有哪些
鋼帶操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查：確保鋼帶處理設(shè)備完好無損，包括張緊裝置、切割工具、輸送系統(tǒng)及安全防護設(shè)施。
2. 材料準備：確認鋼帶材質(zhì)、規(guī)格與加工需求匹配，預估所需長度并進行適當?shù)募舨谩?
3. 操作流程：從鋼帶的上料、張緊、加工、切割到卸料，每個步驟需按照既定程序執(zhí)行。
4. 安全規(guī)定：遵守工廠安全規(guī)章制度，佩戴必要防護裝備，防止意外發(fā)生。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行檢查維護，確保其正常運行。
目的和意義
鋼帶操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程能減少因錯誤或延誤導致的時間浪費，提高生產(chǎn)線的整體效率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：遵循標準操作可以保證鋼帶加工的精度和一致性，滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
3. 保障員工安全：嚴格的規(guī)程有助于預防工傷事故，保護員工的生命安全。
4. 延長設(shè)備壽命：合理使用和定期維護設(shè)備，能夠延長其使用壽命，降低維修成本。
5. 保持合規(guī)性：遵守行業(yè)標準和法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止用手直接觸摸運動部件，避免受傷。
3. 鋼帶張緊應(yīng)適度，過緊可能導致設(shè)備損壞，過松可能影響加工質(zhì)量。
4. 切割時確保鋼帶穩(wěn)定，防止飛濺或反彈造成傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、異味或設(shè)備故障，立即停機檢查，不得強行操作。
6. 操作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
7. 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢料，保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全、高效、有序進行。
鋼帶操作規(guī)程范文
第1篇 鋼帶鎧裝機:安全操作規(guī)程
1 危險源(危害因素)分析
1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成的人體傷害;
1.2 吊具缺陷造成的起重傷害;
1.3 防護用品使用不當,防護裝置缺陷造成的機械傷害;
1.4 電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;
1.5 機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等;
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作前,操作人員必在穿戴防護用品,袖口和衣角要扎好,不得飄揚。
2.1.2 開動設(shè)備前,必須仔細檢查設(shè)備、防護罩及地溝蓋板是否牢靠。
2.1.3 開動設(shè)備前,要檢查鋼包頭等高速運轉(zhuǎn)的緊固件是否上緊,確認安全的情中下,方可開動機器。
2.1.4 開車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好;各限位開關(guān)靈敏有效。
2.2 操作中
2.2.1 鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用,螺絲未擰緊好固定牢之前,不許開車。
2.2.2 用縫焊機縫焊鋼帶時,要戴好眼鏡。
2.2.3 機器運轉(zhuǎn)時,嚴禁對設(shè)備進行潤滑,檢修及清理,也不準在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。
2.2.4 鎧裝結(jié)束分線時,不得采用將電纜鋸斷一部分,留一部分,然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線,以免造成事故。
2.2.5 通道上禁止亂放物件,生產(chǎn)所用的材料要堆放整齊。
2.2.6 電氣發(fā)生故障后,要及時找電工檢修,不準自己動手修理。
2.2.7 開車過程中嚴禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴禁歪拉斜吊。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作時,應(yīng)將加熱電源關(guān)閉。傳動電源控制開關(guān)拉斷。應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導,保護事礦現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
