有哪些
給排水操作規(guī)程
一、給水系統(tǒng)操作
1. 檢查水源供應(yīng)情況，確保水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 啟動水泵，觀察壓力表，調(diào)整至正常工作壓力范圍。
3. 定期檢查供水管道，防止漏水和堵塞。
4. 監(jiān)控水塔或水箱液位，適時補充。
二、排水系統(tǒng)操作
1. 確保排水管道暢通無阻，定期進行清理。
2. 操作污水提升泵，根據(jù)污水量調(diào)整運行頻率。
3. 檢查污水處理設(shè)備運行狀態(tài)，確保處理效果達(dá)標(biāo)。
4. 對雨水排水系統(tǒng)進行巡查，特別是在雨季，防止積水。
三、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)水管破裂，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急維修程序。
2. 排水系統(tǒng)堵塞，使用專用工具進行疏通，必要時尋求專業(yè)服務(wù)。
3. 遇到極端天氣，加強排水設(shè)施監(jiān)控，防止水淹。
目的和意義
給排水操作規(guī)程旨在保障城市居民和企業(yè)的日常用水需求，確保水質(zhì)安全，同時有效處理廢水，防止環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高水資源利用效率，為社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展提供基礎(chǔ)保障。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)構(gòu)造和操作流程。
2. 在進行系統(tǒng)維護時，務(wù)必切斷電源，確保人身安全。
3. 定期進行水質(zhì)檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止疾病傳播。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢水處理達(dá)標(biāo)后排放。
5. 記錄每日操作情況，便于追蹤問題源頭和優(yōu)化管理。
6. 注意防凍措施，冬季要特別關(guān)注水管保溫，防止冰裂。
7. 在遇到異常情況時，應(yīng)迅速報告并啟動應(yīng)急預(yù)案，避免損失擴大。
以上規(guī)程旨在為給排水系統(tǒng)的高效運行提供指導(dǎo)，操作人員需嚴(yán)格遵守，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化操作流程，以適應(yīng)環(huán)境變化和技術(shù)進步。
給排水操作規(guī)程范文
第1篇 小區(qū)給排水應(yīng)急操作規(guī)程-5
小區(qū)給排水應(yīng)急操作規(guī)程(五)
給水系統(tǒng)臨時停水
1.一旦停水,維修工應(yīng)立即查明原因并告知客服部,以便在住戶詢問時答復(fù)。
2.根據(jù)查明的原因,
3.客戶服務(wù)中心可向有困難的住戶提供就近水源。
供水水泵突然損壞或暴管維修工應(yīng):
1.迅速切斷該泵電源,關(guān)閉進、出水閘閥。
2.備用泵開關(guān)由手動狀態(tài)切換成自動狀態(tài)。
3.如泵房出現(xiàn)積水,應(yīng)立即疏通排水管道,必要時,啟動排污泵排除積水。
4.告知客戶服務(wù)中心負(fù)責(zé)人。進行搶修,必要時,相關(guān)部門應(yīng)提供幫助。
小區(qū)內(nèi)供水管道、閥門故障維修工應(yīng):
1.迅速查明故障部位及原因并告知客服部,以便在住戶詢問時答復(fù)。若預(yù)計修復(fù)時間較長,客服部(值班人員)應(yīng)立即在小區(qū)通知欄醒目位置張貼停水通知。
2.進行搶修,必要時,上報總物業(yè)經(jīng)理。
市政供水管網(wǎng)故障
1.客服部應(yīng)立即與水電公司、工程部、安管部聯(lián)系,了解故障原因及恢復(fù)供水時間,若預(yù)計修復(fù)時間較長,客服部(值班人員)應(yīng)立即在小區(qū)通知欄醒目位置張貼停水通知。
2.客服部(值班人員)應(yīng)保持與水電公司的聯(lián)系。若在預(yù)定時間內(nèi)不能恢復(fù)供水,應(yīng)在小區(qū)通知欄醒目位置張貼延長停水時間通知。
檢修停水
1.接到水電公司檢修停水通知并確認(rèn)后,客服部(值班人員)應(yīng)立即在小區(qū)通知欄醒目位置張貼停水通知。
2.二次供水水池、水箱清洗和消毒時間確定后,客服部應(yīng)提前24小時在小區(qū)通知欄醒目位置張貼停水通知。
3.如供水系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障,預(yù)計停水時間超過24小時,工程部應(yīng)立即組織專業(yè)人員研究制定臨時供水方案,以保證用戶的基本生活用水需要。
4.恢復(fù)供水后,維修工應(yīng)立即檢查供水系統(tǒng),保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
排水系統(tǒng)
1.下水管堵塞,維修工應(yīng)立即疏通,屬嚴(yán)重堵塞的,應(yīng)向工程部經(jīng)理匯報,并請專業(yè)公司及時疏通。必要時,應(yīng)在外圍樹立標(biāo)識牌。
2.下水管泄漏,維修工應(yīng)及時搶修,屬嚴(yán)重泄漏的,應(yīng)向工程經(jīng)理匯報,并請專業(yè)公司及時處理。必要時,應(yīng)在外圍樹立標(biāo)識牌。
3.泵房進水,維修工應(yīng)立即啟動排污泵進行排污。
4.臺風(fēng)、暴雨來臨前,維修工應(yīng)檢查排污泵,確保排污泵能正常運轉(zhuǎn)。
5.當(dāng)跑水事故發(fā)生時,維修工應(yīng)及時采取有效的防護措施,確保電梯、供電設(shè)施等的安全。
第2篇 給排水及采暖工程安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全規(guī)定
a進入施工現(xiàn)場前,應(yīng)首先檢查施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境是否達(dá)到安全要求,安全設(shè)施是否完好,及時消除各種危險隱患后,才能進行施工。
b.施工現(xiàn)場各種設(shè)備、材料及廢棄物要碼放整體,有條不紊,保持道路暢通。
.對施工中出現(xiàn)的土坑、井槽、洞穴等隱患處,應(yīng)及時設(shè)置防護欄桿或防護標(biāo)志。有車輛、行人的道路上,應(yīng)放置醒目的警戒標(biāo)志,夜間設(shè)紅燈示警。
d.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意存放易燃、易爆物品,現(xiàn)場用火應(yīng)在指定的安全地點設(shè)置。
e現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽,高處作業(yè)時系好安全帶,必要時設(shè)置安全隔離層。出入在起重機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)行走時,應(yīng)戴上安全帽,并隨時注意有無重物起吊。
f.在溝內(nèi)施工時要隨時檢查溝壁,發(fā)現(xiàn)有土方松動、裂紋等情況時,應(yīng)及時加設(shè)固壁支架,嚴(yán)禁借溝壁支架上下。
g.用梯、登進行登高作業(yè)時,要保證架設(shè)工具的穩(wěn)固,下邊應(yīng)有人扶牢,下層人員應(yīng)戴好安全帽。
h.使用水、電(氣)焊工操作人員應(yīng)做到持證上崗,必須嚴(yán)格遵守安全防護措施,認(rèn)真配備安全附屬設(shè)備。
i.電焊機應(yīng)做保護措施,并有漏電保護器。電焊施工時應(yīng)使用防護面罩,保護勞動者的安全與健康。
j使用熱熔或電容焊接機具時,應(yīng)核對電源電壓,遵守電氣工具安全技術(shù)操作規(guī)程,注意防潮,保持機具清。
k.釬焊焊劑、焊料應(yīng)集中堆放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi),焊接工具應(yīng)分類放置在料架上。專用工具應(yīng)保持表面清潔、完整,不得移作他用。
1.操作現(xiàn)場不得有明火,不得存放易燃液體,嚴(yán)禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。
m.膠黏劑、清潔劑丙酮或酒精燈易燃品宜存放在危險品倉庫中。運輸和使用應(yīng)遠(yuǎn)離火源,存放處應(yīng)安全可靠、陰涼干燥、通風(fēng)良好、嚴(yán)禁煙火。
n.在地溝內(nèi)或吊頂內(nèi)操作時,應(yīng)采用2v安全電壓照明,吊頂內(nèi)焊ロ要嚴(yán)加防火,焊接地點嚴(yán)禁堆放易燃物。
o試壓過程中若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止試壓,緊急情況下,應(yīng)立即放盡管內(nèi)的水。
p.沖洗水的排放管,接至可靠的排水井或排水溝里,保證排泄暢通和安全。
q.使用的人字梯必須堅固、平穩(wěn)。
r.涂裝操作應(yīng)戴口罩,并在操作區(qū)保持新鮮空氣流通,以防中毒現(xiàn)象發(fā)生。
s.沾污涂裝的棉紗、破布、涂裝等廢物,應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時處理掉。
t從事保溫作業(yè)時,衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊或采取防護措施。
u現(xiàn)場工人應(yīng)供給手套、膠鞋、口罩、工作服等防護用品。焊工配備防護眼鏡等防護用品。
(2)管道安裝安全規(guī)定
a.向溝內(nèi)下管時,使用的繩索必須結(jié)實,錨樁必須牢固,管下面的溝內(nèi)不得有人。
b.用剁子斷管時應(yīng)用力均勻,邊剁邊轉(zhuǎn)動管,不得用力過猛,防止裂管飛屑傷人。
.打樓板眼,上層樓板應(yīng)蓋住,下層應(yīng)有人看護,打眼下層相應(yīng)部位不得有人和物,錘、鏨要握住,嚴(yán)禁將工具等從孔中掉落至下一層。
d.打修樓板孔眼時,應(yīng)返上層板蓋好樓板眼,下層應(yīng)有人看護,孔眼下不的站人,打眼時應(yīng)抓穩(wěn)錘,不得用大錘打眼。
e.用繩索拉或人抬預(yù)制立管就位時,要檢查繩索是否穩(wěn)固,要抬穩(wěn)扶牢,鐵纖固定立管要牢固可靠,防止脫落。
f拉、抬管段的繩索要檢查好,防止斷繩傷人,就位的橫管要及時用鐵絲,支、托、吊、卡具固定好。
