有哪些
酸洗操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備階段
- 確定酸洗對象及材質(zhì)
- 選擇合適的酸液類型和濃度
- 檢查設(shè)備及防護(hù)裝備
2. 預(yù)處理
- 清理表面油污和雜質(zhì)
- 切割和打磨，露出金屬新鮮表面
3. 酸洗過程
- 溶液配制與加熱
- 將工件浸入酸液
- 監(jiān)控反應(yīng)時(shí)間與溫度
4. 后處理
- 中和酸洗后的工件
- 清洗和干燥
- 表面檢查與質(zhì)量控制
5. 廢棄物處理
- 廢酸液的收集與安全處置
- 設(shè)備清洗與維護(hù)
目的和意義
酸洗操作的主要目的是去除金屬表面的氧化層、銹蝕和其他雜質(zhì)，以提高材料的焊接性、涂裝性和延長其使用壽命。這一過程在制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，特別是在鋼鐵、鋁制品、汽車零部件等領(lǐng)域。通過酸洗，可以確保產(chǎn)品表面清潔、均勻，提升產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和功能性能。有效管理酸洗流程也有助于減少環(huán)境污染，保障員工健康安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，包括防酸手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服等，防止酸液濺傷。
2. 在酸洗前確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免酸氣積聚。
3. 配制酸液時(shí)，應(yīng)緩慢倒入酸液至水中，避免劇烈反應(yīng)濺出。
4. 嚴(yán)格控制酸洗時(shí)間和溫度，過長或過高可能導(dǎo)致金屬過度腐蝕。
5. 中和過程中，使用堿液應(yīng)謹(jǐn)慎，避免堿液濺到皮膚或眼睛。
6. 工件酸洗后要徹底清洗，防止殘留酸液影響后續(xù)加工或腐蝕工件。
7. 廢酸液應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意排放。
8. 定期檢查設(shè)備，確保其完好無損，防止泄漏事故。
9. 建立應(yīng)急預(yù)案，如遇意外情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急措施并通知相關(guān)人員。
以上就是酸洗操作的基本規(guī)程，每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
酸洗操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)酸洗工安全操作規(guī)程
一、配置酸液，應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
二、作業(yè)人員必須了解各類酸的性質(zhì)和防護(hù)急救方法，到酸類倉庫按需要提取，確認(rèn)名稱和數(shù)量，不許弄錯(cuò)。
三、搬運(yùn)或向槽中傾注酸液時(shí)，應(yīng)小心，并檢查酸罐有無破損。兩個(gè)共同操 作時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)作配合好。
四、配制酸液前，先向槽內(nèi)加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開啟通風(fēng)裝置。
五、待水加到位后，采用適當(dāng)粗細(xì)的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽，全過程有人監(jiān)視。嚴(yán)禁先倒酸液，后加水，以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷人。隨時(shí)注意酸液的 溫度。發(fā)現(xiàn)溫度過高，應(yīng)停止作業(yè)，以防塑料槽高溫變形，發(fā)生泄漏，待溫度降 低后再進(jìn)行。
六、放入或取出工件時(shí)，應(yīng)使用專用工具緩慢進(jìn)行。
七、往酸洗槽中補(bǔ)充酸液，藥物或水時(shí)，應(yīng)細(xì)心攪拌，防止槽內(nèi)液體外溢。
八、不準(zhǔn)俯身在酸槽上進(jìn)行觀察、側(cè)溫、攪拌或工作。
九、如酸液濺在皮膚上時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗。
十、廢酸液必須經(jīng)過中和或用其它方法處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，才允許排放。
十一、酸的保存、儲蓄應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。
第2篇 酸洗工藝安全操作規(guī)程
一、酸洗工上班時(shí)首先要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
二、酸洗池中加酸時(shí)一定要在水溫較低時(shí)進(jìn)行,加酸時(shí)一定要做到慢、穩(wěn),避免酸濺出傷人。
三、酸池內(nèi)的水溫到70℃~80℃時(shí)開始酸洗。
四、酸洗浸泡的時(shí)間視情況而定,一般為10-15分鐘,吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。
五、沖洗鋁絲一定要仔細(xì)、認(rèn)真,沖好一頭換一頭再沖,沖洗干凈后進(jìn)行脫水。
六、在酸洗過程中,搬運(yùn)鋁絲要小心輕放,避免擦毛擦傷。
七、脫水好后及時(shí)填寫好跟蹤卡,堆放到指定的地方。
八、酸洗結(jié)束后應(yīng)把清洗池中水放掉,更換清水,酸洗池中的酸水要定期更換。
第3篇 酸洗包裝工操作規(guī)程
1、任務(wù)
本工段的任務(wù)是用稀硫酸浸洗精鎂錠表面的雜質(zhì)、油污及金屬附著物,保證鎂錠的光潔和干凈。
2、操作步驟
a、將配制好的濃度為6-10%的酸洗液加到酸洗槽高度2/3。
b、操作人員穿好防護(hù)工作服,帶上防酸橡膠手套。
c、將要酸洗的鎂錠數(shù)個(gè)放入槽內(nèi)浸泡30秒——1分鐘后撈起入水清洗槽。
d、在水清洗槽中用干凈的清水沖洗金屬鎂錠,使鎂表面水份ph達(dá)6.8-7.0。
e、酸洗過程中,當(dāng)酸洗液濃度和濁度,出現(xiàn)較大變化時(shí),要及時(shí)更換酸洗液,親將該酸洗液排入堿中和槽中進(jìn)行環(huán)保處理。
f、
交洗好的鎂錠放在包裝架上,稱量準(zhǔn)確,打包整齊,以備發(fā)運(yùn)。
g、酸洗完畢后,所有酸洗液全部排入堿中和槽進(jìn)行處理,并清理好工作現(xiàn)場,為下班次工作做好準(zhǔn)備。
第4篇 酸洗線工藝段操作工安全操作規(guī)程
1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。
2進(jìn)入前，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行情況和工具使用情況。
3定時(shí)檢查閥門和管道，防止跑冒滴漏，定期檢查安全防護(hù)裝置是否可靠、安全標(biāo)示是否完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。
