有哪些
離心機司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，司機需對離心機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、安全裝置和運行部件。
2. 啟動程序：確認設(shè)備無異常后，遵循正確的啟動步驟，逐步開啟離心機，并觀察設(shè)備運行狀況。
3. 操作控制：在離心機運行過程中，司機應(yīng)持續(xù)監(jiān)控設(shè)備參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、負荷和溫度，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 加載與卸載：根據(jù)物料特性和工藝要求，正確裝載物料，離心完畢后安全地卸載。
5. 故障處理：遇到異常情況時，司機應(yīng)立即停止設(shè)備，按照故障排除流程進行處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件，以保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
離心機司機操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時也有利于提升司機的操作技能和職業(yè)素養(yǎng)，形成良好的工作習(xí)慣。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉離心機的性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行期間，嚴禁進行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的活動。
3. 裝載物料時，必須均勻分布，避免不平衡導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大或其他異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、物料灑落引發(fā)安全事故。
6. 定期檢查安全防護設(shè)施，如防護罩、緊急停車裝置等，確保其功能完好。
7. 在離心機運行過程中，禁止進行任何可能影響設(shè)備穩(wěn)定性的調(diào)整。
8. 維修或保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，掛上“正在維修，禁止操作”的警示牌。
9. 遵守公司的環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害或生產(chǎn)中斷。離心機司機應(yīng)始終保持警惕，確保自身和他人的安全，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。
離心機司機操作規(guī)程范文
第1篇 沉降過濾離心機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、準備
1.1 檢查管道是否暢通，有無溢漏。
1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護罩的就位情況。
1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置，包括扭矩傳感器.低油壓保護開關(guān).過熱保護開關(guān)等連接是否正常。
1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量，觀察壓力表度數(shù)，油路指示壓力為0.05–0.15mpa。
1.5 檢查篩網(wǎng)，保證無破洞、無斷裂，篩縫符合工藝要求，最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。
2、開車
2.1 開動主機前，首先啟動潤滑泵電機，確認油路暢通，各潤滑點得到充分潤滑，再啟動主電機。
2.2 當(dāng)主機達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，開始起動給料泵進行給料。
2.3 給料時要按照工藝要求控制給料，逐漸增加，保證生產(chǎn)能力。
3、停車
3.1 停止煤泥泵。
3.2 沖洗濾網(wǎng)15min，停止主電機。
3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵，關(guān)閉電源。
3.4觀察溢流水濃度，若濃度過高，脫水效果不明顯，應(yīng)停機調(diào)節(jié)溢流堰板，提高過濾效果。
第2篇 篩網(wǎng)沉降離心機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、與調(diào)度(集控室)聯(lián)系沉降機開動臺數(shù)和開機序號。
3、了解各臺沉降機冷卻水的供應(yīng)情況,應(yīng)保證達到技術(shù)要求。
4、按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求,對設(shè)備做—般性檢查,并進一步做如下檢查:
a、減振橡膠彈簧應(yīng)齊全,無損壞、老化現(xiàn)象,工作可靠。
b、潤滑油箱油量、油質(zhì)應(yīng)符合要求,無漏油現(xiàn)象。
c、轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活可靠。
d、各檢測儀表(如電流表、油壓表)應(yīng)完整、靈敏可靠。
e、各沉降機入料閘閥應(yīng)靈活好用,下料溜槽通暢。
5、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、先啟動油泵電機,油壓達到正常值后,啟動主電機。
3、空載啟動,待沉降離心機運轉(zhuǎn)正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進入正常運行。
停車
1、接到停車信號后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機5~15min,待機內(nèi)剩余物料沖洗干凈后,再停車。
2、停車順序為:主電機—油泵電機。
3、停車后還應(yīng)進行以下工作:
a、清理橡膠振動彈簧周內(nèi)的積煤和油污。
b、每周打開沖洗孔沖洗排料端一次。
c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當(dāng)。
4、檢查轉(zhuǎn)筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過大的要及時更換。
5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、油壓、油質(zhì)、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標中間,油溫應(yīng)符合使用說明書的要求。
2、注意觀察電流表指數(shù)扣指針擺動情況.注意傾聽沉降機有無異常音響,檢查有無強烈振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、經(jīng)常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。