g.支托架安裝管子時,先把管子固定好再接口,防止管子滑脫砸傷人。
h.安裝立管時,先把樓板孔洞周圍清理干凈,不準(zhǔn)向下扔?xùn)|西,在管井操作時,必須蓋好上層井口的防護板。
i.吊裝管子的繩索必須綁牢,吊裝時要服從統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調(diào)一致,管子起吊后,溝內(nèi)操作人員應(yīng)避開,以防傷人。
j溝內(nèi)施工人員要戴好安全帽。
k.用手工切割管子時不能過急過猛,管子將斷時應(yīng)扶住管子,以免管子滾下墊木時砸腳。
管道對口過程中,要相互照應(yīng),以防擠手。
m.夜間挖管溝必須有充足的照明,在交通要道外設(shè)施警示標(biāo)志。
n.管溝過深時上下管溝應(yīng)用梯子,挖溝過程中要經(jīng)常檢查邊坡
狀態(tài),防止出現(xiàn)塌方傷人。
o.掄鎬和大錘時,注意檢查鎬頭和錘頭,防止脫落傷人。
p.管溝上下傳遞物件時,不準(zhǔn)拋棄,應(yīng)系在繩子上上下傳遞。
q打口時,注意力要集中,避免打在手上。
.配合焊工組對管口的人員,應(yīng)戴上手套和面罩。
s.熱熔連接時,不要手碰加熱套,以防燙傷。
t.膠圈連接的橡膠圈儲存的適宜溫度為-5~30℃,濕度不大于80%,遠(yuǎn)離熱源,不與溶劑、易揮發(fā)物質(zhì)、油脂等放在一起。
黏結(jié)劑及丙酮等要遠(yuǎn)離火源。
u接口及鋪管過程中,上下溝槽不準(zhǔn)攀登支撐。
.安裝管道時,隨時檢查管溝,確無松動、塌方的跡象方可在溝內(nèi)作業(yè)。
w.若管溝有支撐時,接口操作過程中要隨時檢查邊坡與支撐,如發(fā)現(xiàn)裂紋或支撐折斷,有危險現(xiàn)象立即停止操作。
起重機的起重臂、鋼絲繩和管架要與架空電線保持一定的距離。索具、吊鉤、卡環(huán)及其他起重工具使用前進行檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超過規(guī)定均不可使用。
y.地溝內(nèi)應(yīng)使用安全照明,防水電線。施工人員要戴安全帽。
高處作業(yè)要扎好安全帶,嚴(yán)禁酒后操作。工具用后要放進專用袋中,不準(zhǔn)放在架子或梯子上,防止落下砸人。
(3)設(shè)備安裝安全規(guī)定
a加強施工機具、臨時用電的安全管理,并由專人操作和維護,加強安全防護。
b.鍋爐設(shè)備在水平運輸或吊裝時,嚴(yán)禁非操作人員進入工作區(qū),防止發(fā)生事故。
c搬運散熱器過程中,要防止摔壞散熱器,砸傷人。
d水箱吊裝前,必須檢查全部起重設(shè)備與工具,操作人員戴好安全帽。
e.用人字扒桿(或三角扒桿)吊裝設(shè)備時,扒桿要固定牢靠,防止坍架傷物、傷人。
f.高處作業(yè)拴好安全帶,交叉作業(yè)必須戴好安全帽。
g.進鍋筒內(nèi)作業(yè)時,必須使用低壓安全電壓,安全電壓為12~24vh在施工中隨時清理現(xiàn)場,防止物體或雜物絆倒傷人,發(fā)生意外事故。
i在高登或梯子上作業(yè),高登或梯子要放牢,梯腳要有防滑裝置,防止滑倒傷人。
j在配制氫氧化鈉溶液時,要有防護措施,如膠鞋、膠手套和護目鏡,避免腐蝕皮膚。
k.易燃、易爆材料或物品應(yīng)妥善保管,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。
第3篇 給排水安裝操作規(guī)程
給排水安裝操作要點
1、由于給水系統(tǒng)采用新型鋼塑管,因此該管材生產(chǎn)廠家有責(zé)任向安裝單位進行技術(shù)交底和新產(chǎn)品、新工藝施工技術(shù)培訓(xùn)及指導(dǎo),以便順利施工。同時施工過程中使用:a、無損檢測;b、破壞性檢測等方法對管道安裝質(zhì)量進行監(jiān)測。
2、由于鋼塑管在整個安裝過程中范圍廣,按照施工工藝流程,在其施工中交叉作業(yè)工程多,工序復(fù)雜,不可避免某些部位會發(fā)生人為損壞,為盡快發(fā)現(xiàn)問題,順利施工及保證工程質(zhì)量,避免工程隱患發(fā)生,使施工過程中整個給水系統(tǒng)始終充滿水并密封起來,以便某些部位發(fā)生損壞時能及時發(fā)現(xiàn)。
3、給水管道采用螺紋連接,管螺紋加工精度應(yīng)符合規(guī)范要求,鋼塑管在套絲和安裝時,不得損壞內(nèi)層塑料;螺紋應(yīng)清潔、整齊,斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋管道、管件連接應(yīng)牢固,外露螺絲2~3扣,露出部分防腐良好,接口處用油麻或鉛油填實。
4、給水管道安裝完后,采用分段試壓和系統(tǒng)試壓,以保證安裝質(zhì)量。對系統(tǒng)附件、閥門等處加以保護,避免人為損壞,將閥門手柄取下待工程交工之前將其裝上。
5、所有給水管道應(yīng)用壓縮空氣或清潔水進行沖洗,保證管內(nèi)無雜物堵塞后才能連接。管道安裝和敷設(shè)中斷時,應(yīng)用塞子管堵將敞口封閉,繼續(xù)施工時再打開。
6、工程中交叉作業(yè)多,為保證給水鋼塑管、塑料排水管表面清潔、光潔度,在安裝施工過程中,在管外表包纏保護膜,在工程交工前再進行拆除。
7、衛(wèi)生潔具在安裝之前作一次蓄水試驗,以免安裝后出現(xiàn)蓄水不合格,減少返工,安裝后再作一次蓄水試驗。
8、衛(wèi)生間蹲便器由于要在貼地磚前安裝,為保護蹲便器光潔度防止蹲便器及下水管堵塞,在蹲便器內(nèi)填滿細(xì)砂、鋸末加以保護。
9、排水塑料管粘接前,應(yīng)將粘接表面清理干凈,然后用刷子將粘接劑涂于連接面,在5~15秒內(nèi)插入承口,粘接劑固化1分鐘后方可松手,以防管子在粘接劑未固化時歪斜,同時用棉紗或毛巾將擠出的粘接劑檫試干凈,對干管段不長且零件多的地方盡可能集中在地面預(yù)制成管段組,等膠接劑完全固化后再安裝。
10、排水管使用前要做好材質(zhì)檢查,應(yīng)無裂紋,連接時要適當(dāng)貼實、扶直,確保無滲漏。
第4篇 給排水安裝操作工藝規(guī)程
給排水安裝操作工藝
安裝準(zhǔn)備:
安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,綜合對比各專業(yè)施工圖,核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉,管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決,辦理變更洽商記錄。
根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。
1給水管道安裝
預(yù)制加工:
按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。
立管安裝
給水立管凈距:
管徑 dn25以下 dn32~50 dn65~125
凈距 25~30mm 35~50mm 55mm
立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調(diào)直時的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。
立管暗裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時絲堵。
給水立管變徑不得使用補心,應(yīng)使用變徑管箍,其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管,高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。
多層住宅在首層設(shè)套管應(yīng)加設(shè)立管卡架,主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設(shè)穿樓板套管,給水立管不大于dn25使用單管卡固定,大于dn25立管可不設(shè)立管卡架。
高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設(shè)套管,其他層不設(shè)套管但設(shè)落地卡架,抹水泥墩臺。不大于dn25使用單管卡固定。設(shè)落地卡架應(yīng)及時辦理隱檢。
支管安裝:
支管明裝:將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝,根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡,上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。
支管距墻凈距20~25mm,有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上,間距為100~150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚,應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架,臨時固定,待土建貼磚到相應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚,畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架l25×3,鍍鋅u形卡固定。
支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔除管槽,將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi),找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的預(yù)留口要做在明處,加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑,應(yīng)使用大小頭變徑,暗裝管道不得有活接頭。
水表安裝:室內(nèi)水表外殼距墻l~3cm,水表前后直線管段如超過30cm,應(yīng)煨彎,沿墻敷設(shè)。
消火栓及支管安裝:箱體應(yīng)符合設(shè)計要求,支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,栓口朝外,離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥,栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應(yīng)靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上,應(yīng)有加固措施。
