有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查壓縮設(shè)備的完好性，包括氣缸、閥門、壓力表、安全裝置等。
2. 操作前檢查：確認(rèn)電源、氣源是否正常，檢查潤滑油量及水質(zhì)。
3. 啟動設(shè)備：按照制造商的操作指南啟動壓縮機(jī)，確保無異常噪音和振動。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中定期查看壓力、溫度等參數(shù)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行日常清潔、潤滑和定期維護(hù)任務(wù)。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
7. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，防止設(shè)備損壞。
8. 安全規(guī)定：遵守所有安全規(guī)定，包括佩戴個人防護(hù)裝備，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
目的和意義
壓縮工操作規(guī)程的目的是確保壓縮設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定。它也是保證員工人身安全的重要措施，降低工傷事故風(fēng)險，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行清潔或維修工作，以防發(fā)生意外。
4. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便后續(xù)操作人員了解。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即通知上級和維修人員，切勿自行處理。
6. 在設(shè)備停機(jī)后，須切斷電源，防止意外啟動。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
8. 堅持定期培訓(xùn)，提升操作技能和安全意識。
請所有壓縮工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和設(shè)備的良好運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，每一位員工都應(yīng)對自己的行為負(fù)責(zé)，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和生產(chǎn)秩序。
壓縮工操作規(guī)程范文
第1篇 壓縮工段安全操作規(guī)程
1、壓縮機(jī)正常開車操作規(guī)程
1. 1、開車前準(zhǔn)備工作：
1.1.1、檢查各設(shè)備、管道、閥門和電器儀表循環(huán)油箱與注油器的油位油質(zhì)等，必須正常完好。
1.1.2、檢查各閥門是否處于正常開機(jī)的開關(guān)狀態(tài)。應(yīng)開：一進(jìn)閥、一回一、二三連通、五六連通。二放、五放、六放、總放、三六總放及各段放油水閥，三四連通閥，各壓力表閥、冷卻水閥。各段缸及冷卻器上水閥。應(yīng)關(guān)：二出三進(jìn)、五出、六進(jìn)、六出閥、總回、三六總回閥，一進(jìn)分離器排污閥，三進(jìn)分離器排污閥。
1.1.3、檢查管道、油水分離器等設(shè)備有無積水。
1.1.4、打開各段冷卻水回水閥，調(diào)節(jié)好水量的大小。
1.1.5、啟動循環(huán)油泵和注油器，使循環(huán)油壓力穩(wěn)定在0.2—0.25mpa注油器注油及各注油點(diǎn)注油正常。
1.1.6、開啟主電動機(jī)的通風(fēng)機(jī)。開啟盤車電機(jī)盤車2—3轉(zhuǎn)。視壓縮機(jī)動作無碰撞、阻礙、完全正常運(yùn)轉(zhuǎn)、停止盤車。
1.1.7、與脫硫、變換、碳化、精煉、合成、值班電工及調(diào)度聯(lián)系好，作好開車準(zhǔn)備。
1. 2、啟動開機(jī)
1.2.1、接調(diào)度通知開機(jī)后，與脫硫、變換聯(lián)系準(zhǔn)備送氣。
