感應(yīng)電爐操作規(guī)程5篇

有哪些

感應(yīng)電爐操作規(guī)程

感應(yīng)電爐是一種利用電磁感應(yīng)原理進行金屬熔煉的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造等行業(yè)。其主要組成部分包括電源、感應(yīng)線圈、爐體、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等。

目的和意義

操作感應(yīng)電爐的主要目的是安全、高效地熔化金屬，為后續(xù)的冶煉或鑄造工藝提供高質(zhì)量的熔液。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，減少故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的安全，降低能源消耗，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項

1. 操作前檢查：

- 確保電源線路完好，無裸露或破損。

- 檢查感應(yīng)線圈是否緊固，無松動現(xiàn)象。

- 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)工作正常，水壓、水質(zhì)符合要求。

2. 啟動與預(yù)熱：

- 按照操作面板指示逐步開啟電源，逐漸升高電壓，不可驟然提升。

- 預(yù)熱期間，密切關(guān)注電流、電壓及溫度變化，防止過熱。

3. 裝料與熔煉：

- 將金屬原料均勻放入爐膛，避免集中堆積。

- 開啟感應(yīng)加熱，監(jiān)控熔煉進度，適時調(diào)整功率。

- 注意觀察熔液表面，避免氧化物過多，適時進行攪拌。

4. 過程控制：

- 在熔煉過程中，保持冷卻水流量穩(wěn)定，防止因過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 定期檢查爐體是否有裂縫或滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

- 遵守安全距離，避免靠近高溫區(qū)域。

5. 出鋼與停機：

- 熔液達到預(yù)定溫度后，按照操作規(guī)程進行出鋼，避免濺射。

- 停機前，逐步降低功率，待爐內(nèi)金屬冷卻后再切斷電源。

- 關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。

6. 應(yīng)急處理：

- 遇到設(shè)備異?；蛲话l(fā)狀況，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員檢查。

- 如發(fā)生漏水、漏電等危險情況，迅速撤離現(xiàn)場，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

7. 個人防護：

- 操作人員必須穿戴防護服、防護眼鏡和絕緣鞋，防止?fàn)C傷和觸電。

- 不得在操作中佩戴首飾，避免引發(fā)安全事故。

8. 記錄與報告：

- 操作過程中記錄重要參數(shù)，如熔煉時間、溫度、功率等，以便分析和改進。

- 發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希皶r上報，確保問題得到及時解決。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但實際情況可能因設(shè)備型號、生產(chǎn)工藝等因素有所不同。操作人員需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境，靈活運用，確保安全、有效地進行感應(yīng)電爐操作。

感應(yīng)電爐操作規(guī)程范文

第1篇 中頻感應(yīng)電爐崗位操作規(guī)程

1設(shè)備啟動前檢查

1.1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。

1.2開爐前，先檢查爐襯的腐蝕情況，確認(rèn)爐襯完好可靠后加料準(zhǔn)備開爐熔化。

1.3爐子運行前，必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。

1.4爐子運行前，先啟動冷卻水泵開啟各路冷卻水閥門，檢查各冷卻水路是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象，總進水管壓力是否達到要求值。1.5檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。

2操作過程

2.1爐內(nèi)先加入一部分原料（廢鋼鐵）。

2.2換爐開關(guān)合閘。

2.3合上變頻裝置主回路開關(guān)。

2.4信號保護柜、傾爐控制柜送電，檢查各儀表與指示信號是否正常。

2.5中頻爐逆變電源送電，中頻爐增加功率，同時觀察感應(yīng)器等帶電設(shè)備的工作情況。

2.6 加料設(shè)備應(yīng)由專人操作，其它人員不得隨便動用，加料前要校對電子稱、磅稱，檢查加料設(shè)備。

2.7嚴(yán)格按分廠專工下達的配料單配料，按規(guī)定的加料次序加料。

2.8 加爐料要特別認(rèn)真小心，以免損傷爐襯。

2.9 在通電的前十分鐘內(nèi)應(yīng)加較小的功率（一般為總功率的40～60%），以防電流波動太大。過了這段時間以后，電流趨于穩(wěn)定，就可以大功率熔化，直至爐料熔盡為止。

2.10 熔化過程中應(yīng)經(jīng)常捅料，注意避免爐料互相擁擠而出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象。當(dāng)大部分爐料熔化以后，應(yīng)加入造渣材料，爐渣覆蓋在鋼液表面，便于撈出。