第2篇 塑料、薄鋼帶切割機工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查各傳動部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護裝置是否齊全。
2、開車前對運轉(zhuǎn)部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進行充分潤滑。
3、電動葫蘆超吊塑料和錒帶時不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。
4、切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時清除掉。鋼帶飛邊嚴禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開。
5、切下的鋼帶盤直徑不得超過300毫米,塑帶盤直徑不得超過350毫米。
6、切割刀調(diào)整好后,應(yīng)把各螺釘擰緊,才能開車。
7、設(shè)備運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各部位運轉(zhuǎn)聲響是否正常,如發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車檢查排除。
8、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,不準用手去試檢鋼帶和在設(shè)備上面?zhèn)鬟f東西。
第3篇 手動鋼帶剪板機安全操作規(guī)程
1.1手動鋼帶剪板機為專用設(shè)備,必須專人負責,每臺設(shè)備的負責人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過培訓后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員(附圖1),如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必須上報生產(chǎn)部,由安全員進行安全操作培訓后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動用設(shè)備。
1.2使用前檢查各運轉(zhuǎn)部位是否完好,上下刀之間有無雜物(附圖2)。
1.3工作前先檢查剪板機的工作臺面及附近有無雜物,嚴禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。
1.4定期檢查刀口的磨損,有無碰牙現(xiàn)象。
1.5嚴禁超范圍沖孔,剪板的厚度應(yīng)小于0.4mm。
1.6此設(shè)備專剪裁鋼帶使用,嚴禁剪裁其他材料。
二、手動鋼帶剪板機的維護保養(yǎng)
2.1每日工作:
2.1.1必須做到每日清理剪板機表面的灰塵、雜物、等,是剪板機處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在剪板機上存放雜物。并如實填寫設(shè)備保養(yǎng)表(圖3)。
2.1.2工作前,要再次對設(shè)備工作臺、上下刀表面進行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時會造成刀的損壞。
2.2工作結(jié)束后:
2.2.1每次工作結(jié)束后,要及時清理沖床及周圍的工作場地。
2.2.2每日工作結(jié)束后,對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑,對敞露部位以及刀口進行涂油,防止機床生銹,并打掃工作場地。
2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。
第4篇 鋼帶裝鎧機工安全操作規(guī)程
1.開動設(shè)備前,必須仔細檢查設(shè)備各保護罩及地溝蓋板是否牢靠。同時要仔細檢查鋼包頭等高速運轉(zhuǎn)的緊固件是否上牢,在確認安全時,方可開動機器。
2.工作時,工作人員必須穿戴好防護用品,袖口衣角要扎好,不得飄拂。
3.鋼帶盤的固定螺釘必須完整好用,螺釘未擰好、固定牢之前,不許開車。
4.用縫焊機縫焊鋼帶時,要戴好眼鏡,不準用銅線代替保險絲接縫焊機。
5.機器運轉(zhuǎn)時,嚴禁對設(shè)備進行潤滑,檢修及清理,也不準在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。
6.裝鎧結(jié)束分線時,不得采用將電纜鋸斷一部分,留一部分,然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法,以避免造成事故。
7.通道上禁止亂放物件,生產(chǎn)所用的材料要堆放整齊。
8.開車前須檢查電動葫蘆的鋼絲繩是否完好,開車過程中禁止懸空吊掛鋼帶盤。
9.電器發(fā)生故障后,應(yīng)及時找電工檢修,不準自己動手修理。
10.停止工作時,應(yīng)將瀝青槽電機關(guān)閉。清掃機器時,應(yīng)將加熱電源和轉(zhuǎn)動電源關(guān)閉。離開機臺時,應(yīng)將轉(zhuǎn)動電源控制開關(guān)拉斷。
11.需點火清鍋時,應(yīng)派專人看管火勢,防止火災(zāi)。
12.瀝青槽的熱工儀表失控時,應(yīng)立即找儀表工修理,以免瀝青溫度過高,引起火災(zāi)。
