工段安全操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 設(shè)備操作前檢查：確保設(shè)備無異常，防護(hù)設(shè)施完整。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴：佩戴安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和手套。

3. 作業(yè)區(qū)域清理：保持工作臺面和周圍環(huán)境整潔，無雜物。

4. 操作流程遵循：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行。

5. 危險(xiǎn)源識別：了解并避免可能的安全隱患。

6. 應(yīng)急預(yù)案熟悉：掌握應(yīng)急處理措施和疏散路線。

目的和意義

本規(guī)程旨在提高工段作業(yè)的安全性，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全與健康，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范操作行為，提升員工的安全意識，防止因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或維修，以防發(fā)生意外。

3. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告上級。

4. 嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，遵守防火規(guī)定。

5. 工作時(shí)保持專注，禁止嬉笑打鬧，以免分散注意力引發(fā)事故。

6. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)能力。

7. 對于新進(jìn)員工，務(wù)必在老員工的指導(dǎo)下進(jìn)行操作，不得獨(dú)自作業(yè)。

8. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀態(tài)和注意事項(xiàng)。

9. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免因身體不適影響工作安全。

10. 確保消防器材完好有效，知曉其使用方法。

以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和執(zhí)行，希望大家嚴(yán)格遵守，將安全理念貫穿于日常工作中，共創(chuàng)和諧、安全的工作氛圍。

工段安全操作規(guī)程范文

第1篇 燒成工段安全操作規(guī)程總則

1、安全規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)必不可少的規(guī)章制度,公司各級領(lǐng)導(dǎo)、各部門、各班組、每一名干部職工都必須做到“安全第一、預(yù)防為主”。

2、上班前必須正確穿戴勞保服、勞保鞋、安全帽,嚴(yán)禁酒后上班和班中飲酒,嚴(yán)禁赤腳、赤膊,穿裙子、短褲、高跟鞋、拖鞋上班。

3.上班必須精力集中、堅(jiān)守崗位、按章操作、聽從指揮,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人。

4、崗位人員必須熟悉啟動(dòng)警報(bào)、生產(chǎn)報(bào)警、火警等聲光信號。

5、嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,嚴(yán)禁翻越和壓防護(hù)欄桿,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上傳遞物品或附近休息。

6、廠區(qū)內(nèi)要有完備、清晰的安全標(biāo)志。

7、生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必須正常。

8、生產(chǎn)車間必須保持機(jī)械設(shè)備、電氣及工作崗位清潔和衛(wèi)生。

9、保證軸有套、輪有罩、溝有蓋板,平臺、樓梯有欄桿。

10、高空作業(yè)必須系安全帶。

11、對設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)應(yīng)該切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān)、掛檢修標(biāo)志牌,并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置。中途停電或離開設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷電源。

12、啟動(dòng)設(shè)備之前進(jìn)行檢查和確認(rèn),并與有關(guān)人員聯(lián)系后,在條件允許的情況下,方可按規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備。

13、在磨內(nèi)、倉內(nèi)、電收塵器內(nèi)、袋收塵器內(nèi)檢查和維修時(shí),人孔門必須專人看護(hù)。

14、進(jìn)入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時(shí),必須使用低壓照明燈。

15、非電氣人員不得進(jìn)行電氣作業(yè),電氣人員必須嚴(yán)格遵守用電管理規(guī)程,禁止將易燃、易爆物品丟棄電纜溝或電纜柜內(nèi),電氣設(shè)備要防止漏電,檢查是否接地或接零。

16、煤磨系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁抽煙。

17、在煤磨、袋收塵器內(nèi)檢修,進(jìn)入以前應(yīng)該通風(fēng),排除c0氣體,設(shè)備外部要有專人看護(hù)。

18、煤粉制備系統(tǒng)特別要避免溫度過熱而發(fā)生系統(tǒng)著火、爆炸事故。

19、車間要保持整潔,杜絕煤粉、燃油、擦洗破布堆積或泄漏現(xiàn)象。

20、車間內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),特別是煤磨系統(tǒng)尤其如此。

21、停送電應(yīng)按誰檢修、誰申請(停送電必須同一人申請),事后再確認(rèn)的原則,防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。

22、各種起重工具,必須定期檢查試驗(yàn),專人保管,必須符合安全要求才能使用。

23、變、配電室、氧氣瓶庫、油庫等要害部門和其它危險(xiǎn)品倉庫,非崗位人員,未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。

24、凡屬危險(xiǎn)作業(yè),必須有人在旁邊監(jiān)護(hù),電氣作業(yè),必須兩人以上,不能在無可靠監(jiān)護(hù)情況下單獨(dú)一人作業(yè)。

25、積極開展班組安全活動(dòng),認(rèn)真做到“一講二查三遵守”,即“一講”:班前會(huì)上班組長,兼職安全員結(jié)合當(dāng)班作業(yè)布置安全工作;“二查”:查不安全行為,查勞保用品穿戴;“三遵守”:作業(yè)中遵守安全制度,遵守操作規(guī)程,遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

