有哪些
粉煤灰操作規(guī)程
粉煤灰是燃煤發(fā)電廠產生的廢棄物，但因其含有豐富的硅、鋁等元素，常被用于建材、混凝土等行業(yè)。以下是粉煤灰操作的基本步驟：
1. 收集與儲存：粉煤灰在電廠排放后應立即收集，避免水分滲透影響其性能。儲存區(qū)域需防雨、防潮，保持干燥。
2. 檢測分析：定期對粉煤灰進行化學成分和物理性質的檢測，確保其質量符合使用標準。
3. 運輸處理：采用專用運輸設備，如密封罐車，防止粉塵污染環(huán)境。運輸過程中應保持穩(wěn)定，避免粉煤灰飛揚。
4. 均勻混合：在混凝土生產中，粉煤灰需與水泥、骨料等均勻混合，確保性能一致性。
5. 添加量控制：根據工程需要，精確控制粉煤灰的添加量，過多或過少都可能影響混凝土的性能。
6. 應用監(jiān)控：在使用過程中，持續(xù)觀察混凝土的凝結時間、強度變化，及時調整工藝參數(shù)。
目的和意義
粉煤灰操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在提高資源利用率，降低環(huán)境污染，同時保證建筑材料的質量。通過規(guī)范操作，我們可以：
1. 減少廢物排放，促進循環(huán)經濟。
2. 提升混凝土的性能，增強建筑結構的耐久性。
3. 降低生產成本，提高企業(yè)的經濟效益。
注意事項
1. 作業(yè)人員應穿戴防護裝備，避免直接接觸粉煤灰，減少健康風險。
2. 存儲區(qū)應設置明顯的警示標志，防止無關人員進入。
3. 粉煤灰的處理和使用應遵循環(huán)保法規(guī)，不得隨意傾倒。
4. 操作設備需定期維護，確保安全運行。
5. 混合比例的調整應由專業(yè)人員依據實驗數(shù)據進行，避免盲目操作。
6. 遵守操作規(guī)程，確保生產過程的標準化和規(guī)范化。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體實施時應結合現(xiàn)場條件和實際情況進行調整。每個環(huán)節(jié)都需要嚴格把控，確保粉煤灰的有效利用和安全生產。
粉煤灰操作規(guī)程范文
第1篇 穩(wěn)定土石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
(1)設備運轉前應進行檢查,各部裝置應完好,螺栓無松動,漏電保護裝置應靈敏有效,電氣設備接地應完好,輸送皮帶上、攪拌機內無凝固物料。
(2)作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗,無關人員不得進入控制室。
(3)運轉過程中應設人員巡檢,發(fā)現(xiàn)故障時應立即通知控制室操作人員。
(4)電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。電氣設備的維修保養(yǎng)應由專業(yè)電工進行。
(5)維修設備或清理攪拌機內、料斗、輸送皮帶上的物料時,應停機,并切斷電源,設專人監(jiān)護。
(6)作業(yè)后應切斷電源,關閉、鎖好操作室門窗。
第2篇 粉煤灰制漿設備安全操作規(guī)程
1.開機前準備
a.檢查攪拌機、減速機油位是否正常。定時對渣漿泵、攪拌機、減速機加注潤滑油。
b.檢查攪拌機、渣漿泵等機械設備所有螺栓緊固件是否松動,松動的螺栓緊固好方可開機。
2.運行維護
a.分別對渣漿泵和攪拌機電機啟動,確認無問題再正式開機。
( b.檢查滾筒篩和排渣系統(tǒng)是否正常,如有問題應及時通知維修工維修。)
c.經試車確認設備運行正常后,可向攪拌池內放水,應優(yōu)先用澆注廢漿(廢漿使用要適當)和廢水,放水深度約為池深的1/3,然后開攪拌機。
