有哪些
焦化操作規(guī)程
焦化操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：確保原料煤的質(zhì)量符合標準，進行適當?shù)钠扑楹秃Y分，以保證其粒度均勻。
2. 煉焦爐操作：調(diào)節(jié)爐溫，控制加熱速度，保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，確保煉焦過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
3. 排出爐渣：定期清理和排放焦爐產(chǎn)生的爐渣，避免堵塞和影響生產(chǎn)效率。
4. 焦炭冷卻：通過專門的冷卻系統(tǒng)，使高溫焦炭在出爐后迅速降溫，防止其自燃或爆炸。
5. 質(zhì)量檢驗：對生產(chǎn)出的焦炭進行質(zhì)量檢測，包括揮發(fā)分、灰分、硫分等指標，確保產(chǎn)品合格。
6. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，預防火災、爆炸等安全事故的發(fā)生。
目的和意義
焦化操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在實現(xiàn)以下幾個目標：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范化的操作流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高焦炭的產(chǎn)量和質(zhì)量。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：確保生產(chǎn)的焦炭滿足下游用戶的需求，提高市場競爭力。
3. 降低能耗與環(huán)保：通過合理控制煉焦過程，減少能源消耗，降低有害物質(zhì)排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 保障員工安全：通過嚴格的安全規(guī)定，減少工傷事故，保護員工的生命安全。
5. 維護設(shè)備壽命：正確操作能減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解并掌握焦化工藝原理和操作技能，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在煉焦過程中，嚴禁向爐內(nèi)投入雜物，以免影響爐況和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度和壓力，異常情況應立即報告并采取相應措施。
4. 冷卻過程中，防止焦炭過快冷卻導致裂紋，影響焦炭的物理性能。
5. 定期進行設(shè)備檢查和維護，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
6. 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩戴好防護裝備，遵守現(xiàn)場安全警示，避免發(fā)生事故。
7. 注意觀察和記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便分析生產(chǎn)狀況，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
請注意，以上操作規(guī)程僅為一般性指導，具體操作應結(jié)合工廠實際情況和設(shè)備特性進行調(diào)整。在實際操作中，應根據(jù)具體情況靈活應對，不斷優(yōu)化和完善操作規(guī)程，以適應生產(chǎn)需求。
焦化操作規(guī)程范文
第1篇 焦化廠職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
一、總則
1、職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程作為工作規(guī)程的重要組成部分,切實保障勞動者在勞動過程中的健康與安全,為了搞好公司職業(yè)病防治工作,避免傷亡事故的發(fā)生,促進公司協(xié)調(diào)發(fā)展,特制定此操作規(guī)程。并要求職工在作業(yè)中不折不扣執(zhí)行操作規(guī)程。勞動者遵守職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程等于珍惜生命、保護健康。
2、職工在作業(yè)活動中要互相提醒,共同遵守,不能認為職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程是保護個人的,可以不予遵守。培訓職工遵守職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程是勞動者的法定義務(wù)。
二、操作事項
1、整理整頓清掃清潔,創(chuàng)建清潔工作場所
(1)整理—做到物品有毒、無毒分開,有用、無用分開,無用物品及時處理。
(2)整頓—有用物品須分類存放,取放簡單,使用方便,安全保險。
(3)清掃—隨時打掃、清理垃圾、泄露物、灰塵和污物。
(4)清潔—保持服裝整潔,車間干凈。
要求各部門嚴格實行整理、整頓、清掃、清潔,創(chuàng)建安全、舒適而清潔的工作場所,要做到及時清理無用物品,歸整有用物品,物品拿取方便,有毒無毒分開,確保職業(yè)安全衛(wèi)生。
2、安全裝置和防護設(shè)施是預防職業(yè)安全衛(wèi)生事故的有效手段
安全裝置和防護設(shè)施是預防職業(yè)安全衛(wèi)生事故的有效手段,要經(jīng)常檢查,不得擅自拆除。當操作人員發(fā)生錯誤操作,或者機械設(shè)備出現(xiàn)故障時,安裝在機械設(shè)備上的安全裝置便起到保險作用,從而能夠預防機械設(shè)備引起的傷害。工作場所配置通風、除塵、排毒、凈化、防暑降溫、抗震、防噪聲等防護設(shè)施,能有效降低粉塵、毒物、物理因素等職業(yè)病危害因素的濃度(或強度),從而保障勞動者健康。
安全裝置和防護設(shè)施應當定期維護,并遵守:
(1)不得隨意拆除,不得使其失效。
(2)發(fā)生故障時,應及時報告上級,盡快維修。
(3)即使安全裝置正常,也不得接觸危險部位,必須接觸時應使用輔助工具。
(4)必須拆卸安全裝置或防護設(shè)施時,應切斷電源,并加強信號聯(lián)絡(luò)。
3、正確使用個人防護用品
個人職業(yè)安全衛(wèi)生防護用品在預防職業(yè)病和工傷事故中發(fā)揮著重要作用。進入受限空間,應當佩戴適當?shù)膫€人防護用品。在粉塵、毒物濃度超標的作業(yè)環(huán)境下工作,適宜的個人防護用品可以達到保護勞動者健康的目的。
