有哪些
剃齒操作規(guī)程
剃齒工藝是齒輪加工中的重要步驟，主要針對未完成的齒輪進行精整，以提升齒輪的精度和表面質(zhì)量。此規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工件準備：確保工件已完成了初步的滾齒或銑齒等預(yù)處理，且無明顯的毛刺和缺陷。
2. 設(shè)備設(shè)置：正確安裝和調(diào)整剃齒機，包括刀具選擇、工作臺位置、進給速率和切削深度等參數(shù)。
3. 切削過程：監(jiān)控剃齒過程，適時調(diào)整以保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，防止過切或欠切。
4. 質(zhì)量檢驗：對剃齒后的齒輪進行尺寸和形狀精度檢查，確保符合設(shè)計要求。
5. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備殘留物，對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)。
目的和意義
剃齒操作的主要目的在于提高齒輪的齒形精度，減少噪音和振動，延長齒輪使用壽命。通過精細的剃齒工藝，可以消除滾齒或銑齒產(chǎn)生的誤差，改善齒輪的接觸精度和齒側(cè)間隙，從而提高整個傳動系統(tǒng)的效率和可靠性。此外，剃齒還能改善齒輪表面粗糙度，增強其耐磨性和抗疲勞性能。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，理解各參數(shù)的含義和調(diào)整方法。
2. 安裝刀具時確保刀具刃口無損傷，固定牢固，防止加工過程中刀具松動。
3. 根據(jù)工件材料和硬度選擇合適的切削速度和進給量，過快或過大可能導(dǎo)致工件損壞或刀具磨損加劇。
4. 在剃齒過程中，注意觀察切削液的供應(yīng)情況，保持充足且均勻，以冷卻和潤滑刀具。
5. 剃齒過程中若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，防止設(shè)備損壞。
6. 完成剃齒后，及時清理切屑，以防劃傷已加工表面。
7. 齒輪檢驗時，應(yīng)使用專業(yè)量具，如齒輪卡尺、齒輪測量儀等，確保數(shù)據(jù)準確無誤。
8. 對設(shè)備進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，以保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
以上剃齒操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，實際操作中還需根據(jù)具體設(shè)備和工件狀況靈活調(diào)整。在遵守規(guī)程時，操作人員應(yīng)不斷積累經(jīng)驗，提升技能，以實現(xiàn)高效、高質(zhì)量的剃齒加工。
剃齒操作規(guī)程范文
第1篇 剃齒機工安全操作規(guī)程
1、操作前認真檢查各部安全防護裝置是否齊全，自動控制部分是否靈敏好用，認為無問題時，可點動開車。
2、剃齒刀和工作必須嚙合適當，卡壓牢固。每次換工件，要先用手搖，然后過渡到自動走刀。
3、夾緊工件時，不準使用不合螺帽規(guī)格的扳手。
4、調(diào)整各部及掛換齒輪時必須關(guān)閉電門。開車后，手不準觸摸運動部分。
5、工作結(jié)束后，要把各部件手柄放置“0”位。清除鐵屑要用專門工具，不準用手。
6、注意工件卡壓方向，以免由于咬合點不對而打刀傷人。
7、進刀定位器必須準確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進給造成事故。
8、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準離開崗位。完工的工件必須及時運走，擺放工件要整齊穩(wěn)當，防止倒落砸傷手腳。
第2篇 剃齒機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.設(shè)備操作前應(yīng)認真檢查機、電傳動系統(tǒng)和安全防護裝置是否齊全可靠，確認無誤再啟動試驗。
3.夾緊工件時，不準使用不合螺帽規(guī)格的扳手。
4.和齒刀與工件必須嚙合適當，卡壓牢固。每次新裝工作重新切削時，都應(yīng)先用手搖，然后過渡到自動走刀。
5.為避免嚙合不對而打刀傷人，必須注意工件卡壓方向。
6.調(diào)整各部件及掛換齒輪時，必須關(guān)閉電源，開車后，手不準觸摸運動部分。
7.進刀定位器必須準確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進給而造成事故。
8.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，清除鐵屑要用專用工具，嚴禁用手，并將各操作手柄置于空檔(零位)，切斷電源，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
9.認真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)按照日常點檢標準要求，認真進行點檢。
(2)擦凈外璐導(dǎo)軌面，并潤滑導(dǎo)軌。
(3)按潤滑圖表規(guī)定，檢查、潤滑各部位。
(4)開車試運轉(zhuǎn)并檢查各部動作、音響及潤滑系統(tǒng)是否正常。
(5)填寫點檢卡。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)將鐵屑清掃干凈，擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌、工作臺面，并及時潤指導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本殊使用的附件，并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、最具擦拭后放回原位。
(5)將剩齒好的齒輪按定里管理要求，整齊、穩(wěn)妥的碼放在規(guī)定的位置。
定期保養(yǎng)
1.床身及外表：
(1)清洗機床表面及各死角，做到漆見本色，鐵見光。
(2)拆洗各防護罩、護板，達到內(nèi)外清潔。
(4)清除導(dǎo)軌面毛刺疤痕。
2.床頭部分：
(1)檢查潤滑，做到油質(zhì)良好，油量到位。
(2)檢查、清洗、調(diào)整各部位，更換或修磨損件。
3.頂尖座及工作臺：
(1)清洗并加油。
(2)檢查導(dǎo)軌、工作臺面、頂尖套，清除毛刺。
4.往復(fù)行程箱與徑向進給箱：
(1)請沈兩箱體，更換新油，要求油質(zhì)良好。
(2)調(diào)整間隙，做到傳動無章動，松緊適中。
5.各操作手柄：
檢查手柄松動程度，做到靈活可靠、定位準確。補齊或更換丟失破損手柄、手球。
6.潤滑、冷卻系統(tǒng)
(1)檢查、清洗油管、油孔、油池、油線、油氈，做到油路清潔標通，油管排列整齊無滲漏。
(2)清洗冷卻泵、過濾器，做到管路暢通，各部清潔無滲漏。
(3)視其情況更換或添加潤滑油、冷卻液。
7.電氣
(1)清掃、擦拭電動機、電器箱。
(2)檢查、擦拭各電器觸點，清掃整理電氣線路，做到安全可靠，電線蛇皮管外無油污塵屑。
8.隨機附件：
擦洗、整理并必要潤滑后，按定置管理要求擺放整齊。
9.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題填寫記錄，做為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。
第3篇 剃齒機安全技術(shù)操作規(guī)程
①工作前認真檢查各部安全防護裝置是否齊全,自動控制部分是否靈敏好用,認為無問題,可點動開車。
②剃齒刀和工件必須配合適當,卡壓牢固。每次換工件,要先用手搖動,然后過渡到自動走刀
③夾緊工件時,不準使用不合螺帽規(guī)格的扳手。
④調(diào)整好各部及掛換齒輪時,必須關(guān)閉電門。開車后手不準觸摸運動部分。更
⑤工作結(jié)束后,要把各部手柄放置“0”位。清除鐵屑要用專門用具,不準用手。
⑥注意工作卡壓方向,以免由于咬合點不對而使剃齒刀刃傷人。
⑦進刀定位器必須準確好用,經(jīng)常檢查校正,防止因連續(xù)進給造成事故。
⑧設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準離開崗位。完工的工件必須及時運走,擺放工件要整齊穩(wěn)當,防止倒落砸傷手腳。