1.2.2、查視高壓開關(guān)柜上允許合閘信號燈亮后，啟動主電動機(jī)，使主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、查看管道和設(shè)備各部件及潤滑情況均屬正常。
1.2.3、大修后開車，一進(jìn)管線必須置換合格后方可啟動壓縮機(jī)。
1. 3、排氣置換。
1.3.1、系統(tǒng)未經(jīng)檢修的開車，不須置換。
1.3.2、系統(tǒng)為新安裝或檢修后的開車，須先吹凈后，再氣密實(shí)驗(yàn)，和低壓置換。將設(shè)備內(nèi)的空氣完全排除掉，以免與原料氣混合，形成爆炸氣體。
1.3.2.1、壓縮機(jī)啟動后3—5分鐘，將壓縮系統(tǒng)內(nèi) 空氣排除。（由于靜態(tài)下置換不太徹底，有死角）
1.3.2.2、關(guān)各段排油水閥，關(guān)二放，五放閥，氣體由六放閥放空，從六出壓力表處取樣分析o2≤0.5%合格。
1. 4、加負(fù)荷操作：空氣排凈后，待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即從低壓到高壓逐級進(jìn)行加負(fù)荷。
1.4.1、逐步關(guān)死一回一閥，關(guān)總放閥，開總回閥。關(guān)死二放閥。調(diào)節(jié)二三連通閥，待壓力升高到二出操作指標(biāo)時，打開二出閥，氣體送往變換工段。
1.4.2、待變換、碳化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定且接碳化送氣通知后，開三進(jìn)閥，同時關(guān)死二三連通閥。開單引閥，檢查二三連通是否內(nèi)漏。關(guān)五放閥，調(diào)節(jié)五六連通閥，待三四五段逐步加壓后。當(dāng)五級排出壓力達(dá)到操作指標(biāo)時，置換2—3次，開五出閥，氣體送往精煉工段。
1.4.3、若開脫碳，應(yīng)開三出，四進(jìn)、關(guān)三四連通閥，再向精煉送氣。最后開三六回氣閥、關(guān)三六總放閥。
1.4.4、待精煉壓力穩(wěn)定后，且接到微量送氣通知后，開六進(jìn)閥，關(guān)死五六連通閥，打開單引放空閥，檢查五六連通是否內(nèi)漏。關(guān)六放閥，置換2—3次（7#、8#機(jī)必須置換3次），待壓力高于系統(tǒng)壓力時，打開六出閥，將氣體送往合成。
2、壓縮機(jī)正常停車操作規(guī)程
2.1、與調(diào)度聯(lián)系停機(jī)或接調(diào)度指示停機(jī)后通知精煉、碳化、變換、脫硫、甲醇及值班電工等相關(guān)崗位，做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2.2、先稍開六放閥，關(guān)六出閥，再開大六放閥卸六段壓力，切斷合成用氣，開六段排油閥。
2.3、關(guān)六進(jìn)閥，開五六連通閥，關(guān)五出閥、開五放閥，停止向精煉送氣。
2.4、開五四三段排油水閥，卸五四三段壓力；關(guān)三進(jìn)閥，開二三連通閥；關(guān)二出閥，開二放閥，切斷變換、碳化用氣。開三六總放閥，關(guān)三六總回閥。
2.5、關(guān)總回氣閥，開總放閥，開一二段排油閥，卸去各段壓力。
2.6、待壓力全部卸完后，停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.7、當(dāng)主電機(jī)停轉(zhuǎn)3分鐘后，停注油器、循環(huán)油泵通風(fēng)機(jī)。
2.8、關(guān)閉一進(jìn)閥，或關(guān)二三連通閥；關(guān)二放，防止氣體放空。
2.9、注意事項：
2.9.1、六放閥不能開的過小，要防止關(guān)六出后六段壓力憋高，但也不能開得過大，防止合成氣體倒流。
2.9.2、停車時，閥門開關(guān)順序不能顛倒搞錯，并密切注意各段壓力變化情況。
2.9.3、停車時，應(yīng)從高壓段向低壓段卸壓，不得過快，開啟閥門要緩慢。
2.9.4、冬季停車時要注意冷卻水的流動，如長期停車應(yīng)放掉各段氣缸夾套內(nèi)的積水，防止凍壞設(shè)備.
