有哪些
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解泵的型號(hào)、性能參數(shù)及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：檢查泵體、電機(jī)、管道連接是否牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確保泵腔內(nèi)充滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行啟動(dòng)，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：注意泵的工作聲音、振動(dòng)及溫度，及時(shí)調(diào)整工況。
6. 停止操作：正常停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉閥門，再切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)檢查。
目的和意義
泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作不僅保障了生產(chǎn)效率，也預(yù)防了可能的設(shè)備損壞和人身傷害。正確操作能延長(zhǎng)泵的使用壽命，降低維修成本，同時(shí)保證工藝流程的穩(wěn)定，提升整體生產(chǎn)質(zhì)量。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于減少能源消耗，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 在啟動(dòng)泵前，確保無(wú)人在附近，以防意外發(fā)生。
3. 不得在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整或檢修，除非已切斷電源并采取必要的安全措施。
4. 注意泵的運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障的信號(hào)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 檢查油位和冷卻系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充足，防止過(guò)熱。
6. 避免泵在無(wú)液體的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，防止損壞機(jī)械密封。
7. 對(duì)于有毒或有害液體的輸送，應(yīng)使用專用泵，并遵守相關(guān)安全規(guī)定。
8. 定期進(jìn)行性能測(cè)試，確保泵的效率和可靠性。
9. 不得私自改動(dòng)泵的設(shè)定，如需要變更工作條件，應(yīng)咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
10. 記錄操作日志，跟蹤泵的運(yùn)行狀況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
這些規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行。務(wù)必理解并遵循這些規(guī)程，以確保泵的安全、高效運(yùn)行。
泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 使用實(shí)驗(yàn)室真空泵安全操作規(guī)程
1.本手冊(cè)適用于2_z型懸片真空泵。
2.泵應(yīng)安裝在清潔、平坦、干燥和通風(fēng)良好的場(chǎng)所,盡量保持泵溫在15℃-40℃為宜,否則會(huì)由于油溫的升高,粘度的下降,飽和蒸汽壓會(huì)增加,從而引起極限真空有所下降。
3.使用前,應(yīng)查看油位,以停泵時(shí)注油至油標(biāo)中心為宜,過(guò)低時(shí),對(duì)排氣閥不能起油封的作用,過(guò)高時(shí),可能會(huì)引起通大氣啟動(dòng)時(shí)噴油。
4.盡量使用規(guī)定牌號(hào)的清潔真空油,如有困難,可用50號(hào)機(jī)械油代替;加油畢后,應(yīng)旋一上螺塞。油宜經(jīng)過(guò)濾,以免雜物進(jìn)入,堵塞油孔。
5.如相對(duì)濕度較高,或被抽氣體含較多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打開氣鎮(zhèn)閥,運(yùn)轉(zhuǎn)20~40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前,可開氣鎮(zhèn)閥空載運(yùn)動(dòng)30分鐘,以延長(zhǎng)泵油壽命。
6.當(dāng)泵油受到機(jī)械雜質(zhì)或化學(xué)雜質(zhì)污染時(shí),應(yīng)更換泵油。換油步驟如下:先開泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí),使油變稀,停泵!旋下放油塞,放出臟油,再敞開進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,此間可從進(jìn)氣口緩緩加入小量清潔的真空泵油,沖洗泵芯。臟油放回后,將放油塞旋上,并擰緊:旋下加油塞,利用漏斗,從加油口加入清潔的真空泵油,旋上加油塞。
7.泵不適用于抽除對(duì)金屬有腐蝕性的,對(duì)泵油起化學(xué)反應(yīng)的、含有顆塵埃的氣體,以及含氧過(guò)高的、有爆炸性的氣體;不得作壓縮泵或輸送泵用。
8.泵不用時(shí),應(yīng)用橡皮塞帽,把進(jìn)、排氣口塞好。以免臟物落入泵內(nèi)。
第2篇 循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機(jī)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。
2、 檢查注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況,油量應(yīng)允足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。
1、 盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。