2.11酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑（錳鐵、硅鐵）直接加入鋼液中進行脫氧的方法（沉淀脫氧法）。一般加入量分別為0.5%的錳鐵和硅鐵進行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內(nèi)為佳。

2.12 熔煉溫度為1600℃（一般情況下）。特定時據(jù)具體工藝要求進行。

2.13出鋼前必須進行終脫氧，有條件時可采用爐內(nèi)插鋁，也可以采用在鋼包內(nèi)加鋁終脫氧加入量為0.1%。

2.14出鋼前應(yīng)扒去爐內(nèi)所有渣子，出鋼后應(yīng)在鋼液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600℃。澆包需充分烘烤，保證包內(nèi)干凈、干燥。

2.15 應(yīng)該注意，在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。

2.16當(dāng)爐料全部熔化后即可取樣進行爐前分析。

2.17每次出爐金屬液容量必須有適當(dāng)裕量。

2.18停爐時盡量減少爐襯急冷急熱，使?fàn)t襯均勻緩慢冷卻。

2.19做好熔化記錄。

2.20如需做球化、孕育處理時，孕育劑、球化劑必須符合《鑄造原材料標(biāo)準(zhǔn)》，加入量、規(guī)格嚴(yán)格按工藝要求進行。一般75硅鐵約為：0.5～0.3%。粒度爐前孕育3～8㎜和5～12㎜。隨流孕育0.5～1.2㎜和1～3㎜兩種。球化處理時嚴(yán)格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑規(guī)格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號選定。一般加入量視鑄件壁厚、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等而異，大致范圍1.0～1.8%。鐵水處理溫度在1450～1500℃，同時考慮孕育（隨流）加入量一般0.4～0.7%。在消失模生產(chǎn)球鐵時,要想獲得高的澆注溫度(1380～1450℃)，首先要提高球化處理溫度，而高溫球化又很容易產(chǎn)生球化不良，嚴(yán)格的規(guī)范操作以及球化處理工藝細節(jié)上控制，是保證球化穩(wěn)定的關(guān)鍵。

2.21熔化過程中，發(fā)現(xiàn)爐子有故障或停爐時，必須調(diào)節(jié)中頻爐逆變電源功率調(diào)節(jié)旋鈕，使功率退至零位后，方可斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。嚴(yán)禁功率未退至零位，突然斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。

2.22在熔化過程中，應(yīng)隨時監(jiān)視循環(huán)水分配器回水溫度不能高于35℃。

2.23鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復(fù)位。

2.24在熔煉過程中，爐外殼帶有一定的感應(yīng)電，故爐前工應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，腳踩絕緣墊，頭戴防護面罩，嚴(yán)禁在手濕的情況下操作，以保證安全生產(chǎn)。

2.25熔煉完畢，應(yīng)將爐內(nèi)鐵水和雜質(zhì)清理干凈，然后將電爐停電，感應(yīng)線圈降低水壓供水，待爐子完全冷卻至室溫時，再停循環(huán)水，斷開水泵電源。

2.26工作中隨時檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，并通知相關(guān)班組進行檢修處理。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，可以先工作，然后補辦手續(xù)。)

2.27如發(fā)生10分鐘內(nèi)無法恢復(fù)的故障，需啟動本公司制定的應(yīng)急預(yù)案，保證設(shè)備（大爐等）安全，杜絕事故發(fā)生。

2.28工作完畢，關(guān)閉所有設(shè)備電源。

2.29清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

3設(shè)備的日常維護、檢修

3.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。

4安全注意事項：

4.1爐子運行前，必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。

4.2嚴(yán)禁功率未退至零位，突然斷開電爐主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。

4.3在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。

各種金屬爐料按工藝要求準(zhǔn)備，不合格爐料不準(zhǔn)使用。

4.4 生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動時，要及時通知技術(shù)員，經(jīng)允許后方可使用。

4.5運進現(xiàn)場的各種材料，按要求堆放整齊，不同成分的材料需要掛牌標(biāo)明，不得混置。

4.6備料時應(yīng)仔細檢查，遇有可疑物品應(yīng)及時處理并報告有關(guān)人員，嚴(yán)禁將爆炸物品及其他有害物加入爐內(nèi)。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)感應(yīng)電爐熔煉安全操作規(guī)程

1.操作者須經(jīng)培訓(xùn)，懂設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和性能，懂熔煉工藝，會操作，經(jīng) 安全教育，考試及格。