13.嚴禁在瀝青加熱電爐盤上點燃東西與做飯。裝鎧機工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙,同時要經(jīng)常清掃飄落在設(shè)備上的麻毛。
14.機臺周圍要配備專用滅火器材,并定期進行質(zhì)量檢查和進行使用滅火器的訓練。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 鋼帶復繞機工安全操作規(guī)程
1.開車前,必須先檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部位和電器部分是否安全可靠,若有異常,要及時找有關(guān)人員修理。
2.工作場地堆放材料應(yīng)整齊,通道上不得有任何障礙物。
3.操作人員必須穿好工作服,將袖口衣角扎緊,戴好工作帽、手套、防護鏡。
4.開車時,嚴禁對設(shè)備進行清洗、加油與修理,也不許清掃工作場地。開車時嚴禁用手觸及鋼帶及轉(zhuǎn)動部分。
5.開車時嚴禁將工具或其它物品放在設(shè)備或保護罩上。
6.使用電動葫蘆吊時,應(yīng)遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程,應(yīng)檢查鋼絲繩是否完整好用,注意掛鉤是否掛好。吊鋼帶時不允許斜吊或在生產(chǎn)過程中將鋼帶懸掛在空中。
7.工作完畢或中途停電時,應(yīng)立即切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 鋼帶鎧裝機安全操作規(guī)程
1 危險源（危害因素）分析
1.1 作業(yè)人員失誤，違章作業(yè)造成的人體傷害；
1.2 吊具缺陷造成的起重傷害；
1.3 防護用品使用不當，防護裝置缺陷造成的機械傷害；
1.4 電氣絕緣破損，電氣漏電造成的電氣傷害；
1.5 機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等；
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作前，操作人員必在穿戴防護用品，袖口和衣角要扎好，不得飄揚。
2.1.2 開動設(shè)備前，必須仔細檢查設(shè)備、防護罩及地溝蓋板是否牢靠。
2.1.3 開動設(shè)備前，要檢查鋼包頭等高速運轉(zhuǎn)的緊固件是否上緊，確認安全的情中下，方可開動機器。
2.1.4 開車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好；各限位開關(guān)靈敏有效。
2.2 操作中
2.2.1 鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用，螺絲未擰緊好固定牢之前，不許開車。
2.2.2 用縫焊機縫焊鋼帶時，要戴好眼鏡。
2.2.3 機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁對設(shè)備進行潤滑，檢修及清理，也不準在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。
2.2.4 鎧裝結(jié)束分線時，不得采用將電纜鋸斷一部分，留一部分，然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線，以免造成事故。
2.2.5 通道上禁止亂放物件，生產(chǎn)所用的材料要堆放整齊。
2.2.6 電氣發(fā)生故障后，要及時找電工檢修，不準自己動手修理。
2.2.7 開車過程中嚴禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴禁歪拉斜吊。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作時，應(yīng)將加熱電源關(guān)閉。傳動電源控制開關(guān)拉斷。應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告單位領(lǐng)導，保護事礦現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。
第7篇 鋼帶鎧裝機設(shè)備操作規(guī)程
宜昌聯(lián)邦電纜有限公司
文件名稱
設(shè)備操作規(guī)程
文件編號
gc/lb-12-2022
設(shè)備名稱
鋼帶鎧裝機
代替
——
目錄
1、適用范圍
2、工藝操作規(guī)程
3、設(shè)備維護操作規(guī)程
4、設(shè)備安全操作規(guī)程
5、崗位責任制度
6、生產(chǎn)中常用工具、量具
7、加油潤滑卡片
1、適用范圍:本操作規(guī)范適用于鋼帶鎧裝機操作用。
2、工藝操作規(guī)程
2.1生產(chǎn)前的準備
2.1.1 生產(chǎn)前做好準備工作,檢查各傳動傳動部門和機電設(shè)備,電器開關(guān)是否好用,并且應(yīng)按加油卡給設(shè)備加油潤滑。
2.1.2 按生產(chǎn)任務(wù)單的規(guī)格,檢查內(nèi)護套表面質(zhì)量,有無塑化不良,洞眼等,型號規(guī)格是否正確。
2.1.3 將已檢查好的被鎧裝的半成品線芯,裝到放線架上,調(diào)節(jié)好張力,拉出頭子,連接引線,以待引出。