3、壓縮機(jī)緊急停車操作規(guī)程
3.1、按電鈕，切斷主電動機(jī)電源，停主電動機(jī)。
3.2、通知有關(guān)崗位及值班調(diào)度。
3.3、迅速關(guān)六出，六進(jìn)閥，開六放閥，關(guān)五出閥，開五放閥，關(guān)三進(jìn)閥，二出閥，開二放閥。
3.4、開五六連通閥，二三連通閥，開各段排油水閥，關(guān)總回閥，開總放閥，關(guān)三六總回閥，開三六總放閥。
3.5、停注油泵，循環(huán)油泵及風(fēng)機(jī)。
以后按正常停車步驟進(jìn)行。
4、壓縮機(jī)紅燈操作規(guī)程
4.1、黃燈操作
4.1.1、打開二回一閥減量生產(chǎn)。
4.2、紅燈操作
4.2.1、 迅速關(guān)閉六出閥，停止向合成送氣。
4.2.2、打開六放閥放空，控制好放空量，使該段壓力趨于正常運(yùn)行壓力。
4.3、綠燈操作
4.3.1、打開六放閥，向合成工段送氣。
4.3.2、關(guān)六放閥，正常生產(chǎn)。
第2篇 車間壓縮工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧車間壓縮工安全操作規(guī)程
1、崗位人員必須掌握機(jī)組所有技術(shù)操作操作規(guī)程、并熟悉設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、持有壓力容器操作證,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,方可獨(dú)立上崗操作。
2、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程,規(guī)程有不合格的事項,必須提出意見,經(jīng)有關(guān)部門修改批準(zhǔn)后,方可按新的規(guī)程進(jìn)行操作。
3、設(shè)備設(shè)施所屬安全裝置和儀表,必須保持完整、靈敏并定期檢查和校對,對失靈和失效的安全裝置和儀表要及時更換和整改并采取安全防范措施。
4、主廠房內(nèi)嚴(yán)禁貯放易燃易爆物,操作工手及工具不得沾污油脂,以防著火爆炸。
5、主廠房內(nèi)嚴(yán)禁明火,施工和檢修需動火時必須辦理動火手續(xù)。
6、壓縮機(jī)在開車前必須盤車,機(jī)器的轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁擦拭。
7、發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源、切斷氣源,使用干粉滅火器滅火,同時上報上級主管部門。
8、壓縮機(jī)房內(nèi)地面、地溝、設(shè)備嚴(yán)禁沾有油污。
9、主廠房內(nèi)要通風(fēng)良好,防止氧氣爆炸和缺氧窒息。
10、操作人員必須嚴(yán)格堅守崗位,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象時,立即按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
第3篇 壓縮工安全操作規(guī)程
1. 工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2. 壓縮崗人員必須熟練掌握本機(jī)組的工作性能及所制定的安全操作規(guī)程，做到會操作、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障，否則不準(zhǔn)上崗操作。
3. 在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)穿高跟鞋、裙子之類的服裝。
4. 開車前必須認(rèn)真檢查本機(jī)組周圍是否有影響開車之障礙物，機(jī)組外露螺絲是否有松動現(xiàn)象，所有計器儀表必須做到指示讀數(shù)正確，安全裝置和自動調(diào)節(jié)裝置靈敏可靠。
5. 油、水、電的質(zhì)量、數(shù)量及所有電器設(shè)備的絕緣程度必須符合設(shè)計要求，否則不準(zhǔn)投入運(yùn)行。
6. 各設(shè)備運(yùn)行指示及操作設(shè)施做到標(biāo)志醒目、準(zhǔn)確、防止因失誤操作造成事故。
7. 工作場地有良好的照明設(shè)施，廠房內(nèi)和設(shè)備周圍不得堆放雜物或設(shè)備周圍不得堆放雜物或與生產(chǎn)無關(guān)的東西，保持道路暢通。
8. 設(shè)備運(yùn)行部位要有防護(hù)罩，對運(yùn)轉(zhuǎn)部位在運(yùn)行中不得進(jìn)行擦拭。
9. 備有足夠的消防器材，每個職工必須懂得其性能并能熟練的使用。
10. 開車期間，不允許操作人員離開，定期查看儀表，觀察溫度，靜聽聲音有無異?，F(xiàn)象，作好交接班記錄。
11. 操作工所使用的工具（特別是接觸氧氣的）用前必須嚴(yán)格脫脂，否則不能使用。
12. 壓縮機(jī)在盤車時，啟動開關(guān)不準(zhǔn)修理或隨意扳動。
13. 氧氣壓縮機(jī)旁嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品及一切雜物。