2.操作者需穿隔熱工作服，穿工作鞋，戴隔熱手套，防護眼鏡。

3.開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保符合以下要求：

3.1爐體及耐火襯里完好。

3.2電氣控制系統(tǒng)完好，感應(yīng)器完好，電壓正常。

3.3冷卻水壓力正常，流量正常，無泄漏，水質(zhì)良好，水溫不高于規(guī)定值。

3.4安全防護裝置齊全可靠，接地完好。

3.5工具齊全，完好，干燥。

3.6現(xiàn)場整潔，道路暢通，無易燃易爆品。

3.7需熔煉的材料質(zhì)量合格，塊度，水分，清潔度符合要求，無夾雜密封盒 及易燃易爆物品。

3.8現(xiàn)場須有良好的、通風(fēng)降溫設(shè)施。

4.多人操作必須由領(lǐng)班者統(tǒng)一指揮，各操作人員應(yīng)認(rèn)真做好本職工作，并注 意協(xié)調(diào)一致。按規(guī)定程序開爐，按熔煉金屬品種的工藝進行熔煉，確保安全和產(chǎn) 品質(zhì)量。操作人員應(yīng)防止觸電、燙傷和物體砸傷。

5.最高熔煉溫度和熔煉量不許超過爐的規(guī)定值，在熔煉過程中，如有發(fā)現(xiàn)漏 爐，應(yīng)立即停電，停止熔煉。

6.熔煉過程中如發(fā)生短時停電，應(yīng)做好保溫；如停電較長時間，應(yīng)將爐內(nèi)熔 化的金屬倒出。

7.鐵水包應(yīng)經(jīng)預(yù)熱，將爐內(nèi)熔化好的金屬排至鐵水包內(nèi)時，操作人員應(yīng)密切 配合，防止飛濺、溢出等引發(fā)傷害。

8.熔煉工作結(jié)束，切斷電源停爐，達到冷卻要求后，再停冷卻水。保養(yǎng)設(shè)備， 整理工具并放回規(guī)定處，整理堆放好剩余鐵塊等物料，清掃整理現(xiàn)場。

9.修理爐及鐵水包的耐火襯里，必須采用耐火度、強度等性能符合要求的耐 火材料，嚴(yán)禁混入各種金屬。修理施工必須保證質(zhì)量。

10.定期清凈冷卻水系統(tǒng)，更換被污染的水，確保水質(zhì)良好。如爐感應(yīng)加熱銅管內(nèi)水垢較多，應(yīng)及時清除，以保證冷卻效果。

第3篇 工頻感應(yīng)電爐安全操作規(guī)程

1、裝爐前應(yīng)檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)備、感應(yīng)線圈和機械裝置、抱閘、爐襯等是否完好,開爐前先開通風(fēng)除塵設(shè)備。

2、在操作過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻水是否暢通,水溫不超過50℃。

3、在溶化過程中,打開爐蓋時,人必須站在一側(cè);發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)金屬液面冷凝結(jié)殼時,應(yīng)及時把爐體傾斜一定角度,使結(jié)殼部分溶化,再恢復(fù)到正常位置,禁止用鐵棍把結(jié)殼撬開。

4、經(jīng)常檢查爐底,如發(fā)現(xiàn)有燒紅現(xiàn)象,應(yīng)停爐修理。

5、遵守《防止金屬廢料中危險品爆炸安全規(guī)定》,防止?fàn)t料內(nèi)混入易爆的物料;爐料要干燥,不得混入帶有水、冰雪、土塊的爐料;二次加料(爐內(nèi)有金屬液)時,爐料應(yīng)預(yù)熱到100℃以上并緩慢加入,不得用力過猛。

6、使用工具必須干燥,攪拌金屬液的鐵棍要預(yù)熱。

7、調(diào)換電壓時,應(yīng)在斷電后進行,禁止帶電倒閘。

8、電容器間的門要關(guān)嚴(yán),非電工不準(zhǔn)入內(nèi);并禁止堆放其它物件,地下室內(nèi)的電氣線路在帶電情況下禁止任何人入內(nèi)。

9、工頻電爐每次開爐煉完最后一爐后,應(yīng)將爐蓋蓋好。

第4篇 感應(yīng)電爐熔煉安全操作規(guī)程

1.操作者須經(jīng)培訓(xùn)，懂設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和性能，懂熔煉工藝，會操作，經(jīng)安全教育，考試及格。

