有哪些
1. 接收樣品：接收來自生產(chǎn)部門或外部客戶的樣品，確保樣品標識清晰，記錄樣品的基本信息。
2. 樣品預處理：根據(jù)檢驗標準進行樣品的切割、混合或其他必要的預處理，保持樣品的代表性。
3. 選擇檢驗方法：根據(jù)產(chǎn)品類型和質(zhì)量要求，選擇適用的檢驗方法和技術(shù)。
4. 執(zhí)行檢驗：嚴格按照檢驗規(guī)程進行操作，包括物理測試、化學分析、目視檢查等。
5. 記錄數(shù)據(jù)：準確記錄每個檢驗步驟的結(jié)果，確保數(shù)據(jù)的完整性和準確性。
6. 數(shù)據(jù)分析：對收集的數(shù)據(jù)進行分析，判斷樣品是否符合質(zhì)量標準。
7. 報告編寫：編寫檢驗報告，詳細說明檢驗過程和結(jié)果。
8. 異常處理：遇到不合格樣品，啟動不合格品處理程序，通知相關(guān)部門并提供改進建議。
9. 設備維護：定期保養(yǎng)和校準檢驗設備，確保其正常運行。
10. 文件管理：妥善保管檢驗記錄和報告，遵守公司文檔管理規(guī)定。
目的和意義
檢驗崗位的操作規(guī)程旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，防止不合格產(chǎn)品的流出，提升客戶滿意度。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少錯誤和偏差，提高檢驗效率。此外，它也有助于員工的職業(yè)成長，增強其專業(yè)技能，為公司的持續(xù)改進和質(zhì)量管理體系提供有力支持。
注意事項
1. 在接收樣品時，務必核對樣品編號和批次，防止混淆。
2. 檢驗過程中應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，確保個人安全。
3. 操作設備前，確認設備處于正常工作狀態(tài)，遵循設備操作手冊。
4. 數(shù)據(jù)記錄務必真實無誤，不得篡改或偽造。
5. 遇到異常情況，及時向上級匯報，不可擅自決定處理方式。
6. 保持檢驗區(qū)域整潔，避免雜物干擾檢驗過程。
7. 檢驗報告需清晰、準確地反映檢驗結(jié)果，避免誤導決策。
8. 定期參與培訓，更新檢驗知識和技能，適應質(zhì)量標準的變化。
9. 保護公司和客戶信息，不得泄露檢驗數(shù)據(jù)。
10. 保持良好的團隊協(xié)作，共同提高檢驗工作的質(zhì)量和效率。
檢驗崗位操作規(guī)程范文
第1篇 材料物理檢驗崗位:安全操作規(guī)程
1. 熟悉拉力、沖擊、硬度、壓扁(彎曲)、落錘等材料試驗機的性能,各臺單機會操作、會保養(yǎng),試驗必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁違規(guī)操作。
2. 試驗前應先檢查材料試驗機各部位螺絲是否緊固,密切關(guān)注油泵壓是否正常,電氣控制按鈕是否靈敏可靠。
3. 在進行拉力試驗夾樣時過程中,要注意夾頭的運動,嚴防夾頭夾傷手指,
4. 沖擊試驗工作時,人應避開擺錘運行方位,并做好預防試樣飛出傷人措施。
5. 進行硬度試驗時,應注意加載部分的沖擊力及試樣掉落傷人。
6. 使用壓扁(彎曲)機時,應將壓頭上升至最高位,放試樣時,應避免壓頭下滑,壓傷手指。
7. 夾落錘試樣時,要戴手套,以防凍傷,落錘工作時,人應站立在防護欄側(cè)面,以防試樣飛出傷人。
8. 清洗試樣時,注意將易燃物品遠離火源,并有應急救護計劃。
9. 經(jīng)過生產(chǎn)車間時,要走安全通道,注意吊管、翻管或運管時嚴禁通過,避免發(fā)生安全事故。
10. 進入機加工點時,注意轉(zhuǎn)動的機器或飛出的碎片傷人,加工設備實行專機專人使用,其他人嚴禁開動加工設備。
第2篇 爐水檢驗崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴齊全勞保用品，并對設施檢查正常后，方可開始操作。
2、化驗儀器皿要分布合理，放置整齊?；炈幤芬珠_放置，并有明顯標識，不準胡亂堆放、混放。
3、有腐蝕性的物品，如強酸、強堿，要輕拿輕放，不隨便亂倒。有毒的物品應密封保存，有毒的化驗分析應在通風櫥內(nèi)進行。
4、化驗室內(nèi)排氣扇工作正常，避免室內(nèi)藥品濃度過高。
5、及時化驗，發(fā)現(xiàn)問題及時反映處理杜絕不合格軟水進入軟水箱。
6、每天必須認真仔細做好原始記錄，并做好化驗儀器及藥品的領取、使用、發(fā)放記錄。
7、嚴禁使用破損儀器。廢料化學藥品包裝瓶等分類回收，防止污染環(huán)境。
第3篇 檢驗崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉制造與驗收規(guī)范、圖紙、標準、合同及有關(guān)文件等檢驗依據(jù)，并嚴格執(zhí)行。
2. 檢驗人員必須經(jīng)過培訓，考試合格后，持《崗位培訓合格證書》上崗。
