有哪些
1. 檢查設(shè)備：確保篩分設(shè)備完好無損，各部件緊固，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2. 準(zhǔn)備物料：了解物料性質(zhì)，如顆粒大小、濕度、比重等，合理選擇篩網(wǎng)。
3. 操作流程：啟動設(shè)備前進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可投入物料。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：作業(yè)中密切關(guān)注篩分效果及設(shè)備運(yùn)行狀況，及時調(diào)整。
5. 清理維護(hù)：定期清理篩面，防止堵塞，保持設(shè)備清潔。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障立即停機(jī)，按規(guī)程進(jìn)行故障排除。
目的和意義
篩分工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，提高篩分效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、高效的工作環(huán)境。
注意事項
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作時務(wù)必佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作鞋等個人防護(hù)用品。
2. 遵守啟動順序：啟動設(shè)備前確保周圍無人，避免誤傷。
3. 不得擅自調(diào)整：設(shè)備運(yùn)行中，非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整篩網(wǎng)、電機(jī)等關(guān)鍵部位。
4. 觀察物料流動：注意物料是否均勻分布，防止過載或偏載。
5. 防止粉塵飛揚(yáng)：采取必要措施減少粉塵產(chǎn)生，如使用封閉式系統(tǒng)或配備除塵設(shè)備。
6. 緊急停機(jī)：發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或物料泄漏等情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
7. 維修保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
8. 培訓(xùn)教育：新員工需接受安全操作培訓(xùn)，熟悉規(guī)程后才能上崗。
9. 保持溝通：工作中發(fā)現(xiàn)問題及時上報，與同事保持良好溝通，共同維護(hù)工作安全。
以上規(guī)程旨在為篩分工提供清晰的操作指導(dǎo)，但每個作業(yè)環(huán)境可能存在差異，務(wù)必結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保安全第一。在執(zhí)行規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，預(yù)防潛在風(fēng)險，以實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)。
篩分工安全操作規(guī)程范文
第1篇 振動篩篩分工安全操作規(guī)程
嚴(yán)格遵守《運(yùn)轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
進(jìn)入車間必須戴防塵面具（口罩），并正確保管和使用。
開車前要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查合格后，再依照規(guī)定順序啟動所有設(shè)備。待設(shè)備運(yùn)行正常后，再通知相關(guān)崗位人員。
振動篩嚴(yán)禁帶礦啟動，待篩子運(yùn)行正常后方可給礦。篩子超負(fù)荷被壓住時，應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁壓三角帶。
除塵設(shè)備必須與篩分作業(yè)同時運(yùn)行，防塵罩安裝到位，并適量灑水，防止粉塵飛揚(yáng)。
嚴(yán)禁跨越、觸摸運(yùn)礦皮帶，必須走人行通道或馬鞍梯。
清理篩子上的積礦，必須在停車情況下進(jìn)行，必須懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，站立位置要可靠，并注意所使用工具的安全。
運(yùn)行的篩子不能打開蓋子檢查，嚴(yán)禁進(jìn)入。人員進(jìn)入停止運(yùn)轉(zhuǎn)的篩子內(nèi)部，事前必須確保電源切斷，掛上“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
設(shè)備停車后，要及時與電工聯(lián)系，按規(guī)定辦理停電手續(xù)，通知電工切斷電源。
打掃設(shè)備衛(wèi)生時，必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
兼管皮帶輸送機(jī)的，必須遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
第2篇 篩分工安全操作規(guī)程
1.詳閱交班記錄和上班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；
2.檢查電機(jī)皮帶是否完好；
3.檢查潤滑點(diǎn)應(yīng)有充足的潤滑；
4.檢查篩孔不要有漏處，否則要及時修好；
5.以上幾條檢查完畢，如無問題和上下工序取得聯(lián)系準(zhǔn)備好。
6.啟動電磁鐵，觀察電流表的指示，有讀數(shù)證明接通；
7.啟動風(fēng)機(jī)，開啟篩子，待運(yùn)轉(zhuǎn)良好方可離開；
8.運(yùn)轉(zhuǎn)中配合給礦工給好礦，并注意留神篩子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；
9.按規(guī)定操作，不出人身、設(shè)備事故。
第3篇 篩分工安全技術(shù)操作規(guī)程
l、開車前應(yīng)做好如下工作:
(1)檢查機(jī)電設(shè)備是否良好,篩網(wǎng)是否有損壞,固定部位是否緊固。
(2)檢查給礦口是否堵塞。
(3)振動篩防塵設(shè)施是否保持嚴(yán)密。
2、開車順序:
(1)得到開車信號后,首先開啟除塵器及噴水裝置。
(2)開動篩下運(yùn)輸膠帶。
(3)開動振動篩,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,通知上道工序給礦。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查:
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查篩網(wǎng)有無松動,篩網(wǎng)是否磨損、彈簧、鋼絲繩、螺絲桿、三角帶是否完好。
(2)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)結(jié)塊,要停止給礦,及時敲打篩底清除結(jié)塊。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞要及時修補(bǔ)和更換。
(3)經(jīng)常檢查軸承是否有異聲,傳動軸是否有軸向移動,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車處理。