4、沉降機入料要均勻,根據(jù)底流濃度、煤泥性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整,避免因入料過多造成安全銷剪斷(根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少)。
5、注意過濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網(wǎng)的磨損。
6、沉降機的技術(shù)指標必須達到工藝要求,嚴禁鐵器、堅硬雜物進入篩網(wǎng)沉降離心機內(nèi)。
7、為減少篩面磨損和煤的損失,應(yīng)控制入料粒度上限。
四、特殊情況的處理
1、過濾段的排出濾液減少或中斷,說明篩縫被物料堵死,此時用噴水清洗,噴水不能解決時,應(yīng)停機拆開修理。
2、發(fā)現(xiàn)電流表指示讀數(shù)增加而扭矩指示不增加,應(yīng)檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應(yīng)停機檢查固體排料端犁形刮料板。
3、運行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應(yīng)立即停車處理:
a、安全銷被剪斷。
b、產(chǎn)生強烈振動。
c、報警。
d、溢流液、過濾液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事項
1、篩網(wǎng)沉降離心機入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機振動過大。
2、停止入料后沖洗機體內(nèi)部,防止煤泥沉積壓死轉(zhuǎn)子,長期停車恢復(fù)運行前也應(yīng)進行沖洗。
3、每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤滑油。
第3篇 沉降過濾離心機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、準備
1.1 檢查管道是否暢通,有無溢漏。
1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護罩的就位情況。
1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護開關(guān).過熱保護開關(guān)等連接是否正常。
1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數(shù),油路指示壓力為0.05–0.15mpa。
1.5 檢查篩網(wǎng),保證無破洞、無斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。
2、開車
2.1 開動主機前,首先啟動潤滑泵電機,確認油路暢通,各潤滑點得到充分潤滑,再啟動主電機。
2.2 當(dāng)主機達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,開始起動給料泵進行給料。
2.3 給料時要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產(chǎn)能力。
3、停車
3.1 停止煤泥泵。
3.2 沖洗濾網(wǎng)15min,停止主電機。
3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵,關(guān)閉電源。
3.4觀察溢流水濃度,若濃度過高,脫水效果不明顯,應(yīng)停機調(diào)節(jié)溢流堰板,提高過濾效果。
第4篇 煤泥離心機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、與調(diào)度聯(lián)系,確定開啟臺數(shù)和序號。
3、檢查潤滑系統(tǒng)油位,油位必須達到要求。
4、檢查各部連接螺栓是否緊固,三角帶是否松動,潤滑管路是否有異常,觀察門必須關(guān)嚴。
5、檢查入料管路、排料溜槽是含暢通,發(fā)現(xiàn)堵塞必須徹底清理。
6、確認設(shè)備及系統(tǒng)無問題后發(fā)信號開車。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、先開潤滑油泵,油壓正常后再開旋轉(zhuǎn)電機。
3、開車后檢查電流表讀數(shù)、油壓表讀數(shù)和油位是否正常。
4、設(shè)備正常運行30s后給料。
停車
1、待設(shè)備上無負荷60s后方可停主電機,再過30s后方可停止?jié)櫥到y(tǒng)。
2、停車后檢查油位、三角帶、潤滑系統(tǒng)、排料口等是否正常。
3、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、設(shè)備運行后應(yīng)密切注意入料、出料和運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度匯報。
2、注意觀察排料溜槽是否暢通,發(fā)現(xiàn)排水管堵塞時用清水沖洗排水管路。
3、設(shè)備運行期間應(yīng)及時了解旋流器底流濃度,不低于500g/l,否則易出現(xiàn)出料水分過高,發(fā)現(xiàn)異常時,及時通知調(diào)度及有關(guān)人員。
4、經(jīng)常檢查傳動裝置是否有異響、溫度是否正常,潤滑油油壓是否達到要求。
5、注意觀察(主機)電流表的讀數(shù),合理調(diào)節(jié)(旋流器)入料閥門的開度來調(diào)節(jié)入料量,確保設(shè)備不過負荷運行。
6、入料停止2min后停止驅(qū)動電機,驅(qū)動電機停止1min后再停潤滑電機。
7、故障停車時必須立即用清水對篩籃進行沖洗,沖洗時間不能低于2min。
8、煤泥離心脫水的技術(shù)指標必須達到工藝指標要求,運行中嚴防鐵器進入機內(nèi)。
四、特殊情況的處理
1、發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)突然增大和振動聲音異常等現(xiàn)象時,必須及時停機處理,并匯報調(diào)度室和車間。
2、煤泥離心機因故障等原因帶負荷停車時,設(shè)備不能過負荷啟動,應(yīng)排掉超負荷部分后,方可再啟動設(shè)備;在帶負荷運行前,應(yīng)清理篩網(wǎng)內(nèi)可能進入的異物并沖洗篩網(wǎng),沖洗時間不少于2min。
五、安全注意事項
1、運轉(zhuǎn)中不得在離心機上方作業(yè)。
2、處理入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內(nèi)部檢修作業(yè)時,必須停機停電。
3、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全狀況時,應(yīng)立即停車并向調(diào)度匯報。
4、操作箱上掛有停機牌時,禁止啟動設(shè)備。
第5篇 煤泥離心機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、與調(diào)度聯(lián)系,確定開啟臺數(shù)和序號。
3、檢查潤滑系統(tǒng)油位,油位必須達到要求。
4、檢查各部連接螺栓是否緊固,三角帶是否松動,潤滑管路是否有異常,觀察門必須關(guān)嚴。
5、檢查入料管路、排料溜槽是含暢通,發(fā)現(xiàn)堵塞必須徹底清理。