26、廠區(qū)內(nèi)所有通用車輛、工程機(jī)械必須保持車況良好,方向、制動(dòng)、照明、信號等系統(tǒng)無隱患,車胎完好。機(jī)動(dòng)車輛在廠內(nèi)必須低速行駛(10km/h),注意觀察;行人行走要靠邊,通過道口要注意來往車輛,嚴(yán)防交通事故發(fā)生。

第2篇 熔鑄工段安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范現(xiàn)場操作,保證安全生產(chǎn)順利進(jìn)行

2.適用范圍

本規(guī)程適用于熔鑄半連續(xù)機(jī)組生產(chǎn)。

3.內(nèi)容

3.1經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格方可上崗,上崗前要穿戴好勞保用品,嚴(yán)防觸電、燒傷、燙傷、碰傷和有害氣體中毒的現(xiàn)象發(fā)生。

3.2檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,水、電、風(fēng)、氣供應(yīng)是否暢通,吊具、工具是否安全好用,檢查原輔材料和工具進(jìn)爐前是否干燥,以免發(fā)生爆炸。

3.3檢查現(xiàn)場抽風(fēng)機(jī),吸塵罩通風(fēng)系統(tǒng)是否安全可靠,現(xiàn)場粉塵是否超標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。

3.4檢查消防系統(tǒng)消防器材是否齊全到位,消防通道是否暢通。

3.5嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程,操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),堅(jiān)持“反違章、重預(yù)防”的原則。

3.6 對使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。

3.7 禁止跨越爐口,爐臺工加料時(shí),要認(rèn)真清除料表面雜質(zhì)和水份,嚴(yán)禁潮濕、進(jìn)水、油污嚴(yán)重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。

3.8 加料裝爐時(shí),應(yīng)集中思想,注意周圍環(huán)境及其他操作人員是否進(jìn)入安全區(qū),同時(shí)投料要輕,穩(wěn),較重的原料裝爐時(shí)要采用適當(dāng)?shù)拇胧?輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。

3.9 熔煉爐傾斜起爐時(shí),爐體鐵板上不準(zhǔn)站人,降回時(shí)注意是否有物擋住,如有物擋,應(yīng)及時(shí)通知處理。

3.10 發(fā)現(xiàn)爐子異常、檢查爐體時(shí),保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環(huán)境,保證緊急避讓方便。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,操作人員應(yīng)立即順安全通道避讓到高處.危急導(dǎo)線或電器部分時(shí),通知操作臺立即停電,同時(shí)啟用備用水源冷卻線圈。

3.11 舀銅液時(shí),操作手一切安全防護(hù)用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù),起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應(yīng)保

持與吊物的安全距離。

3.12 熔煉爐加料和轉(zhuǎn)爐時(shí),感應(yīng)器必須停電。

3.11 鑄錠應(yīng)堆放整齊,同時(shí)保持場地清潔、無油水、暢通。

3.12 不能站在熔煉平臺上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。

3.13 如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時(shí)必須有二人以上觀察周圍情況。

3.14 在交接班時(shí)必須檢查爐組,水冷套,線圈,結(jié)晶器出水溫度。如果發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向所在班組長反映,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

3.15 如果全線停電而在短時(shí)內(nèi)無法恢復(fù)時(shí),將鑄錠鋸斷,同時(shí)將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應(yīng)急包中,銅水倒至距爐底10cm時(shí),加木炭保溫至熔溝凝固。

3.16 如果停水,首先全線停車,爐組感應(yīng)器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應(yīng)器

送電,并根據(jù)水量重新調(diào)整牽起制度進(jìn)行生產(chǎn)。

3.17 線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。

3.18 如果出現(xiàn)爐體局部發(fā)紅,爐子出現(xiàn)漏銅,及時(shí)向值班人員匯報(bào)后,采取相應(yīng)措施處理。

3.19 熔化爐,保溫爐及結(jié)晶器水管出現(xiàn)破裂漏水時(shí),須二人以上到事故現(xiàn)場及時(shí)處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設(shè)備應(yīng)及時(shí)停電處理。

3.20 必須按正確操作程序進(jìn)行操作。不許任何人(除電工)觸及和調(diào)整柜內(nèi)帶電部分及其他電器設(shè)備。

3.21 在清掃配電柜時(shí),不得觸動(dòng)柜內(nèi)元器件。

3.22 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止人體觸及任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

3.23發(fā)生人身事故先搶救傷員,報(bào)警和保護(hù)現(xiàn)場,并立即報(bào)告上級。

3.24事故后本著“三不放過”的原則立即組織分析,尋找事故根源制定應(yīng)急和改進(jìn)措施,并打出事故報(bào)告,呈送上級有關(guān)單位,一般不超過三天,最多不超過一周。

第3篇 陽極爐工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、 陽極爐爐前崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、 參加班前會(huì)接受工段及車間安排的作業(yè)計(jì)劃。

2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。

3、 巡視本崗位各設(shè)備運(yùn)行情況,做好交接班。

4、 進(jìn)料:

