有哪些
1. 工程接洽與評估：與業(yè)主溝通，了解項目需求，進行現(xiàn)場考察，評估工程規(guī)模與難度。
2. 合同簽訂：制定合同條款，明確工作范圍、工期、費用及質(zhì)量標準，雙方簽字確認。
3. 項目規(guī)劃：編制施工方案，包括人員配置、設備需求、材料采購等。
4. 施工準備：組織人員培訓，確保安全知識與操作技能，租賃或購買所需設備。
5. 施工實施：按計劃開展作業(yè)，確保進度與質(zhì)量符合要求。
6. 質(zhì)量控制：定期檢查，糾正潛在問題，保證工程質(zhì)量。
7. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，預防事故，確保工地安全。
8. 工程驗收：工程完成后，邀請業(yè)主進行驗收，處理遺留問題。
9. 結(jié)算與售后：完成結(jié)算，提供必要的售后服務。
目的和意義
大包工操作規(guī)程旨在規(guī)范工程承包流程，提高工作效率，保障工程質(zhì)量，降低風險，增強業(yè)主信任，確保公司業(yè)務的可持續(xù)發(fā)展。通過明確職責，細化步驟，可以減少誤解和糾紛，提升項目的整體執(zhí)行力，從而提高公司的市場競爭力。
注意事項
1. 在工程接洽階段，務必詳盡了解業(yè)主需求，避免后期因理解偏差產(chǎn)生額外成本。
2. 合同簽訂時，需確保條款清晰，避免模糊表述導致糾紛。
3. 施工過程中，嚴格遵守安全規(guī)定，任何情況下安全優(yōu)于進度。
4. 材料采購應選擇信譽良好、質(zhì)量可靠的供應商，防止因質(zhì)量問題影響工程進度。
5. 保持與業(yè)主的溝通，及時反饋工程進展，處理業(yè)主的疑慮和問題。
6. 工程驗收時，要主動暴露并解決存在的問題，展現(xiàn)公司的責任感和專業(yè)性。
7. 結(jié)算時，確保所有工作量和變更都有書面記錄，避免產(chǎn)生爭議。
遵循這些規(guī)程，大包工項目將更加有序，有效降低風險，提高客戶滿意度，為公司的長期發(fā)展打下堅實基礎。
大包工操作規(guī)程范文
第1篇 大包工安全技術操作規(guī)程
1 大包平臺和分管的設備要每班清掃,工器具、原材料要定置擺放,嚴禁在安全通道擺放物品,平臺兩側(cè)梯子保持清潔暢通,澆鋼前認真檢查各種工器具是否完好,否則禁止使用。
2 大包平臺防護欄要經(jīng)常檢查,防止在澆鋼操作時有防護欄開焊斷裂傷人。
3 事故包、溢流槽應完好無損,不準有雜物。必須保持干燥,嚴禁潮濕。
4 吊運大包時必須專人指揮,當大包起升至回轉(zhuǎn)臺附近時,天車由大包工指揮,做到手勢明確、信號清晰。
5 如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處,嚴禁吊往回轉(zhuǎn)臺,應立即吊至事故包上方,降低鋼包高度,視情況進行合理處理。
6 大包吊上回轉(zhuǎn)臺后,回轉(zhuǎn)臺周圍嚴禁站人。
7 轉(zhuǎn)動大包回轉(zhuǎn)臺前應發(fā)出信號,確認旋轉(zhuǎn)方向無人員及障礙物。放置到位后,微調(diào)大包位置,使大包水口對準中間包沖擊區(qū)。
8 大包開澆前,周圍嚴禁站人,大包開澆時,鋼流應由小到大,嚴禁開澆過猛,鋼水飛濺傷人。
9 在正常澆注過程中大包工應適時開關大包水口,避免長時間不活動,機件漲死,水口無法開關。
10在正常澆注過程中,中間包液面控制要穩(wěn),不要忽高忽低,以免渣線損壞,嚴重侵蝕。
11 吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置,防止損壞設備或燙傷人員。
12 吊運事故包、溢流槽及各種物料時,必須掛牢,指揮手勢準確。
第2篇 大包工安全技術操作規(guī)程（連鑄）
1.作業(yè)前準備
1.1操作人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護用品,各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術規(guī)程,熟知本崗位各種設備原材料性能。
1.2一切電器、機械設備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護裝置,必須認真檢查,確保處于正常狀態(tài)。
1.3保持工作平臺上整潔,非操作人員不得在平臺上停留。
2.開停機作業(yè)
2.1放置或起吊鋼包時,回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位,并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。
2.2起吊鋼包時必須確認吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。
3.正常作業(yè)