公司應當按規(guī)定為勞動者發(fā)放、維護個人防護用品,并通過培訓使每個員工能正確使用和維護個人防護用品。如果使用方法不當,也會損害健康。例如,“粉塵通過佩戴的防塵面罩與面部留有的縫隙進入機體而危害健康”等。因此,要正確使用個人防護用品。
4、正確選用適宜的防護用品
4.1如何選擇個人防護用品
4.1.1頭部防護:佩帶安全帽,適用于
(1)環(huán)境存在物體墜落的危險;
(2)環(huán)境存在物體擊打的危險。
4.1.2墜落防護:系好安全帶,適用于
(1)登高作業(yè)時(2米以上);
(2)有跌落的危險時。
4.1.3眼睛防護:佩戴防護眼睛、眼罩或面罩,適用于
(1)存在粉塵、氣體、蒸氣、霧、煙或飛屑刺激眼睛或面部時,佩戴安全眼睛、防化學物眼罩或面罩(需整體考慮眼睛和面部同時防護的需求);
(2)焊接作業(yè)時,佩戴焊接防護鏡和面罩。
4.1.4手部防護:佩戴防切割、防腐蝕、防滲透、隔熱、絕緣、防滑等手套,適用于
(1)可能接觸尖銳物體或粗糙表面時,防切割;
(2)可能接觸化學品時,選用防化學腐蝕、防化學滲透的防護用品;
(3)可能接觸高溫或低溫表面時,做好隔熱防護;
(4)可能接觸帶電體時,選用絕緣防護用品;
(5)可能接觸油滑或濕滑表面時,選用防滑的防護用品,如防滑鞋等。
4.1.5足部防護:佩戴防砸,防腐蝕、防滲透、防滑、防火花的保護鞋,適用于
(1)可能發(fā)生物體砸落的地方,要穿防砸保護的鞋;
(2)可能接觸化學液體的作業(yè)環(huán)境要防化學液體;
(3)注意在特定的環(huán)境穿防滑或絕緣或防火花的鞋。
4.1.6防護服:保溫、防水、防化學腐蝕、阻燃、防靜電、防射線等,適用于
(1)高溫或低溫作業(yè)要能保溫;
(2)潮濕或浸水環(huán)境要能防水;
(3)可能接觸化學液體要具有化學防護作用;
(4)在特殊環(huán)境注意阻燃、防靜電、防射線等。
4.1.7聽力防護:根據(jù)《工業(yè)企業(yè)職工聽力保護規(guī)范》選用護耳器;提供適宜的通訊設(shè)備。
4.1.8呼吸防護:根據(jù)《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》gb/t18664—2002選用。要考慮是否缺氧、是否有易燃易爆氣體、是否存在空氣污染、種類、特點及其濃度等因素之后,選擇適宜的呼吸防護用品。
5、如何配置個人防護用品
勞動防護用品品種繁多、涉及面廣,正確配置是保證生產(chǎn)者安全與健康的前提。公司應當為勞動者配備適宜的防護用品,勞動者有必要了解配置防護用品是不符合國家規(guī)定的防護要求。我國《勞動防護用品選用規(guī)則》gb11651—89規(guī)定。
5.1呼吸防護用品的選擇方法
5.1.1過濾式防護用品的選擇
應根據(jù)空氣污染物選擇過濾式防護用品,并注意:
(1)防塵口罩不能用于防毒;
未配防塵過濾元件的防毒面具不能用于防塵;
(2)當顆粒物有揮發(fā)性時,如噴漆產(chǎn)生漆霧,必須選防塵防毒組合防護;
(3)當有害物刺激眼和皮膚時,應選全面罩;
(4)當顆粒物具有放射性、致癌性等高毒性時,應選過濾效率等級最高的過濾材料;
(5)當沒有適合的過濾元件時,應選擇供氣式呼吸系統(tǒng)防護用品。
5.1.2防塵面罩的正確用法
(1)佩戴嚴實,吸氣時,粉塵不得從臉和防塵面罩的縫隙間進入。
(2)必須按規(guī)定使用防塵面罩。
(3)不得在氧氣稀薄處或有毒氣體中使用。
(4)保管于通風處,防止擠壓變形,勤換濾膜。
5.2化學物質(zhì)危險性的具體防護措施
工作環(huán)境中化學物品存在的形態(tài)有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)?？赏ㄟ^呼吸道、胃腸和皮膚進入人體。
5.3化學物質(zhì)對健康的影響
5.3.1急性中毒
在短時間內(nèi)吸入濃度極高或毒性級強的有害物質(zhì),使身體產(chǎn)生了迅速而劇烈反應。
(1)中樞神經(jīng)系統(tǒng):引起頭痛、暈眩和麻醉等癥狀。
(2)呼吸系統(tǒng):引起咳嗽、呼吸加速、窒息甚至死亡。
(3)五官:引起咽干、皮膚紅腫和發(fā)炎、眼結(jié)膜炎和眼痛等現(xiàn)象。
5.3.2慢性中毒
由于長時間接觸有毒有害物質(zhì)而形成中毒現(xiàn)象,其病癥可能經(jīng)過數(shù)年或數(shù)十年后才顯露出來,形成職業(yè)病。可能引起的健康損害歸納如下:
(1)神經(jīng)障礙:如頭痛、頭暈、睡眠障礙等。
(2)呼吸系統(tǒng):引發(fā)咳嗽、咳痰、氣短、呼吸困難、哮喘、氣管炎等肺部疾病。
(3)損害肝臟及腎臟:出現(xiàn)黃疸、腎炎、肝功能衰竭、中毒性肝炎等癥狀。
(4)消化系統(tǒng):出現(xiàn)胃腸功能失調(diào)、嘔吐、腹絞痛等癥狀。
(5)造血系統(tǒng):引起血細胞減少、貧血等。
(6)泌尿及生育系統(tǒng):引發(fā)腎病、不孕不育癥等。
(7)致癌:可致肺癌、白血病、膀胱癌、皮膚癌等。
5.4使用化學物質(zhì)的安全操作規(guī)程
5.4.1通用操作規(guī)程
(1)從事有中毒危險的作業(yè)時
a有毒無毒分開。
b盡量受限或隔離毒物污染源。
c保持通風排毒。
d定期監(jiān)測有毒氣體濃度。
e必要時使用防毒面具、空氣面罩、氧氣面罩或送氣面罩。
使用化學物質(zhì)前必須認真閱讀容器標簽的資料或該化學物質(zhì)的安全資料,并遵守職業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)則。
5.5有機溶劑作業(yè)的防護措施
有機溶劑種類繁多,各種工作場所甚至家庭均有使用。有機溶劑揮發(fā)性強,易燃易爆,有些能在常溫下?lián)]發(fā)為氣體,可經(jīng)多種途徑進入人體,損害多個器官。使用時應熟悉溶劑性質(zhì),盡量選用危險性小的溶劑。
5.5.1防止灑漏。
5.5.2切記容器加蓋。
5.5.3禁用溶劑洗手。
5.5.4保證通風系統(tǒng)暢通,不得在通風口堆放物品。
5.5.5不得在煙火附近或火星飛濺處使用。
5.5.6作業(yè)時必須使用規(guī)定的防護用品。
5.5.7不得擅自關(guān)閉通風裝置。
5.5.8避免在下風處工作或停留。
5.6預防高毒物品的健康損害
高毒物品是指廣泛生產(chǎn)和使用的化學物質(zhì)中,引起工人患職業(yè)病、皮癌、職業(yè)中毒、神經(jīng)損傷等疾病危險性大的化學物質(zhì)。目前我國2003年頒布的高毒物品目錄有54種化學物質(zhì)。
5.6.1如何防止高毒化學物質(zhì)的健康危害
(1)防止灑漏。
(2)作業(yè)前需檢查密封裝置、局部通風裝置等是否正常。
(3)按操作規(guī)程作業(yè)。
(4)經(jīng)常檢查容器的完好性。
(5)工作中不得吸煙或飲食。
(6)不得徒手觸摸沾有化學物質(zhì)的物品。
(7)使用防護服及防護用品作業(yè)。
(8)不得將高毒化學物質(zhì)擅自帶出車間。
(9)不得穿工作服就餐或穿帶回家。
謹記:不熟悉的物品千萬不要經(jīng)易觸摸!