4現(xiàn)場操作和巡檢時(shí)，禁止敲擊、踩踏任何管道，并與其保持安全距離，盡量避免在工藝段停留。
5操作蒸汽閥時(shí)，必須設(shè)有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，先將蒸氣管道內(nèi)的冷凝水排空，采取多次少量打開閥位的方法。循環(huán)泵停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)換熱器蒸汽閥，再停泵，開車時(shí)先開循環(huán)泵，再開蒸汽閥，避免換熱器驟然受熱而損壞。
6工藝段檢修作業(yè)、處理事故時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度并設(shè)有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，統(tǒng)一服從指揮，打開的槽蓋插好安全銷，鹽酸排空，清水洗后方能進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)。
7工藝段作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接接觸酸液，必須穿戴好防酸護(hù)品，并戴防護(hù)眼鏡，若酸液濺在皮膚上或眼睛上，應(yīng)立即用大量清水沖洗，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送往醫(yī)院。
8 清理過濾器或排放酸液時(shí)，嚴(yán)禁站在閥門口或接頭處附近，一定要站在安全位置，必須穿戴防酸護(hù)品和防酸眼鏡，任何人不得在槽蓋上走動(dòng)、跨越。。
9更換擠干輥?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，開啟槽蓋后通知班組管理人員，任何人不可動(dòng)操作按鈕，掛牌并設(shè)有專人安全監(jiān)護(hù)，將酸槽內(nèi)殘余的鹽酸沖洗干凈，戴好勞保護(hù)品方可進(jìn)行作業(yè)。
10處理漏酸時(shí)，嚴(yán)格遵守鹽酸泄漏應(yīng)急預(yù)案，戴好防酸護(hù)品和護(hù)目鏡，兩人以上并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)入現(xiàn)場，統(tǒng)一服從指揮并對現(xiàn)場進(jìn)行封鎖，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進(jìn)入。
11取酸樣時(shí)必須穿戴好防酸護(hù)品、戴好護(hù)目鏡，使用專用取樣瓶取樣，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，從指定的取樣口取樣。
12操作緩時(shí)劑加藥時(shí)，注意防止腳下打滑，慢慢倒入新酸罐，并對加藥過程實(shí)施監(jiān)控。
13在生產(chǎn)過程中，應(yīng)時(shí)刻注意酸霧塔，如堿量及ph值，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行，在加堿同時(shí)應(yīng)注意帶好防護(hù)用品及護(hù)目鏡，防止堿液傷人。
14檢修試車時(shí)，必須先進(jìn)行安全確認(rèn)并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須與運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備保持安全距離。
第5篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――酸洗處理工
1．工作前必須先開通風(fēng)15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動(dòng)設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好，發(fā)理問題應(yīng)及時(shí)修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用具。
2．酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動(dòng)風(fēng)機(jī)。
3．運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。
4．配制酸液時(shí)，不可單人操作，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時(shí)，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。
5．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時(shí)應(yīng)對槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作過程中莊嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時(shí)間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。
8．混酸洗通風(fēng)有故障時(shí)不準(zhǔn)操作。
9．廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。
10．工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應(yīng)用水沖洗干凈，關(guān)閉各種開關(guān)，并做好交接班記錄。
第6篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程
1．酸洗工作人員工作時(shí)，必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2．酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開機(jī)風(fēng)動(dòng)。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。
3．運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。
4．配制酸液時(shí)，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合液，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場地應(yīng)備有必要藥品。
7．酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8．經(jīng)常檢查工夾具、起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時(shí)，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。
