- 目錄
有哪些
壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在每次操作前，確保壓力機(jī)已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。
2. 檢查工作臺(tái)是否平整，無異物或工具遺留。
3. 確認(rèn)電源線路無損壞，接地良好。
二、操作準(zhǔn)備
1. 了解工作流程，明確加工任務(wù)和工藝要求。
2. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整壓力機(jī)行程和壓力，避免過載運(yùn)行。
3. 使用合適的工具和夾具，確保工件穩(wěn)定固定。
三、操作過程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)。
2. 操作過程中，保持注意力集中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
3. 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔、潤滑、緊固等。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即報(bào)告，并由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
五、安全培訓(xùn)
1. 所有操作員必須接受安全培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。
2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)習(xí)和應(yīng)急演練，提高安全意識(shí)。
目的和意義
壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，預(yù)防工傷事故，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)強(qiáng)化員工的安全意識(shí)，營造安全的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位，防止意外發(fā)生。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。
4. 遵守公司各項(xiàng)安全規(guī)定，對自身和他人的安全負(fù)責(zé)。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，再采取相應(yīng)措施。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，同時(shí)保障個(gè)人安全。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合具體設(shè)備和技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同工況。
壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 開式固定臺(tái)安全壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
本開式固定臺(tái)安全壓力機(jī)用于板料沖壓,壓力機(jī)采用曲柄-連桿機(jī)構(gòu)作為工作機(jī)構(gòu),采用組合式氣動(dòng)摩擦離合器-制動(dòng)器,滑塊為一鑄造箱型結(jié)構(gòu),安裝過載保護(hù)裝置,機(jī)動(dòng)裝模高度調(diào)整機(jī)構(gòu)及數(shù)顯裝置,滑塊及模具重量由兩個(gè)氣動(dòng)平衡缸平衡,并采用六面矩形導(dǎo)軌導(dǎo)向,以提高滑塊運(yùn)動(dòng)精度。電氣控制采用plc控制,具有主電機(jī)正反轉(zhuǎn)功能,采用雙聯(lián)安全電磁閥,確保操作安全。
一、操作前,連接本機(jī)外部電源。
二、必須使開機(jī)前的空氣壓力達(dá)到0.55mpa。
三、合上電源總開關(guān)(qf),關(guān)好電源柜門,電源指示燈(hl1)亮;控制電源鑰匙按鈕(sa5)置“通”位,控制回路通電。
四、觀察操縱面板上的雙聯(lián)閥故障指示燈(hl8),如果燈亮,則有故障,應(yīng)排除;將操作箱面板上的電機(jī)正、反轉(zhuǎn)選擇旋鈕置所需要位置(一般為“正傳”)。由鑰匙旋鈕(sa3)選擇轉(zhuǎn)向,電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí),可實(shí)現(xiàn)“寸動(dòng)”、“單次”、及“連續(xù)”操作,電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí),只能實(shí)現(xiàn)“寸動(dòng)”操作。
五、將規(guī)范選擇開關(guān)置所需要位置(如“寸動(dòng)”、“單次”、“連續(xù)”);若需“計(jì)數(shù)”、“吹件”、誤送檢知“等輔助功能,將相應(yīng)的選擇開關(guān)置”通“位。
六、檢查壓力機(jī)的滑塊位置,如果是“單次”或“連續(xù)”操作,壓力機(jī)必須在上死點(diǎn)位置才能工作。
七、控制回路通電,電機(jī)即可起動(dòng)。定速電機(jī)起動(dòng);控制回路通電后,按“電機(jī)起動(dòng)”按鈕(sb1),電機(jī)起動(dòng),主電機(jī)運(yùn)行指示燈(hl7)亮。
