有哪些
制備崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)原材料的接收與檢驗(yàn)，確保原料質(zhì)量合格。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，參與產(chǎn)品制備過(guò)程，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 參與清潔和維護(hù)工作，維持生產(chǎn)環(huán)境整潔。
5. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)報(bào)告異常情況。
二、操作流程
1. 原材料準(zhǔn)備：核對(duì)進(jìn)貨清單，檢查原料質(zhì)量，存放在指定區(qū)域。
2. 生產(chǎn)前準(zhǔn)備：確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，進(jìn)行必要的預(yù)熱或調(diào)試。
3. 制備過(guò)程：按照配方和工藝流程進(jìn)行操作，確保每一步驟準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 質(zhì)量控制：定期抽取樣品，進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
5. 清潔收尾：生產(chǎn)結(jié)束后，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
三、設(shè)備操作
1. 操作前檢查設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)，確保正常。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，定期巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
3. 完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉電源，進(jìn)行日常保養(yǎng)。
四、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備，遵守車間安全規(guī)定。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，避免安全事故。
3. 發(fā)現(xiàn)火源、泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
制備崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提升工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全。通過(guò)明確的職責(zé)分工和操作步驟，可以減少錯(cuò)誤和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)一致性。嚴(yán)格的設(shè)備管理和安全規(guī)定能預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)和員工的生命安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受培訓(xùn)，熟練掌握操作規(guī)程，未經(jīng)允許不得擅自更改。
2. 注意原材料的有效期，避免使用過(guò)期原料。
3. 在制備過(guò)程中，保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。
4. 對(duì)于設(shè)備故障，應(yīng)立即報(bào)告，由專業(yè)人員維修，切勿自行處理。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，保持環(huán)境衛(wèi)生。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，每位員工都應(yīng)以責(zé)任心和專業(yè)精神對(duì)待每一項(xiàng)任務(wù)，確保制備崗位的高效運(yùn)行。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們能夠共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)環(huán)境。
制備崗位操作規(guī)程范文
第1篇 氰化藥劑制備崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保持用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、操作時(shí)，應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒罩，空氣中氰化物含量較高時(shí)，須戴好 防毒面罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即搶救并送醫(yī)院。
3、運(yùn)輸和使用氰化藥劑時(shí)，必須佩戴乳膠手套，2人操作，輕拿輕放。
4、若氰化物不慎接觸到皮膚，應(yīng)立即用清水沖洗15分鐘。
5、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開(kāi)關(guān)按鈕，受潮設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。
6、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。
7、地面積水要及時(shí)處理，以防摔倒。
8、高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶
第2篇 石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠石灰乳制備的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠石灰乳制備工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等專用勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤(pán)在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 石灰乳制備前,必須佩戴好專用防護(hù)用品,攪拌桶內(nèi)加入水后,再加入石灰。
2.3 石灰儲(chǔ)罐、閥門(mén)、管道應(yīng)保持密封完好,無(wú)泄漏。
2.4 清理攪拌池石灰乳雜質(zhì)時(shí),必須具備良好的通風(fēng)條件,做好安全防護(hù)措施,固定好梯子,并有專人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
2.5 吊運(yùn)袋裝石灰時(shí),應(yīng)遵守起重設(shè)備安全規(guī)程。
2.6 嚴(yán)禁用濕手開(kāi)關(guān)電器設(shè)施。
2.7 開(kāi)、停、檢修石灰乳泵時(shí),必須執(zhí)行《泵工安全操作規(guī)程》。
2.8 操作過(guò)程中,帶好防護(hù)眼鏡,防止石灰漿濺入眼睛。
2.9 作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)洗手,皮膚接觸石灰乳時(shí),及時(shí)用清水進(jìn)行沖洗。
2.10負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。
2.11認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄,字跡清楚完好無(wú)損。
2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)堿液制備崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、操作時(shí)應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒罩。
3、若堿液不慎接觸到皮膚，應(yīng)立即用清水沖洗15分鐘，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送 醫(yī)院。
4、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開(kāi)關(guān)按鈕，受潮設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。
5、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。
6、地面積水要及時(shí)處理，以防摔倒。
7、高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶。
第4篇 料漿制備崗位安全操作規(guī)程
一：目地
為了更安全更合理的操作料漿制備機(jī)械，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，使之達(dá)到最佳使用狀態(tài).