4.1 搪好進(jìn)料流槽,檢查銅口是否封好,聯(lián)系吊流槽,發(fā)現(xiàn)流槽漏銅應(yīng)及時(shí)通知行車暫停堵漏,料進(jìn)好后吊走流槽并撬凈門框、爐口結(jié)銅,墊好黃泥,固體物料可分批入爐直至進(jìn)滿,液、固物料入爐后做好記錄。

4.2 打開風(fēng)機(jī)出口閥,盤車正常,提升煙道閘,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開噴嘴進(jìn)風(fēng)閥,關(guān)閉吹掃閥,打開風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥,打開噴嘴油閥和霧化閥,待風(fēng)、油路正常,打開二次風(fēng),調(diào)整火炬并隨時(shí)清除燒火口粘結(jié)物,及時(shí)調(diào)整油泵壓力和進(jìn)風(fēng)量。

4.3 裝好風(fēng)管插入熔體,保證風(fēng)壓2kg/cm2 以上,同時(shí)開風(fēng)提溫視渣型至稀粥狀,銅渣明顯分離方可停風(fēng)扒渣,要求爐內(nèi)殘?jiān)坎坏贸^體積的1/5以上。

4.4 氧化階段煙道閘提升,勤攪拌,終點(diǎn)樣品顯紫紅色,表面深凹,斷面斑點(diǎn)均勻,氧化結(jié)束前要強(qiáng)烈攪拌,結(jié)束后放下煙道閘清理好爐口,墊好黃泥。

4.5 還原前30分鐘裝好兩根還原管,還原時(shí)勤取樣,待樣品表面平整,皺紋細(xì)密,斷面金屬均勻、致密、呈玫瑰紅色方可出銅。

4.6 出銅后60分鐘內(nèi)撬凈爐口結(jié)銅,清理好爐前衛(wèi)生和修理好進(jìn)料流槽。

5、做好記錄,清點(diǎn)工具,如實(shí)向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。

二、 陽極爐澆鑄崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、 參加班前會(huì)接受工段及車間安排的作業(yè)計(jì)劃。

2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。

3、 巡視本崗位各設(shè)備運(yùn)行情況,做好交接班。

4、 開澆鑄機(jī)作業(yè)

4.1 氧化開始時(shí)烘烤出銅流槽,還原開始時(shí)準(zhǔn)備好專用器具及黃泥。燒銅口前,穿戴好眼鏡、電焊手套,扎緊褲管,鏟凈銅口周圍黃泥,燒銅口時(shí)外口保證圓度,銅口直徑不大于40mm,銅口流出后及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)或氧氣,堵炭晶棒,蓋上黃泥并隨時(shí)控制流口流量,出完銅60分鐘修理好流槽,銅口發(fā)紅時(shí)要及時(shí)用風(fēng)吹。

4.2 涂頂針 還原結(jié)束開始泡好火泥和涂料,出銅時(shí)將拌制均勻的耐火泥漿沿頂針周圍縫隙涂嚴(yán)實(shí),及時(shí)處理拱出的頂針,出銅第二圈開始噴漿,視銅水溫度及時(shí)調(diào)整漿水濃度,出銅最后一圈空模必須噴漿。

4.3 拉包 氧化結(jié)束后,開始烘烤包子和濕模子,出銅鑄錠時(shí)應(yīng)兩頭小、中間大,板子厚度在控制范圍內(nèi),出銅時(shí)調(diào)整好冷卻水流量。出銅結(jié)束60分鐘之內(nèi)拌好料,修好包子,清理好包嘴安全坑,澆鑄機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后須切斷電源。

4.4 撥角 還原開始時(shí)備足毛竹片,準(zhǔn)備好鏟毛邊的釬子,扒垃圾的扒子。鑄錠陽極板時(shí)配合拉包工及時(shí)準(zhǔn)確擁竹片將銅水引入大小羊角,保持大小角飽滿、光滑無大量毛邊。

4.5 冷卻 出銅時(shí)及時(shí)配合氣吊工鏟模邊結(jié)銅,整理飛邊毛刺,校正水池陽極板間距,控制水量。并及時(shí)掛鏈條,配合起吊陽極板,不合格的陽極板要返回爐前。

4.6 開園盤澆鑄機(jī)前應(yīng)檢查液壓站、電器開關(guān)等是否正常,無異常情況下方可啟動(dòng)。

4.7 嚴(yán)格按園盤澆鑄機(jī)操作規(guī)程操作。

5、做好記錄,清點(diǎn)工具,如實(shí)向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。

三、 陽極爐扒渣崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、 參加班前會(huì)接受工段及車間安排的作業(yè)計(jì)劃。

2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。

3、 巡視本崗位各設(shè)備運(yùn)行情況,做好交接班。

4、 封口料配比要合理,火泥60%,磚屑25%,炭粉15%,水若干,拌制要均勻,以手捏成團(tuán),放地即散為宜。鏟凈渣口結(jié)垢、結(jié)渣,均勻撒水后開始填料,分層砸緊,高度以爐口為準(zhǔn),平面內(nèi)低外高,略傾斜,并及時(shí)填上垃圾,渣流槽刮光滑。