2、 吸水網(wǎng)荷底閥應(yīng)完好不堵塞。
3、 水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置(giw離心 開啟前其前后閥門可以處于開起狀態(tài)),并應(yīng)嚴(yán)密、靈活好用。
4、 先人工轉(zhuǎn)聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉(zhuǎn)動(dòng),嚴(yán)禁開車。
5、 giw離心泵應(yīng)檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內(nèi)油位是否正常。
二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
1、 確認(rèn)檢查無(wú)誤后,通知調(diào)度室可以程序開車。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開啟前必須開啟相應(yīng)的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行)。
2、 注意電流的變化情況,及時(shí)根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排水量。
3、 注意檢查電動(dòng)機(jī)的音響、振動(dòng)和溫升情況,溫升一般不超過(guò)65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時(shí),應(yīng)即停車檢查原因。
4、 密切注意各軸承的潤(rùn)滑情況和溫升變化一般不超過(guò)75`c。
5、 檢查盤根的密封情況,不過(guò)緊過(guò)松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響上量,應(yīng)停車處理。
6、 經(jīng)常檢查吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,注意倉(cāng)內(nèi)水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。
7、 注意任何情況下giw離心 都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后應(yīng)做的工作:
1、 停車順序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門,關(guān)閉電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉排水管閥門(giw離心 可以直接停機(jī))。
2、 停車后對(duì)機(jī)電設(shè)備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門進(jìn)行一次全面檢查,利用停車時(shí)間,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
第3篇 循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、 操作人員必須熟知所用循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及操作規(guī)程。
二、啟動(dòng)之前必須認(rèn)真做好如下檢查：
1、 電器開關(guān)及電機(jī)接地線是否完好、可靠；
2、 各地腳螺栓、緊固件、安全防護(hù)罩是否牢固可靠；
3、 潤(rùn)滑油是否充足；
4、 管道及閥門是否完好，各閥門開關(guān)是否正確；
5、 壓力表是否靈敏可靠，填料函是否完好；
6、 人工盤車2―3圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常。
三、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，定期補(bǔ)加潤(rùn)滑油，注意檢查電機(jī)是否超溫，各緊固件是否松動(dòng)，有無(wú)異常響聲等，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。
四、 應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，壓力表每半年校驗(yàn)一次。
五、 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁觸及或擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
檢修時(shí)，如果泵體及管道內(nèi)存有有毒或腐蝕性化學(xué)物料，檢修人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，并設(shè)法放凈泵內(nèi)物料后進(jìn)行修理。
第4篇 涂料泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)禁將噴槍或分配閥指向任何人或身體的任何任意一部分或?qū)⑹芑蚴种阜旁趪娮焐稀?/p>
2.噴射時(shí)必須將噴嘴罩放在噴槍閥門上。
3.在清洗拆卸燒嘴或維護(hù)任何系統(tǒng)設(shè)備之前,必須按后面敘述的壓力釋放執(zhí)行:
1) 連接噴槍閥分配閥安全鎖。
2) 關(guān)閉泵的空氣調(diào)節(jié)器。
3) 打開噴槍或分配閥(系統(tǒng)需要)
4) 打開噴槍或分配閥安全鎖。
5) 緊握噴槍或閥門的金屬部分,對(duì)準(zhǔn)接地金屬?gòu)U容器起動(dòng)及釋放液體壓力。
6) 再次鎖上安全鎖。
7) 打開泵的排放閥(系統(tǒng)需要),準(zhǔn)備一容器接排放物。
8) 在準(zhǔn)備再次噴射之前,保持拜訪閥門開啟狀態(tài)。
按上述步驟執(zhí)行候,若還懷疑噴頭或軟管仍堵塞,或者液體壓力未安全釋放,慢慢松開噴頭罩,或軟管端接頭,讓壓力漸漸釋放,然后完全拆卸。
4.定期(運(yùn)行40小時(shí))檢查所有在噴射裝置,并立即修理或更換磨損部件或受損部件。
5.禁止使用受損軟管,每次使用前,檢查每根軟管是否存在在裂口泄漏,擦傷,表皮突起,或軟管接頭的損壞或移動(dòng),若存在以上任何一種情況,立即更換軟管