5.7加強通風換氣
為保證勞動者健康,車間需充分進行通風換氣。
尤其在高溫高濕崗位和產(chǎn)生有機溶劑氣體、蒸氣的場所,若不加強通風,不僅會引起頭痛、惡心等不適感,還會導致其他健康問題。
自然通風時,應根據(jù)需要打開門窗。局部通風裝置和全面通風裝置的設(shè)置,應考慮有害物和操作人員的位置等因素,以利于提高通風效果(使用通風裝置時,若打開門窗往往會影響通風效果)。
5.8受限空間職業(yè)危害的具體預防措施
5.8.1什么是受限空間
受限空間應當滿足三個條件:空間足夠大但又有限;進出口受限制、入口或入孔僅能夠容納一人進入、通風不良,但能進行指派的工作;非常規(guī)、連續(xù)作業(yè)場所。如爐、塔、釜、罐、槽、車以及管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、池、涵洞、船艙、地下倉庫、儲藏室、地窖、谷倉等。
5.8.2受限空間存在的職業(yè)危害
(1)可燃性氣體、蒸氣、煙霧、超過爆炸下限(lel)10%;
(2)空氣中可燃性物質(zhì)濃度達到或超過可燃下限,引起爆炸;
(3)空氣中氧濃度低于18%或超過22%,引起缺氧或爆炸;
(4)空氣中有害物質(zhì)的濃度超過作業(yè)場所職業(yè)病危害因素接觸限值,引起職業(yè)中毒;
(5)存在其他任何含有立即威脅生命或健康(idlh)的環(huán)境條件。
5.8.3受限空間對健康的損害
(1)死亡:如硫化氫、一氧化碳等中毒引起窒息死亡;
(2)喪失能力;
(3)損壞自救能力(無法從許可空間逃生);
(4)造成損傷或引起急性疾病的環(huán)境。
5.9受限空間職業(yè)危害的預防措施
5.9.1預防受限空間職業(yè)危害必須具備的三要素:
(1)持續(xù)監(jiān)測濃度(包括防爆、缺氧和有毒氣體)。
(2)持續(xù)通風換氣。
(3)應急救援。
(4)在進入坑窖或罐內(nèi)等受限空間時,應先充分通風換氣(不得送入純氧,有危險),使氧氣濃度達到18%以上,并保持通風換氣,使氧氣濃度始終保持在18%以上。隨時監(jiān)測有害氣體濃度。
(5)未經(jīng)許可不得進入受限空間。
(6)許可進入者進入受限空間工作前,應得到作業(yè)負責人許可,并隨時與監(jiān)護人保持聯(lián)絡(luò)。
(7)由于工作性質(zhì)的原因而不能通風或情況不明時,應使用空氣面罩、氧氣面罩或軟管送氣面罩等呼吸防護用品。
(8)若有滾落、附落危險時,應系安全帶、安全索等。
(9)作業(yè)前對防護用品、防爆設(shè)備、照明設(shè)備、通訊設(shè)備等進行檢查。
(10)一旦發(fā)生缺氧窒息、中毒等事故,救護人員需使用空氣面罩、氧氣面罩或軟管送氣面罩等呼吸防護用品(防毒面具對缺氧環(huán)境無效),迅速將窒息者或中毒者移至戶外露天處,施以人工呼吸或其他急救措施。
5.10用法律知識維護職業(yè)健康及其相關(guān)權(quán)益
5.10.1什么是法定職業(yè)病
法定的職業(yè)病是指企業(yè)、事業(yè)單位和個體經(jīng)濟組織的勞動者在職業(yè)活動中,因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。
(1)法定職業(yè)病分為10大類115種,主要有:
a塵肺病:矽肺、煤工塵肺、電焊工塵肺等。
b放射性疾病。
c職業(yè)中毒:鉛、汞、錳、鎘及其化合物、光氣、一氧化碳、汽油、正己烷等。
d物理因素所致職業(yè)病:中暑、高原病等
e生物因素所致職業(yè)病:炭疽、森林腦炎、布氏桿菌病。
f職業(yè)性皮膚病:接觸性皮炎;電光性皮炎等
g職業(yè)性眼病:電光性眼炎、職業(yè)性白內(nèi)障等。
h職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病:噪聲聾、鉻鼻病等。
i職業(yè)性腫瘤:石棉所致肺癌、苯所致白血病等。
j其他職業(yè)病:金屬煙熱、職業(yè)性哮喘。
5.10.2到哪里進行職業(yè)病診斷
(1)職業(yè)病診斷機構(gòu)
勞動者可以在用人單位所在地或者本人居住地的依法承擔職業(yè)病診斷的醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)進行職業(yè)病診斷。
(2)申請職業(yè)病診斷需要提供的資料:
a勞動者可以要求用人單位進行職業(yè)病診斷,或直接到診斷機構(gòu)申請。
b申請職業(yè)病診斷時,需提供以下材料:
◇職業(yè)史、既往史;
◇職業(yè)健康監(jiān)護檔案復印件;
◇職業(yè)健康檢查結(jié)果;
◇工作場所歷年職業(yè)病危害因素檢測、評價資料;
◇診斷機構(gòu)要求提供的其他必需的有關(guān)材料。
(3)勞動者日常需要注意收集以下相關(guān)資料。
b診斷簽定
勞動者和用人單位對職業(yè)病診斷有異議的,應當在接到診斷證明書之日起30日內(nèi),可以向作出診斷的醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)所在地設(shè)區(qū)的市級衛(wèi)生行政部門申請鑒定。對鑒定結(jié)論不服的,應當在接到職業(yè)病診斷鑒定書之日起15日內(nèi),可以向原鑒定機構(gòu)所在地省級衛(wèi)生行政部門申請再鑒定。省級職業(yè)病診斷鑒定委員會的鑒定為最終鑒定。
c申請職業(yè)病診斷鑒定時,需提供以下材料:◇職業(yè)病診斷鑒定申請書;◇職業(yè)病診斷證明書;◇《職業(yè)病診斷與鑒定管理辦法》第十一條規(guī)定的材料;◇其他有關(guān)資料。
勞動者對參加鑒定的專家有申請其回避的權(quán)利。
5.11勞動者的職業(yè)衛(wèi)生保護權(quán)利
根據(jù)《職業(yè)病防治法》的有關(guān)規(guī)定,勞動者享有的職業(yè)衛(wèi)生權(quán)利包括:⑴教育培訓權(quán);⑵健康服務(wù)權(quán);⑶知情權(quán);⑷衛(wèi)生防護權(quán);⑸批評、檢舉和控告權(quán);⑹拒絕違章作業(yè)權(quán);⑺參與決策權(quán);⑻工傷社會保險權(quán);⑼獲得賠償權(quán);⑽特殊保護權(quán)。
5.12勞動者在職業(yè)活動中應盡的義務(wù)
5.12.1遵守法律法規(guī)各項規(guī)章制度的義務(wù):在職業(yè)活動中,應當遵守職業(yè)病防治、安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程,正確使用、維護職業(yè)病防護設(shè)備和個人使用的職業(yè)病防護用品;
5.12.2接受教育培訓義務(wù):應當接受職業(yè)安全衛(wèi)生教育和培訓,自覺學習和掌握相關(guān)的職業(yè)安全衛(wèi)生知識,提高職業(yè)病防治技能,增強職業(yè)病預防和應急處理能力;掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識,提高安全生產(chǎn)技能,增強事故預防和應急處理能力。
5.12.3隱患報告義務(wù):即發(fā)現(xiàn)職業(yè)病危害事故隱患時應當按規(guī)定報告。