3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前,必須確認吊鉤完全脫離之后,鋼包水口液壓缸已卸下,旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無障礙或人,方可旋轉(zhuǎn)。
3.2應盡可能減少停留在危險區(qū)域的時間,聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應盡快離開。
3.3在聯(lián)接好或拆下滑動水口液壓缸之間后,應解除對回臺的鎖定。
3.4在更換鋼包時,不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。
3.5在回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)過程中,鋼包的滑動水口必須關閉,必須驅(qū)動聲視警報系統(tǒng),回轉(zhuǎn)前,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。
4.事故應急措施
4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時,提醒有關人員立即離開危險區(qū)域,然后把大包從事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管燒水口時,必須注意鋼包大翻穿包等情況,并看好后退路線,防止絆倒,墜落等。
4.3吹氧管必須干燥,不得含有油污,在燒氧引流過程中,若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺移動或中包車開動,必須立即停止燒氧,離開危險區(qū)域。
4.4嚴禁站在中包蓋上燒氧,一旦燒氧引流成功,必須立即關閉氧氣,離開危險區(qū)域。
4.5在上水口套裝時,若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動或中包車開動應立即停止作業(yè),人員應馬上撤離危險區(qū)域。
4.6套好上水口套裝時,配好配重,馬上離開作業(yè)區(qū),應盡量減少停留在該區(qū)域時間。
第3篇 大包工崗位操作規(guī)程
崗位職責：
操作澆注設備，對溢流罐及事故槽進行檢查、更換；澆鋼前工具準備，鋼水包開澆、加保溫劑及控制中間包液面；大包長水口使用及更換，對中間包進行測溫取樣。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、澆注前的準備：
1.1設備檢查：
1.1.1操作箱信號燈、操作按鈕工作正常。
1.1.2大臺回轉(zhuǎn)臺正反旋轉(zhuǎn)、事故回轉(zhuǎn)、澆注位和鋼水接受位鎖定功能運行正常。
1.1.3液壓裝置運轉(zhuǎn)正常，開關靈活。測溫表、測溫槍工作正常，有問題通知儀表工處理。
1.1.4其它設備檢查正常。
1.2材料和工具準備：
1.2.1測溫槍、熱電偶、樣勺和樣模或取樣器、中包覆蓋劑、燒氧管等。
1.2.2事故鋼包，事故渣盆等準備就緒。
1.3連鑄鋼水溫度要求：
連鑄鋼水溫度、中包溫度按鋼種工藝要求執(zhí)行。
2、澆鋼操作：
2.1大包到達連鑄平臺后，指揮行車將鋼水包平穩(wěn)的放在回轉(zhuǎn)臺上。
2.2待中包水口裝好引流劑后，操作回轉(zhuǎn)臺將鋼水包轉(zhuǎn)至澆注位。
2.3開澆前向中間包沖擊區(qū)內(nèi)加入中包覆蓋劑3-5袋，開澆后再加3-5袋，以保證鋼水液面不裸露，防止液面結(jié)殼。
2.4得到機長開澆指令后，開啟滑動水口，向中間包注入鋼水。開澆不宜過猛，防止鋼水飛濺，待形成熔池后，將大包水口開展，迅速提升液面。若水口不能自開，立即燒氧引流，燒眼時密切配合，注意操作安全。
2.5正常澆注時，中間包鋼水液面應控制在500-600mm，澆注中可根據(jù)具體情況調(diào)整夜面，但不得低于350mm，并且不可連續(xù)長時間保持低液面操作。
2.6開澆前、中、后期中間包測溫3次，測溫點在1-2流或3-4流中間，深度在液面下150-200mm，記錄各次的測溫值。如有異常，可適當多測。
2.7取鋼樣，大包開澆8min后取樣，每爐要求取兩個樣，間隔約5分鐘。鋼樣高度不應小于樣模的2/3，不合格重取。
2.8澆注過程中應及時用氧氣燒掉大包鋼流處的冷鋼。
3、澆注結(jié)束：
3.1根據(jù)拉速和澆注時間，判斷大包鋼水快澆完時，注視鋼流，發(fā)現(xiàn)下渣，立即關閉滑動水口。
3.2將空鋼包轉(zhuǎn)至接受位，指揮行車將鋼包吊走。
4、連鑄換鋼包操作：
4.1原鋼包快澆完時，全流澆注，使中間包鋼水液面保持高位，鋼包澆完，立即關閉水口，迅速將鋼包轉(zhuǎn)至接受位。
4.2新鋼包轉(zhuǎn)至澆注位，安裝好液壓裝置，立即開啟滑動水口澆注，換包過程應在5min內(nèi)完成，中間包鋼水液面不低于600mm。