6.火災(zāi)或爆炸的危害,液體流動(dòng)砂泵時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電,如果噴射裝置的每一部分為正確接地,將會(huì)產(chǎn)生火花,系統(tǒng)就很危險(xiǎn),切勿在可能燃?xì)庵袣埩魺熿F的噴射區(qū)域插入或取下電源線,如果你在使用設(shè)備時(shí)遭到靜電,甚至輕微的電擊,應(yīng)立即停職噴射,檢查整個(gè)系統(tǒng)是否正確接地,在糾正前,嚴(yán)禁再次使用該系統(tǒng)。
第5篇 臥式膠泵安全操作規(guī)程
1.首次或點(diǎn)擊重新接線后啟動(dòng)應(yīng)將電機(jī)與泵的聯(lián)接拆開,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與箭頭方向一致,切忌反轉(zhuǎn)。
2.向泵內(nèi)灌注液體,關(guān)閉出口管路上的閥門擴(kuò)張壓力表。
3.啟動(dòng)電機(jī)后,打開出口閥門及壓力表,并用出口閥門來(lái)調(diào)節(jié)泵的壓力和流量。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如有振動(dòng)、異常噪音及嚴(yán)重發(fā)熱等現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查原因。
5.泵不得空載運(yùn)行,物料液量過(guò)少,會(huì)引起泵的振動(dòng)和泵體內(nèi)料漿沉淀。
6.介質(zhì)為料漿時(shí),停車前應(yīng)輸送清淡液數(shù)分鐘,以沖洗泵內(nèi)剩余漿液,防止流道堵塞。
7.停車前先關(guān)閉出口閥門擴(kuò)壓力表,再關(guān)閉電源,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.輸送液改變,應(yīng)先核實(shí)耐腐蝕性能是否滿足,以防損壞設(shè)備。
第6篇 電動(dòng)施壓泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備：
1、檢查減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油面，使其保持在游標(biāo)的油線上。
2、水箱在加水前應(yīng)認(rèn)真清洗，嚴(yán)禁使用污污水或有污染物的廢水，過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)完完好
3、檢查并旋緊螺塞，并選擇合適的壓力表，其工作壓力不大于表壓量程的三分之二。
4、檢查電源接線是否正確，絕緣是否良好，試壓容器與泵的試壓法蘭連接是否緊密可靠。
5、手動(dòng)盤車靈活，各聯(lián)接螺栓無(wú)松動(dòng)，配件、附件完好。
6試壓泵工作位置應(yīng)便于操作，放置要平穩(wěn)，不得傾斜。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)
1、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)前，先將回流閥打開（即手柄處于水平位置），使大小缸不發(fā)生壓水作用，啟動(dòng)電動(dòng)后將排氣閥打開，等排氣閥排水后，關(guān)閉排氣閥，試壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再關(guān)閉回流閥（手柄下垂位置）。
2、關(guān)閉回流閥后，四個(gè)個(gè)缸同事工作，進(jìn)行充水，當(dāng)充水壓力達(dá)到2.8mpa時(shí)必須打開回流閥（連通器手柄處于水平位置），兩個(gè)高壓缸交替工作，使壓力徐徐上升。
3、當(dāng)達(dá)到所需要的壓力后停車，停到要求的時(shí)間，檢查被試容器。
4、工作中注意檢查減速箱聲音是否正常或阻滯現(xiàn)象，否則立即停車檢查。
5、減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油保持在80度以下，發(fā)現(xiàn)漏油情況立即停車檢查。
6、試壓泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須專人操作，不得離崗。
7、工作壓力不允許超過(guò)本機(jī)最高允許壓力（4dsy-25或35mpa）,氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)保持有一定量的空氣，以減輕壓力表受泵水壓脈沖。
三、注意事項(xiàng)
1、機(jī)器外殼附件必須保持清潔，水箱再加水前，必須清洗干凈，不允許有雜物和沉淀物。
2、減速箱的齒輪油，冬季用hl-20，夏季用hl-30，新泵每30小時(shí)換油一次，經(jīng)過(guò)兩次換油后，可延長(zhǎng)至500小時(shí)更換一次。
3、在更換牛皮墊圈時(shí)，應(yīng)預(yù)先把牛皮墊圈用亞麻油浸透。
4、長(zhǎng)期停用時(shí)，把水排凈，在機(jī)器外面所沒有涂漆的地方涂上機(jī)油，并拆開安全閥，擦干凈所有零件后再涂上機(jī)油，重新裝好。
5、長(zhǎng)期存放，則在柱塞、導(dǎo)桿、水缸及安全閥等零件未涂漆的表面均涂機(jī)油或上點(diǎn)凡士林。
6、試壓泵冬季使用時(shí)，注意防寒防凍，工作結(jié)束后，及時(shí)將水放凈
第7篇 抽放瓦斯工技術(shù)下泵安全操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的開停和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向通風(fēng)區(qū)調(diào)度匯報(bào)。
第4條 啟動(dòng)前檢查泵站各種閥門、基礎(chǔ)、機(jī)電設(shè)備、瓦斯管路、供水系統(tǒng)及附屬裝置,保證完好。
第5條 用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1~2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。
第6條 先啟動(dòng)供水系統(tǒng),開關(guān)有關(guān)閥門保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
第7條 瓦斯泵的啟動(dòng)順序:
1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門,打開出氣閥門;