5、 先鏟凈平面粘結(jié)物,降低高度時(shí)注意外口高于內(nèi)口5cm左右,扒渣時(shí)端平渣扒,防止機(jī)械帶銅,扒渣結(jié)束及時(shí)清理鏟凈平面結(jié)物,墊上黃呢和垃圾。

6、做好記錄,清點(diǎn)工具,如實(shí)向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況,履行交接班手續(xù),方可離開崗位。

第4篇 冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程

生產(chǎn)工藝流程概述

從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。

初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。

從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣用；當(dāng)集氣管需要清掃以及焦?fàn)t裝煤時(shí)，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當(dāng)初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進(jìn)行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，其中分離的少量氨水進(jìn)入廢液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。

鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，并由鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。

電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進(jìn)入電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。

為保護(hù)環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機(jī)抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補(bǔ)入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。

工段內(nèi)各設(shè)備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機(jī)械化澄清槽重新澄清分離。

第5篇 套塑工段安全操作規(guī)程

1、按照套塑工段設(shè)備操作規(guī)程做好開機(jī)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,正確使用必要的工裝器械和勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、檢查各部位設(shè)備的電氣,要求動(dòng)力配電箱和配電裝置使用完畢處于關(guān)閉狀態(tài),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及安全防護(hù)裝置,確認(rèn)正常。

3、生產(chǎn)過程中,操作人員須嚴(yán)守崗位,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)妥善處理,并報(bào)值班生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)。

4、要做好班次與班次間的生產(chǎn)交接記錄,并對本班次的生產(chǎn)情況、設(shè)備安全運(yùn)行情況了如指掌。

5、認(rèn)真負(fù)責(zé)填寫好生產(chǎn)流水記錄卡。

第6篇 轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1、本工段的主要任務(wù)：將凈化合格的so2氣體借助觸媒作用，催化氧化為so3氣體送入吸收崗位。

2、轉(zhuǎn)化崗位工藝流程簡介：

1--轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)，2--3ⅲa換熱器，3ⅲb換熱器，4--ⅰ換熱器5--轉(zhuǎn)化器，6--ⅱ換熱器，7--ⅳb換熱器，8--ⅳa換熱器，9--第一吸收塔，10—第二吸收塔，11—尾氣吸塔

3、轉(zhuǎn)化工段主要控制指標(biāo)

5、轉(zhuǎn)化工段開停車操作程序

5.1開車準(zhǔn)備

5.1.1開車前關(guān)閉各冷激閥、放酸閥、風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥、第ⅳa、ⅳb之間副線閥以及ⅲa、ⅲb之間副線閥；

5.1.2打開風(fēng)機(jī)出口閥、回流閥、ⅰ換熱器和ⅱ換熱器副線閥、壓力計(jì)；

5.1.3檢查電器和儀表；

5.1.5.1.4檢查風(fēng)機(jī)潤滑油、冷卻水。

5.2新系統(tǒng)或長期停車后的開車

5.2.1開車升溫前2小通知干吸崗位進(jìn)行酸循環(huán)；

5.2.2升溫主要控制一、四段觸媒進(jìn)口溫度，開始升溫時(shí)風(fēng)量可適當(dāng)逐步加大，電加熱器電爐組數(shù)逐步增加，控制升溫速度為<30℃/h，當(dāng)一段進(jìn)口溫度上升緩慢時(shí)，逐步減小風(fēng)量，當(dāng)一、四段進(jìn)口溫度達(dá)到380℃時(shí)通知沸騰爐點(diǎn)火。

5.3新觸媒的硫化飽和

維持一段觸媒進(jìn)口溫度在400℃左右約2小時(shí)，通入濃度約3%的so2氣體，控制一段升溫速度<30℃/h，一段出口溫度不得大于600℃，在550℃若溫升仍然很快，則降低氣濃來控制，若在小于600℃范圍內(nèi)溫度有回降，表示一段觸媒已飽和，然后提高進(jìn)口氣濃。其余各段依此進(jìn)行，都硫化飽和后轉(zhuǎn)入正常操作。

5.4正常操作

轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)入正常開車后，首先要嚴(yán)格控制一段進(jìn)口溫度，當(dāng)一段反應(yīng)后，用一段反應(yīng)熱提高二段進(jìn)口溫度使二段反應(yīng)，并逐步關(guān)閉ⅰ換副線閥調(diào)節(jié)二段進(jìn)口溫度，二段反應(yīng)后，用二段反應(yīng)熱提高三段進(jìn)口溫度，使三段反應(yīng)，并逐步關(guān)閉ⅱ換副線閥調(diào)節(jié)三段進(jìn)口溫度；四段進(jìn)口溫度由四段電加器控制，開車后，四段很快反應(yīng)，此時(shí)可逐步開大風(fēng)機(jī)氣量，在保持一、四段溫度不降的情況下，逐步關(guān)閉電加熱器，用各段冷激閥和副線閥調(diào)節(jié)各段溫度至正常指標(biāo)。