八、定速電機(jī)停止:電機(jī)的停止分正常停止和故障停止兩種情況,正常停止是按“電機(jī)停止”按鈕(sb2),電機(jī)的故障停止即電機(jī)因過載或短路,熱繼電器或自動(dòng)開關(guān)動(dòng)作使電機(jī)停止運(yùn)行,這時(shí)應(yīng)查明故障原因并排除之,再重新起動(dòng),以免損壞電機(jī)。
九、電磁調(diào)速電機(jī)停止:電機(jī)的停止分正常停止和故障停止兩類,其中正常停止又有兩種情況,第一種情況:斷開調(diào)速器上的電源開關(guān)這時(shí)調(diào)速電機(jī)離合器脫開,飛輪停止,但異步電機(jī)仍運(yùn)行,這種情況適用于正常工作中需要電機(jī)時(shí)停止。若要繼續(xù)運(yùn)行只需接通調(diào)速電機(jī)離合器,不必重新起動(dòng)電機(jī);第二種情況:按操作箱上的電機(jī)停止按鈕(sb2),使整個(gè)電機(jī)停止運(yùn)行。電機(jī)的故障停止即電機(jī)因過載或短路,熱繼電器或自動(dòng)開關(guān)動(dòng)作使電機(jī)停止運(yùn)行。這時(shí)應(yīng)查明故障原因,并排除之后再重新起動(dòng),以免損壞電機(jī)。
十、該機(jī)床設(shè)有“寸動(dòng)”、“單次”、“連續(xù)”三種操作規(guī)范。其中單次又有雙手操作與腳踏操作兩種情況,各規(guī)范的選擇由萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)(sa1)實(shí)現(xiàn),在監(jiān)控與保護(hù)均正常的情況下,可進(jìn)行各規(guī)范的操作?！按鐒?dòng)”規(guī)范選擇開關(guān)置“寸動(dòng)”位置,雙手同時(shí)按下“運(yùn)行”按鈕,雙聯(lián)電磁閥接通,滑塊運(yùn)行,松開單手或雙手,運(yùn)行立即停止。若要繼續(xù)運(yùn)行,須雙手全部松開,再行操作,“寸動(dòng)”有正向“寸動(dòng)”與反向“寸動(dòng)”,寸動(dòng)方向由電機(jī)的轉(zhuǎn)向決定,要改變“寸動(dòng)”方向,先停止電機(jī),再反向起動(dòng),再用雙手按鈕操作。注意:正反轉(zhuǎn)切時(shí)需要3分鐘,除非確實(shí)需要,一般情況下,不要反向運(yùn)行。
十一、雙手“單次”。規(guī)范選擇開關(guān)置“單次”位置,選擇旋鈕(sa3)置雙手位置,滑塊停止在上死點(diǎn)位置,“運(yùn)行準(zhǔn)備”指示燈亮,按下雙手按鈕,滑塊只作一次往復(fù)行程。在“單次”操作時(shí)的下行程時(shí),雙手(或單手)一旦松開,滑塊立即停止運(yùn)行,且不能再起動(dòng),須將滑塊“寸動(dòng)”調(diào)整到上死點(diǎn)位置,才能再次操作。在滑塊的回程期間,松開雙手,滑塊能自動(dòng)回到上死點(diǎn)停止,即使雙手一直按住按鈕不松口,滑塊也仍然會(huì)停止在上死點(diǎn),下次行程須將雙手松開重新進(jìn)行。
十二、腳踏“單次”。腳踏開關(guān)只能進(jìn)行“單次”操作,在“寸動(dòng)”和“連續(xù)”時(shí)不起作用,要用腳踏開關(guān)操作時(shí),將規(guī)范選擇開關(guān)置“單次”選擇旋鈕(sa5)置“腳踏”,滑塊停止在上死點(diǎn)位置,“運(yùn)行準(zhǔn)備”指示燈亮,其操作原理與“雙手單次”相同。
十三、“連續(xù)”規(guī)范選擇開關(guān)置“連續(xù)”位置,選擇按鈕(sa3)置“雙手”位置,“運(yùn)行準(zhǔn)備”指示燈亮,連續(xù)操作時(shí),先按一下“連續(xù)預(yù)置”按鈕(sh6),“連續(xù)預(yù)置“指示燈亮,再按一下“運(yùn)行”按鈕,即可實(shí)現(xiàn)“連續(xù)”操作,同時(shí),“連續(xù)預(yù)置”功能解除。如按下“連續(xù)預(yù)置”按鈕后一定的時(shí)間內(nèi)(5秒),不去按“運(yùn)行”按鈕,“連續(xù)預(yù)置”功能自動(dòng)取消,再要操作,重新預(yù)置?！斑B續(xù)”的停止用“連續(xù)停止”按鈕,滑塊停止在任意位置。此外,“連續(xù)”操作,滑塊必須是上死點(diǎn)位置,才能啟動(dòng)。
十四、裝模高度調(diào)整。將滑塊調(diào)整旋鈕(sa6)置“通”位置,點(diǎn)動(dòng)“上升”或“下降”按鈕,即可對裝模高度進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)的上、下限由限位開關(guān)控制,調(diào)整量由滑塊的顯數(shù)器顯示。
安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
二、對新沖壓工進(jìn)行為期3-6個(gè)月的專門培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓(xùn)。
三、為保證操作者人身安全,優(yōu)先選用雙手操作功能。雙手操作按鈕至工作危險(xiǎn)區(qū)域的安全距離為600mm,此安全距離不得人為地縮短,否則會(huì)有出現(xiàn)事故的可能性。
四、工作前仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng),工作區(qū)域是否有異物,機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停止裝置、離合器、制動(dòng)器等是否正常,機(jī)械傳動(dòng)部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。
五、工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘,機(jī)床有故障時(shí)嚴(yán)禁操縱。