2、開啟抽放泵;
3、緩緩開啟進(jìn)氣閥門;
4、調(diào)節(jié)各閥門,使瓦斯泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求。
第8條 瓦斯泵啟動(dòng)后,各種參數(shù)每小時(shí)觀測(cè)一次,并監(jiān)聽瓦斯泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
第9條 瓦斯泵的停機(jī)操作順序:
1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門,使瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)3---5分鐘;
2、操作電氣系統(tǒng),停止瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn);
3、停止供水,將管路和設(shè)備中的水放凈。
第10條 必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第14條 本工種存在危險(xiǎn)因素是:操作方法不當(dāng)造成觸電和泵件傷人
第15條 操作電器設(shè)備時(shí),必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套,注意檢查泵件連接處,以免串出傷人。
第8篇 溶劑區(qū)固定、移動(dòng)槽車泵安全操作規(guī)程
1．崗位任務(wù)
負(fù)責(zé)將槽車中溶劑或溶劑桶中溶劑按不同種類、品種送入溶劑區(qū)內(nèi)相應(yīng)儲(chǔ)罐。
2．開車前準(zhǔn)備工作
2.1檢查核實(shí)溶劑品種，與自控室聯(lián)系并確定將溶劑輸入相應(yīng)儲(chǔ)罐；
2.2打開進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐與溶劑分布管間的所有手動(dòng)閥門；
2.3確定具體使用哪臺(tái)固定槽車溶劑泵或移動(dòng)溶劑泵；接好進(jìn)出口軟管；
2.4盤動(dòng)泵聯(lián)軸器，檢查是否靈活，有無(wú)卡住現(xiàn)象；
2.5備好操作工具、用具，作好崗位記錄。
2.6夾好防靜電夾。
3．開車操作
3.1使用固定槽車溶劑泵時(shí)，應(yīng)接好槽車與泵進(jìn)口間的軟管，打開固定泵的出口閥、關(guān)閉溶劑分布管上移動(dòng)泵的出口閥，啟動(dòng)電機(jī)并運(yùn)行；
3.2使用移動(dòng)溶劑泵時(shí)，接好分布管與泵間軟管，接好泵進(jìn)口軟管，打開移動(dòng)泵與分布管間出口閥，關(guān)閉固定溶劑槽車泵的出口閥，插好電機(jī)防爆插頭，啟動(dòng)電機(jī)并運(yùn)行。
4．停車操作
4.1待槽車內(nèi)溶劑或桶內(nèi)溶劑抽完后，按下停止按鈕，停機(jī)；
4.2關(guān)閉分布管上進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的手動(dòng)限位閥；關(guān)閉泵的出口閥；
4.3拆開軟管，并放在適當(dāng)位置；
4.4收好工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，打掃衛(wèi)生。
5．注意事項(xiàng)
5.1當(dāng)班時(shí)，必須穿戴好勞保用品和防護(hù)用具；
5.2從槽車中抽取溶劑時(shí)，一定要夾好防靜電夾，以防靜電引發(fā)事故。
5.3使用移動(dòng)泵時(shí)，拔、插防爆插頭時(shí)都應(yīng)先按停止按鈕切斷電源后方可進(jìn)行拔、插操作，以防因電火花而引發(fā)事故。
5.4禁止用濕手或濕布接觸電器設(shè)備，以防觸電。
5.5設(shè)備發(fā)生異常時(shí)應(yīng)通知相關(guān)人員前來(lái)處理，禁止私自拆啟。
第9篇 熱力泵安全操作規(guī)程
一、 檢查熱力泵進(jìn)、出口閥門,確保在打開位置。
二、 檢查管路、各連接點(diǎn)沒有漏氣、漏水及松動(dòng)現(xiàn)象。
三、 檢查熱力泵接線盒、風(fēng)扇罩安全、牢固。
四、 檢查熱力泵控制箱盤面,電器元件安全、牢固、顯示正常。
五、 熱力泵一用一備,將熱力泵啟動(dòng)開關(guān)旋轉(zhuǎn)至泵1 或泵2位置,啟動(dòng)熱力泵。
六、 聽熱力泵運(yùn)行聲音無(wú)噪音,觀察出口壓力表指示正常、穩(wěn)定,熱力泵運(yùn)行指示燈正常。
七、 打開蒸汽閥門供氣。
第10篇 泥漿泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底
泥漿泵安全操作規(guī)程的技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位;
設(shè)備名稱:泥漿泵
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人;施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動(dòng)。
2.啟動(dòng)前,檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)各連接部位牢固;
2)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確;
3)離合器靈活可靠;
4)管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3.啟動(dòng)前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
4.啟動(dòng)前使活塞往復(fù)兩次,無(wú)阻梗時(shí)方可空載起動(dòng)。啟動(dòng)后,應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過(guò)10%
6.有多擋速度的泥漿泵,在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均不得少于30min。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變速;當(dāng)需要變速時(shí),應(yīng)停泵進(jìn)行換檔.