5.13簽訂勞動合同時應注意的事項
5.13.1勞動者在與有人單位簽訂勞動合同時,應注意以下條款:
(1)勞動合同期限;
(2)工作內(nèi)容;
(3)勞動保護和勞動條件;
(4)勞動報酬;
(5)勞動紀律;
(7)勞動合同終止的條件;
(8)違反勞動合同的責任;
(9)生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素及危害后果;
(10)職業(yè)病防護措施。
5.14職業(yè)病患者應享受的工傷保險待遇
5.14.1用人單位必須依法參加工傷社會保險。
5.14.2職業(yè)病患者應依法享有獲得治療、康復和定期檢查的待遇。
5.14.3不適宜繼續(xù)從事原工作的職業(yè)病病人,應當調(diào)離原崗位,并妥善安置。
5.14.4勞動者被診斷患有職業(yè)病,但用人單位沒有依法參加工傷社會保險的,其醫(yī)療和生活保障由最后的用人單位承擔;最后的用人單位有證據(jù)證明該職業(yè)病是先前用人單位的職業(yè)病危害造成的,由先前的用人單位承擔。
5.14.5職業(yè)病病人變動工作單位,其依法享有的待遇不變。用人單位發(fā)生分立、合并、解散、破產(chǎn)等情形的,應當對從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)的勞動者進行健康檢查,并按照國家有關(guān)規(guī)定妥善安置職業(yè)病病人。
三、崗位職業(yè)病危害因素告知
崗位
職業(yè)病危害因素
對操作者危害
臨床癥狀
防護措施
應急救援
洗煤操作工
煤塵、噪聲
可通過呼吸道引起塵肺。通過耳朵接觸引起噪聲聾。
塵肺:胸悶、咳嗽、咯痰、氣短。噪聲聾:聽力嚴重下降。
加強通風,必須戴防塵口罩、必須戴護耳器。
定期進行職業(yè)健康體檢,就醫(yī)。
皮帶工
煤塵、噪聲、電離輻射
可通過呼吸道引起塵肺。通過耳朵接觸引起噪聲聾。電離輻射可引起放射病。
塵肺:胸悶、咳嗽、咯痰、氣短。噪聲聾:聽力嚴重下降。電離輻射:皮膚損傷、造血障礙。
加強通風,必須戴防塵口罩、必須戴護耳器。間隔防護、距離防護、屏蔽防護
定期進行職業(yè)健康體檢,就醫(yī)。
備煤操作工
煤塵、噪聲
可通過呼吸道引起塵肺。通過耳朵接觸引起噪聲聾。
塵肺:胸悶、咳嗽、咯痰、氣短。噪聲聾:聽力嚴重下降。
加強通風,必須戴防塵口罩、必須戴護耳器。
定期進行職業(yè)健康體檢,就醫(yī)。
運焦操作工
粉塵、噪聲
可通過呼吸道引起塵肺。通過耳朵接觸引起噪聲聾。
塵肺:胸悶、咳嗽、咯痰、氣短。噪聲聾:聽力嚴重下降。
加強通風,必須戴防塵口罩、必須戴護耳器。
定期進行職業(yè)健康體檢,就醫(yī)。
焦爐操作工
焦爐煤氣、高溫
焦爐煤氣可通過呼吸道引起一氧化碳中毒。高溫天氣可引起中暑。
頭痛、頭暈、惡心、乏力、呼吸困難。
加強通風,操作者必須穿防護服、防護鞋、戴防護手套、防毒面具,高溫天氣供應防暑降溫飲料。
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時送醫(yī)院搶救,急救電話:120。
冷凝操作工
焦油、氨水、噪聲
焦油:通過皮膚接觸引起皮炎、中毒性黑皮病,可引起鼻中隔損傷。氨水:吸入后對鼻、喉、和肺有刺激性,濺入眼睛內(nèi)可造成灼傷,皮膚接觸可致灼傷,口服灼傷消化道;可致皮炎。噪聲:通過耳朵接觸引起噪聲聾。
焦油:皮膚搔癢、起紅疹;氨水:咳嗽、氣短和哮喘;
噪聲聾:聽力嚴重下降。
全面通風,嚴格佩戴防護用品;濃度超標時,必須佩帶自吸過濾式防毒面具,必須戴護耳器。工作場所禁止吸煙;
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時送醫(yī)院搶救,急救電話:120。
脫硫操作工
氨水、液堿、噪聲
氨水:吸入后對鼻、喉、和肺有刺激性,濺入眼睛內(nèi)可造成灼傷,皮膚接觸可致灼傷,口服灼傷消化道;可致皮炎。液堿:攝取對消化系統(tǒng)造成嚴重的和永久的損傷,吸入刺激呼吸道,腐蝕鼻中隔;對皮膚可引起灼傷;對眼睛可引起燒傷甚至損害角膜或結(jié)膜。
氨水:咳嗽、氣短和哮喘;液堿:呼吸道粘膜糜爛、出血、休克;皮膚潰瘍。噪聲聾:聽力嚴重下降。
全面通風,嚴格佩戴防護用品;濃度超標時,必須佩帶自吸過濾式防毒面具;工作場所禁止吸煙;工作后,淋浴更衣;必須戴護耳器。
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時送醫(yī)院搶救,急救電話:120。
硫銨操作工
硫酸、噪聲
可通過皮膚和呼吸道引起皮膚灼傷、眼及呼吸道刺激癥狀,可通過耳朵接觸引起噪聲聾。
眼紅、流淚、咳嗽、頭痛、呼吸困難。噪聲聾:聽力嚴重下降。
加強通風,操作者必須穿防護服,戴防毒面具、防護手套、護耳器。
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時送醫(yī)院搶救,急救電話:120。
粗苯操作工
苯、甲苯、二甲苯、洗油、噪聲
可通過皮膚、呼吸道進入人體,引起苯、甲苯、二甲苯中毒。噪聲:可通過耳朵接觸引起噪聲聾。
頭痛、頭暈、惡心、乏力、呼吸困難、昏迷。噪聲聾:聽力嚴重下降。
加強通風,操作者必須戴防毒面具,護耳器。
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時送醫(yī)院搶救,急救電話:120。
生化操作工
噪聲
噪聲:可通過耳朵接觸引起噪聲聾。
噪聲聾:聽力嚴重下降。
必須戴護耳器。
定期進行職業(yè)健康體檢,就醫(yī)。
電廠操作工
焦爐煤氣、噪聲
焦爐煤氣可通過呼吸道引起一氧化碳中毒。噪聲:可通過耳朵接觸引起噪聲聾。
頭痛、頭暈、惡心、乏力、呼吸困難。噪聲聾:聽力嚴重下降。
加強通風,操作者必須穿防護服、防護鞋、戴防護手套、防毒面具,必須戴護耳器。
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時送醫(yī)院搶救,急救電話:120。
司爐工
焦爐煤氣、高溫、噪聲
焦爐煤氣可通過呼吸道引起一氧化碳中毒。高溫天氣可引起中暑。
頭痛、頭暈、惡心、乏力、呼吸困難。噪聲聾:聽力嚴重下降。
加強通風,操作者必須穿防護服、防護鞋、戴防護手套、防毒面具、護耳器,高溫天氣供應防暑降溫飲料。
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時送醫(yī)院搶救,急救電話:120。
機修工
電焊煙塵、紫外線、氮氧化物、潤滑油
可通過眼睛、皮膚、呼吸道引起電光性眼炎、皮膚灼傷、電焊工塵肺、一氧化碳、氮氧化物、錳中毒等。
一氧化碳中毒為頭痛、頭暈、惡心、乏力、呼吸困難、昏迷等。
加強通風,操作者必須穿防護服、戴防塵口罩、防護眼鏡。
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時醫(yī)院搶救,急救電話:120。
采制樣操作
煤塵、噪聲
可通過呼吸道引起塵肺。通過耳朵接觸引起噪聲聾。
塵肺:胸悶、咳嗽、咯痰、氣短。噪聲聾:聽力嚴重下降。
加強通風,必須戴防塵口罩、必須戴護耳器。
定期進行職業(yè)健康體檢,就醫(yī)。
鏟車司機
煤塵、
可通過呼吸道引起塵肺。
塵肺:胸悶、咳嗽、咯痰、氣短。
加強車輛駕駛室的密封。
