干法操作規(guī)程9篇

有哪些

干法操作規(guī)程

一、原材料準(zhǔn)備

1. 確保所有所需的干性原料已按指定比例精確稱(chēng)量。

2. 檢查原料的純度和質(zhì)量，排除雜質(zhì)。

二、設(shè)備檢查

1. 對(duì)干法制粒機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2. 檢查篩網(wǎng)是否安裝牢固，無(wú)破損。

三、操作流程

1. 將稱(chēng)量好的原料緩慢倒入制粒機(jī)內(nèi)。

2. 啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整轉(zhuǎn)速至適宜范圍，使原料充分混合。

3. 觀察顆粒形成情況，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

4. 制粒完成后，關(guān)閉設(shè)備，取出顆粒進(jìn)行下一步處理。

四、質(zhì)量控制

1. 定期取樣檢測(cè)顆粒大小、形狀及均勻性。

2. 對(duì)成品進(jìn)行水分測(cè)試，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

五、清潔與維護(hù)

1. 操作結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料。

2. 按照設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)進(jìn)行定期維護(hù)。

目的和意義

干法操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)過(guò)程中干法制粒的操作步驟，以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)精確控制原料配比和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，能有效防止產(chǎn)品污染，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。此外，嚴(yán)格的清潔與維護(hù)程序有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少故障率，從而維持生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸原料和粉塵。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止打開(kāi)機(jī)器蓋板，以防發(fā)生意外。

3. 調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)，必須確保設(shè)備已停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 清潔過(guò)程中，應(yīng)遵守電氣安全規(guī)定，防止水濺入電器部分。

5. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備異響、顆粒質(zhì)量異常等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

6. 儲(chǔ)存原料和成品時(shí)，要防潮、防塵，保持干燥環(huán)境。

7. 定期培訓(xùn)員工，提高其對(duì)干法制粒工藝的理解和操作技能。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何偏離都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。操作人員務(wù)必熟知并遵守，確保生產(chǎn)流程的順暢與高效。

干法操作規(guī)程范文

第1篇 干法配料安全操作規(guī)程

一、保持?jǐn)嚢铏C(jī)，磅秤清潔，保持環(huán)境清潔。

二、注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，磅稈是否準(zhǔn)確。

三、根據(jù)配方卡，領(lǐng)用樹(shù)脂，溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常，若有立即向上級(jí)反映。

四、面料配制，根據(jù)配方卡，準(zhǔn)確稱(chēng)取面料pu樹(shù)脂，再稱(chēng)取溶劑(dmf，ace或tol)倒入樹(shù)脂桶中，用攪拌機(jī)攪拌均勻，再稱(chēng)取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散，需20分鐘左右。取樣試色，若有色差，需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料，用120目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過(guò)濾蓋好，注明顏色，產(chǎn)品編號(hào)，紋路，送生產(chǎn)線待用。

五、底料配制，準(zhǔn)確稱(chēng)取底料pu樹(shù)脂，再稱(chēng)取溶劑倒入樹(shù)脂桶中其它操作與面料配制相似，配制底料，鏡面底用120目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾。若cac03底料配制時(shí)，先將cac03與溶劑攪拌均勻，用100目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，至樹(shù)脂桶中，再攪拌配成之底料加蓋，注明顏色，產(chǎn)品編號(hào)，紋路，送生產(chǎn)線待用。

六、生產(chǎn)剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若當(dāng)天，不用的則用膠帶密封，桶底殘留料要回收利用。

七、注意攪拌機(jī)安傘。

第2篇 干法線安全操作規(guī)程

一、 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：

1、 檢查生產(chǎn)線各段電源、冷卻水、氣壓是否正常，排泄通道是否暢通。

2、 電氣設(shè)備和氣壓調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換制能是否確實(shí)有效，各刻度指示是否正確、有效。

3、 查各處緊固件及輥筒、刮刀，轉(zhuǎn)動(dòng)部位附件是否雜物遺留。

4、 檢查上漿刀及輥筒是否碰輥及傷痕，鋼輥是否完好。

5、 檢查各機(jī)臺(tái)的應(yīng)急開(kāi)關(guān)，刀升、降、跳躍是否正常，特別是貼合機(jī)處膠輥和各調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換是否有效。

6、 備好操作所需要的一切工具、用具并把機(jī)臺(tái)清潔干凈。

二、 加熱與啟動(dòng)

1、 開(kāi)機(jī)前要打開(kāi)各烘箱的溫度控制器，設(shè)定好溫度。

2、 當(dāng)溫度達(dá)到要求后，啟動(dòng)前應(yīng)重新檢查各機(jī)臺(tái)一次，確保各機(jī)臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、 準(zhǔn)備和檢查工作完成后，向各機(jī)臺(tái)、操作臺(tái)打出開(kāi)機(jī)啟動(dòng)信號(hào)，設(shè)備開(kāi)始啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、 安全操作及安全事項(xiàng)

1、 各烘箱加熱時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)同時(shí)開(kāi)動(dòng)排風(fēng)機(jī)。

