有哪些
粉煤灰操作規(guī)程
粉煤灰是燃煤發(fā)電廠產(chǎn)生的廢棄物，但因其含有豐富的硅、鋁等元素，常被用于建材、混凝土等行業(yè)。以下是粉煤灰操作的基本步驟：
1. 收集與儲(chǔ)存：粉煤灰在電廠排放后應(yīng)立即收集，避免水分滲透影響其性能。儲(chǔ)存區(qū)域需防雨、防潮，保持干燥。
2. 檢測(cè)分析：定期對(duì)粉煤灰進(jìn)行化學(xué)成分和物理性質(zhì)的檢測(cè)，確保其質(zhì)量符合使用標(biāo)準(zhǔn)。
3. 運(yùn)輸處理：采用專用運(yùn)輸設(shè)備，如密封罐車，防止粉塵污染環(huán)境。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持穩(wěn)定，避免粉煤灰飛揚(yáng)。
4. 均勻混合：在混凝土生產(chǎn)中，粉煤灰需與水泥、骨料等均勻混合，確保性能一致性。
5. 添加量控制：根據(jù)工程需要，精確控制粉煤灰的添加量，過(guò)多或過(guò)少都可能影響混凝土的性能。
6. 應(yīng)用監(jiān)控：在使用過(guò)程中，持續(xù)觀察混凝土的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度變化，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
目的和意義
粉煤灰操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在提高資源利用率，降低環(huán)境污染，同時(shí)保證建筑材料的質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作，我們可以：
1. 減少?gòu)U物排放，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
2. 提升混凝土的性能，增強(qiáng)建筑結(jié)構(gòu)的耐久性。
3. 降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸粉煤灰，減少健康風(fēng)險(xiǎn)。
2. 存儲(chǔ)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
3. 粉煤灰的處理和使用應(yīng)遵循環(huán)保法規(guī)，不得隨意傾倒。
4. 操作設(shè)備需定期維護(hù)，確保安全運(yùn)行。
5. 混合比例的調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員依據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行，避免盲目操作。
6. 遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體實(shí)施時(shí)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格把控，確保粉煤灰的有效利用和安全生產(chǎn)。
粉煤灰操作規(guī)程范文
第1篇 穩(wěn)定土石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行檢查,各部裝置應(yīng)完好,螺栓無(wú)松動(dòng),漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效,電氣設(shè)備接地應(yīng)完好,輸送皮帶上、攪拌機(jī)內(nèi)無(wú)凝固物料。
(2)作業(yè)時(shí)控制室操作人員不得擅自離崗,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入控制室。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)設(shè)人員巡檢,發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即通知控制室操作人員。
(4)電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。
(5)維修設(shè)備或清理攪拌機(jī)內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時(shí),應(yīng)停機(jī),并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(6)作業(yè)后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉、鎖好操作室門窗。
第2篇 粉煤灰制漿設(shè)備安全操作規(guī)程
1.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
a.檢查攪拌機(jī)、減速機(jī)油位是否正常。定時(shí)對(duì)渣漿泵、攪拌機(jī)、減速機(jī)加注潤(rùn)滑油。
b.檢查攪拌機(jī)、渣漿泵等機(jī)械設(shè)備所有螺栓緊固件是否松動(dòng),松動(dòng)的螺栓緊固好方可開(kāi)機(jī)。
2.運(yùn)行維護(hù)
a.分別對(duì)渣漿泵和攪拌機(jī)電機(jī)啟動(dòng),確認(rèn)無(wú)問(wèn)題再正式開(kāi)機(jī)。
( b.檢查滾筒篩和排渣系統(tǒng)是否正常,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知維修工維修。)
c.經(jīng)試車確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常后,可向攪拌池內(nèi)放水,應(yīng)優(yōu)先用澆注廢漿(廢漿使用要適當(dāng))和廢水,放水深度約為池深的1/3,然后開(kāi)攪拌機(jī)。