常見的質(zhì)量通病有:水表距墻內(nèi)表面過近或過大;水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設(shè)置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈;消火栓位置與門開啟方向錯誤,栓口方向錯誤,栓口不能朝外導(dǎo)致消防水龍帶打折影響出水量;安裝好的箱體漆皮破壞嚴(yán)重。水表和消火栓安裝后應(yīng)及時保護。
管道試壓:
給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水對試壓管道進行外觀檢查,檢查管壁及接口有無滲漏,若有,返修;若無,則開始加壓,當(dāng)壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.0mpa,單項試壓:從壓力表上讀出10分鐘壓力降,若大于0.02mpa則返修,若不大于0.02mpa,則降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓:從壓力表上讀出lh壓力降,若不大于0.05mpa且不滲不漏,則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理,再進行下道隱蔽工序工作。
管道沖洗:
管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行,可以用秒表和水桶配合測量流速,計量4次取平均值),用自來水連續(xù)進行沖洗,直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗,每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用,可能會引起管道堵塞。
管道通水:
交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗,按設(shè)計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點,能否達(dá)到額定流量,分系統(tǒng)分區(qū)段進行。試驗時按立管分別進行,每層配水支管開啟1/3的配水點,節(jié)門開到最大,觀察出水流量是否很急,以手感覺到有勁為宜。
給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題
立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確,原因:由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)確;立管距墻不一致或半明半暗原因:由于立管安排不當(dāng),或隔斷位移偏差過大造成;
2 排水管道安裝
預(yù)制加工:
根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況,按預(yù)留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻,約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā),使用后應(yīng)隨時封蓋,粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離明火。
干管安裝:
采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預(yù)制加工的管段,按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗,出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉,達(dá)到不滲漏,5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。
地下埋設(shè)管道,根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高,預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管,而后開挖溝槽并夯實,回填時應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm,回填土過篩,夯實時勿碰損管道。
管道安裝防止倒坡及坡度不當(dāng)。
排出管與立管的連接宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭,否則管道容易堵塞。為防止?jié)B漏,塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
立管安裝:
安裝前清理場地,根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié),無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方),立管穿樓板處固定,安裝前首先清理上次已預(yù)留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出u型膠圈,清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫好插入長度標(biāo)記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及u型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內(nèi),垂直用力插至杯記為止(一般預(yù)留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制u型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。
高層建筑排水立管宜暗設(shè)在管窿內(nèi),沿立管應(yīng)設(shè)幾處防堵鐵蓖子,比如l層、6層、12層等,防止雜物堵塞。
在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層,應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外,然后進行管道接口連接。
管道不宜設(shè)在熱源附近,當(dāng)不能避免導(dǎo)致管道表面溫度大于60℃時應(yīng)采取隔熱措施,立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設(shè)伸縮節(jié)時應(yīng)符合下列規(guī)定:層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié);層高大于4m時,其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。
立管宜每二層設(shè)一個檢查口,頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)一層設(shè)置檢查口,安裝高度距地面lm。
立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。設(shè)計無要求時,一般首層和頂層必須有,其他層隔層設(shè)置。安裝高度距地面lm。
室內(nèi)雨水管道安裝
內(nèi)排水雨水管管材必須考慮承壓能力,按設(shè)計要求選擇。
懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度見表6-6。
管徑(mm) 最小坡度(‰)
50 20
75 15
100 8
125 6
150 5
200~400 4
懸吊式雨水管道長度超過15m的應(yīng)安裝檢查口,其問距規(guī)定如下:當(dāng)管徑小于或等于150mm時,檢查口間距為不大于15m。當(dāng)管徑為200mm時,檢查口間距不大于20m。
雨水管道安裝后,應(yīng)做灌水試驗,高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。
雨水漏斗管的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上,雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。
支管安裝:
橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。
首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,涂抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預(yù)留管口和堵洞。
器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞日口。分部位實測尺寸做記錄,并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時,必須將預(yù)留管日口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。
明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于l10mm,接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),但最大凈距不得大于4m。
灌水試驗:
埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。
其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度,灌水15min后,再灌滿觀察5min,液面不下降,管道及接口無滲漏為合格。
衛(wèi)生間支管灌水試驗,如果每層需要作閉水試驗,氣囊的安放有兩種辦法:一種是邊安裝邊作,安裝完成一層排水橫支管,從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作,該層有檢查口的,將氣囊安設(shè)在檢查口上方;該層無檢查口的,將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子),將氣囊從上層檢查口慢慢往下放,估計氣囊位于三通下方即可。
試壓前通知有關(guān)人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,再進行下道隱蔽工序工作。
滿水排泄試驗:
衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水,達(dá)到溢水口處,檢查溢水口是否暢通,拔出塞堵,檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄”,報請項目監(jiān)理部驗收。
