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有哪些
維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備預(yù)檢與準(zhǔn)備
1. 在開始維修保養(yǎng)前，務(wù)必了解設(shè)備的運行狀態(tài)和歷史故障記錄。
2. 確保所有必要的工具、備件和安全裝備已準(zhǔn)備就緒。
3. 斷開電源，進行電氣設(shè)備的隔離，并掛上“正在維修”警示牌。
二、個人防護措施
1. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 使用工具時，確保手套不會影響操作的精確度。
三、維修過程
1. 按照制造商提供的指南進行操作，避免盲目拆解。
2. 對于高壓或高速設(shè)備，遵守特定的安全程序。
3. 在拆卸部件時，注意標(biāo)記或拍照記錄，以便正確復(fù)原。
四、潤滑與清潔
1. 使用合適的潤滑劑，定期檢查和更換，防止過熱或磨損。
2. 清潔設(shè)備時，避免使用可能損壞表面或引起火災(zāi)的清潔劑。
3. 清理后的設(shè)備應(yīng)干燥并妥善存放，防止銹蝕。
五、測試與驗收
1. 完成維修后，進行功能測試，確保設(shè)備正常運行。
2. 記錄維修過程和結(jié)果，便于后續(xù)跟蹤。
3. 得到批準(zhǔn)后，移除警示標(biāo)志，恢復(fù)設(shè)備運行。
目的和意義
維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，減少生產(chǎn)中斷的風(fēng)險，提高工作效率。通過規(guī)范的操作流程，我們可以確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，降低意外事故發(fā)生的可能性，從而提升企業(yè)的運營效率和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 不熟悉設(shè)備的員工不應(yīng)擅自進行維修保養(yǎng)，應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行。
2. 維修過程中遇到不明情況，應(yīng)立即停止工作并尋求指導(dǎo)。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄油脂、零件和化學(xué)物質(zhì)。
4. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進行維修作業(yè)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 在維修保養(yǎng)過程中，始終保持警惕，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在風(fēng)險。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況靈活運用。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到安全的重要性，將安全意識融入日常工作中，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程范文
第1篇 機械維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
1、機械維修作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)熟悉生產(chǎn)機械設(shè)備的安全技術(shù)性能,具備熟練的機械設(shè)備維修技能。
2、機械維修、保養(yǎng)作業(yè)前按要求穿戴好勞動防護用品。
3、認(rèn)真檢查機械設(shè)備,供用電設(shè)備的安全狀況,檢查工具器材的靈敏狀況。
4、機械(電氣)設(shè)備的維修、保養(yǎng)作業(yè)必須堅持停電關(guān)機掛牌作業(yè),維修、保養(yǎng)后必須試運行正常后再交付使用。
5、維修時選配的零(部)件,必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)件,維修作業(yè)前,必須認(rèn)真查找,分析故障原因,采用有針對性的技術(shù)對策,維修安裝的零部件,必須安全可靠。
6、作業(yè)過程中,不得圖省事方便,敷衍塞責(zé)。
7、作業(yè)過程中如涉及特種作業(yè)步驟,務(wù)必請相關(guān)專業(yè)且有操作資質(zhì)的同事配合完成。
8、維修、保養(yǎng)中拆卸機械傳(轉(zhuǎn))動部位的安全防護裝置必須安裝還原且達到牢固可靠的安全要求。
9、遵章守紀(jì),不準(zhǔn)酒后上崗,疲勞上班,不離脫崗,不打鬧、嘻戲,不違章作業(yè),拒絕任何違章指揮作業(yè)。
10、機修間氧氣瓶和乙炔瓶必須分開10米存放。
第2篇 維修保養(yǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前
1、應(yīng)先切斷電源，取下可熔保險器，并在閘刀把手上掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌。
