冷凍機(jī)組安全操作規(guī)程

有哪些

冷凍機(jī)組安全操作規(guī)程

冷凍機(jī)組是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于低溫環(huán)境的制造和維持。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 在啟動(dòng)前，確認(rèn)冷凍機(jī)組周?chē)鸁o(wú)雜物，通風(fēng)良好。

- 檢查冷凍油位和冷卻液狀態(tài)，保證其在正常范圍內(nèi)。

- 確認(rèn)電氣連接無(wú)松動(dòng)，接地良好。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照制造商的指南，逐步啟動(dòng)冷凍機(jī)組，避免電流沖擊。

- 運(yùn)行初期，觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)是否正常。

- 定期記錄運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等。

3. 維護(hù)與監(jiān)控：

- 定期檢查設(shè)備的密封性，防止制冷劑泄漏。

- 對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清潔，確保散熱效果。

- 監(jiān)控冷凍水流量，保持穩(wěn)定。

4. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。

- 若無(wú)法自行解決，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。

5. 停機(jī)與保養(yǎng)：

- 關(guān)機(jī)時(shí)，遵循逆序啟動(dòng)步驟，逐漸降低負(fù)荷。

- 定期進(jìn)行保養(yǎng)工作，包括更換濾芯、清理冷凝器等。

目的和意義

該規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保冷凍機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，減少因不當(dāng)操作造成的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷。通過(guò)規(guī)范操作，可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也能保護(hù)操作人員的安全，防止職業(yè)傷害發(fā)生。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等，防止凍傷和化學(xué)物質(zhì)接觸。

3. 不得在未停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行任何維護(hù)工作，以防觸電或機(jī)械傷害。

4. 制冷劑為有毒物質(zhì)，泄露時(shí)應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告。

5. 保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)檢查，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。

6. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，遵守設(shè)備的最大工作負(fù)荷限制。

7. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下應(yīng)急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。

請(qǐng)每位操作員務(wù)必熟記并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

冷凍機(jī)組安全操作規(guī)程范文

一.正常開(kāi)機(jī)

1.啟動(dòng)冷卻水,鹽水水泵,使水路正常循環(huán)。

2.檢查排氣截止閥,油過(guò)濾器前后閥,表閥是否已開(kāi)啟。

3.打開(kāi)電源控制開(kāi)關(guān),檢查電壓,控制燈是否正常。

4.壓縮機(jī)機(jī)油溫度底于30℃時(shí),應(yīng)啟動(dòng)油加熱器,此時(shí)油冷卻器中冷卻水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),當(dāng)油溫超過(guò)40℃時(shí),打開(kāi)水閥。

5.啟動(dòng)油泵,檢查油壓是否正常。

6.將四通手柄放到減載位置,同時(shí)檢查能量指示是否在零位。

7.啟動(dòng)壓縮機(jī),待正常運(yùn)行燈亮后,緩慢開(kāi)啟吸氣閥,觀察油壓是否高于排氣壓力0.15~0.3mpa。

8.分?jǐn)?shù)次增載并相應(yīng)開(kāi)啟供液閥,注意觀察機(jī)組其他運(yùn)行參數(shù)是否正常,若正常則繼續(xù)加載至所需要能量位置,然后將四通手柄移到停止位置,機(jī)組正常運(yùn)行。

9.系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意觀察記錄吸氣壓力,排氣壓力,吸氣溫度、排氣溫度、油溫、油壓、油位、電壓、電流值。

二.停機(jī)操作

1.關(guān)閉供液閥,將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)到減載位置,關(guān)閉吸氣閥。

2.待滑閥回到40%~50%位置以下時(shí),且蒸發(fā)器中的壓力降到一定值時(shí),按下主機(jī)停機(jī)按鈕停止主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉吸氣閥。

3.待減載到零位后,停止油泵工作,并同時(shí)關(guān)閉油冷卻器供水閥。

4.冷卻水泵和鹽水泵再運(yùn)行15~20分鐘后,停止運(yùn)行。

5.切斷機(jī)組電源。

6.冬季停機(jī)后放掉冷凝器和油冷卻器中的水,以防凍裂。

三.自動(dòng)停車(chē)

機(jī)組裝有自動(dòng)保護(hù)裝置,當(dāng)壓力、溫度超過(guò)規(guī)定范圍時(shí),控制器動(dòng)作使壓縮機(jī)立即停車(chē),表明有故障發(fā)生,機(jī)組控制盤(pán)或電控柜上的控制燈亮,指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后,才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。

四.緊急停車(chē)

1. 按下緊急停車(chē)按鈕,使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 關(guān)閉吸氣截止閥。

3. 關(guān)閉供液閥。

4.切斷電源。

五.注意事項(xiàng)

1.制冷壓縮機(jī)油泵啟動(dòng)后,10~15秒之內(nèi)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油壓,機(jī)組正常運(yùn)行后,油壓高于排氣壓力0.15~03.mpa,若底于0.1mpa,應(yīng)調(diào)節(jié)油壓或停機(jī)檢修。

2.隨時(shí)調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水量,保證供油溫度在規(guī)定的范圍內(nèi),最好35℃~45℃之間。

3.注意壓縮機(jī)各部位的溫度和聲音,若有異常溫度和聲音劇烈變化,應(yīng)立即停止運(yùn)行。

4.注意調(diào)節(jié)壓縮機(jī)內(nèi)的容積比,使排氣壓力接近或等于冷凝壓力。

5.隨時(shí)注意出水溫度,防止凍裂蒸發(fā)器。

6.經(jīng)常清洗油過(guò)濾器,若精過(guò)濾器油壓差大于1個(gè)大氣壓,則停機(jī)清洗精過(guò)濾器。

7.加載時(shí)應(yīng)緩慢加載,并于供液相適應(yīng),防止吸氣壓力保護(hù)停車(chē)或油冷卻器中制冷劑過(guò)多。

8.做好運(yùn)行記錄。