通球試驗:
一般按規(guī)范和設(shè)計要求分部位、分系統(tǒng)進行。排水水平干管、主立管應(yīng)進行100%通球試驗,并做記錄。通球試驗應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢,通水檢查合格后進行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的2/3,應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進行,通球率必須達(dá)到100%。
主要試驗方法:
排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入,在立管底部引出管的出口進行檢查,通水將試球從出口沖出。
橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入,通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨時網(wǎng)罩,以便將試球截住取出。
第5篇 園區(qū)給排水設(shè)備（設(shè)施）操作規(guī)程（2）
園區(qū)給排水設(shè)備(設(shè)施)操作規(guī)程(二)
1 目的
使給排水設(shè)備、設(shè)施性能穩(wěn)定,保證園區(qū)正常運行。
2 適用范圍
轄區(qū)內(nèi)給排水設(shè)備、設(shè)施的操作。
3 職責(zé)
運行人員負(fù)責(zé)給排水設(shè)備、設(shè)施的巡檢工作。
4 工作程序
4.1 給水設(shè)備(水泵)操作流程:
4.1.1確定給水泵的各部分閥門在正確的位置。
4.1.2確定給水泵的電器控制信號指示在正常狀態(tài)。
4.1.3給水設(shè)備運行時,觀察電流、電壓指示信號及壓力表指示位置、檢查水泵有無異常機械震動、噪音。
4.1.4填寫運行記錄。
4.1.5水泵處于自動運行狀態(tài)如遇異常情況,要立即關(guān)閉水泵總電源開關(guān),并根據(jù)實際情況,關(guān)閉水泵總進出水閥門、進行檢查并上報主管。
4.2 排水設(shè)備(潛水泵)操作流程
4.2.1確定排水管道的閥門在正確的位置。
4.2.2確定排水泵的電器控制指示信號在正常的狀態(tài)中。
4.2.3設(shè)備運行時,觀察指示信號是否異常、排水是否暢通。
4.2.4如遇異常情況要立即關(guān)閉水泵總電源開關(guān),并根據(jù)情況檢查電路部分或水泵機械部分并上報主任。
5相關(guān)記錄
《水泵運行記錄》hd__-gc-037-a-01
第6篇 給排水設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)程（7）
給排水設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)程(七)
1.目的
及時處理給排水設(shè)備設(shè)施故障,確保設(shè)備安全可靠運行。
2.適用范圍
園區(qū)內(nèi)給排水設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)工作。
3.職責(zé)
3.1 給排水維修工負(fù)責(zé)給排水設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。
3.2 主任負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)工作指導(dǎo),檢查監(jiān)督及外委修理的聯(lián)絡(luò)工作。
3工作程序
4.1給排水設(shè)備維修保養(yǎng)工作程序
4.1.1給排水維修工負(fù)責(zé)給排水設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)。
4.1.2工程部經(jīng)理每年12月制定下年度的《給排水設(shè)備設(shè)施檢查保養(yǎng)計劃表》并按運行情況制訂中修、大修計劃。
4.1.3給排水維修工按《給排水設(shè)備檢查保養(yǎng)計劃表》、《給排水設(shè)備檢查保養(yǎng)項目表》要求,并將維修保養(yǎng)情況記錄于《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》,零部件更換及大、中修同時記錄于《設(shè)備檔案》。
4.1.4給排水設(shè)備出現(xiàn)重大故障,應(yīng)將故障原因上報工程部。工程部組織相關(guān)人員制定解決方案,及時解決。若需外委協(xié)助的應(yīng)請示上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),由外協(xié)單位協(xié)助解決。
4.1.5如需停水進行維修保養(yǎng)應(yīng)遵守停水管理工作程序執(zhí)行。
3.2給排水設(shè)備設(shè)施故障一般處理工作程序
3.2.1給水泵出現(xiàn)故障時,值班人員上報主任經(jīng)批準(zhǔn)后,應(yīng)馬上啟用備用泵給水,給排水維修領(lǐng)班應(yīng)同時安排給排水工及時維修給水泵。
3.2.2排污泵出現(xiàn)故障時,首先應(yīng)先查故障原因,如果是電器部份原因,應(yīng)先通知維修電工來排除故障。重大故障時,應(yīng)先啟用備用排污泵工作。主任組織有關(guān)人員協(xié)調(diào)解決故障或更換部件。
3.2.3給水管網(wǎng)出現(xiàn)發(fā)生影響正常給水故障時,主任要立即上報工程經(jīng)理,并立即組織人員搶修,并做好受影響業(yè)主的解釋工作。
3.2.4排污井、化糞池等因堵塞造成下水不暢、浸水等要立即組織有關(guān)人員搶修,保障暢通。
3.3給排水設(shè)備設(shè)施檢查保養(yǎng)表
序號
檢查保養(yǎng)項目
保養(yǎng)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)
周期
保養(yǎng)內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)
01
多級給水泵及附件
外觀清潔、無滴油
擦洗、除污、清潔
無油污
一周
壓力表指示
測試、調(diào)整、
準(zhǔn)確
半年
電機主回路、控制回路
檢查、測試、調(diào)整
合格、標(biāo)準(zhǔn)
半年
水泵軸承
檢查、清洗、加油
合格
大中修
單向閥(止回閥)
檢查、調(diào)整
合格
不定期
02
管道
檢查、除銹、涂漆
無滴漏
半年
閥門
檢查、調(diào)整、潤滑
無銹蝕、無滴漏
不定期
03
公用室內(nèi)衛(wèi)生間
手盆混合水嘴
擦洗、換芯片
無滴漏
不定期
手盆下水閥
檢查、調(diào)整
開關(guān)自如
不定期
小便沖淋器
檢查、調(diào)整
開關(guān)自如
半月
大便沖水器
檢查、調(diào)整、局部更換
開關(guān)自如
半月
衛(wèi)生間地漏
檢查、清洗
無損壞
半月
拖布池
清理
無堵塞
半月
04
污水泵
電氣控制部分
測試、調(diào)整
正常運行
半月
機械部分、軸承
分解、調(diào)整、潤滑、加油、檢查
運行正常
閥門、管道
檢查、除銹、涂漆
開關(guān)靈活、標(biāo)識準(zhǔn)確
半年
05
污水井
井壁清理、池內(nèi)清理
除垢、除污、清理、排除井內(nèi)垃圾
暢通
半年、一年
06
給水水箱
水箱防銹層
涂刷防腐層(專業(yè)隊伍)
符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
一年
水箱水質(zhì)化驗
末梢余氯>0.05mg/l
合格
2次/天
進水浮球閥
檢查調(diào)整
開關(guān)靈活、無滴漏
一月
水箱清理
除污、排污
符合飲用水水箱標(biāo)準(zhǔn)
一年
3相關(guān)記錄
《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》
《設(shè)備檔案》
第7篇 給排水安裝工安全操作規(guī)程
1、用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運時間，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。
2、用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。
3、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。
4、管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。
5、用卷揚機煨彎，地錨、別(靠)樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。
6、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5-1.5公斤／平方厘米(5-15牛頓／平方厘米)，氧氣壓力控制在4-6公斤／平方厘米(40-60牛頓／平方厘米)之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。
7、套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。
8、管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。
9、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
10、手提式砂輪機應(yīng)有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11、溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12、人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。
13、用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。
14、管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。
15、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂，場地應(yīng)通風(fēng)良好，佩戴防護用品，并清除易燃物，設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)示牌。