二：職責(zé)
料漿制備操作工需嚴(yán)格按本操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，及時(shí)處理。
三：適用范圍
格林博德板業(yè)公司內(nèi)所有料漿制備設(shè)備及所有料漿制備操作人員。
四：程序
1、操作前準(zhǔn)備
1.1生產(chǎn)前，各種生產(chǎn)原料的技術(shù)指標(biāo)和相關(guān)參數(shù)由化驗(yàn)檢測(cè)人員依據(jù)安排提前化驗(yàn)檢測(cè)獲得，并依程序提交生產(chǎn)工藝工程師審核批準(zhǔn)后移交生產(chǎn)部門(mén)。
1.2如上述相關(guān)數(shù)據(jù)涉及自動(dòng)配料系統(tǒng)中預(yù)設(shè)的可能使用的生產(chǎn)配料單工藝參數(shù)的調(diào)整，則需由技術(shù)工程師在生產(chǎn)開(kāi)始前完成各種參數(shù)的調(diào)整。
1.3當(dāng)班操作人員需了解當(dāng)天生產(chǎn)用料情況，準(zhǔn)確掌握各種生產(chǎn)原料的名稱、性能、用途和技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)參數(shù)。
1.4 檢查各種原材料的儲(chǔ)存情況并檢查本工段自動(dòng)配料系統(tǒng)是否完好。
1.5 逐臺(tái)檢查本工段的制漿、輸送、收塵等設(shè)備是否正常。
1.6 檢查料漿、回水、清水、冷卻水、壓縮空氣和收塵等各種管道的通暢性，閥門(mén)的完好性，。
1.7校正并確認(rèn)粉料計(jì)量秤、水計(jì)量罐、石英粉漿計(jì)量罐、紙漿計(jì)量罐和人工加料用的磅秤的稱量數(shù)字準(zhǔn)確性。
1.8對(duì)于袋裝原料的使用，從堆放點(diǎn)起料時(shí)遵循先來(lái)先用的原則。
2、操作
2.1制漿人員投料前與工藝員配合，根據(jù)生產(chǎn)部提供的生產(chǎn)料單，準(zhǔn)確選定plc自動(dòng)配料系統(tǒng)中預(yù)設(shè)定的生產(chǎn)配方號(hào)。
2.2 啟動(dòng)自動(dòng)配料系統(tǒng)，監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)是否按既定生產(chǎn)指令運(yùn)行，同時(shí)巡檢各設(shè)備的運(yùn)行情況。
2.3 需要人工投入的原料，請(qǐng)按系統(tǒng)控制指令時(shí)間專人加入，并確定此計(jì)量數(shù)據(jù)已自動(dòng)錄入plc自動(dòng)控制系統(tǒng)。
2.4 重要指令：
①立式葉輪打漿機(jī)中先加計(jì)量好的水，投放纖維松解7～12min后再投放已計(jì)量紙漿，共同攪拌3min后備用或自動(dòng)輸送至逆流式攪拌機(jī)。
②逆流式攪拌機(jī)中先接收松解好的纖維漿，再加入計(jì)量好的水，邊攪拌邊投放已計(jì)量得消石灰粉、粉煤灰、水泥和石英粉漿，再依據(jù)工藝要求人工投入其他原料，攪拌約10～15min后，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)渣漿泵抽混合料漿入下一工段的20m3料漿攪拌儲(chǔ)罐。
③一般情況下，逆流式攪拌機(jī)制漿濃度設(shè)定控制在18%。如因生產(chǎn)的產(chǎn)量或其他要求制漿濃度提高，最高不能超過(guò)22%。
3、注意事項(xiàng)
3.1生產(chǎn)過(guò)程中，化驗(yàn)檢測(cè)人員需根據(jù)管理要求跟班取樣進(jìn)行化驗(yàn)檢測(cè)，所得數(shù)據(jù)即時(shí)提交生產(chǎn)工藝工程師處理后，反饋指導(dǎo)生產(chǎn)。
3.2生產(chǎn)時(shí)要密切關(guān)注各種原材料質(zhì)量及狀況，如發(fā)現(xiàn)有不當(dāng)之處(如:粉狀物料顏色不一致或含有較粗顆?；蚪Y(jié)塊、漿體原料濃度明顯偏差、纖維料質(zhì)量有差異、濕廢料含顆粒雜質(zhì)等)時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)相關(guān)管理部門(mén)。
3.3涉及備料作業(yè)的地方，需要及時(shí)清掃干凈。
3.4每班下班前，操作人員需將本班使用過(guò)的原料包裝袋堆放至指定地點(diǎn)。
3.5經(jīng)常性檢查水閥料閥的嚴(yán)密性，嚴(yán)格控制每罐料的用水量，防止各種容器漿滿溢出。
3.6下班或交接班前，及時(shí)對(duì)清回水罐底部進(jìn)行一次污水排放，排放量視情況而定，防止清回水罐及管道堵塞。
4、維護(hù)與保養(yǎng)
4.1定期給予運(yùn)轉(zhuǎn)部位（軸承等）加指定潤(rùn)滑油。
4.2工作中當(dāng)聽(tīng)到設(shè)備有異響時(shí)，即時(shí)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，通知維修工檢查，確認(rèn)正常后方可開(kāi)機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。
4.3必要時(shí)及時(shí)清洗各管道，清理容器內(nèi)結(jié)硬的料漿，保持設(shè)備的干凈整潔。
制表： 審核： 核準(zhǔn)：