8.運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時(shí),應(yīng)停泵檢查。
9.在正常情況下,應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)全部開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
10.長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油放盡,并應(yīng)采取防銹、防腐措施。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第11篇 泥漿泵安全操作規(guī)程
1、目的
將重量、濃度較大的紅渣泥漿送入壓濾機(jī)過(guò)濾,保證6個(gè)沉降池?zé)o積渣。
2、范圍
從泥漿泵進(jìn)口至出口(含電機(jī)、啟動(dòng)箱)。
3、操作規(guī)程
3.1、檢查托架或軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油是否變質(zhì),油量是否合適;
3.2、檢查泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)是否靈活,葉輪、窩殼,有無(wú)摩擦。
3.3、啟泵前應(yīng)檢查池子液位,如液體未淹沒葉輪,不準(zhǔn)啟動(dòng)。
3.4、啟動(dòng)運(yùn)行正常后方可慢慢打開出口閥門調(diào)至所需流量。
4、泥漿泵的安全操作注意事項(xiàng)
4.1、泵禁止反轉(zhuǎn);
4.2、停車時(shí)應(yīng)用清水沖洗泵腔,以免固體顆粒沉積、堵塞流道;
4.3、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)不正常振動(dòng)、噪音應(yīng)停機(jī)找機(jī)修檢查排障。
第12篇 清洗機(jī)及潛水泵安全操作規(guī)程
為規(guī)范中心清洗機(jī)和潛水泵的使用,確保人身安全,特制定本操作規(guī)程:
清洗機(jī)使用規(guī)程:
1、使用前必須核對(duì)供給電源是否符合要求。同時(shí),根據(jù)安全用電規(guī)程,電源必須加裝漏電保護(hù)開關(guān),使用專用供電插座。
2、使用時(shí)機(jī)體必須安全接地,務(wù)必用有良好接地線的插座與之相配,使用時(shí)必須一人操作,一人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù),不使用時(shí)必須切斷電源。
3、對(duì)于原產(chǎn)品上的“不可重接插頭”,不得擅自改動(dòng)。
4、不可在雨中使用,切勿用水噴灑機(jī)身,以免使電器絕緣遭受損壞,發(fā)生危險(xiǎn)。
5、嚴(yán)禁用濕手“插”或“拔”電線插頭,更不允許用拖(拽)電線的方法來(lái)拔插頭或移動(dòng)機(jī)器。
6、如電機(jī)、電器發(fā)生故障,用戶必須請(qǐng)專業(yè)維修部門進(jìn)行維修,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
7、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作。
8、泵內(nèi)未加機(jī)油時(shí),嚴(yán)禁開車運(yùn)轉(zhuǎn)或試運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、使用常溫清水,進(jìn)水水溫不得超過(guò)40℃,禁止在0℃或更低的環(huán)境下使用。嚴(yán)禁使用酒精、汽油、鹽酸等易燃、易腐蝕液體作為清洗介質(zhì)。
10、嚴(yán)禁將高壓水流直接對(duì)人、運(yùn)轉(zhuǎn)中的電動(dòng)設(shè)備及本設(shè)備自身沖洗。
11、當(dāng)設(shè)備供電線或重要部件(如:安全裝置、高壓膠管、扳機(jī)槍)損壞時(shí),須禁止使用。
12、通常情況下,工作壓力出廠時(shí)已設(shè)定,嚴(yán)禁隨意自行調(diào)節(jié)。
13、清洗機(jī)(泵)只限在核心機(jī)房使用,用于清洗中央空調(diào)室外單元(管路)系統(tǒng)。
14、清洗機(jī)應(yīng)定點(diǎn)存放并由專人負(fù)責(zé)維護(hù),在進(jìn)行保養(yǎng)和維修前,必須切斷電源。
潛水泵使用規(guī)程:
1、使用前必須核對(duì)供給電源是否符合要求。同時(shí),根據(jù)安全用電規(guī)程,電源必須裝漏電保護(hù)開關(guān)。
2、啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
(1)水管結(jié)扎牢固;
(2)葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物;
(3)電纜絕緣良好。
3、使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電纜有無(wú)損壞、松動(dòng)或者脫落。防止漏電、電纜進(jìn)水的現(xiàn)象發(fā)生。
4、接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。
5、使用時(shí)必須一人操作,一人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù),放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。不用時(shí)必須切斷電源。
6、潛水泵運(yùn)行時(shí),人員嚴(yán)禁進(jìn)入水中進(jìn)行作業(yè),抽水完成并將泵體拉出水面后,方可進(jìn)入水中作業(yè)。
7、泵體應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
8、應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,泵體不得陷入污泥或露出水面。電源線不得與井壁、池壁相擦。
9、當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
10、潛水泵應(yīng)定點(diǎn)存放并由專人負(fù)責(zé)維護(hù),出現(xiàn)漏油、水袋破裂等故障時(shí)要及時(shí)維修。
