l. 清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。
3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。
4. 依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第5篇 簡易起重吊裝拖運(yùn)安全操作規(guī)程
1、施工人員必須學(xué)習(xí)并掌握撬棍、滾杠、手拉葫蘆、卡環(huán)等等的安全技術(shù)知識;
2、注意施工環(huán)境,檢查作業(yè)范圍內(nèi)有無危險(xiǎn)地段和架空電力線路及其它障礙物,必要時(shí)應(yīng)設(shè)禁區(qū)。作業(yè)人員視危險(xiǎn)程度掛安全帶。
3、所有受力桿件、鋼絲繩、起升動力及錨固設(shè)施其受力強(qiáng)度、安全系數(shù)不小于3.0,鋼絲繩安全系數(shù)不小于4.5,鋼絲繩因磨損、斷絲應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)折減受力強(qiáng)度報(bào)廢。
4、起重用鋼絲繩只允許插接,插接長度應(yīng)為20-25d(鋼絲繩直徑)且不小于300mm,凡通過滑輪的鋼絲繩不允許有任何形式的接頭;用于拖拉繩的可以卡接,卡子方向應(yīng)一致,間距為5-6d,u形螺栓扣在鋼絲繩的尾端,壓板應(yīng)在受力繩上,繩索(千斤繩)兩頭插成環(huán)套的插接長度不少于15dd且不得短于300mm。
5、使用幾根鋼絲蠅作索具或用一根鋼絲蠅繞成幾個(gè)分支起吊重物時(shí),必須使每根或每個(gè)分支鋼絲繩均勻受力,鋼絲蠅與水平夾角不得小于30。
6、索具與重物遭到有尖銳棱角觸點(diǎn),須用麻袋、木板等襯墊,且應(yīng)按鋼絲蠅變形角度降低破斷拉力,見下表。
變形角度
120
90
60
45
0
破斷拉力降低率(%)
30
35
40
47
70
7、滑輪的掛鉤在無防止其鋼絲繩脫鉤裝置時(shí),須用10以上鉛絲封鉤。
8、牽引繩和水平導(dǎo)向滑輪受力時(shí),嚴(yán)禁在其內(nèi)側(cè)三角區(qū)丫人或行走。
9、捆扎重物人員、掛鉤人員應(yīng)注意吊鉤、鋼絲繩是否完好。吊物要捆扎牢靠,釣鉤要找準(zhǔn)重心。吊物要垂直,不準(zhǔn)斜吊或斜拉。物件吊起時(shí),禁止人員站在吊物之上,其下方禁止有人。
第6篇 簡易數(shù)控車床:安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗(yàn)“交接班記錄表”
2. 機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查機(jī)床各部分是否正常并填寫“設(shè)備點(diǎn)檢表”。
3. 檢查使用的刀具狀況,有破損的刀具要及時(shí)更換。
4. 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。
5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。
工作中
l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。機(jī)床開動前,必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。
2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位。
4. 禁止在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中測量產(chǎn)品、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。
5. 車床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。
6. 經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
7. 在加工過程中,不允許打開機(jī)床防護(hù)門。
8.裝夾工件后切記拿下卡盤或?qū)Ｓ霉ぞ摺?/p>
9. 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機(jī)床由專人使用,他人使用須工長安排。
工作后
l. 清除切屑、擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。
3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時(shí)添加或更換。
4. 依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第7篇 簡易起重、吊裝、拖運(yùn)安全操作規(guī)程
1、施工人員必須學(xué)習(xí)并掌握撬棍、滾杠、手拉葫蘆、卡環(huán)等等的安全技術(shù)知識；