d.按照工藝要求的比例向攪拌池中逐漸加入粉煤灰(也可在此處加入一定量的磨細(xì)石膏)。不允許一次加入很多,防止堵塞攪拌機(jī)。及時(shí)檢測(cè)料漿比重,當(dāng)比重達(dá)到工藝規(guī)定時(shí),可開(kāi)啟渣漿泵,將合格料漿打到貯漿罐中,要經(jīng)常觀察料漿儲(chǔ)料罐內(nèi)存料漿情況,防止漫灌事故發(fā)生。
e.在滿足生產(chǎn)的情況下,盡可能用一個(gè)制漿罐制漿。
f.渣漿泵關(guān)閉后應(yīng)將蝶閥全部打開(kāi),將余漿全部放出,以免堵塞管道。
g.料漿罐內(nèi)有漿時(shí)攪拌機(jī)不能停止轉(zhuǎn)動(dòng),以免沉積造成事故。
h.攪拌機(jī)、渣漿機(jī)檢修時(shí)應(yīng)切斷電源,以免 操作造成事故。
i. 如不按操作規(guī)程操作造成攪拌機(jī)葉變形、料漿漫灌、電機(jī)損壞等事故時(shí),除無(wú)償清理罐內(nèi)料漿外,酌情給予經(jīng)濟(jì)、行政處罰。
3.崗位責(zé)任制
a.接班時(shí)要了解上一班料漿質(zhì)量和設(shè)備情況。
b.了解原料情況是否具有本班生產(chǎn)條件,如發(fā)現(xiàn)原料不具備本班生產(chǎn)條件,及時(shí)向帶領(lǐng)導(dǎo)反映。
c.檢查設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)通知維修工,并協(xié)助維修工修理,避免造成更大的損失。
d.當(dāng)班期間,要嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求精心操作,嚴(yán)把料漿質(zhì)量關(guān),按工藝要求的配料比例,控制粉煤灰和水的使用量,做到每一罐都是合格漿,確保料漿合格率100%(比重達(dá)到按工藝要求,可根據(jù)粉煤灰的細(xì)度隨時(shí)調(diào)整比重),
第3篇 粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程
1. 上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時(shí)禁止 合閘，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2. 檢查下料口閥門是否暢通，注水閥門是否正常注水，空轉(zhuǎn)攪 拌機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.開(kāi)啟攪拌機(jī)，打開(kāi)注水閥門，啟動(dòng)廢漿泵，使水料位達(dá)到攪 拌罐的 2/3。 廢漿的使用比例， 根據(jù)廢漿的產(chǎn)生量而定， 配比應(yīng)恒定， 保持生產(chǎn)配料平衡。
4. 打開(kāi)粉煤灰下料閥門，時(shí)刻觀察粉煤灰下料情況。粉塵比較 大時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下料閥門，待粉塵不大時(shí)，觀察攪拌池內(nèi)的料位，根據(jù) 實(shí)際情況再進(jìn)行下料，避免原漿逸出。
5. 粉煤灰與水達(dá)到一定量后須驗(yàn)證漿液稠度 （稠度應(yīng)達(dá)到 315mm —320mm 之間） ，驗(yàn)證時(shí)嚴(yán)禁站在攪拌機(jī)上方的鐵板上操作，達(dá)到規(guī) 定稠度時(shí)， 開(kāi)啟渣漿泵打入成品漿儲(chǔ)料罐 （儲(chǔ)料罐應(yīng)保持 1/2 料位） 。
6. 保持聯(lián)系， 根據(jù)料漿穩(wěn)流罐的料位情況， 輸送粉煤灰漿液時(shí)， 開(kāi)啟渣漿泵，將攪拌均勻的粉煤灰漿打入料漿穩(wěn)流罐。
7. 待生產(chǎn)完畢后，用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲(chǔ)料罐，以免粉 煤灰漿凝結(jié)，沖洗完畢后停止攪拌，并把開(kāi)關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。
8. 保持設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生清潔，清理粉煤灰制漿罐時(shí)，必須有 人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
9. 認(rèn)真填報(bào)各種運(yùn)行記錄。
第4篇 穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，各部裝置應(yīng)完好，螺栓無(wú)松動(dòng)，漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，電氣設(shè)備接地應(yīng)完好，輸送皮帶上、攪拌機(jī)內(nèi)無(wú)凝固物料。
（2）作業(yè)時(shí)控制室操作人員不得擅自離崗，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入控制室。
（3）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)設(shè)人員巡檢，發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即通知控制室操作人員。
（4）電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。
（5）維修設(shè)備或清理攪拌機(jī)內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時(shí)，應(yīng)停機(jī)，并切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（6）作業(yè)后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉、鎖好操作室門窗。