2、檢查所需工具必需齊備，良好。
3、按規(guī)定穿戴使用好勞動防護用品。
二、作業(yè)中
1、拆卸傳動齒輪箱之前，應(yīng)把箱內(nèi)存油放光，倒入盛器內(nèi)，不準(zhǔn)任意亂倒，開啟齒輪箱前，應(yīng)認(rèn)真檢查各組齒輪是否帶負(fù)荷。
2、拆卸機件時，扳手的用力不能過猛，以防打滑或螺絲斷裂傷人。
3、使用手拉葫蘆起吊機件時，三角架的距離必須相等，嚴(yán)禁斜施硬拉。
4、重型機件需用人力移動時，應(yīng)主動與其它人員聯(lián)系，互相配合，不得亂動。
5、拆卸的機件，堆放要整齊穩(wěn)妥，不要亂堆亂放，防止倒下傷人。
6、往復(fù)移動校正工具時，手指不準(zhǔn)伸向吻合的移動面或有危險的地方，嚴(yán)防手指被軋傷。
7、用油類清洗機件時，嚴(yán)禁明火，不準(zhǔn)用汽油擦洗設(shè)備或地面，廢油要倒入指定的盛器內(nèi)，集中處理。
8、設(shè)備保養(yǎng)結(jié)束后應(yīng)將設(shè)備上的安全裝置、防護裝置和保險裝置安裝好；試車前，傳動齒輪箱內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加油，并對傳動機械各部件、電器、冷卻系統(tǒng)及保險裝置等進行全面檢查，確認(rèn)正常，才能進行試車。
9、設(shè)備或機床在試運轉(zhuǎn)時，修理人員和操作人員都不得離開崗位，應(yīng)集中精力觀察。
10、維修保養(yǎng)人員還必須遵守設(shè)備維修安全技術(shù)操作規(guī)程和常用工具使用規(guī)程。
三、作業(yè)后
1、應(yīng)將工具、材料、拆換下的零部件收放好。
2、清理好作業(yè)現(xiàn)場，保持整潔、安全。
3、將設(shè)備狀況對操作者作以詳細(xì)交待。
第3篇 涂層烘干室維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
涂層烘干室安全操作與維修保養(yǎng)
1安全操作
1.1涂層烘干室必須具有安全操作規(guī)程,并懸掛在設(shè)備附近醒目位置。
1.2烘干室啟動前應(yīng)做預(yù)通風(fēng),預(yù)通風(fēng)排氣體積不應(yīng)少于烘干室容積的4倍。預(yù)通風(fēng)結(jié)束后,才允許啟動加熱器;關(guān)閉時,應(yīng)使加熱器關(guān)閉5~10分鐘后,才能停止風(fēng)機運行。
1.3進入烘干室的工件不應(yīng)再有余漆滴落。
1.4烘干室因故障自動切斷熱源后,必須認(rèn)真檢查設(shè)備,在確認(rèn)故障已經(jīng)排除時,方可重新啟動運行。
1.5烘干室內(nèi)部應(yīng)保持清潔,隨時清除室內(nèi)漆渣,定期清除排氣管內(nèi)沉積物,以避免可燃物自燃引起的火災(zāi)。
1.6涂層烘干室運行時,操作人員要加強設(shè)備重要部位、安全裝置、儀表參數(shù)的監(jiān)督檢查和記錄分析,做好設(shè)備運行記錄和交接班記錄。對設(shè)備運行中出現(xiàn)的異常情況,應(yīng)采取有針對性的果斷措施,并認(rèn)真做好記錄。
1.7涂層烘干室的安全管理人員應(yīng)當(dāng)對設(shè)備運行狀況進行經(jīng)常性的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)立即處理;緊急情況時,應(yīng)當(dāng)立即停止使用設(shè)備,并及時報告有關(guān)負(fù)責(zé)人。
2 維修保養(yǎng)
2.1涂層烘干室使用單位應(yīng)根據(jù)制造廠提出的使用說明書制定設(shè)備維護制度。
2.2涂層烘干室使用單位對安全設(shè)備必須進行經(jīng)常性維修、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)及時處理。確保通風(fēng)設(shè)施工作的可靠性和控制點火源的安全性。
2.3涂層烘干室使用單位應(yīng)當(dāng)對在用設(shè)備的安全附件、安全保護裝置、有關(guān)儀器儀表進行定期校驗,保證正常運轉(zhuǎn)。
2.4涂層烘干室每年至少進行一次安全性能檢測,核對檢測結(jié)果是否符合安全要求,并將檢測結(jié)果記入檔案。
2.5涂層烘干室需要重大維修時,設(shè)備維修后的通風(fēng)凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng),防火防爆設(shè)施應(yīng)滿足設(shè)計要求;經(jīng)聯(lián)動負(fù)荷試車測定與調(diào)整,進行檢測后,滿足涂裝作業(yè)場所整體安全要求;主要工藝設(shè)備的安全、聯(lián)鎖、信號裝置、消防,隨同主機負(fù)荷試車,達到設(shè)計要求。
2.6維護、保養(yǎng)、檢修應(yīng)當(dāng)做好記錄,并由有關(guān)人員簽字。
第4篇 煤氣管道、設(shè)備附屬設(shè)施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一、崗位潛在的危險