2、 在生產(chǎn)過(guò)程中如遇斷紙、卡紙時(shí)，應(yīng)把熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)關(guān)閉，迅速把紙引出烘箱，重新接好投入生產(chǎn)。以防止在烘箱內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間引起燃燒。

3、 經(jīng)常注意生產(chǎn)過(guò)程中的變化，結(jié)合電源情況了解各電器設(shè)備，各傳動(dòng)部位的溫控、氣壓、油量是否正常。

4、 不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，對(duì)設(shè)備檢修或帶電維修。

5、 不準(zhǔn)用手臂或身體依靠?jī)x表控制臺(tái)，嚴(yán)禁用腳踏電器及其它設(shè)備。

6、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)跨越轉(zhuǎn)動(dòng)部位，非操作人員不得在機(jī)臺(tái)部位任意通過(guò)。

7、 生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)停機(jī)處理，處理時(shí)應(yīng)加倍小心操作，嚴(yán)防工具、刀、剪碰損輥筒表面、上漿、刮漿刀口。

8、 離型紙穿引，上下刀、調(diào)刀、清理輥筒時(shí)及操作過(guò)程中嚴(yán)禁將手扎入設(shè)備，注意人身安全。

9、 操作時(shí)要穿好工裝，束好袖口衣襟，嚴(yán)禁敞衣，嚴(yán)禁帶手套操作，長(zhǎng)發(fā)女工要束好發(fā)辮才能上崗操作。

10、 要經(jīng)常檢查各機(jī)臺(tái)電機(jī)，排風(fēng)機(jī)是否正常，各減速機(jī)的油量是否達(dá)到要求。

11、 各涂臺(tái)擋料板在操作時(shí)要特別小心，以免碰壞設(shè)備、刀具及離型紙。

12、 每次停機(jī)前應(yīng)把設(shè)備降至低速時(shí)才能停機(jī)，停機(jī)后要清潔好各機(jī)臺(tái)、輥筒及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。

13、 每周都要認(rèn)真清理烘箱一次，特別是熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)及導(dǎo)輥上的殘爛布條、布毛等。

14、 出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)，通知機(jī)電工到場(chǎng)維修，嚴(yán)禁自行維修。

15、 下班后要關(guān)好門(mén)、窗、水、電、氣壓等。

第3篇 高壓交聯(lián)設(shè)備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1.機(jī)組操作人員必須經(jīng)過(guò)安全教育,熟悉本機(jī)操作規(guī)程.

2.操作人員上機(jī)前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品.

3.新到機(jī)組人員必須進(jìn)行安技教職工育,在機(jī)組老操作人員的指導(dǎo)下進(jìn)行工作,否則不準(zhǔn)上機(jī)操作.

4.開(kāi)機(jī)前應(yīng)全面檢查機(jī)組各部位的安全防護(hù)裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)排除.

5.機(jī)組運(yùn)行時(shí),上下放線盤(pán)時(shí)應(yīng)注意安全,一但線卡死應(yīng)緊急停車(chē),不能用手直接修理.

6.機(jī)組運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁修理及擦拭設(shè)備,在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停車(chē)檢查消除.

7.主操縱臺(tái),電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴(yán)禁存放任何雜物(包括工具,量具等).

8.搬運(yùn)料上下電梯時(shí)應(yīng)注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.

9.封上下端封時(shí)應(yīng)注意安全,注意別碰傷了手.

10.停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源開(kāi)關(guān),修理時(shí),電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)由專(zhuān)人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰(shuí)打開(kāi)的由誰(shuí)合上,其他人不得合上.

11.操作人員必須堅(jiān)守崗位,保持機(jī)組及各工作場(chǎng)地和設(shè)備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁在機(jī)組周?chē)鷣y堆放雜物以及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西,料應(yīng)放在指定位置,并擺放整齊.

第4篇 干法配料:安全操作規(guī)程

一、保持?jǐn)嚢铏C(jī),磅秤清潔,保持環(huán)境清潔。

二、注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,磅稈是否準(zhǔn)確。

三、根據(jù)配方卡,領(lǐng)用樹(shù)脂,溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常,若有立即向上級(jí)反映。

四、面料配制,根據(jù)配方卡,準(zhǔn)確稱(chēng)取面料pu樹(shù)脂,再稱(chēng)取溶劑(dmf,ace或tol)倒入樹(shù)脂桶中,用攪拌機(jī)攪拌均勻,再稱(chēng)取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散,需20分鐘左右。取樣試色,若有色差,需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料,用120目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過(guò)濾蓋好,注明顏色,產(chǎn)品編號(hào),紋路,送生產(chǎn)線待用。

五、底料配制,準(zhǔn)確稱(chēng)取底料pu樹(shù)脂,再稱(chēng)取溶劑倒入樹(shù)脂桶中其它操作與面料配制相似,配制底料,鏡面底用120目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾。若cac03底料配制時(shí),先將cac03與溶劑攪拌均勻,用100目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾,至樹(shù)脂桶中,再攪拌配成之底料加蓋,注明顏色,產(chǎn)品編號(hào),紋路,送生產(chǎn)線待用。

