有哪些
壓縮工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)壓縮設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 操作培訓(xùn)：所有壓縮工必須接受專(zhuān)業(yè)操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才能上崗。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)手套。
4. 啟動(dòng)程序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機(jī)程序：按照規(guī)定步驟停機(jī)，不得突然斷電或強(qiáng)行關(guān)閉。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范壓縮工的操作行為，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，保障生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好環(huán)境。良好的安全操作規(guī)程也有助于提升企業(yè)形象，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)和責(zé)任感。
注意事項(xiàng)
1. 在操作過(guò)程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何修改應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
3. 遇到設(shè)備故障，立即停止操作，報(bào)告給上級(jí)或維修部門(mén)，等待處理完畢后再繼續(xù)工作。
4. 在壓縮氣體作業(yè)時(shí)，注意氣體性質(zhì)，防止泄漏、爆炸等危險(xiǎn)。
5. 確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚，必要時(shí)使用氣體檢測(cè)儀。
6. 保持工作場(chǎng)所整潔，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
7. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑等操作，以免發(fā)生傷害。
8. 工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
請(qǐng)所有壓縮工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
壓縮工安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓縮工安全操作規(guī)程
1. 工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2. 壓縮崗人員必須熟練掌握本機(jī)組的工作性能及所制定的安全操作規(guī)程，做到會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障，否則不準(zhǔn)上崗操作。
3. 在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)穿高跟鞋、裙子之類(lèi)的服裝。
4. 開(kāi)車(chē)前必須認(rèn)真檢查本機(jī)組周?chē)欠裼杏绊戦_(kāi)車(chē)之障礙物，機(jī)組外露螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象，所有計(jì)器儀表必須做到指示讀數(shù)正確，安全裝置和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置靈敏可靠。
5. 油、水、電的質(zhì)量、數(shù)量及所有電器設(shè)備的絕緣程度必須符合設(shè)計(jì)要求，否則不準(zhǔn)投入運(yùn)行。
6. 各設(shè)備運(yùn)行指示及操作設(shè)施做到標(biāo)志醒目、準(zhǔn)確、防止因失誤操作造成事故。
7. 工作場(chǎng)地有良好的照明設(shè)施，廠房?jī)?nèi)和設(shè)備周?chē)坏枚逊烹s物或設(shè)備周?chē)坏枚逊烹s物或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西，保持道路暢通。
8. 設(shè)備運(yùn)行部位要有防護(hù)罩，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位在運(yùn)行中不得進(jìn)行擦拭。
9. 備有足夠的消防器材，每個(gè)職工必須懂得其性能并能熟練的使用。
10. 開(kāi)車(chē)期間，不允許操作人員離開(kāi)，定期查看儀表，觀察溫度，靜聽(tīng)聲音有無(wú)異?，F(xiàn)象，作好交接班記錄。
11. 操作工所使用的工具（特別是接觸氧氣的）用前必須嚴(yán)格脫脂，否則不能使用。
12. 壓縮機(jī)在盤(pán)車(chē)時(shí)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)不準(zhǔn)修理或隨意扳動(dòng)。