已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲罐等設(shè)施屬于重大危險源。若發(fā)生煤氣泄露可能導(dǎo)致人員中毒死亡、火災(zāi)、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn)，杜絕此類事故發(fā)生，特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。
二、安全警示標(biāo)識（設(shè)施）
1、煤氣加壓站內(nèi)必須設(shè)置多個固定式煤氣報警器，配置滅火器，在醒目的地方懸掛“嚴(yán)禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險源”等安全警示標(biāo)志，加設(shè)安全防護警戒線。
2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險”、“嚴(yán)禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴(yán)禁停留”，等安全警示標(biāo)志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標(biāo)識。
3、對有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工（檢修、維護）必須設(shè)立直徑不小于40米的警戒線；對無法檢測到煤氣泄露點的煤氣區(qū)域施工（檢修、維護）必須設(shè)立直徑不小于20米的警戒線。
三、工作前準(zhǔn)備
1、進入崗位前，必須穿戴好勞動防護用品（佩帶氧氣呼吸器和煤氣報警器），嚴(yán)禁將火源、手機等帶入煤氣區(qū)域。進入崗位后必須首先檢測環(huán)境中煤氣含量，并設(shè)專人監(jiān)護。
2、檢查各閥門、管線有無泄露點。檢查滅火器是否完好有效。
3、檢修中如需用電、動火必須提前制定安全措施，用氮氣置換出管道中殘留的煤氣，并用煤氣檢測儀檢測環(huán)境中無煤氣，現(xiàn)場辦理動火證后，方可作業(yè)。
4、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度，掛牌作業(yè)。
5、圍拉警戒線，懸掛“非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)”等警示標(biāo)牌。
6、煤氣主管道置換吹掃應(yīng)由嘉能化工公司提出申請，酒鋼煤氣防護站檢測實施。
四、煤氣管線設(shè)施點檢辦法
1、廠外的煤氣管線及其配套設(shè)施，每周巡線點檢一次，認(rèn)真做好記錄，試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。
2、廠內(nèi)煤氣管線及其配套設(shè)施，每天點檢一次，認(rèn)真做好記錄，試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。
第5篇 電梯維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
1、電梯維修保養(yǎng)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證人員操作電梯;
2、進行維修保養(yǎng)工作時,必須穿工作服,絕緣鞋,使用帶絕緣手柄的工具;
3、在機房進行維修保養(yǎng)時,必須斷開電梯主電源開關(guān)或限速器開關(guān),并注意保持與相鄰的電梯設(shè)備的安全距離;
4、在轎頂進行維修保養(yǎng)作業(yè)時,必須斷開轎頂安全開關(guān),以防電梯突然啟動;
5、在底坑進行維修保養(yǎng)作業(yè)時,必須斷開底坑安全開關(guān),與此同時,轎頂、機房等處應(yīng)避免垂直作業(yè),以防掉落工具等;
6、在進行維修保養(yǎng)工作時,必須有至少二人同時在場。進行電氣維護時,必須設(shè)監(jiān)護人;
7、嚴(yán)禁維修保養(yǎng)人員站在廳門與轎門(或轎頂)之間長時間進行維護保養(yǎng)工作;
8、突遇停電關(guān)人時,如需在機房盤車,必須有兩人以上配合工作,具必須斷開主電源開關(guān),并通知電梯內(nèi)乘客請勿驚慌。電梯將緩慢移動至平層區(qū)域,到達平層區(qū)后,維修人員使用專用鑰匙將廳、轎門打開,將乘客放出;
9、在進行電梯維修保養(yǎng)作業(yè)時,使用的手燈必須用36w以下的安全電壓;
10、使用電動工具時,應(yīng)嚴(yán)格按照電氣作業(yè)安全操作規(guī)范執(zhí)行。
第6篇 電工電器維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
1、電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格、取得證書、持證上崗。電工必須具備必要的電工知識,熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法,并具備在異常情況下采取措施的能力。
2、工作前嚴(yán)格配戴防護用品,并檢查防護用品、工具、儀器等是否完好。
3、設(shè)備通電時,應(yīng)及時通報并并與機修、操作司機取得聯(lián)系。維修線路時,要在所修線路的配電盤上掛上嚴(yán)禁合閘標(biāo)志,并派專人守護,以防發(fā)生觸電事故。