六、生產(chǎn)剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若當(dāng)天,不用的則用膠帶密封,桶底殘留料要回收利用。

七、注意攪拌機(jī)安傘。

第5篇 干法除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 煤氣區(qū)域不準(zhǔn)吸煙、燃火,非工作人員禁止停留。

2. 煤氣設(shè)備及管道附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

3. 非工作人員不得亂動(dòng)煤氣設(shè)備及操作系統(tǒng)。

4. 嚴(yán)禁帶壓力打開(kāi)煤氣設(shè)備人孔。

5. 煤氣設(shè)備上檢修動(dòng)火,必須符合程序,辦理動(dòng)火證,并有防護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

6. 進(jìn)入煤氣現(xiàn)場(chǎng),必須二人以上,隨身攜帶煤氣報(bào)警器,并注意站到上風(fēng)向。

7. 定期對(duì)煤氣場(chǎng)所進(jìn)行co檢測(cè),發(fā)現(xiàn)濃度超標(biāo)及時(shí)處理。

8. 蒸汽管不能和煤氣設(shè)備長(zhǎng)久連通,用完后立即斷開(kāi)。

9. 凈煤氣管在引煤氣前需用氮?dú)?、蒸汽吹凈管道?nèi)空氣,引煤氣前,需管理好下風(fēng)向火源。

10. 箱體停用后,需8小時(shí)以上、50℃以下,方可打開(kāi)上下人孔。

11. 檢修煤氣設(shè)備,必須可靠斷開(kāi)清理煤氣和氮?dú)?在進(jìn)入設(shè)備的內(nèi)部前必須進(jìn)行co和o2濃度檢測(cè),合格后方可入內(nèi),檢修時(shí)有防護(hù)人員監(jiān)護(hù),檢修完畢后,要清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后方可封人孔。

12. 輸送機(jī)、刮板機(jī)、提升機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。

13. 有計(jì)劃休風(fēng)時(shí),在高爐休風(fēng)前30分鐘放凈除塵器的煤氣灰。

14. 休風(fēng)如需檢修重力除塵器時(shí),應(yīng)打開(kāi)其上下人孔、放散閥及清灰閥,使重力除塵器內(nèi)的殘余煤氣與大氣接通,用蒸汽或氮?dú)鈱⒚簹怛?qū)趕干凈后方可進(jìn)行檢修。

15. 禁止不停電或停電不掛牌時(shí)檢修電氣設(shè)備。

16. 正常情況下,煤氣除塵半荒煤氣與凈煤氣之間的壓差不得大于3kpa。

17. 煤氣除塵氮?dú)饷}沖反吹氣包壓力在0.3~0.4mpa之間。反吹氮?dú)鈮毫Φ陀?.5mpa時(shí),不得進(jìn)行脈沖反吹作業(yè)程序。脈沖氮?dú)鈮毫Σ坏玫陀谙潴w凈煤氣壓力。

18. 進(jìn)行箱體檢漏或卸灰作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站于上風(fēng)向。操作完畢后,及時(shí)關(guān)閉煤氣閥門(mén)。

19. 氮?dú)夤艿啦辉试S泄漏。禁止使用氮?dú)獯祾吖ぷ魅藛T身體。

20. 正常情況下,箱體反吹應(yīng)按照順序依次進(jìn)行。上一個(gè)箱體反吹程序未結(jié)束,不得進(jìn)行下一個(gè)箱體的反吹作業(yè)。禁止有兩個(gè)或多個(gè)箱體同時(shí)處于反吹狀態(tài)。

21. 中間灰倉(cāng)手孔閥只是用于檢查中間灰倉(cāng)灰量和處理堵灰使用。禁止在上卸灰球閥開(kāi)啟情況下打開(kāi)中間灰倉(cāng)手孔閥。更不得使用其用于泄壓。

22. 正常情況下,箱體進(jìn)行卸灰作業(yè)時(shí),上卸灰球閥未關(guān)嚴(yán),不得打開(kāi)下卸灰球閥。同樣,下卸灰球閥未關(guān)嚴(yán)時(shí),不得打開(kāi)上卸灰球閥。

23. 同一個(gè)系列的除塵箱體卸灰,不得同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)箱體的卸灰作業(yè)。

24. 切煤氣作業(yè)時(shí),須確定高爐進(jìn)行完畢相關(guān)作業(yè),煤氣除塵方可開(kāi)始關(guān)閉相應(yīng)蝶閥。

25. 引煤氣作業(yè)時(shí),至少有6個(gè)除塵箱體確定投入使用,方可通知高爐引煤氣。

26. 加壓機(jī)室內(nèi)禁止明火,并保持良好通風(fēng)。加壓機(jī)入口不得低于2000pa,禁止負(fù)壓運(yùn)行。

引煤氣完畢,煤氣未做爆發(fā)試驗(yàn)前,禁止使用。

第6篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程

一、主要工藝設(shè)備及技術(shù)參數(shù)