9．酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。
第7篇 酸洗處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
酸洗處理工的安全操作規(guī)程
1.酸洗工作人員工作時(shí),必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2.酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動(dòng)風(fēng)機(jī)。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。
3.運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí),應(yīng)用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí),不準(zhǔn)站在槽沿上。
4.配制酸液時(shí),應(yīng)先向槽內(nèi)注水,再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。
5.所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗,工作場地應(yīng)備有必要的藥品。
7.酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8.經(jīng)常檢查工夾具,起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時(shí),行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式,其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。
9.酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí),不準(zhǔn)用口吸。
第8篇 工貿(mào)酸洗工安全操作規(guī)程
一、配置酸液,應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
二、作業(yè)人員必須了解各類酸的性質(zhì)和防護(hù)急救方法,到酸類倉庫按需要提取,確認(rèn)名稱和數(shù)量,不許弄錯(cuò)。
三、搬運(yùn)或向槽中傾注酸液時(shí),應(yīng)小心,并檢查酸罐有無破損。兩個(gè)共同操 作時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)作配合好。
四、配制酸液前,先向槽內(nèi)加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開啟通風(fēng)裝置。
五、待水加到位后,采用適當(dāng)粗細(xì)的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽,全過程有人監(jiān)視。嚴(yán)禁先倒酸液,后加水,以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷人。隨時(shí)注意酸液的 溫度。發(fā)現(xiàn)溫度過高,應(yīng)停止作業(yè),以防塑料槽高溫變形,發(fā)生泄漏,待溫度降 低后再進(jìn)行。
六、放入或取出工件時(shí),應(yīng)使用專用工具緩慢進(jìn)行。
七、往酸洗槽中補(bǔ)充酸液,藥物或水時(shí),應(yīng)細(xì)心攪拌,防止槽內(nèi)液體外溢。
八、不準(zhǔn)俯身在酸槽上進(jìn)行觀察、側(cè)溫、攪拌或工作。
九、如酸液濺在皮膚上時(shí),應(yīng)立即用清水沖洗。
十、廢酸液必須經(jīng)過中和或用其它方法處理,符合排放標(biāo)準(zhǔn),才允許排放。
十一、酸的保存、儲蓄應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí),不準(zhǔn)用口吸。
第9篇 電線酸洗工安全操作規(guī)程
1．在配制酸洗液時(shí)首先把水放入酸洗槽內(nèi)，然后慢慢倒入適量的硫酸。操作人員要小心謹(jǐn)慎，相互配合，嚴(yán)防硫酸飛濺燒傷人身。工作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
2．酸洗時(shí)檢查吊車的運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，鋼絲繩是否被腐蝕，電氣設(shè)備是否靈敏，空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后再起吊。起吊時(shí)要遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。
3．工作場地要保持清潔，物料堆放要整齊。
4．工作時(shí)要打開通風(fēng)設(shè)備，保持室內(nèi)空氣流通。
5．電器，機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，不得自行修理。
6．酸液濺在人體或設(shè)備上要及時(shí)用水清洗或用堿水沖凈，以免燒破皮膚或腐蝕設(shè)備。
7．工作完畢后，關(guān)閉蒸氣閥門和電源。
第10篇 酸洗處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．工作前必須先開通風(fēng)15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動(dòng)設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好，發(fā)理問題應(yīng)及時(shí)修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用具。
2．酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動(dòng)風(fēng)機(jī)。
3．運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。
4．配制酸液時(shí)，不可單人操作，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時(shí)，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。
5．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時(shí)應(yīng)對槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作過程中莊嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時(shí)間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。
8．混酸洗通風(fēng)有故障時(shí)不準(zhǔn)操作。
9．廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。