定期進行職業(yè)健康體檢,就醫(yī)。
第2篇 焦化設(shè)備冷凝鼓風安全操作規(guī)程
1冷凝鼓風工段應有兩路電源和兩路水源,采用兩臺以上蒸汽透平鼓風機時,應采用雙母管供汽。
2鼓風機的儀表室宜設(shè)在主廠房兩側(cè)或端部,當毗鄰廠房外墻設(shè)置時,應用耐火極限不低于3h的非燃燒墻體與廠房隔開。
3鼓風機的儀表室應有如下參數(shù)的顯示:煤氣吸力、壓力,鼓風機的轉(zhuǎn)速、軸向位移和軸承溫度,風機油箱油位和油泵出口油壓,電機的電壓、電流和軸承溫度,蒸汽透平用蒸汽壓力和溫度,以及集氣管壓力、初冷器前后煤氣溫度、煤氣含氧量,此外,還應配備測振儀和聽音棒。
4每臺鼓風機應設(shè)置單獨控制箱,其饋電線宜設(shè)零序保護報警信號,并應設(shè)如下報警、聯(lián)鎖停車裝置:
a) 鼓風機的開停車與油泵的聯(lián)鎖;
b) 鼓風機主油泵與副油泵自動切換聯(lián)鎖;
一,煤焦化消煙除塵地面站工程
二,粉塵治理及污水處理工程
三,各類非標布袋除塵設(shè)備及配件
c) 鼓風機潤滑油箱油位、油溫、油壓報警及油壓聯(lián)鎖停車裝置;
d) 軸瓦溫度、電機定子溫度超限報警和聯(lián)鎖停車裝置;
e) 鼓風機過負荷、軸位移超限、兩臺同時運轉(zhuǎn)的鼓風機故障停車報警、聯(lián)鎖停車裝置;
f) 采用液力偶合器調(diào)速時,液力偶合器進出口管應設(shè)油溫、油壓、油管阻力等報警和聯(lián)鎖停車裝置;
g) 焦爐集氣管煤氣壓力上、下限報警信號。
5鼓風機室應有直通室外的走梯,底層出口不應小于兩個。
6鼓風機軸瓦的回油管路和高位油箱回油管應設(shè)窺鏡。
7鼓風機室應設(shè)置可燃氣體檢測裝置。
8鼓風機煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差,不應小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度,應超過鼓風機計算壓力(以mmh2o)n 500mm(室外)~1 000 mm(室內(nèi))。
9初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應小于2m。水封壓力不應小于鼓風機的最大吸力。
10電捕焦油器、鼓風機等冷凝液下排管的掃汽管,應設(shè)兩道閥門。
11蒸汽透平鼓風機應設(shè)置自動危急遮斷器。
12蒸汽透平鼓風機的蒸汽入口應有過濾器,靠緊入口的閥門前應安裝蒸汽放散管,并有疏水器和放散閥,蒸汽調(diào)節(jié)閥應設(shè)旁通管。
13蒸汽透平鼓風機的蒸汽冷凝器出入口的閥門,不應關(guān)閉。
14清掃鼓風機前煤氣管道時,同一時間內(nèi)只準打開一個塞堵。
15電捕焦油器電瓷瓶周圍應用氮氣保護,絕緣箱保溫應采用自動控制。絕緣箱溫度設(shè)自動報警開關(guān)與電捕焦油器聯(lián)鎖停機:
a)未采用氮氣保護的絕緣箱,溫度低于100℃報警,溫度低于90℃時自動斷電;
b)采用氮氣保護的絕緣箱,溫度低于80℃報警,溫度低于70℃時自動斷電。
16電捕焦油器應設(shè)連續(xù)式自動氧含量分析儀,并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過0%時報警,超過2.0%自動斷電。電捕焦油器位于鼓風機后時,應設(shè)泄爆裝置。
7電捕焦油器的變壓器等電氣設(shè)備,應有可靠的屏護。
8電捕焦油器因故敞開人孔或器內(nèi)清理油渣時,應及時采用水冷卻降溫等安全措施,防止氧化劇烈情況下的硫化亞鐵自燃。
19當電捕加油器遇到下列情況之一,自動斷電裝置失靈時,應立即手動斷電:
a)煤氣含氧量大于2.0%;
b)絕緣箱溫度低于70℃(無氮氣保護為90℃);
c)煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時。
第3篇 焦化線安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須嚴格執(zhí)行《皮帶運行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。
2 皮帶機、切焦機、電磁鐵起動前要認真檢查各安全防護裝置，注意觀察周圍有無障礙物或人員，確認沒有問題后打信號聯(lián)系，通知有關(guān)崗位和人員后方可開機。
3 送、停電必須事前聯(lián)系好，拉合閘要有專人監(jiān)護。
4 切焦機卡料時，必須立即停機處理，嚴禁把手抻入切焦機口掏料，以防止發(fā)生安全事故。
5 按時清掃電磁鐵上的灰塵、雜物，嚴禁將雜物堆放在過道上。
6 調(diào)整切焦機輥距時，必須停機拉閘掛牌并設(shè)專人監(jiān)護。
7 清理各斜坡灑料時要防止滑跌。
第4篇 煤焦化驗室技術(shù)安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確煤焦化驗室崗位職責、作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應安全要求。確保本崗位職責按要求完成，確保煤焦化驗室人員的安全與健康。本操作規(guī)程：適用于質(zhì)量計量處煤焦化驗室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術(shù)語
4.職責
4.1負責所有煤焦樣品的分析工作。
4.2負責煤焦的小樣留樣工作。
4.3接受管理人員的盲樣考核工作。
4.4負責本崗位所有儀器設(shè)備的正確使用、保養(yǎng)工作。
5.操作標準
5.1準備工作
檢查儀器、設(shè)備是否齊全，需預熱的設(shè)備進行升溫，檢查天平的靈敏性能。
5.2操作
5.2.1焦炭? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《冶金焦炭》gb1996-80
5.2.1.1灰分、揮發(fā)分固定碳的測定，執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測定法》gb/t2001-91
5.2.1.2全硫測定 執(zhí)行《煤中全硫含量的測定方法》gb214-1996
5.2.1.3反應性及反應后強度執(zhí)行《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》gb/t4000-1996
5.2.2質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《冶金用煤》gb397-1998
5.2.2.1灰分、揮發(fā)分、固定碳的測定執(zhí)行《煤的工業(yè)分析方法》gb212-91
5.2.2.2粘結(jié)指數(shù)的測定執(zhí)行《煙煤粘結(jié)指數(shù)測定方法》gb/t5447-1997
5.2.2.3硫分的測定執(zhí)行《煤中全硫的測定方法》gb214-1996
5.2.2.4膠質(zhì)層指數(shù)的測定執(zhí)行《煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測定方法》gb/t479-2000