1、布袋除塵器箱體

（1）布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個(gè)

（2）灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個(gè)

（3）布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm

（4）灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm

（5）除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm

（6）灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm

（7）濾袋總數(shù)量（含灰罐）???????????????????????? 2665條

（8）濾袋材質(zhì)???????????????????????????????????? 氟美斯

（9）花板厚度???????????????????????????????????? 8mm

（10）安全閥????????????????????????????????????? 13個(gè)

2、脈沖反吹系統(tǒng)

（1）電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v，50hz

（2）噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根

3、氮?dú)庀到y(tǒng)

（1）氮?dú)夤?????????????????????????????????????? 20m3

（2）氣源設(shè)計(jì)壓力???????????????????????????????? 1.8mpa

（3）氣力輸灰：?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa，dn125

（4）脈沖反吹：?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹掃、氣動(dòng)閥、儀表：????????????????? 0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、輸卸灰系統(tǒng)

（1）電動(dòng)卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn300，fq947af-2.5

（2）氣動(dòng)鐘形耐磨卸灰閥(防爆型)：????????????????? dn300，pz643m_-2.5

（3）電動(dòng)卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加濕機(jī)：

（5）輸灰管道尺寸：?????????????????????????????? dn125

5、閥門(mén)

（1）出入口電動(dòng)扇形耐磨盲板閥(防爆型)：?????????? dn600，f943_-2.5

（2）出入口電動(dòng)金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型)：?????? dn600，d943p-2.5

（3）荒煤氣放散電動(dòng)金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤氣放散電動(dòng)敞開(kāi)式盲板閥(防爆型)：???????? dn1400，f944_-2.5c

（5）凈煤氣放散電動(dòng)金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（6）凈煤氣放散電動(dòng)敞開(kāi)式扇形盲板閥(防爆型)：???? dn1400，f944_-0.5c

二、主要工藝控制指標(biāo)

1、含塵量

入口含塵量：約12 g/m3

出口含塵量：≤10mg/ m3

2、溫度

正常使用溫度：80~280℃（瞬間10分鐘內(nèi)300℃）

3、流量

（1）正常煤氣處理風(fēng)量170900 m3/h

（2）最大煤氣處理風(fēng)量188000 m3/h

4、壓力

爐頂壓力：200kpa~250kpa

三、除塵器運(yùn)行操作規(guī)程

1、單個(gè)箱體投運(yùn)的操作

（1）關(guān)閉箱體與外界連接的一切閥門(mén)、人孔等。

（2）打開(kāi)凈煤氣放散閥，確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接，打開(kāi)氮?dú)庵脫Q閥門(mén)，向箱體內(nèi)充入氮?dú)猓脫Q出空氣。

（3）取樣檢驗(yàn)箱體中氣體成分，氧含量不超標(biāo)時(shí)，關(guān)閉凈煤氣放散閥。

（4）當(dāng)箱體內(nèi)壓力接近或達(dá)到凈煤氣主管道內(nèi)煤氣壓力時(shí)，關(guān)閉氮?dú)庵脫Q閥門(mén)。

（5）打開(kāi)箱體出口dn600電動(dòng)盲板閥，打開(kāi)dn600出口電動(dòng)蝶閥。

（6）打開(kāi)箱體進(jìn)口dn600電動(dòng)盲板閥，打開(kāi)dn600進(jìn)口電動(dòng)蝶閥。

（7）此時(shí)該箱體投入系統(tǒng)運(yùn)行，觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。

2、單個(gè)箱體停運(yùn)的操作

（1）關(guān)閉進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥和電動(dòng)盲板閥。

（2）對(duì)該箱體進(jìn)行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

（3）單獨(dú)手動(dòng)控制該箱體卸灰系統(tǒng)，依次打開(kāi)dn150氮?dú)馇蜷y、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。

（4）然后關(guān)閉各卸灰閥門(mén)，關(guān)閉順序：dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。

（5）將凈煤氣放散閥打開(kāi)，進(jìn)行煤氣放散。

（6）確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接，打開(kāi)氮?dú)庵脫Q閥門(mén)，充入氮?dú)?，置換煤氣。在箱體冷卻（100度以下）前，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q完煤氣。

（7）對(duì)箱體中氣體取樣分析，確保煤氣含量不超標(biāo)。取樣作co濃度測(cè)定，確認(rèn)co濃度低于30mg/m3。

（8）箱體溫度冷卻到60度以下后，取下氮?dú)庵脫Q皮管，連接空氣置換皮管，，打開(kāi)空氣置換閥門(mén)，向箱體內(nèi)充入空氣，置換出氮?dú)狻?/p>