2、注意施工環(huán)境，檢查作業(yè)范圍內(nèi)有無危險(xiǎn)地段和架空電力線路及其它障礙物，必要時(shí)應(yīng)設(shè)禁區(qū)。作業(yè)人員視危險(xiǎn)程度掛安全帶。
3、所有受力桿件、鋼絲繩、起升動力及錨固設(shè)施其受力強(qiáng)度、安全系數(shù)不小于3.0，鋼絲繩安全系數(shù)不小于4.5，鋼絲繩因磨損、斷絲應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)折減受力強(qiáng)度報(bào)廢。
4、起重用鋼絲繩只允許插接，插接長度應(yīng)為20-25d（鋼絲繩直徑）且不小于300mm，凡通過滑輪的鋼絲繩不允許有任何形式的接頭；用于拖拉繩的可以卡接，卡子方向應(yīng)一致，間距為5-6d，u形螺栓扣在鋼絲繩的尾端，壓板應(yīng)在受力繩上，繩索（千斤繩）兩頭插成環(huán)套的插接長度不少于15dd且不得短于300mm。
5、使用幾根鋼絲蠅作索具或用一根鋼絲蠅繞成幾個(gè)分支起吊重物時(shí)，必須使每根或每個(gè)分支鋼絲繩均勻受力，鋼絲蠅與水平夾角不得小于30。
6、索具與重物遭到有尖銳棱角觸點(diǎn)，須用麻袋、木板等襯墊，且應(yīng)按鋼絲蠅變形角度降低破斷拉力，見下表。
| 變形角度 | 120 | 90 | 60 | 45 | 0 |
| 破斷拉力降低率（%） | 30 | 35 | 40 | 47 | 70 |
7、滑輪的掛鉤在無防止其鋼絲繩脫鉤裝置時(shí)，須用10以上鉛絲封鉤。
8、牽引繩和水平導(dǎo)向滑輪受力時(shí)，嚴(yán)禁在其內(nèi)側(cè)三角區(qū)丫人或行走。
9、捆扎重物人員、掛鉤人員應(yīng)注意吊鉤、鋼絲繩是否完好。吊物要捆扎牢靠，釣鉤要找準(zhǔn)重心。吊物要垂直，不準(zhǔn)斜吊或斜拉。物件吊起時(shí)，禁止人員站在吊物之上，其下方禁止有人。
第8篇 ap16a-8型角鋼簡易數(shù)控沖孔生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
運(yùn)行前檢查
本機(jī)器用于邊長160mm以下各種等邊角鋼或不等邊角鋼的半自動沖孔工序,可以省掉在角鋼上逐一劃線以及沖孔時(shí)逐一對線的作業(yè)。只要把所需沖孔的位置(_向和y向),以及可預(yù)置兩種孔徑的沖頭模號,孔數(shù)等參數(shù)輸入計(jì)算機(jī),即可實(shí)現(xiàn)半自動連續(xù)沖孔。
一、檢查供電接地線和接頭是否完好和牢固,供電電壓380v。用電設(shè)備和儀表是否能正常工作。
二、檢查壓縮空氣管路、閥門和接頭,有無損壞、漏氣等現(xiàn)象,壓力表調(diào)壓是否符合要求。供氣壓力≥0.6mpa
三、檢查各機(jī)械連接件的堅(jiān)固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注意聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、滾珠絲杠副等活動間隙是否適宜。如出現(xiàn)損傷或松動現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)擰緊并調(diào)整好。
四、檢查各氣缸是否能正常工作,速度調(diào)整是否適宜。
五、檢查各潤滑部位是否符合潤滑要求。
六、檢查壓力機(jī)是否能正常工作
安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)方可上崗。
二、工作時(shí)服裝必須得體,以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。
三、啟動設(shè)備前應(yīng)先對設(shè)備重要部位進(jìn)行潤滑,檢查各部位是否正常。
四、進(jìn)行加工前,應(yīng)先拿到要加工工件的圖紙并讀懂,準(zhǔn)備好工件,檢查好要加工工件的程序,以免出現(xiàn)錯誤。
五、每批工件操作工必須要進(jìn)行首檢,方可再進(jìn)行加工。
六、加工所剩廢料不可胡亂擺放,以免影響行人安全及車間美觀。
七、所加工的工件必須及時(shí)運(yùn)送到半成品區(qū)存放,設(shè)備前不允許存放太多半成品件。
八、設(shè)備在運(yùn)行過程中,任何人不得以任何理由橫穿設(shè)備;如果必須要過,應(yīng)先停掉設(shè)備,方可穿過。
九、設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查,待處理完問題后方可進(jìn)行加工。
十、每天工作完畢后,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行擦拭,潤滑。
十一、切斷設(shè)備電源,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生。