5.2.3設(shè)備操作規(guī)程及注意事項：
5.2.3.1電熱鼓風干燥箱
操作規(guī)程：
（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
（2）確定設(shè)備完好后，合上閘刀開關(guān)，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀白色指示燈亮，此時箱內(nèi)開始升溫，同時開啟鼓風開關(guān)，使鼓風機工作。
（3）當溫度升到選擇盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅0.5小時后，觀察插入排氣孔中溫度計指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。
（4）恒溫時，可關(guān)閉加熱開關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。
（5）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風開關(guān)，拉下閘刀開關(guān)，打掃干凈，使其保持清潔。
注意事項：
（1）干燥箱應專安裝專用閘刀開關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導線作接地保護。
（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。
（3）本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設(shè)備腐蝕。
（4）試品托板平均負荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。
（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。
（6）干燥箱長時間工作，應酌情關(guān)閉電機，以延長電機使用壽命。
（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請電工按線路逐一檢查。
5.2.3.2箱形高溫爐
操作規(guī)程：
（1）檢查設(shè)備是否完好，有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象
（2）確定完好后，合上閘刀開關(guān)，打開溫度控制器，開始升溫，將溫度控制器調(diào)到所需要控制溫度指示上，綠燈亮表示升溫，紅燈亮表示恒溫。
（3）用畢，切斷電源，打掃干凈。
注意事項：
（1）第一次使用或長期不用后再次使用時，應先進行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時為宜。
（2）爐溫不得超過最高爐溫。
（3）電爐和控制器應在環(huán)境溫度0～50℃，相對溫度不超過90%，無導電塵埃，無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。
（4）禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。
（5）取放試樣時，應先切斷電源，以防觸電。
（6）更換電爐絲時，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出一塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。
（7）不用時，關(guān)好爐門，以防受潮侵蝕。
5.2.3.3粘結(jié)指數(shù)轉(zhuǎn)鼓
（1）使用前認真檢查線路，放入樣品后，壓緊壓蓋再接通電源。
（2）出現(xiàn)不計數(shù)或失控等異常情況時，立即停止使用并進憲維修。
5.2.3.4 zcl自動硫儀
操作規(guī)程：
（1）檢查線路連接是否完好，有無漏氣。
（2）確定完好后，合上閘刀，接通電源，打開程控溫控儀開關(guān)，設(shè)定預升溫度，開始升溫。
（3）當爐溫恒定后，打開庫倉積分儀天關(guān)，將清零旋轉(zhuǎn)鈕打到“自動”檔，打開燃燒管和電解池間活塞，打開電磁攪拌器電源。把稱好待測試樣放入，按下程溫控溫控儀左下方“開”按鈕，儀器自動進入測定程序，積分儀上顯示含硫量。
（4）試驗完畢，先關(guān)燃燒管與電解池之間活塞，關(guān)攪拌器，關(guān)積分儀，程控溫控儀，最后關(guān)電源總開關(guān)閘刀。
（5）打掃衛(wèi)生，使硫份儀保持清潔。
注意事項：
（1）庫倉積分儀有“i”“零”“ii”檔，“零”檔供放出和加入電解液及用蒸餾后沖洗電解池用，“i”檔測低含量（＜4%）試樣，“ii”檔測高含量（＞4%）試樣，使用時應分清。
（2）做樣前，應先做一高硫樣，再做試樣。
（3）為保證測量準確度，庫倉積分儀應定期調(diào)零。
（4）電解液應定期換，一般3-6天，硅膠也應定期換。
（5）儀器在使用后，庫倉積分儀應調(diào)到“零”檔，以保護設(shè)備。
（6）儀器在使用過程中，實驗突然停電或真空泵故障，需立即關(guān)閉燃燒管和電解池間的活塞，以防電解液倒吸收燃燒管內(nèi)使燃燒管內(nèi)使燃燒管壞裂。
（7）每隔3-5天用標準煤樣，校驗一次，以檢查燃燒管是否破裂或其他是否漏氣等，以便保證測量準確。
（8）應用單獨閘刀開關(guān)，并有妥善接地保護。
5.2.3.5分析天平
操作規(guī)程：
（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。
（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。
（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。
（4）調(diào)零點：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。
（5）稱量 放入物品，加減砝碼應按從大到小，中間截取，逐級實驗方法。
（6）天平使用完畢，將制動器關(guān)閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關(guān)好天平門，用罩子罩好。
注意事項：
（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。
（2）所稱物體應放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。
（3）稱量時應適當?shù)墓烙嬏砑禹来a，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。
（4）每次稱量時，都應將天平門關(guān)閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。
（5）清潔工作，天平應定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。
（6）校驗天平為保證稱量準確，應定期校正天平，一般為一年，設(shè)備日常維護與保養(yǎng)：