（9）對(duì)箱體中氣體取樣分析，氧氣含量合格后，方可讓人進(jìn)入箱體內(nèi)。

（10）箱體內(nèi)作業(yè)，外部必須有人監(jiān)護(hù)。

3、布袋除塵器自動(dòng)定時(shí)反吹操作

（1）確認(rèn)所有需要反吹的箱體都處于“自動(dòng)”和“自動(dòng)運(yùn)行”狀態(tài)。

（2）確認(rèn)所有不需要反吹的箱體都處于“手動(dòng)”或“自動(dòng)休止”狀態(tài)。

（3）進(jìn)入“箱體操作”畫(huà)面，在“時(shí)間設(shè)置”中，分別將“反吹定時(shí)”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設(shè)置為預(yù)定值。

（4）選擇“在線反吹”或“離線反吹”。

（5）若為“離線反吹”，需在反吹完畢后確認(rèn)出口蝶閥已經(jīng)自動(dòng)打開(kāi)。

4、布袋除塵器手動(dòng)定差壓反吹

（1）當(dāng)粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時(shí)，進(jìn)入“箱體操作”畫(huà)面，將需要進(jìn)行反吹的箱體置于“手動(dòng)”位置。

（2）選擇在線反吹、離線反吹。；‘。

（3）進(jìn)入“手動(dòng)反吹”界面，點(diǎn)“手動(dòng)反吹”按鈕。

（4）反吹完畢后，確認(rèn)出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。

5、布袋除塵器輸灰操作

（1）根據(jù)箱體上物料計(jì)反饋信號(hào)，確認(rèn)箱體需進(jìn)行輸灰操作。

（2）確認(rèn)輸灰氣源（氮?dú)猓┱：?，打開(kāi)氮?dú)廨敾夜苈飞蟙n150氮?dú)馇蜷y。

（3）依次打開(kāi)dn80電動(dòng)球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。

（4）箱體卸灰完畢后，依次關(guān)閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動(dòng)球閥。

（5）進(jìn)行下一個(gè)箱體輸灰，依次進(jìn)行，直至輸灰完成，最后關(guān)閉dn150氮?dú)馇蜷y(延時(shí)30~60秒)，停止輸灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）當(dāng)料位達(dá)到高位時(shí)(或定時(shí))首先將自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕打到自動(dòng)位置；

（2）開(kāi)機(jī)：按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕→打開(kāi)加濕機(jī)水閥→主機(jī)(粉塵加濕機(jī))啟動(dòng)→延時(shí)15~30秒后給料啟動(dòng)→開(kāi)啟電動(dòng)卸灰球閥。

（3）當(dāng)料位達(dá)到低位時(shí)(或定時(shí))關(guān)機(jī)：按下自動(dòng)停止按鈕→關(guān)閉電動(dòng)卸灰球閥→給料停止→主機(jī)延時(shí)30~60秒后停止→關(guān)閉水閥。

（4）手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照上述自動(dòng)運(yùn)行的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)順序操作并且注意主機(jī)和給料間隔時(shí)間，以防二次啟動(dòng)困難。

灰罐卸灰注意事項(xiàng)

（1）嚴(yán)防噴嘴堵塞，當(dāng)加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。

（2）因操作不當(dāng)出現(xiàn)堵塞清理主機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棒及套撬攪拌棒強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)主軸防止損壞陶瓷頭，降低主軸使用壽命。

（3）每間隔半月打開(kāi)觀察孔，檢查主軸粘結(jié)是否嚴(yán)重并及時(shí)清理。

6、高爐短期、臨時(shí)休風(fēng)時(shí)的操作

（1）接到短期或臨時(shí)休風(fēng)指令后，立即與高爐聯(lián)系，問(wèn)清休風(fēng)時(shí)間，并通知trt、氣柜崗位人員。

（2）如無(wú)檢修作業(yè)可保持閥門(mén)原狀態(tài)不動(dòng)。

（3）短期、臨時(shí)休風(fēng)，脈沖氮?dú)饪刹煌！?/p>

7、高爐計(jì)劃休風(fēng)時(shí)的操作

（1）休風(fēng)前必須將箱體進(jìn)行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

箱體灰斗中的積灰放凈，并關(guān)閉卸灰球閥。

（2）待高爐休風(fēng)后，關(guān)閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。

（3）關(guān)閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。

（4）開(kāi)箱體凈煤氣放散閥。

（5）確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接，打開(kāi)氮?dú)庵脫Q閥門(mén)，充入氮?dú)膺M(jìn)行降溫。

（6）如箱體需要檢修，則按箱體停運(yùn)操作。

四、常見(jiàn)故障及處理

五、正常操作要點(diǎn)

1、本除塵器投入運(yùn)行后，必須配有專(zhuān)人管理。管理人員應(yīng)熟悉該除塵器（系統(tǒng)）的構(gòu)造、工作原理和技術(shù)性能，建立完整的運(yùn)行記錄，掌握正確操作和維修方法。

2、本除塵器、管道、閥門(mén)的檢修，必須關(guān)閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開(kāi)高爐爐頂放散閥，同時(shí)開(kāi)啟該罐體上部的放散閥，關(guān)閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮?dú)廒s盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮?dú)獠⒔?jīng)過(guò)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認(rèn)對(duì)人體無(wú)影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個(gè)人防護(hù)用具后，方能操作檢修。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