4、電器設(shè)備的電源線路安裝必須符合規(guī)定,電工人員要經(jīng)常檢查、維修保養(yǎng)線路和電器設(shè)備,發(fā)現(xiàn)破壞、損壞和不安全因素應(yīng)及時更換維修和采取措施。
5、登高3m以上作業(yè)時,必須遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程。
6、六級以上的大風(fēng)、大雨、雷電等情況下,嚴(yán)禁登架作業(yè)及倒閘工作。
7、線路作業(yè),負(fù)責(zé)人做好停電、驗電、接地措施,斷開所有電源開關(guān)的刀閘,方可作業(yè)。
8、工作結(jié)束后,工作負(fù)責(zé)人必須檢查線路狀況及線路上有無遺留的工具、材料等,通知并查明全部工作人員由支架上撤回,然后指揮拆除現(xiàn)場接地線,才能通知配電室值班員恢復(fù)送電。
第7篇 煤礦專用機械設(shè)備維修保養(yǎng)安全操作指導(dǎo)規(guī)程
一、各類機械設(shè)備的性能不同，采用不同的操作方法進行維修。
二、各類運轉(zhuǎn)機械、設(shè)備的修理都必須停車進行，嚴(yán)禁在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行維護保養(yǎng)和處理故障。
三、修理各種機械設(shè)備必須先切斷電源（指電力作動力的），關(guān)廂上鎖，派專人看守，方可維修作業(yè)。
四、修理其他設(shè)備時，應(yīng)有相應(yīng)安全措施，或有專人看守協(xié)助，不得一人單獨進行維修操作。
五、修理電器設(shè)備時，需電工配合共同完成。
六、機修工要掌握機械設(shè)備的運行情況，隨時檢查機械設(shè)備是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題，立即關(guān)機維修。
七、對機械設(shè)備進行定期的維修保養(yǎng)，確保設(shè)備能安全正常運轉(zhuǎn)。
第8篇 煤氣管道設(shè)備附屬設(shè)施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一、崗位潛在的危險
已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲罐等設(shè)施屬于重大危險源。若發(fā)生煤氣泄露可能導(dǎo)致人員中毒死亡、火災(zāi)、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn),杜絕此類事故發(fā)生,特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。
二、安全警示標(biāo)識(設(shè)施)
1、煤氣加壓站內(nèi)必須設(shè)置多個固定式煤氣報警器,配置滅火器,在醒目的地方懸掛“嚴(yán)禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險源”等安全警示標(biāo)志,加設(shè)安全防護警戒線。
2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險”、“嚴(yán)禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴(yán)禁停留”,等安全警示標(biāo)志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標(biāo)識。
3、對有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工(檢修、維護)必須設(shè)立直徑不小于40米的警戒線;對無法檢測到煤氣泄露點的煤氣區(qū)域施工(檢修、維護)必須設(shè)立直徑不小于20米的警戒線。
三、工作前準(zhǔn)備
1、進入崗位前,必須穿戴好勞動防護用品(佩帶氧氣呼吸器和煤氣報警器),嚴(yán)禁將火源、手機等帶入煤氣區(qū)域。進入崗位后必須首先檢測環(huán)境中煤氣含量,并設(shè)專人監(jiān)護。
2、檢查各閥門、管線有無泄露點。檢查滅火器是否完好有效。
3、檢修中如需用電、動火必須提前制定安全措施,用氮氣置換出管道中殘留的煤氣,并用煤氣檢測儀檢測環(huán)境中無煤氣,現(xiàn)場辦理動火證后,方可作業(yè)。
4、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度,掛牌作業(yè)。
5、圍拉警戒線,懸掛“非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)”等警示標(biāo)牌。
6、煤氣主管道置換吹掃應(yīng)由嘉能化工公司提出申請,酒鋼煤氣防護站檢測實施。
四、煤氣管線設(shè)施點檢辦法
1、廠外的煤氣管線及其配套設(shè)施,每周巡線點檢一次,認(rèn)真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。
2、廠內(nèi)煤氣管線及其配套設(shè)施,每天點檢一次,認(rèn)真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。
