有哪些
油水分離器是一種用于處理含油廢水的設備，主要由進水管、出水管、排油管、排污管及分離箱等部件組成。以下是其主要操作步驟：
1. 啟動前檢查：確保設備各連接部位無泄漏，電氣設備絕緣良好。
2. 進水操作：緩慢打開進水管閥門，讓廢水進入分離箱。
3. 分離過程：廢水在箱內(nèi)停留，油水通過密度差自然分離。
4. 排油操作：定期觀察油位，當油層達到一定高度時，打開排油管閥門排放。
5. 排污操作：分離后的清水從出水管排出，定期清理沉積物。
6. 關機維護：停機前關閉進水管閥門，排空分離箱內(nèi)殘余液體，做好清潔保養(yǎng)。
目的和意義
油水分離器的安全操作旨在保證設備高效運行，防止環(huán)境污染，同時保障工作人員的生命安全。通過正確操作，可以有效去除廢水中的油脂，降低廢水的污染程度，滿足環(huán)保法規(guī)要求。此外，良好的設備維護還能延長其使用壽命，減少維修成本，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)活動。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備結(jié)構和操作流程。
2. 操作過程中注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 排油和排污時，避免直接接觸廢水和廢油，防止皮膚和眼睛受傷。
4. 設備運行期間，不得進行未經(jīng)授權的維修或調(diào)整。
5. 定期清理和保養(yǎng)，確保分離器內(nèi)部無積垢，保持良好的分離效果。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，使用個人防護裝備，如防滑鞋、防護眼鏡等。
7. 在處理易燃易爆物質(zhì)時，務必遵守防爆措施，嚴禁煙火。
8. 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，并通知相關人員。
請注意，以上操作規(guī)程僅為一般指導，具體操作應根據(jù)設備手冊和現(xiàn)場實際情況進行。在遇到不確定的情況時，應尋求專業(yè)技術人員的幫助，確保安全、有效地使用油水分離器。
油水分離器安全操作規(guī)程范文
第1篇 sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條? 開車前準備：
1、檢查閥門是否處于關閉狀態(tài)，保證設備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補水，直到v5或v6有液體流出，關閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴禁干運轉(zhuǎn)。
第二條? 運行：
1、接通電源，起動控制箱泵運行開關，單螺桿泵運行，泵出口壓力表指示出口壓力，設備運行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進行加水。
2、運行過程中嚴禁關閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條? 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應進行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關小閥門v4。
2、兩個集油室分別設有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進行加熱。開啟加熱器時應控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進行控制。
第四條 排污：
設備應定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條? 停車：
關閉控制箱上泵開關，停止泵運行，關閉設備所有閥門。
第2篇 油水分離器安全技術操作規(guī)程
一、使用前準備
1、開啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時作調(diào)整。
2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報警器開關,測試15ppm報警裝置 是否正常,各三通閥動作是否正常。
3、開啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時,應在分離裝置筒體內(nèi)充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點溫度表⒂調(diào)整在35-45℃(已調(diào)好)。
5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度,使流量計置一般流量的位置。
二、運行及檢查
1、將控制箱排油開關撥向“排油手動”,檢查黃色排油信號燈是否亮。
2、啟動螺桿泵,此時屬注水過程,待反沖洗閥有水流出時,開排油截止閥將排油開關撥向“自動”進行正常油水分離過程。
3、運行中開啟排水管系統(tǒng)上一級水閥,二級樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時補充軸承盒中潤滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點壓力表和乳化油分離器上電觸點壓力表,當此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號此時電控箱上相應的紅色報警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機
1、停機前進行系統(tǒng)反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關排油截止閥,將控制箱排油開關撥向“排油手動”即可進行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進行二級反沖洗,將手動循環(huán)檢測閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機艙底相應位置“├” ,轉(zhuǎn)動二級反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應的位置 “┫”。
2、待反沖洗后,停螺桿泵,關吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關壓縮空氣截止閥,關排油截止閥及關控制箱電源及油份濃度報警器的開關。
3、關一級樣水閥及二級樣水閥,開清水閥對油份報警器進行沖洗干凈后關清水閥。
第3篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開車前準備：
1、檢查閥門是否處于關閉狀態(tài)，保證設備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補水，直到v5或v6有液體流出，關閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴禁干運轉(zhuǎn)。
第二條 運行：
1、接通電源，起動控制箱泵運行開關，單螺桿泵運行，泵出口壓力表指示出口壓力，設備運行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進行加水。
2、運行過程中嚴禁關閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應進行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關小閥門v4。
2、兩個集油室分別設有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進行加熱。開啟加熱器時應控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進行控制。
第四條 排污：
設備應定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關閉控制箱上泵開關，停止泵運行，關閉設備所有閥門。