16、氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
17、氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應(yīng)放在室外，充氨時，應(yīng)戴防毒面具，并配備滅火器和中和液。
18、新舊管線相連時，要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì)，并清楚干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后，方可操作。
19、管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
20、天然氣管道用空氣試壓后，必須用天然氣吹掃，方可投入運行。吹掃口處的天然氣，必須及時燒掉。
21、管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地。
22、沖洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。
第8篇 給排水施工單位安全操作規(guī)程
總 則
工程項目安全是工程項目管理中不可缺少的重要組成部分。它貫穿于施工的全過程,交融于各項專業(yè)技術(shù)管理,關(guān)系著參加項目施工全體人員的生命安全和施工環(huán)境安全。為了加強施工安全,防止和減少施工安全事故,依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》,制定本規(guī)程。各施工單位必須堅持安全第一、預(yù)防為主的方針,加強施工安全管理,建立健全安全施工責(zé)任制度,完善安全施工條件,確保施工安全。
各施工單位主要負(fù)責(zé)人對本單位的施工安全工作全面負(fù)責(zé)。
第一章 施工安全保障
一、 施工單位主要負(fù)責(zé)人對本單位的施工安全工作負(fù)有下列職責(zé):
1、建立健全本單位安全施工責(zé)任制;
2、組織、制定本單位安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程;
3、保證本單位安全施工投入的有效實施;
4、督促、檢查本單位的安全施工工作,及時消除施工安全隱患;
5、組織、制定并實施本單位的施工安全事故應(yīng)急救援方案;
6、及時、如實報告施工安全事故。
二、 項目經(jīng)理對施工項目的施工安全負(fù)責(zé)。
三、 施工單位應(yīng)為作業(yè)人員配備安全施工所需要的設(shè)備、材料等,以確保施工過程中人員、設(shè)備的安全。
四、 施工單位應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進行安全施工教育和培訓(xùn),加強從業(yè)人員的安全生產(chǎn)意識,保證從業(yè)人員具備安全施工知識,熟悉有關(guān)的安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員,不得上崗作業(yè)。特種崗位作業(yè)人員(如電工、架子工、起重工、電焊工等)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核,持證上崗。
五、 各施工單位必須配備專職安全員。
第二章 施工過程中的安全控制
第一節(jié) 開工前準(zhǔn)備工作
在工程開工之前,施工單位技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的職工進行技術(shù)交底,使廣大職工都知道,在什么時候,什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些安全技術(shù)措施。并應(yīng)說明其重要性和采取技術(shù)措施的必要性。
項目經(jīng)理應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)的環(huán)境、地下管線、地質(zhì)情況進行全面考察和詳細(xì)了解,如施工區(qū)域內(nèi)有電纜、管線、防空洞等地下設(shè)施時,要及時上報并聯(lián)系各相關(guān)單位,并針對不同的具體情況,擬定好安全措施。
第二節(jié) 溝槽開挖
一、開挖前準(zhǔn)備
1、應(yīng)根據(jù)挖方深度、土的物理性質(zhì)和地下水的實際情況,合理確定坡度,防止造成坍塌事故。
2、溝槽兩端和交通道口應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,如設(shè)護欄等,晚間應(yīng)加掛紅燈。
3、溝槽距民房或電線桿等較近時,應(yīng)預(yù)先進行加固以免發(fā)生倒塌事故。
4、在重要路口要分別設(shè)置車行便橋和人行便橋。便橋均應(yīng)設(shè)置牢固可靠,符合安全要求。
5、危險作業(yè)區(qū)應(yīng)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標(biāo)志,如溝槽的兩端、易塌方地段等。凡有各種機動車輛通過的便橋均應(yīng)懸掛“限速、限噸位”及“行人車輛注意安全”的明顯標(biāo)志。夜間應(yīng)懸掛紅燈示警。
6、場地狹窄,來往行人、車輛頻繁地段及易塌陷地段,應(yīng)邊開挖、邊下管,邊及時回填。
7、開挖前,施工管理人員必須向司機和班長進行詳細(xì)交底,交底內(nèi)容一般應(yīng)包括挖槽斷面、堆土位置、地下設(shè)施情況以及施工的安全技術(shù)要求等。
8、在有地下設(shè)施地段挖土?xí)r,原則上一律采用人工開挖,不允許機械開挖,且必須有專人指揮,指明地下設(shè)施的種類、位置、走向、高程以及危害程度等,并做出明顯的標(biāo)志。
9、如無極特殊情況,溝槽開挖至回填的時間間隔不得超過48小時。
二、機械挖土
機械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制中線和邊坡,以免造成挖偏或超挖等而影響溝槽的直順和溝壁的穩(wěn)定性。
機械挖土應(yīng)遵守以下安全要求:
1、必須嚴(yán)格遵守挖土機械的安全技術(shù)操作規(guī)程。挖土前,應(yīng)先發(fā)出信號,在挖土機臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),不得進行其它工作。溝槽內(nèi)施工人員未離開挖土機臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),不準(zhǔn)從事挖土作業(yè)。
2、挖土機械在架空輸電線路一側(cè)施工時,臂桿與輸電線路的安全距離不應(yīng)小于下表的規(guī)定。
挖土機械臂桿與輸電線路的最小距離
輸電線路電壓 (kv)<11~35≥60
最小距離(m)1.530.01(v-50)/3
3、遇有大風(fēng)、雷雨、大霧的天氣時,機械不得在高壓線附近施工。
4、如因施工條件所限不能滿足上述要求時,應(yīng)與施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門共同研究,采取必要的安全措施后,方可施工。
三、人工挖土
人工挖土應(yīng)遵守以下安全要求:
1、溝槽內(nèi)施工人員必須戴安全帽,施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。嚴(yán)禁在槽內(nèi)休息。
2、嚴(yán)禁攀登支撐或乘吊運機械設(shè)備上下溝槽。
3、挖土?xí)r,二人間距要保持2m以上的安全距離,對所用工具要經(jīng)常檢查是否完好無損,安全可靠。
4、必須從上而下分層開挖,禁止采用挖空底腳的操作方法,并且應(yīng)做好排水、降水等安全措施。如遇兩槽相交處和拐角處,必須將拐角挖成鈍角或圓角。
5、應(yīng)視土壤性質(zhì)、含水率和開挖深度等,選擇安全邊坡。若因場地限制,不能加大放坡系數(shù),或放坡增加土方量很大,應(yīng)采取有效的支撐措施。
6、溝槽開挖應(yīng)直順,上下口尺寸、中線和邊坡要符合要求,槽壁應(yīng)平整,不得出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象,以免影響溝壁的穩(wěn)定性。
7、遇砂層時,應(yīng)先打好板樁,再向下挖。如遇流砂層且當(dāng)?shù)叵滤惠^淺時,除打好板樁外,還應(yīng)降低地下水位才準(zhǔn)下挖,嚴(yán)禁帶水挖掘。
四、堆土
1、溝邊一側(cè)或兩側(cè)堆土,均應(yīng)距溝邊1m以外(遇軟土地區(qū)堆土距溝邊不得小于1.2m),堆土頂部要向外側(cè)作流水坡度。還應(yīng)考慮留出現(xiàn)場便道,以利施工和安全。
2、堆土不得靠近變壓器、民房和古老建筑物等。
五、溝槽支撐
1、支撐前應(yīng)將槽(坑)壁整平,對槽(坑)壁上的洞穴等要填塞密實,使撐板能夠均勻的靠緊槽(坑)壁,以保證支撐的穩(wěn)固性。
2、支撐材料應(yīng)直順堅實、符合要求,當(dāng)土質(zhì)較差或槽(坑)邊荷載較大時,支撐材料進行計算確定。
3、支撐的支設(shè)程序是:先上后下,各結(jié)合部位應(yīng)連結(jié)牢固。拆除時則應(yīng)先下后上。更換支撐時,應(yīng)先支設(shè)新的,再拆除舊的,拆除支撐時,必須要有技術(shù)人員進行指導(dǎo)。
第三節(jié) 管道安裝
一、管道施工的一般規(guī)定
1、施工前,必須對溝槽邊的現(xiàn)場通道清理、平整,確保作業(yè)道路暢通。
2、作業(yè)人員必須戴安全帽,穿工作服。嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或赤腳。
3、溝槽內(nèi)作業(yè),工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi),禁止拋擲物件,同時對施工人員要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、癲癇病以及不適于溝槽作業(yè)的,不得從事溝槽作業(yè)。
4、在起重吊裝作業(yè)時,當(dāng)桅桿、纜繩跨越架空線或距離較近,應(yīng)在施工時斷電。在架設(shè)、拆卸、收緊纜繩過程中,應(yīng)注意四周帶電線路、設(shè)備情況,防止纜繩晃動回彈產(chǎn)生短路。起重操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守起重吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程。