10．工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應(yīng)用水沖洗干凈，關(guān)閉各種開關(guān)，并做好交接班記錄。
第11篇 酸洗線入口上料工安全操作規(guī)程
1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項(xiàng)參數(shù)。在啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)對設(shè)備各組成部分進(jìn)行檢查，以確定各組成部分處于良好狀態(tài)，認(rèn)真核對生產(chǎn)任務(wù)單按單生產(chǎn)。
3拆除鋼卷捆帶時(shí)，必須戴好防護(hù)手套,站在帶的側(cè)面拆包，防止帶頭彈起傷人，特別要注意原料剪切過邊的料，不得站在帶卷頭部及尾部拆包。
4要及時(shí)收集捆帶，定置定位放置，及時(shí)聯(lián)系外運(yùn)。
5帶鋼甩尾時(shí)，上料工應(yīng)做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁開卷機(jī)周圍站人,以防帶鋼尾部甩出傷人。
6在線檢查帶鋼表面質(zhì)量時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。生產(chǎn)時(shí)，任何人不得用手去摸轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)蛹坝檬秩ヌт摗?/p>
7在工藝段作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
8設(shè)備檢修、標(biāo)定時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度，服從統(tǒng)一指揮并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9更換備件時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度，通知相關(guān)人員進(jìn)入?yún)^(qū)域及操作工，統(tǒng)一服從指揮。
第12篇 酸洗線入口主操安全操作規(guī)程
1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項(xiàng)參數(shù)。
3 嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和操作規(guī)程，監(jiān)控好帶鋼運(yùn)行狀況，防止帶頭上翹、下鉆，防止開卷機(jī)松卷造成鋼帶跑偏拉傷鋼帶。嚴(yán)禁帶鋼邊部有爛邊進(jìn)入酸洗槽造成擠干輥輥面拉傷及掉皮。
4 在線檢查帶鋼表面質(zhì)量時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。
5 設(shè)備檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度，服從統(tǒng)一指揮并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。穿帶時(shí)應(yīng)時(shí)刻觀察，監(jiān)視器及槽蓋情況發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)停車。
6 在工藝段作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
7更換備件時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度，通知相關(guān)人員及操作工，應(yīng)正確穿戴好防護(hù)用品，使用專用工具。
第13篇 酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程
1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項(xiàng)參數(shù)。
3監(jiān)督好帶鋼安全運(yùn)行和圓盤剪操作工的狀況及打包、吊料工作，進(jìn)鉤時(shí)要進(jìn)滿鉤，吊料時(shí)不得站在帶鋼頭部及尾部，防止打包帶斷裂反彈傷人。
4控制好穿帶、卷取、卸卷操作，防止帶頭跑出和卸卷時(shí)翻卷。
5禁止觸摸運(yùn)行的帶鋼，卷取機(jī)處檢查切邊時(shí)必須通知出口主操停機(jī)監(jiān)護(hù)，下表面質(zhì)量檢查時(shí)不得用手去摸帶鋼，如問題嚴(yán)懲立即停車。
6在工藝段作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
7更換備件時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度。通知相關(guān)人員及操作工進(jìn)入工作區(qū)域應(yīng)正確穿戴好防護(hù)用品，使用專用工具。
第14篇 酸洗工安全操作規(guī)程
1、配置酸液，應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
2、搬運(yùn)或向槽中傾注酸液時(shí)，應(yīng)使用專用小車或工具；并檢查酸罐有無破損。兩人共同操作時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)作配合好。
3、配制酸液時(shí)，應(yīng)先向槽中注水，然后緩慢加入酸液，嚴(yán)禁先倒酸液，后加水，以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷入。
4、放入或取出工件時(shí)，應(yīng)使用專用工具緩慢進(jìn)行。
5、往槽液中補(bǔ)充酸液、藥物或水時(shí)，應(yīng)細(xì)心攪拌，防止槽內(nèi)液體溢出。
6、不準(zhǔn)俯身在酸槽上進(jìn)行觀察、測溫、攪拌或工作。
7、如酸液濺在皮膚上時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗。
8、廢酸液必須經(jīng)過中和或用其它方法處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，才允許排放。
第15篇 酸洗工藝及安全操作規(guī)程
一、酸洗工上班時(shí)首先要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
二、酸洗池中加酸時(shí)一定要在水溫較低時(shí)進(jìn)行，加酸時(shí)一定要做到慢、穩(wěn)，避免酸濺出傷人。
三、酸池內(nèi)的水溫到70℃～80℃時(shí)開始酸洗。
四、酸洗浸泡的時(shí)間視情況而定，一般為10-15分鐘，吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。
五、沖洗鋁絲一定要仔細(xì)、認(rèn)真，沖好一頭換一頭再沖，沖洗干凈后進(jìn)行脫水。
六、在酸洗過程中，搬運(yùn)鋁絲要小心輕放，避免擦毛擦傷。
七、脫水好后及時(shí)填寫好跟蹤卡，堆放到指定的地方。
八、酸洗結(jié)束后應(yīng)把清洗池中水放掉，更換清水，酸洗池中的酸水要定期更換。