第13篇 砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
⒈經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者，方能上機(jī)操作。操作者必須熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)性能，嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作（使用）和保養(yǎng)手冊(cè)》中的安全規(guī)則和注意事項(xiàng)。
⒉工作前應(yīng)全面檢查設(shè)備，安裝要符合技術(shù)要求，布管是否正確；管接頭必須連接牢固，密封可靠；有輪胎的機(jī)械應(yīng)升起墊平；遠(yuǎn)距離或高空作業(yè)，必須有專人指揮，明確聯(lián)系信號(hào)。液壓油、潤(rùn)滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。
⒊點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，如電機(jī)反轉(zhuǎn)應(yīng)換相。儀表顯示是否正常，氣溫較低時(shí)應(yīng)空運(yùn)一段時(shí)間，待液壓油溫升至20℃以上時(shí)，才能開始投料泵送，當(dāng)油溫達(dá)到45℃時(shí)，接通冷卻器（循環(huán)水進(jìn)入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大，往料斗里加足水空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動(dòng)作是否正常。
⒋泵送砼前應(yīng)先用砂漿潤(rùn)滑管道，其用量為0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂漿時(shí)應(yīng)將油泵排量調(diào)至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當(dāng)位置)。
⒌在泵送混凝土?xí)r，混凝土的坍落度波動(dòng)不得太大(變化范圍不得超過(guò)15％)，若遇砼的坍落度過(guò)低，不能在料斗內(nèi)直接加水?dāng)嚢?，?yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應(yīng)與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。
⒍若進(jìn)入料斗的砼有分離現(xiàn)象時(shí)，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿嚴(yán)重不足，應(yīng)剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時(shí)將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。
⒎ 開始或停止泵送混凝土?xí)r，應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于 1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。
⒏砼送過(guò)程中，泵料應(yīng)保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無(wú)料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機(jī)器和附近人員。
⒐若較長(zhǎng)時(shí)間暫停泵送，須每4～5分鐘開泵一次，反泵2～3個(gè)行程再正泵2～3個(gè)行程，以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機(jī)時(shí)間超過(guò)30～40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對(duì)于坍落度小的砼更應(yīng)要嚴(yán)加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時(shí)，要先進(jìn)行反泵，使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。
⒑在泵送過(guò)程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動(dòng)現(xiàn)象，則應(yīng)立即打開反泵按鈕，讓泵反泵2～3個(gè)行程，然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過(guò)高， 須停機(jī)進(jìn)行堵管處理。
⒒泵送過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度，當(dāng)油溫升至70℃，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
⒓泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。
⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。
⒕每次泵送砼工作結(jié)束后，應(yīng)立即把殘留在缸中、管道中、機(jī)架機(jī)殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應(yīng)把泵車上的水放凈，以免凍裂機(jī)件。
⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備，做到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
16.認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。
第14篇 工貿(mào)水泵安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,泵座應(yīng)穩(wěn)固。水泵應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即切斷電源,排除故障后方可再次合閘開機(jī)。檢修 必須由專職電工進(jìn)行。