13. 氧氣壓縮機(jī)旁嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品及一切雜物。
第2篇 壓縮工段安全操作規(guī)程
1、壓縮機(jī)正常開(kāi)車(chē)操作規(guī)程
1. 1、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作：
1.1.1、檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén)和電器儀表循環(huán)油箱與注油器的油位油質(zhì)等，必須正常完好。
1.1.2、檢查各閥門(mén)是否處于正常開(kāi)機(jī)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。應(yīng)開(kāi)：一進(jìn)閥、一回一、二三連通、五六連通。二放、五放、六放、總放、三六總放及各段放油水閥，三四連通閥，各壓力表閥、冷卻水閥。各段缸及冷卻器上水閥。應(yīng)關(guān)：二出三進(jìn)、五出、六進(jìn)、六出閥、總回、三六總回閥，一進(jìn)分離器排污閥，三進(jìn)分離器排污閥。
1.1.3、檢查管道、油水分離器等設(shè)備有無(wú)積水。
1.1.4、打開(kāi)各段冷卻水回水閥，調(diào)節(jié)好水量的大小。
1.1.5、啟動(dòng)循環(huán)油泵和注油器，使循環(huán)油壓力穩(wěn)定在0.2—0.25mpa注油器注油及各注油點(diǎn)注油正常。
1.1.6、開(kāi)啟主電動(dòng)機(jī)的通風(fēng)機(jī)。開(kāi)啟盤(pán)車(chē)電機(jī)盤(pán)車(chē)2—3轉(zhuǎn)。視壓縮機(jī)動(dòng)作無(wú)碰撞、阻礙、完全正常運(yùn)轉(zhuǎn)、停止盤(pán)車(chē)。
1.1.7、與脫硫、變換、碳化、精煉、合成、值班電工及調(diào)度聯(lián)系好，作好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。
1. 2、啟動(dòng)開(kāi)機(jī)
1.2.1、接調(diào)度通知開(kāi)機(jī)后，與脫硫、變換聯(lián)系準(zhǔn)備送氣。
1.2.2、查視高壓開(kāi)關(guān)柜上允許合閘信號(hào)燈亮后，啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，使主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、查看管道和設(shè)備各部件及潤(rùn)滑情況均屬正常。
1.2.3、大修后開(kāi)車(chē)，一進(jìn)管線必須置換合格后方可啟動(dòng)壓縮機(jī)。
1. 3、排氣置換。
1.3.1、系統(tǒng)未經(jīng)檢修的開(kāi)車(chē)，不須置換。
1.3.2、系統(tǒng)為新安裝或檢修后的開(kāi)車(chē)，須先吹凈后，再氣密實(shí)驗(yàn)，和低壓置換。將設(shè)備內(nèi)的空氣完全排除掉，以免與原料氣混合，形成爆炸氣體。
1.3.2.1、壓縮機(jī)啟動(dòng)后3—5分鐘，將壓縮系統(tǒng)內(nèi) 空氣排除。（由于靜態(tài)下置換不太徹底，有死角）
1.3.2.2、關(guān)各段排油水閥，關(guān)二放，五放閥，氣體由六放閥放空，從六出壓力表處取樣分析o2≤0.5%合格。
1. 4、加負(fù)荷操作：空氣排凈后，待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即從低壓到高壓逐級(jí)進(jìn)行加負(fù)荷。
1.4.1、逐步關(guān)死一回一閥，關(guān)總放閥，開(kāi)總回閥。關(guān)死二放閥。調(diào)節(jié)二三連通閥，待壓力升高到二出操作指標(biāo)時(shí)，打開(kāi)二出閥，氣體送往變換工段。
1.4.2、待變換、碳化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定且接碳化送氣通知后，開(kāi)三進(jìn)閥，同時(shí)關(guān)死二三連通閥。開(kāi)單引閥，檢查二三連通是否內(nèi)漏。關(guān)五放閥，調(diào)節(jié)五六連通閥，待三四五段逐步加壓后。當(dāng)五級(jí)排出壓力達(dá)到操作指標(biāo)時(shí)，置換2—3次，開(kāi)五出閥，氣體送往精煉工段。
1.4.3、若開(kāi)脫碳，應(yīng)開(kāi)三出，四進(jìn)、關(guān)三四連通閥，再向精煉送氣。最后開(kāi)三六回氣閥、關(guān)三六總放閥。
1.4.4、待精煉壓力穩(wěn)定后，且接到微量送氣通知后，開(kāi)六進(jìn)閥，關(guān)死五六連通閥，打開(kāi)單引放空閥，檢查五六連通是否內(nèi)漏。關(guān)六放閥，置換2—3次（7#、8#機(jī)必須置換3次），待壓力高于系統(tǒng)壓力時(shí)，打開(kāi)六出閥，將氣體送往合成。
2、壓縮機(jī)正常停車(chē)操作規(guī)程
2.1、與調(diào)度聯(lián)系停機(jī)或接調(diào)度指示停機(jī)后通知精煉、碳化、變換、脫硫、甲醇及值班電工等相關(guān)崗位，做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2.2、先稍開(kāi)六放閥，關(guān)六出閥，再開(kāi)大六放閥卸六段壓力，切斷合成用氣，開(kāi)六段排油閥。