2.操作者需穿隔熱工作服，穿工作鞋，戴隔熱手套，防護眼鏡。

3.開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保符合以下要求：

1）爐體及耐火襯里完好。

2）電氣控制系統(tǒng)完好，感應(yīng)器完好，電壓正常。

3）冷卻水壓力正常，流量正常，無泄漏，水質(zhì)良好，水溫不高于規(guī)定值。

4）安全防護裝置齊全可靠，接地完好。

5）工具齊全，完好，干燥。

6）現(xiàn)場整潔，道路暢通，無易燃易爆品。

7）需熔煉的材料質(zhì)量合格，塊度，水分，清潔度符合要求，無夾雜密封盒及易燃易爆物品。

8）現(xiàn)場須有良好的、通風(fēng)降溫設(shè)施。

4.多人操作必須由領(lǐng)班者統(tǒng)一指揮，各操作人員應(yīng)認(rèn)真做好本職工作，并注意協(xié)調(diào)一致。按規(guī)定程序開爐，按熔煉金屬品種的工藝進行熔煉，確保安全和產(chǎn)品質(zhì)量。操作人員應(yīng)防止觸電、燙傷和物體砸傷。

5.最高熔煉溫度和熔煉量不許超過爐的規(guī)定值，在熔煉過程中，如有發(fā)現(xiàn)漏爐，應(yīng)立即停電，停止熔煉。

6.熔煉過程中如發(fā)生短時停電，應(yīng)做好保溫；如停電較長時間，應(yīng)將爐內(nèi)熔化的金屬倒出。

7.鐵水包應(yīng)經(jīng)預(yù)熱，將爐內(nèi)熔化好的金屬排至鐵水包內(nèi)時，操作人員應(yīng)密切配合，防止飛濺、溢出等引發(fā)傷害。

8.熔煉工作結(jié)束，切斷電源停爐，達到冷卻要求后，再停冷卻水。保養(yǎng)設(shè)備，整理工具并放回規(guī)定處，整理堆放好剩余鐵塊等物料，清掃整理現(xiàn)場。

9.修理爐及鐵水包的耐火襯里，必須采用耐火度、強度等性能符合要求的耐火材料，嚴(yán)禁混入各種金屬。修理施工必須保證質(zhì)量。

10.定期清凈冷卻水系統(tǒng)，更換被污染的水，確保水質(zhì)良好。如爐感應(yīng)加熱銅管內(nèi)水垢較多，應(yīng)及時清除，以保證冷卻效果。

第5篇 感應(yīng)電爐熔煉工安全操作規(guī)程

1．檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣控制裝置、感應(yīng)器銅管、機械傳動裝置和吊運設(shè)備，確認(rèn)完好、正常。

2．爐瞠熔損超過規(guī)定時，應(yīng)及時修補，方能開爐。

3．檢查熔煉所使用的工具，確保齊備、干燥。

4．檢查各種金屬材料，其品種、塊度、水分和清潔度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁混入密封盒子，箱子和管子之類物件及易爆品，熔化過程中，不準(zhǔn)加潮濕爐料。

5．認(rèn)真烘干爐體和鐵水包。

6．熔煉過程中，必須經(jīng)常檢查冷卻水，保證水箱處于充滿狀態(tài)，水箱缺水時應(yīng)立即斷電，停止熔煉。

7．采用有芯工頻電爐熔煉，操作人員應(yīng)站在一側(cè)，以防爐蓋回轉(zhuǎn)打開時傷人。

8．熔煉過程中，經(jīng)常檢查爐底和功率表，若發(fā)現(xiàn)有漏爐跡象，應(yīng)立即停止熔煉，以免燒壞感應(yīng)圈，引起爆炸事故。

9．調(diào)換電壓時，應(yīng)先斷電后調(diào)整，禁止帶電倒閘。

10．傾側(cè)爐體倒金屬液前，必須清除回轉(zhuǎn)臺上異物，以免滑落傷人。

11．發(fā)生停電時，必須注意爐內(nèi)保溫。若短時間不能恢復(fù)送電，應(yīng)將爐內(nèi)金屬液倒出，發(fā)現(xiàn)凍結(jié)密封“棚爐”現(xiàn)象時，應(yīng)及時把爐體傾倒一定角度，使凍結(jié)部分熔化，禁止用鐵木捅開。

12．變壓器室、電容器室內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，保持室內(nèi)干燥和良好的通風(fēng)。

13．大型感應(yīng)爐修爐應(yīng)斷電進行，工作人員在進出爐膛及操作時，要注意自身和周圍人員安全，防止被砸傷、碰傷。

14．襯爐和搗制坩堝時，嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混入。搗制坩堝必須密實。

15．工作場地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)積水，不準(zhǔn)堆放雜物，保持場地整潔，道路通暢。