5、在自然光線不足的作業(yè)點或夜間作業(yè)時,都應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)備。施工現(xiàn)場要有“減速慢行” 的交通指示標(biāo)志,危險區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”的明顯標(biāo)志。夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。
6、溝槽下管吊裝應(yīng)有專人指揮,操作人員要聽從指揮,熟悉指揮信號,要精神集中,相互配合,不得擅自離開工作崗位。吊裝時,劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)有明顯的標(biāo)志,非施工人員禁止入內(nèi)。
二、給水管道水壓試驗
1、后背安裝:根據(jù)總頂力的大小,預(yù)留一段溝槽不挖,作為后背(土質(zhì)較差或低洼地段要做人工后背)。后背墻支撐面積,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定,一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯移動時,應(yīng)立即降壓進行檢修,嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外,還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填至1/2管徑以上,并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩,以防試壓時管子位移,發(fā)生事故。
2、試壓泵的安裝位置絕對不可設(shè)在管堵的正前方,以防發(fā)生事故。
3、試壓管堵的位置應(yīng)遠(yuǎn)離人群密集處、高壓線路、變壓器等,避免因壓力水噴出造成事故。
4、試壓段兩端后背和管堵頭初次受力時,需特別慎重,要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時停止。
5、試壓時應(yīng)逐步升壓,不可一次加壓過高,以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察,在沒有發(fā)現(xiàn)問題后,再繼續(xù)升壓,逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。
6、漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。
第四節(jié) 頂管施工
一、概述
頂管施工前,首先應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙,深入調(diào)查和掌握管段的土質(zhì)和水文地質(zhì)情況,弄清地上、地下構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)、高程及有關(guān)的物理、化學(xué)性能、水源、電源等條件,編制施工組織設(shè)計。
1、頂管工作坑的位置、水平與縱深尺寸、支撐方法與材料平臺的結(jié)構(gòu)與規(guī)模、后背的結(jié)構(gòu)與安裝、坑底基礎(chǔ)的處理與導(dǎo)軌的安裝、頂進設(shè)備的選用及其在坑底的平面布置等均應(yīng)做詳細(xì)計算,并在施工方案中做出規(guī)定,在施工過程中不得任意更改。
3、坑深超過2.5m,必須作支撐,工作坑四周應(yīng)設(shè)兩道牢固的防護欄。嚴(yán)禁采用劈裂、腐朽的木料作支撐、板樁。工作坑上下不得隨意拋擲工具等物品。工作坑的四周要有防雨水進入坑內(nèi)的措施,坑外的臨時排水設(shè)施應(yīng)保證暢通,工作坑底要安裝有效的排水設(shè)施,保證坑底的安全。
4、工作坑底的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),必須按照施工組織設(shè)計中的規(guī)定施工,確?；A(chǔ)的穩(wěn)定安全,對方木、導(dǎo)軌的規(guī)格尺寸、材質(zhì)事先都應(yīng)檢查驗收,原土基礎(chǔ)要特別注意防止擾動和排降水工作;混凝土基礎(chǔ)的排水盲溝在施工中要注意排水的有效性和與排水井保持暢通。
5、基礎(chǔ)和導(dǎo)軌在施工的過程中要經(jīng)常注意其穩(wěn)定性。
二、頂進作業(yè)
1、每班頂進作業(yè)開始之前,必須對后背基礎(chǔ)與支撐進行仔細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時研究處理,確認(rèn)安全可靠后方可施工。
頂管作業(yè)必須建立交接班制度,并有記錄,檢查機電設(shè)備是否完好。
管子吊裝時前方及下方嚴(yán)禁站人。
2、下管作業(yè)的全過程中,工作坑嚴(yán)禁站人。坑內(nèi)上下吊運物品時,坑下人員應(yīng)站在安全角落。
3、高壓油泵安裝使用時,應(yīng)注意保護壓力表和油管,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停鎬檢查,特別是壓力突然上升時,經(jīng)檢查排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
頂鐵必須直順,無歪斜、扭曲等變形現(xiàn)象,要充分保證頂鐵使用時接觸面的嚴(yán)密性。頂鎬、頂鐵必須與管子保持平直,受力平均一致。在頂進作業(yè)時,如發(fā)現(xiàn)混凝土管端有混凝土剝皮脫落等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停鎬檢查。
4、管前人工挖土,應(yīng)視土質(zhì)情況決定掏挖長度。砂土不得超過20cm,土質(zhì)良好時,最長也不得超過50cm。
5、頂進中應(yīng)有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施,頂進長度超過50m時,應(yīng)有預(yù)防缺氧、窒息的措施。
6、氧氣瓶與乙炔瓶不得進入坑內(nèi)。
第五節(jié) 附屬構(gòu)筑物的砌筯
一、 附屬構(gòu)筑物包括閥門井、水表井、流量計井、支墩及各類檢查井等。
二、 應(yīng)根據(jù)挖方深度、土的物理性質(zhì)和地下水的實際情況,合理確定坡度,必要時做支撐,防止坍塌事故的發(fā)生。
三、 工作坑內(nèi)施工人員必須戴安全帽,施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。嚴(yán)禁在工作坑內(nèi)休息。
四、 不得向工作坑內(nèi)拋擲磚、模板、工具等物品。
五、 地下水位較淺時,應(yīng)有必要的降低地下水位或排水措施。
六、 搭建腳手架必須穩(wěn)固可靠。
七、 必須做好管線及設(shè)備的保護工作,不得損壞其任何部件及防腐層。
八、 地基為軟土、雜土、回填土、流砂時,必須對地基進行處理,避免產(chǎn)生不均勻沉降。
九、 不得使管線承受附屬構(gòu)筑物砌體的重量。
第六節(jié) 焊接
一、 電焊
1、電焊機要放在干燥的地方,且有接地線。電焊使用的電線,必須為絕緣良好的橡膠線。一臺電焊機配有一組保險,保險絲不準(zhǔn)超過額定電流值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電焊機溫升過高(>70℃)或聲音不正常時,應(yīng)停止焊接,進行檢查。
2、禁止在易燃材料附近施焊,必須施焊時,必須有安全措施及5米以上的安全距離。
3、在潮濕的地方施焊時,焊工須在干燥的木板或橡皮墊上。
4、未盡事宜參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。
二、氣割
1、氧氣瓶嚴(yán)禁沾上油類和瀝青,嚴(yán)禁在搬運過程中滾動振動和撞擊。
2、氧氣瓶截門可用扳手緩緩開啟,禁止用錘敲打。當(dāng)氧氣瓶內(nèi)壓力降至0.2mpa時應(yīng)停止使用。
3、在焊接過程中,當(dāng)乙炔膠管脫落、破裂或著火時,應(yīng)首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣。當(dāng)氧氣罐著火時應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。
4、點火時,應(yīng)先開氧氣閥,再開乙炔閥。滅火、回火或發(fā)生多次鳴爆時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥再關(guān)氧氣閥。
5、對水管進行氧氣切割前,應(yīng)把管道內(nèi)的水放掉,禁止對承壓管道進行切割。
第七節(jié) 施工用電
一、施工用電應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場用電有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
二、施工現(xiàn)場用電設(shè)備在5臺及5臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0kw以上者,應(yīng)編制臨時用電組織設(shè)計。
三、在施工現(xiàn)場專用電源(電力變壓器等)為中性點直接接地的電力線路中,必須采用tn-s接零保護系統(tǒng),即電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。專用保護零線應(yīng)由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。
四、架空線必須采用絕緣導(dǎo)線,各種電氣設(shè)備的導(dǎo)線均不得用金屬絲綁扎固定在金屬導(dǎo)體上,導(dǎo)線應(yīng)無老化、裸露現(xiàn)象,接頭要絕緣良好。
五、照明裝置:
1、照明開關(guān)箱(板)中的所有正常不帶電的金屬部件,都必須作保護接零;所有燈具的金屬外殼,必須作保護接零。
2、照明開關(guān)箱(板)應(yīng)裝設(shè)漏電保護器。
3、照明線路和相線必須經(jīng)過開關(guān),才能進入照明器,不得直接進入照明器。
4、螺口燈頭的中心觸頭必須與相線連接,其螺口部分必須與工作零線連接。
六、在地下電纜保護區(qū)內(nèi)施工,事先必須與有關(guān)單位取得聯(lián)系,探明電纜準(zhǔn)確位置及標(biāo)高后,方可施工。
七、施工暫設(shè)的輸電線路必須按規(guī)定架設(shè),閘箱應(yīng)符合規(guī)定,防雨防潮。當(dāng)需要維修設(shè)備、停止作業(yè)時,應(yīng)拉閘斷電、箱門加鎖、箱內(nèi)無雜物、不能使用破損電線,架設(shè)高度應(yīng)符合規(guī)定.