六、一定要在電動(dòng)機(jī)起動(dòng)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能接合離合器,使壓力機(jī)進(jìn)行工作。
七、不得隨便拆除壓力機(jī)保護(hù)裝置
八、模具要經(jīng)常檢查,確認(rèn)完好無裂紋方可使用。安裝模具時(shí)應(yīng)扳動(dòng)皮帶輪,使滑塊下降,不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床或利用機(jī)床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機(jī)床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
九、安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時(shí),不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
十、模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個(gè)件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動(dòng)使模具移位。
十一、使用沖床拉伸、壓彎時(shí)應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
十二、工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。從模下取廢料或工件時(shí),應(yīng)及時(shí)取出以免堆積過高而使機(jī)床頂死。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫。
十三、發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。
十四、沖模的調(diào)整、機(jī)床檢修,以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí),都必須在機(jī)床啟動(dòng)開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見,必要時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。
十五、每沖完一個(gè)工件時(shí),手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
十六、兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,注意配合好。
十七、下班后,應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進(jìn)行必要的清掃。
十八、發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報(bào)告有關(guān)部門。
開式固定臺(tái)安全壓力機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
一、壓力機(jī)每日檢查機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容
1、主電機(jī)起動(dòng)前檢查潤滑系統(tǒng)情況,檢查空氣壓力是否在給定范圍內(nèi),電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常,檢查離合器電磁閥工作是否正常。
2、主電機(jī)起動(dòng)后,要檢查寸動(dòng)行程時(shí)曲軸轉(zhuǎn)角是否過大,檢查單次行程時(shí),滑塊是否停在上死點(diǎn),緊急停車性能是否良好。
3、壓力機(jī)運(yùn)行期間,要檢查停車時(shí)曲軸是否停在上死點(diǎn),各儀表指示是否在規(guī)定范圍內(nèi),行程次數(shù)有否降低。
4、壓力機(jī)停在運(yùn)轉(zhuǎn)后,要清洗保養(yǎng)各部件,檢查螺栓是否松動(dòng),是否有漏氣、漏油情況,空氣濾清器及儲(chǔ)氣筒要及時(shí)排水。
二、壓力機(jī)每周檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、檢查各油位計(jì)的油位,按所需油種補(bǔ)油。
2、檢查凸輪控制器是否有松動(dòng)及凸輪片錯(cuò)位現(xiàn)象。
3、檢查電器元件接頭有無松動(dòng),電纜及軟管等有無斷裂、破皮而引起短路。
4、作滑塊上、下移動(dòng),檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否有異?，F(xiàn)象。
三、壓力機(jī)每兩個(gè)月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、清洗空氣過濾器。
2、調(diào)整三角皮帶張緊程度。
3、查控制繼電器有否接觸不良及卡住現(xiàn)象,操作按鈕及開關(guān)是否靈活平穩(wěn),定位可靠。
4、離合器電磁閥線圈是否緊固。
四、壓力機(jī)每六個(gè)月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、更換傳動(dòng)齒輪箱內(nèi)潤滑油。
2、更換連桿螺紋內(nèi)的潤滑油。
3、更換滑塊球頭座油池內(nèi)的潤滑油。
4、檢查各指示儀表的讀書是否正確。
5、檢查各絕緣電阻應(yīng)等于或大于1兆歐。