5.5短期停車后的開車：首先檢查各閥門開啟情況、觸媒層溫度及各設(shè)備正常情況，若觸媒層溫度低于400℃時(shí)則投入電爐升溫，通氣時(shí)氣濃、氣量可比正常情況適當(dāng)降低，當(dāng)一段觸媒層溫度升到400℃后，逐步轉(zhuǎn)入正常操作。

5.6停車：

5.6.1長期停車8小時(shí)前通知干吸崗位提高循環(huán)酸濃度；

5.6.2沸騰爐停車后，維持一段進(jìn)口溫度大于400℃，打開電除霧器人孔，用干燥的熱空氣對觸媒進(jìn)行熱吹，當(dāng)熱吹（一般熱吹16小時(shí)左右）到so2+so3濃度之和小于0.03%時(shí)，方可冷吹降溫；

5.6.3若在短期內(nèi)不扒觸媒的情況下，可不進(jìn)行冷吹。

5.6.4若是短期停車，停車前適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化器各段進(jìn)口溫度；

5.6.5通知沸騰爐停車后再停轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)，然后關(guān)各冷激閥、副線閥等，停車期間注意轉(zhuǎn)化各段溫度的變化。

6、轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)的開停車操作

6.1開車：

6.1.1開車前打開出口閥和回流閥，關(guān)閉進(jìn)口閥；

6.1.2啟動(dòng)油站油泵，油站出口油壓調(diào)節(jié)到≤0.4mpa，若油壓低于0.2mpa時(shí)備用油泵自動(dòng)啟動(dòng)。

6.1.3油站供油正常后，手動(dòng)盤車數(shù)次后，降壓啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)啟動(dòng)切換到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再緩慢地打開進(jìn)口閥和關(guān)閉回流閥至正常操作風(fēng)壓。

6.1.4一般正常潤滑油溫保持在38℃-43℃，出口潤滑油溫不允許超50℃，出口油溫達(dá)40℃時(shí)，開冷卻水。油箱內(nèi)有電加熱器、冷卻水管組，操作工要根據(jù)需要開、停加熱器和開、關(guān)冷卻水來調(diào)節(jié)油溫。

潤滑部位油壓控制范圍0.15-0.4mpa、油溫控制范圍≤65℃。

潤滑部位軸承溫度大于75℃時(shí)，與電機(jī)自動(dòng)停車聯(lián)鎖。

6.2停車：先打開回流閥、關(guān)閉進(jìn)口閥，然后停風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再停潤滑油泵。停車期間要定時(shí)盤動(dòng)風(fēng)機(jī)以防卡死。

7、二氧化硫風(fēng)機(jī)崗位安全操作注意事項(xiàng)

7.1開車前應(yīng)仔細(xì)檢查本崗位所屬設(shè)備的安全裝置；檢查各電器、儀表、照明等齊全完好，各工器具、防護(hù)用品齊備，地腳螺栓緊固，閥門靈活好用，安全裝置齊全完好，各盲板、閥門處于所需狀態(tài)、盤車、試機(jī)合格。

7.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，加強(qiáng)與各崗位聯(lián)系，嚴(yán)格控制各項(xiàng)指標(biāo)，保證各項(xiàng)參數(shù)；加強(qiáng)巡回檢查，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

7.3經(jīng)常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最低油位線，定期加油；

7.4經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓、油溫、供油狀況和回油狀況；

7.5經(jīng)常注意聽測風(fēng)機(jī)聲音，有異常聲響，立即判斷和匯報(bào)解決；7.6注意進(jìn)吸收塔進(jìn)口溫度，并注意調(diào)節(jié)到指標(biāo)范圍。

7.7在發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停車措施，并向值班長、調(diào)度室報(bào)告：

7.7.1突然斷電、斷水；

7.7.2機(jī)器任何一部分冒煙；

7.7.3油溫急劇升高，即使只有一個(gè)軸承的出油溫度高于70℃，并無法使其降低；

7.7.4油壓降至下限值以下而無法使其升高時(shí)；

7.7.5風(fēng)機(jī)或電機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，或有明顯的碰撞、摩擦聲以及其它異常聲響；

7.7.6風(fēng)機(jī)房中二氧化硫突然發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

8、轉(zhuǎn)化崗位安全操作注意事項(xiàng)

8.1轉(zhuǎn)化崗位的操作要及時(shí)與焙燒、凈化、吸收等崗位聯(lián)系，嚴(yán)

格控制轉(zhuǎn)化各段溫度，提高轉(zhuǎn)化率，降低尾氣二氧化硫含量，減少污染。

8.2生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)密注意溫度升降情況，遇有特殊情況時(shí)，應(yīng)冷靜分析、準(zhǔn)確判斷、果斷采取措施，嚴(yán)禁拖拉或盲目操作。

8.3清理觸媒時(shí)，須將轉(zhuǎn)化溫度降低到50℃以下，二氧化硫吹凈至15mg/nm3以下，方允許進(jìn)入轉(zhuǎn)化器內(nèi)作業(yè)；篩分或裝填觸媒，必須穿戴專用的防護(hù)服、鞋和防毒面罩，作業(yè)完畢必須認(rèn)真沐浴、漱口、刷牙后方可進(jìn)食。