2.1.4 根據(jù)工藝卡片,準備鋼帶,根據(jù)生產(chǎn)的實際需要,準備好工具、量具及模具,并應(yīng)校對量具是否準確。
2.1.5 根據(jù)鎧裝外徑,選合適的線盤,裝鎧用的線盤,盤芯應(yīng)不小于鎧裝外徑的30倍。
2.1.6 應(yīng)穿戴好勞動防護用品,注意安全。
2.2 工藝操作和質(zhì)量控制
2.2.1 上鋼帶盤時,必須點動將繞包頭轉(zhuǎn)適當?shù)奈恢?起吊人員應(yīng)與操作人員密切配合,待鋼帶盤確實放進芯軸上后,松開吊鉤,蓋上蓋板,扳緊螺絲。
2.2.2 鋼帶鎧在纜芯上后,須將鋼帶頭用黑膠布扎緊,拉過模架,裝好模具,一般繞包頭模具比相應(yīng)電纜的外徑放大(3~5)mm(模具太緊易傷線芯)。
2.2.3 鋼帶鎧裝層是采用二層鋼帶間隙式繞包,兩鋼帶之間的間隙應(yīng)不大于寬度的40%。
2.2.4 鎧裝鋼帶繞包錯開不超過一個節(jié)距,轉(zhuǎn)動鋼帶模架到鋼帶繞包處的距離(5~50)mm為宜,以防止裝鎧時纜芯彎曲或抖動,影響鎧裝質(zhì)量。
2.2.5 開車將鎧裝頭子引出能檢查節(jié)距后隨即停車,進行檢查,鋼帶搭蓋是否符合工藝規(guī)定,若不符合即進行調(diào)整。
2.2.6 鎧裝鋼帶的頭子隨引線上牽引輪后應(yīng)繞滿牽引輪,防止牽引打滑。
2.2.7 鎧裝鋼帶要求包的緊密平整,鋼帶在繞包的過程中必須控制好張力,不允許有漏包現(xiàn)象存在。
2.2.8 應(yīng)熟悉鋼帶規(guī)格,能根據(jù)工藝卡片的要求挑選鋼帶進行復繞,熟悉掌握鋼帶復繞機。
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審核(日期)
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宜昌聯(lián)邦電纜有限公司
文件名稱
設(shè)備操作規(guī)程
設(shè)備名稱
鋼帶鎧裝機
2.2.9 熟練操作鋼帶電焊機,鋼帶接頭時的搭蓋應(yīng)控制在(3~10)mm之間,接頭應(yīng)牢固,平整,不應(yīng)有燒穿的現(xiàn)象存在,接好頭應(yīng)銼平,不應(yīng)有毛刺,金屬飛濺物存在。
2.2.10 復繞后的鋼帶盤應(yīng)平整,密實而又不松散,有不平整現(xiàn)象可用木榔頭敲平,外徑最大不應(yīng)超過590mm。
2.2.11 電焊機用后必須清除雜物與金屬淺沫,電極觸頭須保持光潔。
2.2.12 復繞鋼帶應(yīng)多復繞兩盤,備用。
2.2.13 應(yīng)做好交接班工作,并應(yīng)清潔工作場地及設(shè)備,下車的線盤應(yīng)及時掛上跟蹤卡。
2.3 不合格產(chǎn)品的原因及解決方法(見表1)
表1
序號
不合格種類
產(chǎn)生的主要原因
解決辦法
1
鋼帶漏包
1)鋼帶盤張力不均
2)包帶角度不對
3)模架距離太遠,線芯跳動
1)合理地調(diào)整張力
2)調(diào)整包帶角度
3)移動模架減小線芯跳動
2
鋼帶鎧裝后有翹邊
1)鋼帶本身有裂口及翹邊
2)鋼帶頭轉(zhuǎn)動軸承磨損而軋鋼帶
1)復繞鋼帶時應(yīng)注意將有不合格部分去掉
2)發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時修理
3
鎧裝鋼帶不緊密
1)鋼帶盤沒有復繞張力松緊不一致,放帶盤張力不好
2)模具選配的過大
1)鋼帶必須復繞,調(diào)整放線盤張力
2)更換合適的模具
4
鋼帶繞包節(jié)距不正確
牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)配合不合理
調(diào)整牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)
3、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程
3.1 設(shè)備開車之前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動部位及電器開關(guān),有問題及時修理設(shè)備不能帶病工作。
3.2 各齒輪箱,渦輪箱及轉(zhuǎn)動部位應(yīng)加油潤滑。
3.3 在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,請機修人員修理。
3.4 每班都應(yīng)擦拭設(shè)備及搞好工作場地清潔衛(wèi)生,保持工作環(huán)境清潔。
3.5 應(yīng)嚴格交接班制度,交設(shè)備運行情況及產(chǎn)品質(zhì)量、安全等。
4、 設(shè)備安全操作規(guī)程
4.1 操作人員必須經(jīng)過安技教育,熟悉設(shè)備操作規(guī)范。
4.2 操作前應(yīng)穿戴好勞動防護用品,并對設(shè)備各部分進行加油潤滑工作。
4.3 設(shè)備嚴禁超負荷,超規(guī)范,缺員生產(chǎn),保證設(shè)備及人身安全。
4.4 設(shè)備運行時,除特殊情況,不得有任何人與操作者攀談,更不允許操作者擅自離崗無人駕駛。
4.5 嚴格按設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程進行保養(yǎng),設(shè)備運行中不得擦拭設(shè)備及搞清潔衛(wèi)生工作。