八、碘鎢燈不得進入支架、工作抗或溝槽內(nèi)。在支架、工作抗或溝槽內(nèi)應(yīng)使用低壓安全燈,燈的支架高度不得低于2.5m,附近不得有易燃物,燈與支架絕緣良好,有接零(接地)保護。
九、施工現(xiàn)場總配電箱必須加裝符合規(guī)定的漏電保護裝置,漏電保護裝置必須保持靈敏,不得當(dāng)作斷路閘用。同時,要做好接零或接地保護,工作零線和保護零線應(yīng)分開。
十、電氣設(shè)備的使用
1、電氣設(shè)備安裝前,應(yīng)對其進行外觀檢查和絕緣測試等工作,確認(rèn)良好后,方可安裝使用,嚴(yán)禁安裝使用不符合安全規(guī)定的電氣設(shè)備。電氣設(shè)備拆除后,要及時進行檢修。
2、切路機、風(fēng)鎬、割管機、潛水泵以及電焊機的使用應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進行,必須做好接地或接零,且設(shè)備不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
3、各種電氣設(shè)備必須設(shè)置獨立的開關(guān)柜,柜內(nèi)的刀閘開關(guān)不得暴露。線纜必須采用絕緣導(dǎo)線,且絕緣必須良好,線纜芯不得暴露。
4、用同一臺變壓器供電的電氣設(shè)備,嚴(yán)禁同時采用接地和接零兩種保護方式。
第八節(jié) 施工現(xiàn)場的消防、保衛(wèi)
一、在施工組織設(shè)計中,要有現(xiàn)場消防的措施,配備足夠的消防器具。
二、嚴(yán)格按規(guī)定劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃材料區(qū)、生活區(qū),保持防火間距。特別是對現(xiàn)場中的臨時設(shè)施和倉庫,更要嚴(yán)格管理。存放易燃液體材料的庫房,要設(shè)專門的防火措施。
三、施工現(xiàn)場應(yīng)有專人看管各種設(shè)備和工具,防止破壞和丟失。
第三章 安全事故的報告、調(diào)查、處理
一、施工單位發(fā)生施工安全事故后,事故現(xiàn)場的有關(guān)人員應(yīng)立即報告本單位負(fù)責(zé)人。
二、單位負(fù)責(zé)人接到事故報告后,應(yīng)立即迅速采取有效措施,組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失,并按照有關(guān)規(guī)定立即如實上報總公司安委會,不得隱瞞不報、謊報或拖延不報,不得故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關(guān)證據(jù)。
三、施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)積極配合公司進行事故調(diào)查,及時準(zhǔn)確地查清事故原因,查明事故性質(zhì)和責(zé)任,總結(jié)事故教訓(xùn),提出整改措施,并依據(jù)公司有關(guān)規(guī)定對事故責(zé)任者提出處理意見
第9篇 住宅小區(qū)給排水系統(tǒng)安全操作規(guī)程
為確保水泵房的政黨安全運轉(zhuǎn)，特制定好下操作規(guī)程，應(yīng)認(rèn)真遵守，嚴(yán)格執(zhí)行。
1、當(dāng)值員工必須熟悉本規(guī)程和運行管理規(guī)程，嚴(yán)禁盲目操作。
2、各操作人員必須熟悉各配電柜與各水泵之間的聯(lián)絡(luò)操作程序和操作方法，并確認(rèn)無誤后，方可操作。
3、消防泵、生活泵、噴淋泵、加壓泵在一般情況下，選擇控制開頭放在自動位置，所有操作應(yīng)標(biāo)志簡單、明確、清楚。
4、在調(diào)試、維修有關(guān)設(shè)備時，必須在分管工程有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的批示下有人監(jiān)護才能進行，嚴(yán)禁盲目操作和擅自制度。
5、為防止錯誤操作，市電與備用電源的聯(lián)絡(luò)將采用電氣、機械雙重聯(lián)鎖，所有投入運行的聯(lián)鎖裝置未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得退出和解鎖。，功能選擇開關(guān)日常應(yīng)放在自動位置。
6、水泵房全部設(shè)備的起動和停止應(yīng)在控制屏上進行，嚴(yán)禁違章操作，并必須完成下列工作：
（1）啟動前需將控制功能選擇開關(guān)放在停機位置。
（2）將所需操作設(shè)備的主屏電源開關(guān)合上。
（3）把控制電源打開。
（4）完成上述工作后在控制屏上選擇啟動運行方式。
（5）停機時應(yīng)與之相反。
7、要求當(dāng)值員工必須全部掌握水泵房各管道的走向、閥門的作用和整個系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)運行及日常保養(yǎng)、維護工作。
第10篇 物業(yè)給排水設(shè)備設(shè)施操作規(guī)程
質(zhì)量/環(huán)境/安全管理體系作業(yè)指導(dǎo)書
--物業(yè)給排水設(shè)備(設(shè)施)操作規(guī)程
1.0 目的
正確使用設(shè)備,保證供水正常。
2.0 適用范圍
適用于cc花園管理處的生活泵、雨水泵、污水泵及__和國土__分局的雨水泵、污水泵的操作。
3.0 職責(zé)
機電維修工負(fù)責(zé)給排水設(shè)備(設(shè)施)的操作巡查、記錄及異常情況的報告
4.0 工作程序
4.1 cc花園水泵操作
4.1.1 污水、雨水泵的操作
4.1.1.1合上電氣柜內(nèi)的空氣開關(guān)和接通操作面板上的控制回路電源開關(guān),電源指示燈亮。
4.1.1.2把轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至手動位置,可以手動控制其運行,把轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到自動位置,污水、雨水泵的啟停液位信號自動控制。
4.1.1.3 正常狀態(tài),轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)撥至自動位置;污水、雨水泵受自動工作程序的控制。
4.1.2水泵房生活水泵變頻加壓泵操作。
4.1.2.11#.2#.3#.4#變頻加壓泵僅供小區(qū)生活用水;
4.1.2.2 電源投入
a. 將1#-4#四個手動運行按鈕及鎖泵按鈕彈至停止位置。
b. 將運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)到停止位置。
c. 合上控制柜內(nèi)的空氣開關(guān)。此時,控制面板上的電源指示燈亮,漢字顯示停機狀態(tài)。
4.1.2.3 自動運行方式下的開機步驟
a. 將運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)拔到自動位置;
b. 設(shè)定系統(tǒng)管網(wǎng)壓力,該步僅在剛投入使用或因供水系統(tǒng)有大的變化需要變更設(shè)定壓力時才進行(系統(tǒng)管網(wǎng)壓力定在5kg/cm2)經(jīng)設(shè)定后每次開機無需再進行此步驟.