設(shè)備日常維護與保養(yǎng)：
（1）儀器應防止灰法及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環(huán)境中使用。
（2）如發(fā)現(xiàn)送樣機構(gòu)在運行時受阻，可在架設(shè)尼龍繩的小滑輪上略加潤滑油。
（3）燃燒管與電解池接口用的乳膠管易老化，需定期更換。
（4）細尼龍繩磨斷及時更換。
設(shè)備檢修周期和檢修內(nèi)容：
檢修 類別?維護?中修
檢 修 內(nèi) 容?1、關(guān)閉電源并掛牌有人工作。 2、檢查氣體凈化裝置系統(tǒng)，電解極有無腐蝕，應及時更換、清洗。 3、檢查乳膠管是否漏氣，應及時更換。 4、攪拌器不轉(zhuǎn)，應檢查積分儀保險是否斷，應換1a保險絲。?1、包括維護全部內(nèi)容。 2、無加熱電流，應檢查硅碳管，如有斷裂，應及時更換。 3、電解不停止，指示電極接觸不好，或電極斷。 4、徹底打掃設(shè)備周身衛(wèi)生，做到物清料凈。
檢修 周期?日常?1～2個月
常見故障及故障處理：
程控、溫控部分：
a打開電源的發(fā)現(xiàn)電流表指示大：
○1可控硅兩支擊穿要更換
○2脈沖變壓器短路應更換
b電源接通，電流指示針猛向滿刻度偏轉(zhuǎn)：
○1熱電偶斷路
○2熱電偶引線斷路
積分儀和攪拌器：
c積分儀不清零
○1清零按鈕壞，應更換新的
○2清零線斷，檢查線路
d攪拌器不轉(zhuǎn)
○1攪拌器至積分儀插頭未接通
○2積分儀保險絲斷，應換1a保險絲
電解池部分：
a電解不停止
○1指示電極接觸不好
○2指示電極斷
b電解時滴定過沖
○1攪拌速度不夠快，應盡可能調(diào)大一些
○2指示電極沾污往往是主要原因
c在滴定時電解液長時間發(fā)白
○1電解池與攪拌器連接插頭受潮或灑有電解液，應換干插頭或插座
d拖尾
○1載汽流量不足
○2異徑管斷裂，應及時更換。
5.3復核與檢查
5.3.1崗位重點操作的復核檢查
重點檢查硫分儀、天平、馬弗爐是否正常。
5.3.2接班檢查內(nèi)容
5.3.2.1檢查本崗位儀器、設(shè)備、器具是否完好齊全
5.3.2.2檢查記錄、報表填寫情況是否規(guī)范、準確無誤。
5.3.2.3檢查設(shè)備運行狀況及異常情況，保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔。
6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作規(guī)定
6.1.1嚴格設(shè)備管理，正確使用維護儀器、設(shè)備，消除跑、冒、滴、漏，確保設(shè)備技術(shù)性能良好，達到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護
精心操作，防止煤塵灑落污染。
7.安全生產(chǎn)和勞動保護
7.1安全生產(chǎn)和勞動保護注意事項：
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學實驗室安全技術(shù)標準》
7.1.2防火防爆要求
加強用電設(shè)備的安全防火、配備滅火器材，注意防燙傷，高溫室保持良好的排風。
7.2常見異常現(xiàn)象、設(shè)備故障及應急處理方法
7.2.1馬弗爐不升溫、保險絲斷、電爐絲斷進行更換。
7.2.2測硫儀開啟無加熱電流，電爐的熔絲斷、電爐的引線斷管斷裂進行更換。
7.2.3按開鈕電機轉(zhuǎn)而推棒不動；尼龍繩斷，應換新尼龍繩，機械阻力大，排除阻力稍加縫紉機油。
8.記錄
《煤焦揮發(fā)份測定原始記錄》zj/mh.12.02-001
《煤焦灰分測定原始記錄》zj/mh.12.02-002
《煤焦硫份測定原始記錄》zj/mh.12.02-003
《煤g值測定原始記錄》zj/mh.12.02-004
《煤焦質(zhì)量日報表》zj/mh.12.04-047
第5篇 焦化廠配煤工安全操作規(guī)程
焦化廠運煤工作安全注意事項
1 膠帶輸送機及有關(guān)設(shè)施，應有按工藝要求啟動或停止的順序聯(lián)鎖，宜集中操作、集中控制。
2 膠帶輸送機應有下列裝置：
a. 膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器；
b. 機頭、機尾自動清掃裝置；
c. 傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；
d. 緊急停機裝置；
e. 自動調(diào)整跑偏裝置。
3 膠帶輸送機通廊兩側(cè)的人行道，凈寬不得小于0.8m，如系單側(cè)人行道，則不得小于1.3m。人行道上不得設(shè)置入孔或敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。
4 膠帶通廊不得采用可燃材料建筑。
5 沿膠帶走向每隔50--100m，應設(shè)一個橫跨膠帶的過橋。過橋走臺平面的凈空高度應不小于1.6m。
6 膠帶輸送機側(cè)面的人行道，其傾角大于6°的，應有防滑措施；大于12°的，應設(shè)踏步。
7 運輸膠帶宜加罩。未加罩的，應在機架兩側(cè)的下列地點，設(shè)置鋼制檔板：
a. 人工挑揀雜物處；
b. 電磁分離器下需要人工揀出鐵物處；
c. 起落膠帶分流器及清掃溜槽處；
d. 人工跑盤和人工采樣處；
e. 其他經(jīng)常有人操作的地方。
8 膠帶輸送機支架的高度，應使膠帶最低點距地面不小于400mm。
9 膠帶輸送機的傳動裝置、機頭、機尾和機架等與墻壁的距離，不得小于1m。機頭、機尾和拉緊裝置應有防護設(shè)施。
10 采用長溜槽運煤，應設(shè)防堵振煤裝置。
11 需人工清掃的溜槽，上部應設(shè)平臺。
12 膠帶卸料小車應設(shè)夾軌鉗，其軌道兩端應有限位開關(guān)。
13 膠帶輸送機運行時，禁止用鐵鍬等工具處理、清理轉(zhuǎn)動部位。
第6篇 焦化設(shè)備粗苯回收安全操作規(guī)程
1粗苯區(qū)域應設(shè)明顯的警告標志。
2粗苯中間槽應設(shè)液位計，并宜設(shè)高位報警裝置，防止溢流。
3粗苯儲槽應密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應設(shè)有防沖擊火花的措施。粗苯儲槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應保持等電位連接。
4粗苯儲槽應設(shè)在地上，不宜有地坑。
5管式爐點火作業(yè)時，應雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點火，先點引火后送煤氣”的原則。
第7篇 焦化廠配煤車間安全操作規(guī)程
配煤車間通用安全操作規(guī)程
一、目的
規(guī)范職工行為，保障職工安全
二、存在的主要危害因素