4.6 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備意外事故,應(yīng)保護現(xiàn)場及時報車間主任。
5、崗位責任制度
5.1 機長
5.1.1 機長應(yīng)對本機的生產(chǎn)負責,首先要自己以身作責遵守勞動紀律,認真執(zhí)行各項工藝紀律,并熟悉和掌握本工序工藝要求。
5.1.2 開車前應(yīng)負責設(shè)備、電器的全面檢查,并應(yīng)對照生產(chǎn)計劃單核對半成品是否與工藝要求一致。
5.1.3 負責產(chǎn)品質(zhì)量,設(shè)備安全,文明生產(chǎn)全面工作。
5.1.4 負責鋼帶鎧裝工藝參數(shù)的調(diào)整,鋼帶搭蓋、間隙、卷邊等質(zhì)量問題。
5.1.5 負責交接班工作,認真填寫生產(chǎn)原始記錄及跟蹤卡,并應(yīng)組織本機人員做到設(shè)備及工作場地清潔才交班。
5.2 助手
5.2.1 助手應(yīng)配合機長的工作,機長不在負責機長的責任。
5.2.2 協(xié)助機長做好半成品的準備,并做好自檢工作,并應(yīng)作好給設(shè)備加油工作。
5.2.3 隨時注意繞包鋼帶的質(zhì)量及負責鋼帶接頭。
5.2.4 鋼帶接好應(yīng)負責及時的清理點焊機上的金屬淺沫,及電極觸頭。
5.2.5 負責鋼帶的復繞工作,必須準備32盤鋼帶備用。
5.2.6 協(xié)助機長搞好交接班工作,并及時清理工作場地及設(shè)備。
5.3 排線工
5.3.1 主動搞好開車前半成品線芯及收線盤的上車工作。
5.3.2 協(xié)助助手復繞鋼帶,并注意檢查鋼帶質(zhì)量。
5.3.3 排線要平整,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時與機長聯(lián)系,予以解決。
5.3.4 做好工具、模具的保管工作。
5.3.5 協(xié)助本班人員搞好交接班及生產(chǎn)場地,設(shè)備的清潔工作。
宜昌聯(lián)邦電纜有限公司
文件名稱
設(shè)備操作規(guī)程
設(shè)備名稱
鋼帶鎧裝機
6、常用工具、量具
序號
名稱
規(guī)格
單位
數(shù)量
1
活動扳手
10
把
1
2
鋼絲鉗
8
把
1
3
剪刀(鋼帶剪刀)
把
1
4
游標卡尺
0~200mm
把
1
5
卷尺
3m
把
1
6
油壺
把
1
7
木榔頭
把
1
7、加油潤滑卡片
序號
潤滑部位
加油方式
油種類
時間
責任者
1
齒輪牙箱
手工
機油
每三個月一次
維修人員
2
收排線桿
手工
機油
每班一次
操作者
3
收放線架上下絲桿
手工
機油
每班一次
操作者
4
繞包頭
手工
機油
每班一次
操作者
5
模座
手工
機油
每班一次
操作者
第8篇 鋼帶復繞機工的操作規(guī)程
1、復繞機開車前，必須先檢查復繞機轉(zhuǎn)動部位和電器部分是否安全可靠，若有異常，要及時找有關(guān)人員修理。
2、復繞機工作場地堆放材料應(yīng)整齊，通道上不得有任何障礙物。
3、操作人員必須穿好工作服，將袖口衣角扎緊，戴好工作帽、手套、防護鏡。
4、復繞機開車時，嚴禁對設(shè)備進行清洗、加油與修理，也不許清掃工作場地。開車時嚴禁用手觸及鋼帶及轉(zhuǎn)動部分。
5、復繞機開車時嚴禁將工具或其它物品放在設(shè)備或保護罩上。
6、使用電動葫蘆吊時，應(yīng)遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程，應(yīng)檢查鋼絲繩是否完整好用，注意掛鉤是否掛好。吊鋼帶時不允許斜吊或在生產(chǎn)過程中將鋼帶懸掛在空中。
7、復繞機工作完畢或中途停電時，應(yīng)立即切斷電源。
第9篇 塑料薄鋼帶切割機工安全操作規(guī)程
1.開車前檢查各傳動部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護裝置是否齊全。
2.開車前對運轉(zhuǎn)部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進行充分潤滑。
3.電動葫蘆超吊塑料和錒帶時不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。
4.切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時清除掉。鋼帶飛邊嚴禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開。
5.切下的鋼帶盤直徑不得超過300毫米,塑帶盤直徑不得超過350毫米。
6.切割刀調(diào)整好后,應(yīng)把各螺釘擰緊,才能開車。
7.設(shè)備運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各部位運轉(zhuǎn)聲響是否正常,如發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車檢查排除。
8.設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,不準用手去試檢鋼帶和在設(shè)備上面?zhèn)鬟f東西。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