3.夜間作業(yè)時(shí),工作區(qū)應(yīng)有充足照明。
4.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁從泵上跨越。升降吸水管時(shí),操作人員必須站在有護(hù)欄的 平臺(tái)上。
5.提升或下降潛水泵時(shí)必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴(yán)禁提拉電纜。
6.潛水泵必須做好保護(hù)接零并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進(jìn)入。
7.作業(yè)后,應(yīng)將電源關(guān)閉,將水泵安放妥善。
第15篇 混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、混凝土輸送泵的安裝
1．混凝土輸送泵安放的地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)不致沉陷。拖式混凝土輸送泵安放時(shí)，必須放下支腳保證機(jī)身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。
2．水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少?gòu)澢?，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠?！皔”型管道應(yīng)裝接錐形管。
3. 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)裝一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜較大，必要時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。
4．砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。
二、作業(yè)前的檢查
1．檢查各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封．防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，輪胎應(yīng)楔緊。
2．所有控制開關(guān)均應(yīng)放在中位(或切斷位置)。
3．檢查液壓油箱的油量不足時(shí)，應(yīng)加注同型號(hào)液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄漏。
4．檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說(shuō)明書要求正確連接。
5．檢查活塞桿冷卻潤(rùn)滑密封室的冷卻水面，水量不足應(yīng)加滿；水不清潔應(yīng)更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。
6．向各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油（脂）。每個(gè)臺(tái)班各潤(rùn)滑點(diǎn)必須潤(rùn)滑一次。
7．?dāng)嚢瓒穬?nèi)應(yīng)無(wú)雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)應(yīng)蓋嚴(yán)。
8．檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。
9．準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開管道。
三、作業(yè)中的注意事項(xiàng)
1．起動(dòng)混凝土輸送泵后，應(yīng)仔細(xì)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
2．應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。
3．泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在l0min以內(nèi)，最長(zhǎng)不能超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)，應(yīng)每隔2min泵送一次。如時(shí)間再長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)排空管道，以防混凝土固結(jié)。
4．應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。如系混凝土活塞損壞要及時(shí)更換。
5．作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動(dòng)其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應(yīng)挑出斗外。
6．如出現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時(shí)處理。必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。
7．泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調(diào)整修理和潤(rùn)滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
四、作業(yè)后注意事項(xiàng)
1．作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對(duì)于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。
2．將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤(rùn)滑油。對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，并涂油防銹。
3．所有控制開關(guān)均應(yīng)回復(fù)中位(或切斷位置)。
4．徹底清掃施工現(xiàn)場(chǎng)。