2.3、關(guān)六進(jìn)閥，開(kāi)五六連通閥，關(guān)五出閥、開(kāi)五放閥，停止向精煉送氣。
2.4、開(kāi)五四三段排油水閥，卸五四三段壓力；關(guān)三進(jìn)閥，開(kāi)二三連通閥；關(guān)二出閥，開(kāi)二放閥，切斷變換、碳化用氣。開(kāi)三六總放閥，關(guān)三六總回閥。
2.5、關(guān)總回氣閥，開(kāi)總放閥，開(kāi)一二段排油閥，卸去各段壓力。
2.6、待壓力全部卸完后，停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.7、當(dāng)主電機(jī)停轉(zhuǎn)3分鐘后，停注油器、循環(huán)油泵通風(fēng)機(jī)。
2.8、關(guān)閉一進(jìn)閥，或關(guān)二三連通閥；關(guān)二放，防止氣體放空。
2.9、注意事項(xiàng)：
2.9.1、六放閥不能開(kāi)的過(guò)小，要防止關(guān)六出后六段壓力憋高，但也不能開(kāi)得過(guò)大，防止合成氣體倒流。
2.9.2、停車(chē)時(shí)，閥門(mén)開(kāi)關(guān)順序不能顛倒搞錯(cuò)，并密切注意各段壓力變化情況。
2.9.3、停車(chē)時(shí)，應(yīng)從高壓段向低壓段卸壓，不得過(guò)快，開(kāi)啟閥門(mén)要緩慢。
2.9.4、冬季停車(chē)時(shí)要注意冷卻水的流動(dòng)，如長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)放掉各段氣缸夾套內(nèi)的積水，防止凍壞設(shè)備.
3、壓縮機(jī)緊急停車(chē)操作規(guī)程
3.1、按電鈕，切斷主電動(dòng)機(jī)電源，停主電動(dòng)機(jī)。
3.2、通知有關(guān)崗位及值班調(diào)度。
3.3、迅速關(guān)六出，六進(jìn)閥，開(kāi)六放閥，關(guān)五出閥，開(kāi)五放閥，關(guān)三進(jìn)閥，二出閥，開(kāi)二放閥。
3.4、開(kāi)五六連通閥，二三連通閥，開(kāi)各段排油水閥，關(guān)總回閥，開(kāi)總放閥，關(guān)三六總回閥，開(kāi)三六總放閥。
3.5、停注油泵，循環(huán)油泵及風(fēng)機(jī)。
以后按正常停車(chē)步驟進(jìn)行。
4、壓縮機(jī)紅燈操作規(guī)程
4.1、黃燈操作
4.1.1、打開(kāi)二回一閥減量生產(chǎn)。
4.2、紅燈操作
4.2.1、 迅速關(guān)閉六出閥，停止向合成送氣。
4.2.2、打開(kāi)六放閥放空，控制好放空量，使該段壓力趨于正常運(yùn)行壓力。
4.3、綠燈操作
4.3.1、打開(kāi)六放閥，向合成工段送氣。
4.3.2、關(guān)六放閥，正常生產(chǎn)。
第3篇 車(chē)間壓縮工安全操作規(guī)程制氧
制氧車(chē)間壓縮工安全操作規(guī)程
1、崗位人員必須掌握機(jī)組所有技術(shù)操作操作規(guī)程、并熟悉設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、持有壓力容器操作證,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,方可獨(dú)立上崗操作。
2、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程,規(guī)程有不合格的事項(xiàng),必須提出意見(jiàn),經(jīng)有關(guān)部門(mén)修改批準(zhǔn)后,方可按新的規(guī)程進(jìn)行操作。
3、設(shè)備設(shè)施所屬安全裝置和儀表,必須保持完整、靈敏并定期檢查和校對(duì),對(duì)失靈和失效的安全裝置和儀表要及時(shí)更換和整改并采取安全防范措施。
4、主廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁貯放易燃易爆物,操作工手及工具不得沾污油脂,以防著火爆炸。
5、主廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明火,施工和檢修需動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火手續(xù)。
6、壓縮機(jī)在開(kāi)車(chē)前必須盤(pán)車(chē),機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁擦拭。
7、發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷電源、切斷氣源,使用干粉滅火器滅火,同時(shí)上報(bào)上級(jí)主管部門(mén)。
8、壓縮機(jī)房?jī)?nèi)地面、地溝、設(shè)備嚴(yán)禁沾有油污。
9、主廠房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好,防止氧氣爆炸和缺氧窒息。
10、操作人員必須嚴(yán)格堅(jiān)守崗位,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象時(shí),立即按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