3、嚴(yán)格控制進(jìn)入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃，最高溫度300℃(短時(shí)間內(nèi)，約10min)，到達(dá)最高溫度時(shí)，操作人員應(yīng)通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施，使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內(nèi)，確保過(guò)濾材料的正常使用。

對(duì)長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)280℃以上，高爐必須采取爐頂噴水降溫措施，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)引起重視，以免燒壞濾袋。

4、本除塵器的清灰采用氮?dú)獾蛪好}沖噴吹，噴吹壓力0.25~0.30mpa，最高壓力不超過(guò)0.4mpa。

5、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥及球閥的工作情況，檢查鐘閥，球閥及各設(shè)備的工作是否正常，下灰是否順暢。如球閥開(kāi)啟不到位，應(yīng)及時(shí)處理，保證收下的粉塵及時(shí)排出。

6、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥，球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周?chē)h(huán)境空氣中co的含量，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)處理，防止煤氣中毒。

7、除塵器進(jìn)入正常運(yùn)行中，操作時(shí)應(yīng)注意除塵器的設(shè)備阻力，該設(shè)備的總阻力（壓差），應(yīng)保持在2~3kpa正常范圍內(nèi)。如低于正常范圍，可延長(zhǎng)清灰周期，以防止過(guò)度清灰而影響除塵效率。當(dāng)高于正常范圍時(shí)，應(yīng)檢查煤氣總量是否增加，清灰壓力是否正常，脈沖閥是否失靈，如上述工況正常，仍超高時(shí)，可縮短清灰周期，調(diào)高噴吹壓力（最高不超過(guò)0.4mpa）把濾袋表面的粉塵清掃下來(lái)，保持設(shè)備阻力在正常范圍之內(nèi)。

8、當(dāng)脈沖閥膜片、電磁線圈需要進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉分氣包和彎管上的進(jìn)氣閥門(mén)，再打開(kāi)分氣包的排污閥將氮?dú)夥疟M，關(guān)閉該分氣包故障脈沖閥相對(duì)的管路球閥，然后才能打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢修。嚴(yán)禁帶壓力煤氣時(shí)檢修，以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。

9、需對(duì)除塵器筒體內(nèi)濾袋更換時(shí)，應(yīng)把該筒體內(nèi)的粉塵排干凈，關(guān)閉除塵器進(jìn)出口蝶閥、插板閥，打開(kāi)罐體上部的放散閥，使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮?dú)廒s盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮?dú)獠⒔?jīng)過(guò)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認(rèn)對(duì)人體無(wú)影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個(gè)人防護(hù)用具后，方能打開(kāi)除塵器檢修孔。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣及氮?dú)獠僮鳈z修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

更換濾袋時(shí)，先確定破損的濾袋后，取出框架和破損濾袋，清理干凈孔板上的積灰，再細(xì)心將新濾袋慢慢放入孔內(nèi)，將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口，然后松開(kāi)，袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上，使濾袋與孔板嚴(yán)密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過(guò)程中，嚴(yán)禁雜物掉入筒體內(nèi)造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結(jié)束時(shí)要檢查檢修孔的密封條是否完好，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵，且做氣密性試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)泄漏才能開(kāi)啟閥門(mén)投產(chǎn)使用。

10、除塵器部件檢修時(shí)，應(yīng)由二人操作。檢修前應(yīng)切斷生產(chǎn)電源、煤氣及氮?dú)鈿庠?，確認(rèn)煤氣、氮?dú)饧半娫窗踩那闆r下方能檢修。

11、應(yīng)定期檢驗(yàn)溫控、壓力顯示的一次儀表，以免由于一次儀表的失效而產(chǎn)生的誤操作。

12、要定期打開(kāi)氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下的排污閥，排除容器內(nèi)的油污、污泥，保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。

13、每年對(duì)系統(tǒng)外露部分（結(jié)構(gòu)件）進(jìn)行涂油漆，防止大氣腐蝕。

對(duì)保溫部分的筒體管道，應(yīng)根據(jù)使用情況確定除銹油漆，確保設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

14、除塵器頂部的安全閥定期檢查，確保正常使用。

15、操作員應(yīng)定期檢查煤氣管道的嚴(yán)密性，防止在使用過(guò)程中局部泄漏有害氣體，引起人身、設(shè)備事故。

第7篇 復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、復(fù)合干法分選機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全、可靠、穩(wěn)固的防護(hù)罩;檢修操作平臺(tái)、走橋、過(guò)梯必須設(shè)置防護(hù)欄。

6、掌握復(fù)合式干選機(jī)選煤的原理,本廠的干選工藝流程,入選煤的數(shù)質(zhì)量情況,粒度組成,含矸率及原煤的可選性。

7、熟悉本廠煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu),干選產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)及用戶要求。

8、熟悉干選機(jī)及附屬設(shè)備(給料機(jī)、風(fēng)機(jī)、除塵器、電控柜、皮帶運(yùn)輸機(jī))的構(gòu)造、零部件名稱(chēng)及作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電器基本知識(shí)。