第2篇 磨擦壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機(jī),必須遵守沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程。
2用磨擦壓力機(jī)鍛造時(shí),還必須遵守鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。
3裝模前,必須檢查模具閉口高度,閉口高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
4裝模時(shí),應(yīng)先切斷油泵電源,將沖頭停在上部位置。調(diào)整上、下模位置和間隙時(shí),應(yīng)開機(jī)徐徐滑下沖頭;進(jìn)行上、下模安裝、固定或拆模時(shí),應(yīng)墊好安全塊,以防滑塊突然下落。
5開車前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺絲是否松動(dòng)。
6開動(dòng)設(shè)備的過程是先開油泵(或先開壓縮空氣閘門),然后啟動(dòng),再啟動(dòng)摩擦輪電機(jī)。停車時(shí)則相反。
7工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。
8嚴(yán)格控制行程,摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞
9飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不允許做機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
10滑塊未停前,嚴(yán)禁將手伸入胎模取、放物件。不準(zhǔn)將無關(guān)的物件放在機(jī)床上。
11發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異聲和不正常狀況,必須報(bào)告有關(guān)人員,進(jìn)行檢修。
12機(jī)床周圍場地要保持整潔,道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。
13多人操作時(shí),要由一人負(fù)責(zé)指揮,加強(qiáng)配合,做好互喚應(yīng)答。
14使用天車配合起重,應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
15工作完畢,應(yīng)將滑塊落下、墊好,按順序關(guān)車。
第3篇 行程可調(diào)壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
本開壓力機(jī)是以曲柄滑塊作為工作機(jī)構(gòu),本壓力機(jī)是屬于薄板沖壓的通用壓力機(jī),適用于各種冷沖壓工藝,如剪切、沖孔、落料、彎曲和淺拉伸等。
一、操作前,連接本機(jī)外部電源。
二、接通電源后,電源指示燈亮,按下在工作臺(tái)迎面的操作箱上的“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕。則交流接觸器吸合,電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。因電源相位關(guān)系,須注意回轉(zhuǎn)方向是否正確。必須保證飛輪旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上旋轉(zhuǎn)標(biāo)志標(biāo)定的旋轉(zhuǎn)方向一致,如果方向旋轉(zhuǎn)飛輪后啟動(dòng)滑塊會(huì)造成事故。當(dāng)按“總停”按鈕,則交流接觸器釋放,電動(dòng)機(jī)停止。操作預(yù)選開關(guān)、功能預(yù)選開關(guān)均配有鑰匙鎖裝置。
三、操作方式有雙手操作和腳踏操作,由操作預(yù)選開關(guān)(sa2)控制。工作方式有調(diào)整,單次,連續(xù)。由功能預(yù)選開關(guān)(sa1)控制。
四、調(diào)整:撥至“調(diào)整”時(shí)電機(jī)不能工作,電磁鐵吸合,離合器接合,即可用于調(diào)整、校正模具。
五、單次:將功能預(yù)選開關(guān)旋至“單次“,如電機(jī)已工作,此時(shí)雙手同時(shí)按住“運(yùn)行”按鈕,滑塊開始向下運(yùn)行。
六、連續(xù):將功能預(yù)選開關(guān)旋至“連續(xù)”,如電機(jī)已工作,此時(shí)雙手同時(shí)按住“運(yùn)行”按鈕,滑塊開始連續(xù)運(yùn)行。
壓力機(jī)的調(diào)整和啟動(dòng)
一、如果欲使沖壓工件借其自重從工作臺(tái)上滑下,則可利用傾斜機(jī)構(gòu)使機(jī)身傾斜至所需角度。
二、把上模具緊固在滑塊模柄孔內(nèi),或用螺釘緊固模具在滑塊底面。
三、把下模具直接安裝于壓力機(jī)的工作臺(tái)上或工作臺(tái)板上。
四、按照上模具的位置校正下模具。校正時(shí)把功能預(yù)選開關(guān)(sa1)旋至調(diào)整位置,使?fàn)恳姶盆F動(dòng)作。再用攀車桿攀動(dòng)飛輪將離合器接合,使滑塊移到下死點(diǎn)。然后松開鎖緊套緊定螺釘和拉緊螺栓,使球頭螺桿處于放松狀態(tài),用攀車桿轉(zhuǎn)動(dòng)扳套來旋轉(zhuǎn)球頭螺桿,調(diào)整上模具到下模刃口的距離在1毫米以內(nèi):最后鎖緊球頭螺桿,固定下模具。
五、調(diào)整推料器,使推料動(dòng)作在行程終了時(shí)完成,并且當(dāng)滑塊在上死點(diǎn)時(shí),打料桿及推料器不妨礙滑塊的運(yùn)行。調(diào)節(jié)打料桿的位置時(shí)只要攀動(dòng)飛輪,使滑塊在上死點(diǎn)位置,然后將打料桿調(diào)整到與推料器保持0.5毫米間隙,再擰緊螺母。