8.4嚴(yán)防設(shè)備泄漏。若發(fā)生中毒事故應(yīng)及時(shí)進(jìn)行搶救，必須將傷員轉(zhuǎn)移至上風(fēng)向空氣新鮮的地方，保持呼吸道通暢，進(jìn)行人工呼吸等，盡快送往醫(yī)院搶救治療，并及時(shí)報(bào)告值班長、調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

上一頁12下一頁9、轉(zhuǎn)化工段二氧化硫、三氧化硫和五氧化二釩有毒物質(zhì)的性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

9.1二氧化硫的性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

11、本工段危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

12、安全設(shè)施

上一頁12下一頁

第7篇 煤氣工段安全操作規(guī)程

1、堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。

2、所有煤氣柜崗位人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉技術(shù)操作規(guī)程，懂設(shè)備性能原理，熟知煤氣安全基本常識，經(jīng)考試合格方可上崗工作。

3、熟悉煤氣各種事故的預(yù)防?？刂萍疤幚矸椒ǎ瑖?yán)格執(zhí)行煤氣技術(shù)操作規(guī)程。

4、進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，巡視時(shí)，必須兩人以上，佩戴co檢測報(bào)警儀，對講機(jī)。

5、進(jìn)入柜內(nèi)工作，必須五人以上，三人進(jìn)入柜內(nèi)作業(yè)，兩人在柜頂監(jiān)護(hù)及吊籠操作。

6、柜位控制嚴(yán)禁超高限和超低限操作。

7、煤氣柜升降速度必須控制到不大于0.5m/min.

8、柜位要保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁大起大落。

9、進(jìn)入風(fēng)機(jī)房巡檢作業(yè)必須兩人以上。

10、風(fēng)機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

11、開機(jī)前必須對風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查確認(rèn)，盤車無異常雜音。

12、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行開閥門操作。

13、先關(guān)出口閥門，再進(jìn)行停機(jī)操作。

14、換機(jī)操作嚴(yán)格堅(jiān)持先開后停，緩慢進(jìn)行，壓力少波動(dòng)的原則。

15、檢查運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

第8篇 污水處理工段安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和巡回檢查規(guī)定，消除事故隱患。

二、操作人員必須穿工作服，不準(zhǔn)穿高跟鞋，工作期間，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守，嚴(yán)禁喝酒、睡覺,否則，出現(xiàn)問題由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

三、設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，立即停車保護(hù)現(xiàn)場（若不及時(shí)搶救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大情況除外），并立即上報(bào)公司。

四、各類電器設(shè)備嚴(yán)禁用水沖洗。

五、電機(jī)設(shè)備開車時(shí)，二次啟動(dòng)仍不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停止啟動(dòng)，通知檢修人員進(jìn)行檢查。

六、電機(jī)、電器如起火，應(yīng)用干粉滅火器撲滅。

七、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)懸掛“禁用牌”標(biāo)志。電動(dòng)葫蘆下嚴(yán)禁站人。

八、值夜班休息人員必須在公司宿舍就寢，否則，造成的人身事故，后果由當(dāng)事人自負(fù)。

九、由于違反操作規(guī)程造成的設(shè)備及人身事故，后果由當(dāng)事人完全承擔(dān)，情節(jié)嚴(yán)重的，按有關(guān)規(guī)定追究當(dāng)事人的責(zé)任。

十、由于對設(shè)備巡視不到位，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成設(shè)備損壞的，對當(dāng)事人進(jìn)行相應(yīng)的罰款。

第9篇 成纜工段安全操作規(guī)程

1、按照成纜工段設(shè)備操作規(guī)程做好開機(jī)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,正確使用必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、檢查各部位設(shè)備的電氣,要求動(dòng)力配電箱和配電裝置使用完畢處于關(guān)閉狀態(tài),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及安全防護(hù)裝置,確認(rèn)正常。

3、檢查纜徑是否符合要求,油膏填充是否良好

4、生產(chǎn)過程中,操作人員須嚴(yán)守崗位,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)妥善處理,并報(bào)值班生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)。

5、要做好班次與班次間的生產(chǎn)交接記錄,并對本班次的生產(chǎn)情況、設(shè)備安全運(yùn)行情況了如指掌。

6、認(rèn)真負(fù)責(zé)填寫好生產(chǎn)流水記錄卡。

第10篇 鋪裝成型工段安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前檢查

1、檢查所有電氣開關(guān)是否正常合閘。

2、檢查壓機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門是否關(guān)閉。(共四組)

3、檢查壓縮空氣是否正常,所有急停開關(guān)是否處于正常狀態(tài)。

4、檢查是否有報(bào)警信息未解除,前后工序是否已準(zhǔn)備完畢。

5、檢查所有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否處于正常啟動(dòng)狀態(tài),軸承是否有足夠的潤滑。鏈條以及皮帶張緊力是否正常。