9、熟練掌握干選機(jī)操作技術(shù),能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求,靈活地調(diào)整各操作條件,全面完成各項(xiàng)指標(biāo)。認(rèn)真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位制定的崗位責(zé)任制。

二、操作程序

開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

1、交接班時(shí)了解上一班工作情況,與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系了解本班入選煤的煤質(zhì)、數(shù)量情況。

2、檢查干選系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,檢查床面風(fēng)孔、風(fēng)室、風(fēng)管、除塵器有無(wú)堵塞現(xiàn)象,及時(shí)清理,保證通暢。

正常生產(chǎn)操作

(二)啟車(chē)、停車(chē)

啟車(chē)

1、干法分選機(jī)的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁(yè)中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

注意:在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車(chē)的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),通知集控室可以啟車(chē)。啟車(chē)過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。

3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),按下的啟車(chē)按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。對(duì)于配有自動(dòng)壓力潤(rùn)滑或冷卻系統(tǒng)的設(shè)備,啟動(dòng)主機(jī)前必須先啟動(dòng)潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)。

4、手動(dòng)開(kāi)車(chē)順序:啟動(dòng)506、508膠帶機(jī)→啟動(dòng)306、307、308、309膠帶機(jī)→引風(fēng)機(jī)→袋式除塵器→關(guān)閉總風(fēng)門(mén)→啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)→打開(kāi)總風(fēng)門(mén)→主選機(jī)振動(dòng)電機(jī)→給料機(jī)→302刮板機(jī)→301膠帶機(jī)。

5、觀察分選狀況,及時(shí)調(diào)整操作條件,保證產(chǎn)品分帶清楚。

6、分選過(guò)程中,應(yīng)檢查給煤量,保證均勻給煤,不可過(guò)大過(guò)小。

7、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、煤量正常、分選效果正常。

8、設(shè)備運(yùn)行時(shí),要經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常聲音,及時(shí)找出故障點(diǎn),并停機(jī)處理。

停車(chē)

1、正常集控自動(dòng)停車(chē)由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車(chē)按鈕后自動(dòng)順序完成。

2、正常就地手動(dòng)停車(chē):在接到集控室停車(chē)命令并待機(jī)上物料全部運(yùn)空后現(xiàn)場(chǎng)按下干法分選機(jī)的振動(dòng)電機(jī)停車(chē)按鈕、主風(fēng)機(jī)停車(chē)按鈕、關(guān)閉總風(fēng)門(mén)、袋式除塵器停車(chē)按鈕、引風(fēng)機(jī)停車(chē)按鈕。

3、緊急停車(chē):在任何方式下只需現(xiàn)場(chǎng)按下干法分選機(jī)的任何停車(chē)按鈕或拉動(dòng)后續(xù)膠帶機(jī)拉繩開(kāi)關(guān)、壓倒跑偏開(kāi)關(guān)立輥等均可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車(chē)。

4、停車(chē)順序:301膠帶機(jī)→302刮板機(jī)→給料機(jī)→主選機(jī)振動(dòng)電機(jī)→主風(fēng)機(jī)→關(guān)閉總風(fēng)門(mén)→袋式除塵器→引風(fēng)機(jī)→306、307、308、309膠帶→506膠帶機(jī)

5、停車(chē)后需清理床面風(fēng)孔、風(fēng)管、排渣口、除塵器的卸料器所集煤渣、煤塵。

6、搞好干選系統(tǒng)設(shè)備和周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。

7、利用停車(chē)時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,及時(shí)處理存在的問(wèn)題。

三、安全注意事項(xiàng)

1、經(jīng)常檢查風(fēng)口、法蘭連接處、清掃孔、罩子等的氣密性和完好程度,如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)和破損應(yīng)及時(shí)檢修。

2、經(jīng)常檢查風(fēng)管內(nèi)部有無(wú)積塵。如發(fā)現(xiàn)在敲打風(fēng)管時(shí),聲音悶啞或管內(nèi)動(dòng)壓比正常數(shù)值大大減小,說(shuō)明風(fēng)管已被堵塞或積塵,應(yīng)及時(shí)清掃。

3、 經(jīng)常檢查閥門(mén)、風(fēng)口、清掃孔等的啟閉情況,特別是防爆閥是否由于銹蝕而失靈。

4、定期檢查并清掃風(fēng)管外表面的積塵,檢查風(fēng)管支、吊架的牢固程度。高空敷設(shè)的風(fēng)管應(yīng)有檢修用的走道、爬梯或平臺(tái)。

第8篇 高壓交聯(lián)設(shè)備、三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1.機(jī)組操作人員必須經(jīng)過(guò)安全教育,熟悉本機(jī)操作規(guī)程.

2.操作人員上機(jī)前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品.

3.新到機(jī)組人員必須進(jìn)行安技教職工育,在機(jī)組老操作人員的指導(dǎo)下進(jìn)行工作,否則不準(zhǔn)上機(jī)操作.