a、皮帶機跑偏用土方法違章調(diào)整。b、不走安全通道和過橋而鉆、跨越、乘坐皮帶機。c、安全防護設(shè)施損壞。d、違章開、停機操作。e、被移動小車碰撞、碾壓。f、崗位照明損壞未及時修復。g、未按規(guī)定清掃衛(wèi)生。h、皮帶和鋼絲繩斷造成墜陀掉落。i、粉塵。j、拉繩開關(guān)、聲光報警器失效。k、地面有散料、雜物、油污、積雪、結(jié)冰。l、捅刮運轉(zhuǎn)中的滾筒積料。m、電氣線路漏電、短路。n、無安全保證情況下清理料斗、堵料、積料。o、高空墜落。p、損壞的托輥未及時更換，發(fā)生火災。q、煤粉的自然r、粉塵的爆炸。
三、進入工作崗位前
1、規(guī)范穿戴好勞動保護用品，嚴禁班前、班中喝酒后上崗。
2、會熟練掌握本崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程及相關(guān)管理制度。
3、會辨識本崗位危險源點及熟悉自我防范措施。
四、車間通用規(guī)程
1、牢固樹立“安全第一、預防為主，綜合治理”的指導思想，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”及崗位安全操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
2、上崗前勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，防護有效，女同志要把頭發(fā)放在工作帽內(nèi)。
3、嚴格執(zhí)行崗前三級安全培訓，做好轉(zhuǎn)崗、復崗職工安全教育，否則不準上崗操作。
4、落實“抓紀律、保安全、抓設(shè)備、保生產(chǎn)”的原則，嚴格執(zhí)行交接班制度，遵守職工崗位紀律、設(shè)備隱患及時匯報并排除。
5、掌握皮帶系統(tǒng)的危險預知、預測、預防、預控，嚴格執(zhí)行巡視、點檢制度，設(shè)備檢修過程要進行安全確認制。
6、皮帶機的運行監(jiān)控、延時報警和安全防護等設(shè)施，做到性能良好、安全可靠，皮帶在未經(jīng)安全確認的情況下不得開車。
7、按照皮帶機故障處理預案，進行崗位設(shè)備操作、檢修、故障處理等要標準化操作。處理事故要按照“四不放過”原則進行。
8、嚴格執(zhí)行“6s”管理標準，做到文明生產(chǎn)，杜絕“三違現(xiàn)象”的發(fā)生。
9、嚴禁鉆、跨、坐皮帶，嚴禁在皮帶上亂放雜物或用皮帶運送非生產(chǎn)物品。
10、皮帶機在運轉(zhuǎn)中，不準用身體和其它物品接觸皮帶，嚴禁清掃設(shè)備衛(wèi)生和處理設(shè)備故障。
11、設(shè)備檢修和故障處理時，檢修人員與操作人員密切聯(lián)系，工作程序是：辦理作業(yè)票、斷電、掛牌、確認安全防護設(shè)施有效、現(xiàn)場專人監(jiān)護安全，方可開始檢修。檢修完畢后，摘牌、送電、空負荷試車。并執(zhí)行“誰斷電、誰送電；誰掛牌、誰摘牌”原則。
12、吊裝作業(yè)時，起重物下嚴禁行人通過和停留。登高作業(yè)時，系好安全帶。嚴禁高空墜物，必要時地面設(shè)專人監(jiān)護。杜絕“三違”現(xiàn)象。
13、電氣設(shè)備必須有可靠的接地或接零安全措施，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備。露天皮帶，電氣設(shè)備必須有防雨設(shè)施。
14、班中和上下班途中，注意交通安全、做好冬季或夏季“五防”。
15、做好皮帶系統(tǒng)配套的安全、環(huán)保、消防等設(shè)備（如：除塵器等）的安全操作和維護。
第8篇 焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程
1干法脫硫，應遵守下列規(guī)定：
a)脫硫箱應設(shè)煤氣安全泄壓裝置；
b)脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應采用機械設(shè)備；
c)廢脫硫劑應在當天運到安全場所妥善處理；
d)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當天不應打開脫硫劑排出孔；
e）末經(jīng)嚴格清洗和測定，嚴禁在脫硫箱內(nèi)動火。
2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應遵守下列規(guī)定
a)應設(shè)溶液事故槽，其容積應太于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；
b)脫硫塔、再生塔和溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁應進行防腐處理；
c)進再生塔的壓縮空氣了管和溶液管，均應高于再生塔液面，且溶液管上應設(shè)防虹吸管或采取其他防虹吸措施；
d)再生塔與脫硫塔間的溶液管，應設(shè)u形管，其液面高度應大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管，應采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；
f)熔硫釜排放硫膏時，其周圍嚴禁明火。
3takaha_—hiroha_法脫硫，應遵守下列規(guī)定：
a)進氧化塔的空氣管液封應高于氧化塔的液面,防止溶液進入壓縮進入空氣機;
b)進氧化塔的溶液管液封應高于氧化塔的液面,并應設(shè)防虹吸管;
c)吸收塔底部必須設(shè)有溶液滿流管。
4h.p.f.、pds、zl法等脫硫，應遵守下列規(guī)定；
a)應設(shè)溶液事故槽,其容積應大于脫硫和再生塔的溶液體積之和;
b)脫硫塔、再生塔和反應槽等設(shè)備，宜采用不銹鋼材質(zhì)；
c）進再生塔的壓縮空氣管就高于再生塔液面；
d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應設(shè)u形管，其液面高度應大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500mm;
e)生產(chǎn)過程中應控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)當采用壓濾機生產(chǎn)硫膏時,壓濾面的濾板不應隨意拆卸,防止壓濾機伸長桿伸長量超過最大值而傷人;當采用溶硫釜生產(chǎn)熔融硫時,其周圍嚴禁明火;
g)添加催化劑應緩慢,防止濺出傷人;
h)壓縮空氣流量計檢修時,先要泄壓,防止顆粒噴出傷人.
5氨水(a-s)法脫硫,應遵守下列規(guī)定
a)脫酸蒸氨泵房應配備同定式手持式有毒氣體檢測儀;
b)脫酸塔液相正常循環(huán)時,脫酸塔頂溫度大于10度時,不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關(guān)放散管時,應站在上風側(cè)操作,防止中毒;脫酸塔不應開成負壓
6真空碳酸鹽法脫硫,應遵守以下規(guī)定:
a)脫硫塔底部液壓位不應超過入口煤氣管道最低處;
b)解吸塔負壓不應超過限值,防止設(shè)備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象；
c）正常生產(chǎn)時，不宜打開真空泵后設(shè)備和管道的放散管，特殊情況下需要開關(guān)放散管時，應站在上風側(cè)操作，防止中毒。