六、模具安裝好后,用攀車桿攀動(dòng)飛輪,試轉(zhuǎn)壓力機(jī),以檢驗(yàn)?zāi)＞叩陌惭b位置是否正確。安裝和調(diào)整模具或改變工作行程(單次或連續(xù))時(shí),絕對禁止啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
七、攀動(dòng)飛輪使滑塊作兩次運(yùn)行,然后將電機(jī)啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)必須注意飛輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和飛輪罩殼上的回轉(zhuǎn)標(biāo)記相同,以免由于反轉(zhuǎn)而發(fā)生事故。
八、電機(jī)啟動(dòng)后,將功能預(yù)選開關(guān)(sa1)旋至單次,進(jìn)行單次操作規(guī)范,得到單次工作行程。根據(jù)需要調(diào)整功能預(yù)選開關(guān)(sa1)至連續(xù),進(jìn)行連續(xù)操作規(guī)范,得到連續(xù)工作行程。
安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
二、對新沖壓工進(jìn)行為期3-6個(gè)月的專門培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓(xùn)。
三、本機(jī)嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn),離合器嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、機(jī)床工作時(shí),禁止手或手指伸入滑塊工作區(qū)域,嚴(yán)禁用手取、放工件。因該型號(hào)機(jī)床不能實(shí)現(xiàn)緊急停車功能,故操作工在沖模內(nèi)取、放工件必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的手用工具。
五、本壓力機(jī)正常操作是不會(huì)發(fā)生意外的,但是,如果電氣元件的老化,損壞或機(jī)械零件疲勞缺陷可能引起壓力機(jī)在單次工作行程時(shí)發(fā)生連續(xù)行程,所以,操作者的身體任何部位需進(jìn)入滑塊工作區(qū)域內(nèi)時(shí),必須確認(rèn)機(jī)器所有運(yùn)動(dòng)部件處于靜止?fàn)顟B(tài)才可進(jìn)入,避免發(fā)生意外傷殘事故。
六、工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng),工作區(qū)域有無異物,機(jī)床和機(jī)具的狀況等。在確認(rèn)無誤后方可工作或啟動(dòng)機(jī)床。
七、工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘,機(jī)床有故障時(shí)嚴(yán)禁操縱。
八、沖模安裝調(diào)整、機(jī)床檢修,以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí),都必須在機(jī)床啟動(dòng)開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。
九、壓力機(jī)的定期檢查,須由專門檢查人員擔(dān)任。不可在機(jī)床開動(dòng)時(shí)進(jìn)行維修及清潔工作。在防護(hù)裝置拆除的情況下,不允許開機(jī)。
十、操作者應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動(dòng),必須及時(shí)停機(jī)檢查。
行程可調(diào)壓力機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
一、采用集中和分散兩種潤滑方式。
1、集中潤滑。連桿軸瓦,曲軸上的左右支承軸瓦及滑塊左右的導(dǎo)軌均采用手動(dòng)濃油集中強(qiáng)制潤滑。集中潤滑每班三次。油泵內(nèi)用油石zl-1鋰基潤滑脂,也可采用鈉基(鈣基)脂70%-80%與20%-30%的20號(hào)機(jī)械油調(diào)成均勻的糊狀。機(jī)床開動(dòng)時(shí)加油比較省力,如果此時(shí)扳動(dòng)油泵搖桿時(shí)較費(fèi)勁,說明潤滑油路可能被阻塞,應(yīng)檢查清理,保證油流暢通潤滑正常。
2、分散潤滑。球頭螺桿的球頭、連桿螺紋均采用20號(hào)機(jī)械油分散潤滑。制動(dòng)器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承、離合器部位均采用鈉基(鈣基)脂分散潤滑。球頭螺桿的球頭及連桿螺紋的機(jī)械油通常用油槍注入。潤滑球頭的機(jī)械油每三個(gè)月應(yīng)更換一次,潤滑連桿螺紋的機(jī)械油調(diào)節(jié)裝模高度時(shí)加注。制動(dòng)器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承應(yīng)經(jīng)常加注潤滑脂。離合器的潤滑脂由大齒輪上的兩個(gè)油杯注入。每班應(yīng)加二次。
3、機(jī)床必須保證充足的潤滑;機(jī)床使用半年左右后,有關(guān)部位最好能清洗一次;各種潤滑劑一定要清潔無雜質(zhì);離合器嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn);機(jī)床開動(dòng)后,需檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況,如無油應(yīng)立即停機(jī)檢查,以免機(jī)件磨損。