4.開(kāi)機(jī)前應(yīng)全面檢查機(jī)組各部位的安全防護(hù)裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)排除.

5.機(jī)組運(yùn)行時(shí),上下放線盤(pán)時(shí)應(yīng)注意安全,一但線卡死應(yīng)緊急停車(chē),不能用手直接修理.

6.機(jī)組運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁修理及擦拭設(shè)備，在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停車(chē)檢查消除.

7.主操縱臺(tái),電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴(yán)禁存放任何雜物(包括工具,量具等).

8.搬運(yùn)料上下電梯時(shí)應(yīng)注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.

9.封上下端封時(shí)應(yīng)注意安全,注意別碰傷了手.

10.停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源開(kāi)關(guān),修理時(shí),電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)由專(zhuān)人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰(shuí)打開(kāi)的由誰(shuí)合上,其他人不得合上.

11.操作人員必須堅(jiān)守崗位,保持機(jī)組及各工作場(chǎng)地和設(shè)備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁在機(jī)組周?chē)鷣y堆放雜物以及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西,料應(yīng)放在指定位置,并擺放整齊.

第9篇 干法線:安全操作規(guī)程

一、 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:

1、 檢查生產(chǎn)線各段電源、冷卻水、氣壓是否正常,排泄通道是否暢通。

2、 電氣設(shè)備和氣壓調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換制能是否確實(shí)有效,各刻度指示是否正確、有效。

3、 查各處緊固件及輥筒、刮刀,轉(zhuǎn)動(dòng)部位附件是否雜物遺留。

4、 檢查上漿刀及輥筒是否碰輥及傷痕,鋼輥是否完好。

5、 檢查各機(jī)臺(tái)的應(yīng)急開(kāi)關(guān),刀升、降、跳躍是否正常,特別是貼合機(jī)處膠輥和各調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換是否有效。

6、 備好操作所需要的一切工具、用具并把機(jī)臺(tái)清潔干凈。

二、 加熱與啟動(dòng)

1、 開(kāi)機(jī)前要打開(kāi)各烘箱的溫度控制器,設(shè)定好溫度。

2、 當(dāng)溫度達(dá)到要求后,啟動(dòng)前應(yīng)重新檢查各機(jī)臺(tái)一次,確保各機(jī)臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、 準(zhǔn)備和檢查工作完成后,向各機(jī)臺(tái)、操作臺(tái)打出開(kāi)機(jī)啟動(dòng)信號(hào),設(shè)備開(kāi)始啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、 安全操作及安全事項(xiàng)

1、 各烘箱加熱時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),生產(chǎn)時(shí)應(yīng)同時(shí)開(kāi)動(dòng)排風(fēng)機(jī)。

2、 在生產(chǎn)過(guò)程中如遇斷紙、卡紙時(shí),應(yīng)把熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)關(guān)閉,迅速把紙引出烘箱,重新接好投入生產(chǎn)。以防止在烘箱內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間引起燃燒。

3、 經(jīng)常注意生產(chǎn)過(guò)程中的變化,結(jié)合電源情況了解各電器設(shè)備,各傳動(dòng)部位的溫控、氣壓、油量是否正常。

4、 不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,對(duì)設(shè)備檢修或帶電維修。

5、 不準(zhǔn)用手臂或身體依靠?jī)x表控制臺(tái),嚴(yán)禁用腳踏電器及其它設(shè)備。

6、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)跨越轉(zhuǎn)動(dòng)部位,非操作人員不得在機(jī)臺(tái)部位任意通過(guò)。

7、 生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)停機(jī)處理,處理時(shí)應(yīng)加倍小心操作,嚴(yán)防工具、刀、剪碰損輥筒表面、上漿、刮漿刀口。

8、 離型紙穿引,上下刀、調(diào)刀、清理輥筒時(shí)及操作過(guò)程中嚴(yán)禁將手扎入設(shè)備,注意人身安全。

9、 操作時(shí)要穿好工裝,束好袖口衣襟,嚴(yán)禁敞衣,嚴(yán)禁帶手套操作,長(zhǎng)發(fā)女工要束好發(fā)辮才能上崗操作。

10、 要經(jīng)常檢查各機(jī)臺(tái)電機(jī),排風(fēng)機(jī)是否正常,各減速機(jī)的油量是否達(dá)到要求。

11、 各涂臺(tái)擋料板在操作時(shí)要特別小心,以免碰壞設(shè)備、刀具及離型紙。

12、 每次停機(jī)前應(yīng)把設(shè)備降至低速時(shí)才能停機(jī),停機(jī)后要清潔好各機(jī)臺(tái)、輥筒及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。

13、 每周都要認(rèn)真清理烘箱一次,特別是熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)及導(dǎo)輥上的殘爛布條、布毛等。

14、 出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī),通知機(jī)電工到場(chǎng)維修,嚴(yán)禁自行維修。

15、 下班后要關(guān)好門(mén)、窗、水、電、氣壓等。