6、檢查是否有工具遺漏在成型皮帶上,人員是否離開危險(xiǎn)區(qū)域。

7、檢查皮帶是否跑偏以及磨損。

8、檢查料倉后門及所有安全門是否關(guān)閉,爆炸監(jiān)測系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。

9、技術(shù)參數(shù)是否已正確輸入。

二、開機(jī)

1、將成型線打自動(dòng),再啟動(dòng)預(yù)壓機(jī)液壓站,讓其升溫。(溫度大于15度方可開啟成型線)

2、啟動(dòng)壓機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng),待壓機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng)正常后開啟風(fēng)門。(共四組)

3、鋪裝4200組自動(dòng)狀態(tài)下,啟動(dòng)鋪裝。

4、成型線4300組自動(dòng)狀態(tài)下,待預(yù)壓機(jī)液壓系統(tǒng)壓力正常后關(guān)閉預(yù)壓機(jī),啟動(dòng)成型線。

5、整條生產(chǎn)線一切正常后,可以給熱磨進(jìn)料信號。

6、鋪裝允許進(jìn)料,待纖維料倉料位達(dá)80%時(shí)啟動(dòng)帶料。

7、調(diào)整鋪裝頭及掃平輥高度,使坯料高度均勻,密度一致。(建議打開均平輥倉門,觀察纖維在均平輥單元內(nèi)的鋪裝形式。最好使m03輥打到纖維,而m04輥的纖維不往后甩?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)均平輥單元出口和進(jìn)口偏移量來調(diào)節(jié))

8、調(diào)整預(yù)壓機(jī)壓力以便得到有一定強(qiáng)度的板坯,期間注意預(yù)壓機(jī)進(jìn)出口壓力釋放正常。(最大壓力小于120bar)

9、待壓機(jī)允許和板坯重量以及含水率達(dá)到要求后,可關(guān)閉伸縮頭,將板坯送進(jìn)壓機(jī)。

三、注意事項(xiàng)

1、更換規(guī)格前檢查磁鐵高度是否已調(diào)至板坯高度之上。

2、成型線開啟后,每隔一段時(shí)間要檢查成型線及鋪裝頭異物排除螺旋廢料吸塵口是否通暢,防止鋪裝頭堵塞。

3、中間皮帶反轉(zhuǎn)時(shí),盡量降低成型線速度,以防止除塵管道堵塞。

4、當(dāng)料倉料位較低時(shí)(較短時(shí)間內(nèi)料位能提高為前提),排空要開。排空不開,料位到達(dá)最小料位時(shí),成型線會(huì)自動(dòng)停止。正常生產(chǎn)時(shí),排空關(guān)。

5、如果料倉料已經(jīng)排空,再開機(jī)時(shí),皮帶前移需要打開。

6、如果生產(chǎn)規(guī)格變化,鋪裝頭高度需調(diào)整時(shí),高度調(diào)整鋪裝頭導(dǎo)軌打成自動(dòng),達(dá)到給定值后打回手動(dòng)。

7、當(dāng)料倉料位大于150%時(shí),壓機(jī)、對角鋸、翻板出問題時(shí),應(yīng)先叫熱磨停止送料,同時(shí)停止成型線(讓部分纖維停留在成型線上),防止料倉爆滿。

8、當(dāng)成型線有金屬報(bào)警時(shí),當(dāng)鼻子自動(dòng)打開后,可以將螺旋打成反轉(zhuǎn),讓含有金屬的纖維進(jìn)入廢料倉,防止因金屬而一直報(bào)警影響生產(chǎn)。

9、記下每次鼻子開啟原因。

10下班時(shí)及時(shí)清潔鋪裝線衛(wèi)生。

第11篇 護(hù)套工段安全操作規(guī)程

1、按照護(hù)套工段設(shè)備操作規(guī)程做好開機(jī)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,正確使用必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、檢查各部位設(shè)備的電氣,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及安全裝置,確認(rèn)正常。

3、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑點(diǎn)加油。

4、檢查成纜制品的外徑、長度、色譜等質(zhì)量,確認(rèn)符合工藝,并上好放線盤。

5、機(jī)頭機(jī)身同時(shí)加熱,將黑色聚乙烯護(hù)套料吸入料筒,開料筒加熱,風(fēng)機(jī)開關(guān),并調(diào)到合適溫度進(jìn)行干燥。

6、生產(chǎn)過程中,各崗位人員必須恪守崗位,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、隨時(shí)巡檢復(fù)合鋁帶粘接護(hù)套厚度,外徑外觀,做好生產(chǎn)記錄。

8、認(rèn)真如實(shí)填寫好生產(chǎn)流水卡。

第12篇 球磨工段安全操作規(guī)程

1、開車前檢查各部件是否良好，確認(rèn)正常后先開油泵，待供油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)回油管路回油后按工藝順序要求開動(dòng)球磨機(jī)、分級機(jī)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)溫升、各齒輪嚙合情況，各螺絲緊固情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調(diào)節(jié)進(jìn)、排料、返砂、用水量等，做到均衡磨礦。