3. 檢驗操作時，必須穿戴勞保護具。
4. 檢驗工作中使用的檢驗器具應合格并在有效期內(nèi)。
5. 對產(chǎn)品試樣進行檢驗時，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即通知相關(guān)部門。避免不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生或發(fā)生其它意外。
6. 工作場所應干凈整潔，遠離危險源。
7. 遵守所在工房的其它各安全管理制度。
8. 檢驗時如有人員受傷等意外，應立即送到醫(yī)院救治（電話120）。
第4篇 材料物理檢驗崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉拉力、沖擊、硬度、壓扁（彎曲）、落錘等材料試驗機的性能，各臺單機會操作、會保養(yǎng)，試驗必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁違規(guī)操作。
2. 試驗前應先檢查材料試驗機各部位螺絲是否緊固，密切關(guān)注油泵壓是否正常，電氣控制按鈕是否靈敏可靠。
3. 在進行拉力試驗夾樣時過程中，要注意夾頭的運動，嚴防夾頭夾傷手指，
4. 沖擊試驗工作時，人應避開擺錘運行方位，并做好預防試樣飛出傷人措施。
5. 進行硬度試驗時，應注意加載部分的沖擊力及試樣掉落傷人。
6. 使用壓扁（彎曲）機時，應將壓頭上升至最高位，放試樣時，應避免壓頭下滑，壓傷手指。
7. 夾落錘試樣時，要戴手套，以防凍傷，落錘工作時，人應站立在防護欄側(cè)面，以防試樣飛出傷人。
8. 清洗試樣時，注意將易燃物品遠離火源，并有應急救護計劃。
9. 經(jīng)過生產(chǎn)車間時，要走安全通道，注意吊管、翻管或運管時嚴禁通過，避免發(fā)生安全事故。
10. 進入機加工點時，注意轉(zhuǎn)動的機器或飛出的碎片傷人，加工設備實行專機專人使用，其他人嚴禁開動加工設備。
第5篇 物理檢驗崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、檢查設備線路及漏電保護情況是否正常
2、檢查各項用電設備是否能正常工作
3、室內(nèi)外消防器材的壓力等是否正常
1、觸電；
2、機械傷害；
1、崗位員工必須正確穿1戴勞保用品；
2、保持安全通道暢通；
3、保持應急設備設施完好；
4、正確使用消防器材
5、工器具必須定置擺放
1、嚴禁超過規(guī)定速度行駛，
2、嚴禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
3、嚴禁上崗前飲酒；
4、嚴禁不戴絕緣手套接觸裸露線頭；
5、小磨運行過程中必須佩戴耳塞；
6、試驗過程中必須帶防護手套
7、實驗過程中必須佩戴口罩，以防粉塵傷害
8、試驗后廢料運輸時嚴禁過載。
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救，觀察觸電者呼吸及心跳情況，若呼吸困難或心跳失常，及時連續(xù)進行人工呼吸或胸外心臟擠壓術(shù)，并盡快送往醫(yī)院救治。
2.3粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.4噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.5灼燙：及時用涼水沖洗，并及時就醫(yī)；
2.6其他傷害（滑跌等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報主管領導； ????4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
小磨試驗樣品制備；
2、試驗樣品的過篩、均化、縮分
3、膠砂流動度試驗
4、試樣的成型與破型；
5、凝結(jié)時間的測定；
6、比表面積的測定；
7、安定性的測定；
8、其他物理檢驗；
9、操作臺及室內(nèi)衛(wèi)生清理
10、廢棄試塊及試驗后廢料的處理
1、機械傷害；
2、觸電；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、灼燙；
6、三輪車制動
7、
8、其他傷害（滑跌等
1、必須正確穿戴勞保用品，電動車限速，騎電動車時必須穿戴反光背心；
2、實驗過程中注意粉塵、噪聲、灼燙、機械傷害等傷害
3、廢棄試塊及試驗后廢料運輸中，遇路口、行駛車輛應慢行。
作業(yè)結(jié)束
1、關(guān)閉儀器電源，各類物品工具擺放至指定位置；
2、試驗過后廢棄物集中堆放，搬運至運輸車送達指定點，打掃衛(wèi)生；
3、實驗數(shù)據(jù)收集整理，填寫日報。
1、搬運試塊至運輸車途中上下樓梯滑倒；
2、試樣桶搬運過程中試塊跌落導致砸傷。
1、上下樓梯注意觀察腳下，防止摔倒；
2、試樣不要裝的過滿，小心搬運。
3、檢查運輸車的車胎、制動及安全狀況