二、壓力機(jī)的每日保養(yǎng)及安全
工作前
1、清理工作現(xiàn)場;將壓力機(jī)工作臺(tái)上與工件無關(guān)的物體和工具清理干凈;將毛坯及成品放妥;衣袖袖口應(yīng)當(dāng)扣好;除操作及模具安裝者外,其他人不得任意進(jìn)入壓力機(jī)工作現(xiàn)場。
2、檢查壓力機(jī)各摩擦部分的潤滑情況,手動(dòng)濃油泵的儲(chǔ)油室是否有潤滑油,儲(chǔ)油不足時(shí)應(yīng)加以添足。
3、檢查沖模裝夾是否正確可靠,刀刃上有無裂痕。
4、離合器沒有確定脫開時(shí),不要開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
5、試驗(yàn)制動(dòng)器、離合器、操作器裝置的工作,作幾次空行程。(不沖壓工件)
6、準(zhǔn)備好工作時(shí)所需的工具盒夾具。
工作時(shí)間內(nèi)
1、定時(shí)給壓力機(jī)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
2、在壓力機(jī)性能尚未熟悉時(shí),不能擅自調(diào)整壓力機(jī)。
3、在下模具上,只能放一塊毛坯。嚴(yán)禁用手取,放工件。
4、在上、下模具之間不允許有其他金屬物。
5、如工件被沖?！耙ё 睍r(shí),應(yīng)把壓力機(jī)停止,請技術(shù)人員研究,不要擅自用任何金屬材料來取出工件。
6、使用“沖孔”模時(shí),為了避免沖下的飛邊落入沖模中,約于每隔5-6次行程后,將工作臺(tái)上的飛邊除去。清除時(shí)不要直接用手,而要用鉤子或刷子。
7、淺拉伸工件時(shí),要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
8、在沖模上放置毛坯時(shí),不要將腳放于腳踏開關(guān)上,以免發(fā)生事故。
9、在壓力機(jī)工作時(shí),不要將手插到?jīng)_模上去。踩下腳踏開關(guān)后,不能再去變動(dòng)沖模上毛坯的位置。
10、發(fā)現(xiàn)廢品時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,并向上級報(bào)告。
11、不可在壓力機(jī)開動(dòng)時(shí)進(jìn)行維修及清潔工作。
12、壓力機(jī)工作時(shí),如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
13、電氣配線一般不會(huì)松動(dòng),如有不正常情況不得擅自拆線路,應(yīng)請專人依電氣配線圖檢查。
工作完畢后:
1、關(guān)掉電源開關(guān)。
2、將工作臺(tái)上和工作臺(tái)孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。
3、收拾工具及沖壓零件,將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>
4、用干抹布將壓力機(jī)和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機(jī)床未涂漆部分涂上一層潤滑油,以免生銹。
5、為確保壓力機(jī)的可靠性和安全性,應(yīng)檢查各工作機(jī)構(gòu)是否良好,特別是離合器、制動(dòng)器、操縱器等部件。
6、在壓力機(jī)使用過程中,滑塊的導(dǎo)軌會(huì)磨損,使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大,故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多,就必須重新鏟刮導(dǎo)軌,以免導(dǎo)軌磨損不一,造成滑塊偏斜。
7、對機(jī)床的總體性能作好專項(xiàng)記錄,交接班時(shí),交給接班工人。
第4篇 液壓壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng),操縱控制機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,安全防護(hù)裝置是否良好。檢查模具有無裂紋,固定是否良好。
4、將各操縱手柄(腳踏開關(guān))置于空檔,確認(rèn)各部無異狀后,按通電源開啟油泵電機(jī),待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將活塞上下運(yùn)動(dòng)觀察其有無異狀,如有異狀應(yīng)停車處理。
5、工作中活動(dòng)橫梁(滑塊)下行時(shí),不得沖擊模具和工作臺(tái),活塞沖頭接觸工件手,嚴(yán)禁用錘或其他金屬物敲打工件。
6、使用定種、定壓自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)前,應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)良好后再負(fù)荷試驗(yàn),之后方可進(jìn)行正常作業(yè)。
7、工作中要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常,運(yùn)轉(zhuǎn)中操作者不得離開。
8、工作臺(tái)不準(zhǔn)放置工件、工具等雜物,工作臺(tái)附近應(yīng)無雜物,工件、工具應(yīng)堆放整齊。
9、兩人以上操作時(shí),注意協(xié)調(diào)配合。
10、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