d.按照工藝要求的比例向攪拌池中逐漸加入粉煤灰(也可在此處加入一定量的磨細石膏)。不允許一次加入很多,防止堵塞攪拌機。及時檢測料漿比重,當比重達到工藝規(guī)定時,可開啟渣漿泵,將合格料漿打到貯漿罐中,要經常觀察料漿儲料罐內存料漿情況,防止漫灌事故發(fā)生。
e.在滿足生產的情況下,盡可能用一個制漿罐制漿。
f.渣漿泵關閉后應將蝶閥全部打開,將余漿全部放出,以免堵塞管道。
g.料漿罐內有漿時攪拌機不能停止轉動,以免沉積造成事故。
h.攪拌機、渣漿機檢修時應切斷電源,以免 操作造成事故。
i. 如不按操作規(guī)程操作造成攪拌機葉變形、料漿漫灌、電機損壞等事故時,除無償清理罐內料漿外,酌情給予經濟、行政處罰。
3.崗位責任制
a.接班時要了解上一班料漿質量和設備情況。
b.了解原料情況是否具有本班生產條件,如發(fā)現(xiàn)原料不具備本班生產條件,及時向帶領導反映。
c.檢查設備運行情況,如發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象,應及時通知維修工,并協(xié)助維修工修理,避免造成更大的損失。
d.當班期間,要嚴格按照生產工藝要求精心操作,嚴把料漿質量關,按工藝要求的配料比例,控制粉煤灰和水的使用量,做到每一罐都是合格漿,確保料漿合格率100%(比重達到按工藝要求,可根據粉煤灰的細度隨時調整比重),
第3篇 粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程
1. 上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設備或處理故障時禁止 合閘，并設專人監(jiān)護。
2. 檢查下料口閥門是否暢通，注水閥門是否正常注水，空轉攪 拌機是否運轉正常。
3.開啟攪拌機，打開注水閥門，啟動廢漿泵，使水料位達到攪 拌罐的 2/3。 廢漿的使用比例， 根據廢漿的產生量而定， 配比應恒定， 保持生產配料平衡。
4. 打開粉煤灰下料閥門，時刻觀察粉煤灰下料情況。粉塵比較 大時，應關閉下料閥門，待粉塵不大時，觀察攪拌池內的料位，根據 實際情況再進行下料，避免原漿逸出。
5. 粉煤灰與水達到一定量后須驗證漿液稠度 （稠度應達到 315mm —320mm 之間） ，驗證時嚴禁站在攪拌機上方的鐵板上操作，達到規(guī) 定稠度時， 開啟渣漿泵打入成品漿儲料罐 （儲料罐應保持 1/2 料位） 。
6. 保持聯(lián)系， 根據料漿穩(wěn)流罐的料位情況， 輸送粉煤灰漿液時， 開啟渣漿泵，將攪拌均勻的粉煤灰漿打入料漿穩(wěn)流罐。
7. 待生產完畢后，用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲料罐，以免粉 煤灰漿凝結，沖洗完畢后停止攪拌，并把開關打到停止狀態(tài)。
8. 保持設備、設施的衛(wèi)生清潔，清理粉煤灰制漿罐時，必須有 人在場監(jiān)護。
9. 認真填報各種運行記錄。
第4篇 穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
（1）設備運轉前應進行檢查，各部裝置應完好，螺栓無松動，漏電保護裝置應靈敏有效，電氣設備接地應完好，輸送皮帶上、攪拌機內無凝固物料。
（2）作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗，無關人員不得進入控制室。
（3）運轉過程中應設人員巡檢，發(fā)現(xiàn)故障時應立即通知控制室操作人員。
（4）電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。電氣設備的維修保養(yǎng)應由專業(yè)電工進行。
（5）維修設備或清理攪拌機內、料斗、輸送皮帶上的物料時，應停機，并切斷電源，設專人監(jiān)護。
（6）作業(yè)后應切斷電源，關閉、鎖好操作室門窗。