5、事故處理：
5.1澆注過程中，大包滑動水口失控或穿鋼，無法繼續(xù)澆注時，立即將該鋼包轉(zhuǎn)至座包位，指揮天車將其吊走。
第4篇 大包工安全技術操作規(guī)程連鑄
1.作業(yè)前準備
1.1操作人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護用品，各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術規(guī)程，熟知本崗位各種設備原材料性能。
1.2一切電器、機械設備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護裝置，必須認真檢查，確保處于正常狀態(tài)。
1.3保持工作平臺上整潔，非操作人員不得在平臺上停留。
2.開停機作業(yè)
2.1放置或起吊鋼包時，回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位，并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。
2.2起吊鋼包時必須確認吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。
3.正常作業(yè)
3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前，必須確認吊鉤完全脫離之后，鋼包水口液壓缸已卸下，旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無障礙或人，方可旋轉(zhuǎn)。
3.2應盡可能減少停留在危險區(qū)域的時間，聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應盡快離開。
3.3在聯(lián)接好或拆下滑動水口液壓缸之間后，應解除對回臺的鎖定。
3.4在更換鋼包時，不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。
3.5在回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)過程中，鋼包的滑動水口必須關閉，必須驅(qū)動聲視警報系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)前，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。
4.事故應急措施
4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時，提醒有關人員立即離開危險區(qū)域，然后把大包從事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管燒水口時，必須注意鋼包大翻穿包等情況，并看好后退路線，防止絆倒，墜落等。
4.3吹氧管必須干燥，不得含有油污，在燒氧引流過程中，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺移動或中包車開動，必須立即停止燒氧，離開危險區(qū)域。
4.4嚴禁站在中包蓋上燒氧，一旦燒氧引流成功，必須立即關閉氧氣，離開危險區(qū)域。
4.5在上水口套裝時，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動或中包車開動應立即停止作業(yè)，人員應馬上撤離危險區(qū)域。
4.6套好上水口套裝時，配好配重，馬上離開作業(yè)區(qū)，應盡量減少停留在該區(qū)域時間。
第5篇 大包工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞動保護用品穿戴齊全。接班后要認真檢查大包回轉(zhuǎn)臺運轉(zhuǎn)情況。澆鋼前，必須提前準備好事故包，否則不準開澆。在澆鋼前，鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)壓力必須正常，否則嚴禁開液壓缸。測溫要站穩(wěn)，小心燙傷。
2.鋼包操作臺上的液壓缸、油管必須安全可靠，并備有足夠的備件，液壓泵要始終保持正常，操作平臺上的物品做到定置管理，不準隨意亂放。
3.指揮天車擺放大包動作應緩慢，不許劇烈沖撞，澆鋼時，大包工須始終注意觀察大包使用情況和中抱液面。如遇漏包、關不住、滑板刺鋼事故時，要處理正確，及時果斷，防止發(fā)生損壞大包回轉(zhuǎn)臺及人身事故。
4.啟動回轉(zhuǎn)臺時，同時啟動警報。
5.中包沒有到位，鋼水包不得轉(zhuǎn)至澆鋼位。
6.鋼包澆注工須在水口對準中包澆注孔后，方準開澆。大包開澆后，要選擇適當時機試驗滑動水口關閉，以防失靈。