4、停車前應(yīng)處理好磨機(jī)內(nèi)礦砂。先停球磨，后停油泵，一般停車前排礦十五分鐘，檢修時(shí)停車前應(yīng)排礦三十分鐘后停車，分級機(jī)內(nèi)礦也不應(yīng)太多。

5、分級機(jī)停車前應(yīng)逐步提起下軸頭，但不準(zhǔn)提出滑道。當(dāng)檢修換軸頭后，必須用清理礦砂，自然落入槽內(nèi)的方法，不準(zhǔn)用木板等物邊頂滑道的錯(cuò)誤方法。以免傷人或損壞設(shè)備和地板。

6、經(jīng)常清理溢流槽內(nèi)的木渣、皮頭等物。

第13篇 白灰廠上料工段安全操作規(guī)程

一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。

二原料倉是否有料,震動(dòng)給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅(jiān)固。震動(dòng)電機(jī)的溫計(jì)情況。

三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時(shí)添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時(shí)清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時(shí)必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。

四 震動(dòng)篩:檢查兩臺震動(dòng)電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),震動(dòng)篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。

五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動(dòng)部位。電機(jī)小皮帶是否松動(dòng)脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。

六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動(dòng)輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并按規(guī)定加油。

七減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動(dòng)。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。

八鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。

九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動(dòng)。柳釘是否松動(dòng)開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。

十檢查以上設(shè)備時(shí)必須通知班長或工長報(bào)清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。

第14篇 除塵工段安全操作規(guī)程

1 進(jìn)入現(xiàn)場前，必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品：安全帽、勞保鞋、工作服，工作服整齊無飄蕩部分。

2 上下梯子，走道行走必須扶好欄桿，以防滑倒或摔下。

3 輸灰機(jī)應(yīng)蓋嚴(yán)蓋板，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得跨越，不得將手伸入機(jī)殼內(nèi)。

4 嚴(yán)禁用棉紗擦拭運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)和軸承箱端面的積灰和油污。

5 對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，不得戴手套觸及設(shè)備。

6 在操作室內(nèi)啟動(dòng)室外設(shè)備，首先觀察設(shè)備附近有無人在檢修，確定無人后，打鈴提示，然后方可開機(jī)。

7 打掃平臺衛(wèi)生，不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機(jī)殼內(nèi)，雨雪天要及時(shí)將電機(jī)及輸灰機(jī)殼做好防雨防雪。

8 電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火，使用專用滅火器滅火。

9 操作室、風(fēng)機(jī)站、配電盤后嚴(yán)禁私放東西或逗留休息。

10 處理噴吹系統(tǒng)堵料時(shí)，必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。

11 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作臺必須有專人負(fù)責(zé)，集中精力監(jiān)視，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

12 定時(shí)巡檢時(shí)，上下扶梯思想集中，檢查設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁用手接觸摸傳動(dòng)部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。

13 檢修設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場人員與操作室人員需加強(qiáng)聯(lián)系。清理除塵布袋室時(shí)，需2人以上方可操作。

14 在除塵器頂部安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內(nèi)掛布袋時(shí)，要確認(rèn)室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時(shí)要平穩(wěn)站立。

15 檢修或更換閥門時(shí)，必須確保管道內(nèi)無壓力。

16 定期對安全閥檢查確認(rèn)工作狀況良好。

第15篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程（含生料成品各破）

1、開機(jī)準(zhǔn)備:

檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無缺、無松動(dòng);防護(hù)裝置齊全;電器設(shè)備完好、操作機(jī)構(gòu)靈活可靠;潤滑部位油量符合規(guī)定;傳動(dòng)、運(yùn)輸系統(tǒng)完好;清理操作和設(shè)備運(yùn)行的障礙物,與有關(guān)崗位取得聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可開機(jī),并作好原始記錄。

2、開機(jī)及開機(jī)程序:

接到正常開機(jī)信號后按以下程序開機(jī):

生料工段:1#升機(jī)1#二破圓弧篩3#提升機(jī)

3#二破電磁鐵3#皮運(yùn)3#一破

成品工段:進(jìn)庫提升機(jī)皮運(yùn)機(jī)2#提升機(jī)二破

1#提升機(jī)一破

3、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

潤滑良好,軸承、電機(jī)溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動(dòng)范圍(5—10%),緊固件無松動(dòng),設(shè)備無異常噪聲、振動(dòng),按規(guī)定加油,傳動(dòng)、運(yùn)輸正常,物料符合工藝指標(biāo)要求。

4、到正常停機(jī)信號,待機(jī)內(nèi)物料排卸完后,按開機(jī)相反程序停機(jī)。⑵ 有下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):

① 軸承、電機(jī)溫升超過60℃;

② 連接緊固件松動(dòng),運(yùn)輸設(shè)備故障,機(jī)內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動(dòng);

③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。

5、停機(jī)后的注意事項(xiàng):

⑴ 檢查電源開關(guān),應(yīng)完全斷開;

⑵ 打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。