(4)檢查各部潤滑情況和各固定部位是否良好,偏心軸、電機(jī)、減速機(jī)的溫升情況。如果其中之一溫度超過60℃,應(yīng)停車檢查,排除故障后開車生產(chǎn)。
4、停車順序:
(1)見到停車信號,及時逋知上道工序停車.待上道工序停產(chǎn),運(yùn)輸帶無礦停車后,篩面礦石全都進(jìn)入下道工序,再停篩分機(jī)。下道運(yùn)輸膠帶無礦后,停運(yùn)輸膠帶。
(2)搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
(3)關(guān)停除塵器。
第4篇 固定篩篩分工安全操作規(guī)程
嚴(yán)格遵守《運(yùn)轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
操作人員必須戴防塵面具（口罩），并正確保管和使用。
檢查下部的兩條皮帶的運(yùn)行情況，待其都運(yùn)行正常后，方可開始給礦。
除塵設(shè)備必須與給礦同時運(yùn)行，防塵罩安裝到位，并適量灑水，防止粉塵飛揚(yáng)。
固定篩在給礦時，操作工不能站在篩框上。
清理篩子上的積礦時，必須在停止給礦的情況下進(jìn)行，站立位置要可靠，所用工具必須合適。站立高度超過兩米的，必須遵守《登高作業(yè)安全規(guī)程》。
打掃設(shè)備衛(wèi)生時，必須待給礦停止后方可進(jìn)行。
兼管皮帶輸送機(jī)的，必須遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
第5篇 中碎、細(xì)碎、篩分工安全操作規(guī)程
一、接班時首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場交接班，檢查機(jī)械、電氣設(shè)備是否正常，檢查安全設(shè)施是否完善、檢查文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油，檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石，檢查供電系統(tǒng)是否完好，檢查液壓站油箱內(nèi)油量是否充足，油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，冬季油加溫裝置是否啟動，檢查振動篩篩網(wǎng)是否破損，檢查漏斗是否破損，雙方確認(rèn)以后方可交接班，如有異議，協(xié)商解決。
二、開車前應(yīng)佩戴好勞動保護(hù)用品，并再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善，設(shè)備周圍是否有人作業(yè)，轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，油溫、油壓是否合適，電壓是否正常，除塵水是否含油，確認(rèn)后方可開車。
三、開車時先啟動潤滑系統(tǒng)，防塵系統(tǒng)，確認(rèn)機(jī)械各部位已經(jīng)充分潤滑，回
油管回油2分鐘，即可開車運(yùn)行，然后開動振動篩。
四、啟動時要注意觀察油壓、油量、電壓、電流、設(shè)備各部位是否正常，如有異音異味立即停車。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓要保持在規(guī)定范圍內(nèi)，油量充足，油盤不漏油，圓錐磨要鎖緊，電壓電流及各設(shè)備是否正常并且要經(jīng)常檢查。
六、保證產(chǎn)品粒度，中碎排礦口不超過25mm，細(xì)碎排礦口不超過15mm，每班必須檢查排礦口，防止礦石進(jìn)入油盤造成事故。
七、運(yùn)行中電機(jī)溫度不得超過60攝氏度，傘板調(diào)整螺絲要緊固。
八、要經(jīng)常清理篩孔中礦物，保證篩分效率，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)漏大塊，要及時停機(jī)檢查并處理。
九、運(yùn)行中突然停電，應(yīng)立即切斷電源并排除破碎腔內(nèi)礦石，不得帶負(fù)荷啟動。
十、停車應(yīng)待前道工序完全停止后，停止振動篩，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無礦石后方可停破碎機(jī)，先停主機(jī)后再停潤滑系統(tǒng)。
十一、停機(jī)后打掃衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)，設(shè)備保養(yǎng)，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，等待交接班。
第6篇 中碎細(xì)碎篩分工安全操作規(guī)程
一、接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場交接班,檢查機(jī)械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善、檢查文明生產(chǎn)是否合格,檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油,檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石,檢查供電系統(tǒng)是否完好,檢查液壓站油箱內(nèi)油量是否充足,油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn),冬季油加溫裝置是否啟動,檢查振動篩篩網(wǎng)是否破損,檢查漏斗是否破損,雙方確認(rèn)以后方可交接班,如有異議,協(xié)商解決。
二、開車前應(yīng)佩戴好勞動保護(hù)用品,并再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周圍是否有人作業(yè),轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物,油溫、油壓是否合適,電壓是否正常,除塵水是否含油,確認(rèn)后方可開車。
三、開車時先啟動潤滑系統(tǒng),防塵系統(tǒng),確認(rèn)機(jī)械各部位已經(jīng)充分潤滑,回
油管回油2分鐘,即可開車運(yùn)行,然后開動振動篩。
四、啟動時要注意觀察油壓、油量、電壓、電流、設(shè)備各部位是否正常,如有異音異味立即停車。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓要保持在規(guī)定范圍內(nèi),油量充足,油盤不漏油,圓錐磨要鎖緊,電壓電流及各設(shè)備是否正常并且要經(jīng)常檢查。
六、保證產(chǎn)品粒度,中碎排礦口不超過25mm,細(xì)碎排礦口不超過15mm,每班必須檢查排礦口,防止礦石進(jìn)入油盤造成事故。
七、運(yùn)行中電機(jī)溫度不得超過60攝氏度,傘板調(diào)整螺絲要緊固。
八、要經(jīng)常清理篩孔中礦物,保證篩分效率,運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)漏大塊,要及時停機(jī)檢查并處理。
九、運(yùn)行中突然停電,應(yīng)立即切斷電源并排除破碎腔內(nèi)礦石,不得帶負(fù)荷啟動。
十、停車應(yīng)待前道工序完全停止后,停止振動篩,確認(rèn)破碎腔內(nèi)無礦石后方可停破碎機(jī),先停主機(jī)后再停潤滑系統(tǒng)。
十一、停機(jī)后打掃衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn),設(shè)備保養(yǎng),填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,等待交接班。