6、確認設(shè)備及系統(tǒng)無問題后發(fā)信號開車。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、先開潤滑油泵,油壓正常后再開旋轉(zhuǎn)電機。
3、開車后檢查電流表讀數(shù)、油壓表讀數(shù)和油位是否正常。
4、設(shè)備正常運行30s后給料。
停車
1、待設(shè)備上無負荷60s后方可停主電機,再過30s后方可停止?jié)櫥到y(tǒng)。
2、停車后檢查油位、三角帶、潤滑系統(tǒng)、排料口等是否正常。
3、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、設(shè)備運行后應(yīng)密切注意入料、出料和運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度匯報。
2、注意觀察排料溜槽是否暢通,發(fā)現(xiàn)排水管堵塞時用清水沖洗排水管路。
3、設(shè)備運行期間應(yīng)及時了解旋流器底流濃度,不低于500g/l,否則易出現(xiàn)出料水分過高,發(fā)現(xiàn)異常時,及時通知調(diào)度及有關(guān)人員。
4、經(jīng)常檢查傳動裝置是否有異響、溫度是否正常,潤滑油油壓是否達到要求。
5、注意觀察(主機)電流表的讀數(shù),合理調(diào)節(jié)(旋流器)入料閥門的開度來調(diào)節(jié)入料量,確保設(shè)備不過負荷運行。
6、入料停止2min后停止驅(qū)動電機,驅(qū)動電機停止1min后再停潤滑電機。
7、故障停車時必須立即用清水對篩籃進行沖洗,沖洗時間不能低于2min。
8、煤泥離心脫水的技術(shù)指標必須達到工藝指標要求,運行中嚴防鐵器進入機內(nèi)。
四、特殊情況的處理
1、發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)突然增大和振動聲音異常等現(xiàn)象時,必須及時停機處理,并匯報調(diào)度室和車間。
2、煤泥離心機因故障等原因帶負荷停車時,設(shè)備不能過負荷啟動,應(yīng)排掉超負荷部分后,方可再啟動設(shè)備;在帶負荷運行前,應(yīng)清理篩網(wǎng)內(nèi)可能進入的異物并沖洗篩網(wǎng),沖洗時間不少于2min。
五、安全注意事項
1、運轉(zhuǎn)中不得在離心機上方作業(yè)。
2、處理入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內(nèi)部檢修作業(yè)時,必須停機停電。
3、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全狀況時,應(yīng)立即停車并向調(diào)度匯報。
4、操作箱上掛有停機牌時,禁止啟動設(shè)備。
第6篇 篩網(wǎng)沉降離心機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、與調(diào)度(集控室)聯(lián)系沉降機開動臺數(shù)和開機序號。
3、了解各臺沉降機冷卻水的供應(yīng)情況,應(yīng)保證達到技術(shù)要求。
4、按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求,對設(shè)備做—般性檢查,并進一步做如下檢查:
a、減振橡膠彈簧應(yīng)齊全,無損壞、老化現(xiàn)象,工作可靠。
b、潤滑油箱油量、油質(zhì)應(yīng)符合要求,無漏油現(xiàn)象。
c、轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活可靠。
d、各檢測儀表(如電流表、油壓表)應(yīng)完整、靈敏可靠。
e、各沉降機入料閘閥應(yīng)靈活好用,下料溜槽通暢。
5、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、先啟動油泵電機,油壓達到正常值后,啟動主電機。
3、空載啟動,待沉降離心機運轉(zhuǎn)正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進入正常運行。
停車
1、接到停車信號后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機5~15min,待機內(nèi)剩余物料沖洗干凈后,再停車。
2、停車順序為:主電機—油泵電機。
3、停車后還應(yīng)進行以下工作:
a、清理橡膠振動彈簧周內(nèi)的積煤和油污。
b、每周打開沖洗孔沖洗排料端一次。
c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當(dāng)。
4、檢查轉(zhuǎn)筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過大的要及時更換。
5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、油壓、油質(zhì)、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標中間,油溫應(yīng)符合使用說明書的要求。
2、注意觀察電流表指數(shù)扣指針擺動情況.注意傾聽沉降機有無異常音響,檢查有無強烈振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、經(jīng)常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。
4、沉降機入料要均勻,根據(jù)底流濃度、煤泥性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整,避免因入料過多造成安全銷剪斷(根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少)。
5、注意過濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網(wǎng)的磨損。
6、沉降機的技術(shù)指標必須達到工藝要求,嚴禁鐵器、堅硬雜物進入篩網(wǎng)沉降離心機內(nèi)。
7、為減少篩面磨損和煤的損失,應(yīng)控制入料粒度上限。
四、特殊情況的處理
1、過濾段的排出濾液減少或中斷,說明篩縫被物料堵死,此時用噴水清洗,噴水不能解決時,應(yīng)停機拆開修理。
2、發(fā)現(xiàn)電流表指示讀數(shù)增加而扭矩指示不增加,應(yīng)檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應(yīng)停機檢查固體排料端犁形刮料板。
3、運行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應(yīng)立即停車處理:
a、安全銷被剪斷。
b、產(chǎn)生強烈振動。
c、報警。
d、溢流液、過濾液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事項
1、篩網(wǎng)沉降離心機入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機振動過大。
2、停止入料后沖洗機體內(nèi)部,防止煤泥沉積壓死轉(zhuǎn)子,長期停車恢復(fù)運行前也應(yīng)進行沖洗。
3、每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤滑油。