c. 按動數(shù)碼開關(guān)+、-符號設(shè)定所需的管網(wǎng)壓力參數(shù)。設(shè)定至你所期望的壓力。
d. 按一下自動運行下的運行按鈕,系統(tǒng)即進入自動狀態(tài),此時,系統(tǒng)啟動相應(yīng)的水泵運行指示燈亮。
e. 系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)后,四臺泵進入循環(huán)運行狀態(tài),通過自動加泵和減泵來調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力,無需人工干涉。
4.1.2.4 自動運行方式下的停機步驟
a. 在系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)下,若需強制停機,按一下停止按鈕即可。此時,所有工頻、變頻運行的泵組立即停機,漢顯屏顯示在停機,10秒鐘后變頻運行的泵組停止運行,相應(yīng)的運行指示燈滅。
b. 待所有的運行指示燈熄滅后,將運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到停止位置。
c. 注意:系統(tǒng)在自動運行狀態(tài)下停止時,一定要按停止按鈕使系統(tǒng)停止運行,切忌使用將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至停止位置的方式操作。
4.1.2.5 手動運行方式下的工機步驟
a. 確保手動運行下的運行/停止按鈕處于彈出(即停止)位置。
b. 將運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至手動位置。
c. 按下手動運行下所需運行泵組的按鈕,此時該泵組啟動,相應(yīng)的運行指示燈亮。
4.1.2.6 手動運行方式下的停機步驟:
a. 停單臺泵組時,只需彈出相應(yīng)泵組的手動運行按鈕即可,此時相應(yīng)的運行指示燈滅。
b. 若需整個系統(tǒng)停止運行,應(yīng)彈出所有運行按鈕即可,此時相應(yīng)的泵組全部停止。待所有的運行指示燈滅后,將運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到停止位置。
4.1.2.7 電源斷開:
a. 確認(rèn)系統(tǒng)已經(jīng)信止運行。
b. 確認(rèn)運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)已撥至停止的位置。
c. 斷開控制柜內(nèi)的電源空氣開關(guān),此時控制面板上的電源指示燈滅。
4.2 __水泵操作
4.2.1 污水、雨水泵的操作
4.2.1.1合上電氣柜內(nèi)的空氣開關(guān)和接通操作面板上的控制回路電源開關(guān),電源指示燈亮。
4.2.1.2把轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至手動位置,可以手動控制其運行,把轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到自動位置,污水、雨水泵的啟停液位信號自動控制。
4.2.1.3 正常狀態(tài),轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)撥至自動位置;污水、雨水泵受自動工作程序的控制。
5.0 支持性文件
5.1《水泵使用手冊》(說明書)
5.2《給排水設(shè)計說明書》
第11篇 給排水鉗工安全操作規(guī)程
1.工作前對所使用的工具進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。
2.處理設(shè)備故障時要與操作人員聯(lián)系好,認(rèn)真執(zhí)行停送電牌制度。
3.在煤氣、電氣區(qū)域巡檢或處理設(shè)備故障時應(yīng)兩人以上,并設(shè)專人監(jiān)護。
4.高處作業(yè)人員必須系好、掛牢安全帶,要高掛低用,行走時應(yīng)將安全帶纏在身上不得拖著走。
5.在車間內(nèi)高處作業(yè)時要注意天車滑線,防止觸電。
6.對煤氣管道進行拆除或作業(yè)前必須將閥門關(guān)閉,將管道清理干凈,使管道內(nèi)殘余氣體低于爆炸下限后,方可作業(yè)。
7.在安裝拆卸高壓噴咀時應(yīng)先將高壓柱塞泵停止運轉(zhuǎn),確認(rèn)無誤后方可拆卸。
8.檢修設(shè)備拆下的零件應(yīng)按次序放好不準(zhǔn)亂丟放,作業(yè)場所要保持清潔,地面不準(zhǔn)有油污。
9.在檢修高壓管道故障時,應(yīng)先關(guān)閉閥門進行卸壓,當(dāng)確認(rèn)管道內(nèi)無壓后方可作業(yè)。
10.設(shè)備檢修完備后所有安全保護裝置必須復(fù)原避免意外事故發(fā)生。
11.更換煤氣防暴板時必須攜帶報警儀佩戴呼吸器。
第12篇 給排水設(shè)備設(shè)施操作規(guī)程
1、開機前先檢查輸入電壓是否正常,電控柜內(nèi)的電器元件是否正常,根據(jù)電機額電流調(diào)整熱繼電器數(shù)值。
2、檢查水泵進出口閥門有無打開,閥門的工況是否良好,水泵電柜的電氣性能和機械性能是否正常,如配有氣壓罐,則應(yīng)對氣壓罐的外形檢查,防止變形或銹蝕。
3、接通電源,合上柜內(nèi)開關(guān),檢查電源、指示燈、電壓表、電流表等是否正常。
4、給水設(shè)備
1)試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)至少二人以上配合進行,其中一人觀察水泵電機運轉(zhuǎn)情況,另一人在控制柜前進行操作,將電柜操作面板上的萬能開關(guān)轉(zhuǎn)至手動,利用在面板上的手動按鈕分別點動各臺水泵電機,以確定水泵電機運行情況是否正常。
2)手動操作,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至手動位置,選取要運行的水泵,按起動按鈕,選取的水泵起動供水,需要停止時按停止按鈕,水泵停機,如需轉(zhuǎn)換水泵供水,必須先停已起動的水泵,再起動需轉(zhuǎn)換的水泵。
使用手動操作時,需要設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)控,防止管道壓力過高或過低。
3)自動操作,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至自動位置時,水泵進入自動運行狀態(tài),水泵將依據(jù)設(shè)定壓力,自動調(diào)節(jié)水泵運轉(zhuǎn)速度并自動循環(huán)轉(zhuǎn)換水泵供水。
4)關(guān)機,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至停位置時或使用停止按鈕,水泵停機,然后斷開柜內(nèi)總開關(guān)及總電源。
5)運行時水泵每三小時檢查一次,并記錄相關(guān)參數(shù)。
5、排水設(shè)備
1)污水泵手動操作,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至手動位置,按需起動的排污泵起動按鈕,選取的污水泵起動排水,需停止時按停止按鈕,污水泵停止排水。
2)自動操作,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至自動位置時,污水泵將根據(jù)污水坑內(nèi)水位情況自動排水,水位達(dá)到起泵位置的污水泵起動排水,水排完后污水泵自動停機。
3)污水泵每星期巡查一次并記錄檢查結(jié)果。
5、嚴(yán)禁將給排水設(shè)備無水運轉(zhuǎn)及超壓運轉(zhuǎn),避免出現(xiàn)危險,如出現(xiàn)緊急情況(如電機過熱,過壓、過流等其它情況),發(fā)現(xiàn)人應(yīng)第一時間關(guān)閉此設(shè)備,并報告上級及時處理.
第13篇 給排水設(shè)備操作規(guī)程
給排水設(shè)備操作規(guī)程
(一)生活水平泵操作規(guī)程
1、檢查控制柜電壓表是否指示正常位置。
2、檢查水池水位是否正常。
3、檢查水池液壓進水閥是否正常。
4、檢查水泵進出口閥門是否處于開合狀態(tài)。
5、仔細(xì)閱讀交班記錄。
6、泵組選擇開關(guān)每日輪換一次。
7、將恒壓泵開關(guān)打向自動(auto)位置,將主泵開關(guān)打向自動(auto)位置。
8、觀察電流是否正常,泵體是否有異聲。
9、待壓力升至設(shè)定壓力時,將其余副泵開關(guān)打向自動(auto)位置。
10、每次開啟主泵時應(yīng)排氣。
11、嚴(yán)禁亂動其他開關(guān)和按鈕。
(二)污水泵操作規(guī)程
1、控制箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到手動位置。
2、按控制箱上啟動鈕,開啟水泵排水。
3、按控制箱上停止鈕,水泵停止排水。
4、將水泵控制箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到自動位置,水泵進入自動運行狀態(tài)
第14篇 給排水工安全操作規(guī)程
一、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
二、上班強眼睛喝酒,班中不做與本職工作無關(guān)的事情,遵守安全有關(guān)規(guī)章制度。
三、水泵操作工必須專職、專業(yè),每班超過兩人時應(yīng)明確正副操作工。
四、在水泵氣動槍,檢查水泵軸承是否缺油,聯(lián)軸器連接是否良好,防護外罩安裝是否牢固,電動機及開關(guān)是否完好。
五、檢查管道籠頭是否堵塞,吸水管有無破裂進氣,豐體有無斷裂。
六、開泵后必須經(jīng)常注意水泵是否有水,轉(zhuǎn)動是否靈活。
七、水泵嚴(yán)禁在不上水和關(guān)閉出水閥的情況下長時間運轉(zhuǎn)。
八、水泵停車時應(yīng)依次關(guān)閉壓力表閥,起動電動(液動)裝置或人工緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門,再切斷電動機的電源,電動機停止運行。
九、水泵停車后,若所處環(huán)境溫度低于0℃時,則應(yīng)將泵內(nèi)水全部放掉,以免凍裂。
十、對于長期停用則應(yīng)將泵按說明書要求拆整為零、擦拭干凈、涂油保存。
十一、對于長期擱置未使用而又未進行拆整為零的泵,再次使用時必須進行二次拆裝。
十二、檢查設(shè)備,清理和擦凈水泵上的油水和污物,保持設(shè)備清潔完好。
十三、將各種工具、設(shè)備運行情況向接班操作工交代清楚。
